CN113290196B - 一种冲铆装置及冲铆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲铆装置及冲铆工艺，包括气动工具，冲铆装置还包括冲铆机构，冲铆机构包括冲铆结构、固定结构及连接结构，冲铆结构的外表面均匀设有冲铆面，冲铆结构的顶端设有扩形区，扩形区与冲铆结构的外表面之间设有第一倒角，冲铆结构、连接结构及固定结构的中线共线。上述冲铆装置及冲铆工艺，通过在气动工具上设置冲铆机构，冲铆机构能够直接对螺栓等被冲铆件的端面进行冲铆，使得端面外扩，外扩部位的纵截面宽度大于螺母的纵截面宽度，进而限定螺母，避免螺母脱离，解决使用冲击螺母变形挤压螺纹的方式所产生砸伤手指及防松程度不够的问题，解决现有技术中，由于冲击螺母变形挤压螺纹的方式无法满足防松的标准，存在着安全隐患的问题。

Description

一种冲铆装置及冲铆工艺

技术领域

本发明涉及冲铆工具技术领域，特别涉及一种冲铆装置及冲铆工艺。

背景技术

随着汽车行业的不断发展和人们生活水平的提高，汽车已经成为人们出行，货运等不可或缺的交通工具之一。

汽车轮毂组合螺丝在安装后，需要冲铆螺纹端面防止松动，通常工作人员需要手持圆锥冲头，并且使用相应的工具敲击圆锥冲头，从而使得圆锥冲头对螺母进行冲击变形，挤压螺杆处的螺纹，增加摩擦力达到防松效果。当敲击时，稍有不慎，容易砸伤手持冲头的手指；另外，螺母对螺杆的挤压变形程度无法满足防松的标准，很容易造成螺母从螺杆上脱落，存在着安全隐患。

现有技术当中，由于冲击螺母变形挤压螺纹的方式无法满足防松的标准，存在着安全隐患的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种冲铆装置及冲铆工艺，用于解决现有技术中，由于冲击螺母变形挤压螺纹的方式无法满足防松的标准，存在着安全隐患的问题。

本发明提出一种冲铆装置，包括气动工具，所述冲铆装置还包括设于所述气动工具上的冲铆机构，所述冲铆机构包括冲铆结构、固定结构以及连接所述冲铆结构和所述固定结构的连接结构，所述冲铆结构的尺寸由后向前依次递减、且外表面均匀设有多个呈等角度设置的冲铆面，所述冲铆结构的顶端设有多个扩形区，所述扩形区与所述冲铆结构的顶端呈角度设置、且用于对被冲铆件产生变形，所述扩形区与所述冲铆结构的外表面之间设有第一倒角，所述固定结构连接所述气动工具，所述冲铆结构、所述连接结构以及所述固定结构的轴线共线。

本发明还提出一种冲铆工艺，采用上述的冲铆装置，所述工艺包括：

将固定结构安装在气动工具上，使得冲铆装置与所述气动工具的中线共线；

将冲铆结构对准被冲铆件的端面，开启气动工具，使得所述冲铆结构撞击被冲铆件；

扩形区对被冲铆件产生变形，使得所述被冲铆件产生与所述冲铆面相同的变形；

关闭气动工具，退出单个冲铆过程；

循环上述操作，进行下一次进行冲铆作业。

上述冲铆装置及冲铆工艺，通过在气动工具上设置冲铆机构，使得冲铆机构能够直接对螺栓等被冲铆件的端面进行冲铆，使得端面外扩，外扩部位的纵截面宽度大于螺母的纵截面宽度，进而限定螺母，避免螺母脱离，解决了使用冲击螺母变形挤压螺纹的方式所产生砸伤手指及防松程度不够的问题；具体的，固定结构的设置，使得冲铆装置能够更好的适配气动工具；冲铆结构的尺寸由后向前依次递减，使得冲铆结构顶端的扩形区的面积缩小，从而能够更好的对被冲铆件进行冲击；冲铆面的设置，使得在冲铆过程中被冲铆件能够产生与冲铆面相同角度的变形，进而使得冲铆后的被冲铆件的防松效果更好。解决了现有技术中，由于冲击螺母变形挤压螺纹的方式无法满足防松的标准，存在着安全隐患的问题。

进一步的，所述扩形区与所述冲铆结构的顶端的夹角为锐角。

进一步的，所述固定结构包括固定杆，所述固定杆连接所述气动工具。

进一步的，所述固定结构还包括围设于所述固定杆朝向所述连接结构一端的卡接部，所述卡接部的尺寸大于所述固定杆的尺寸。

进一步的，所述卡接部与所述连接结构之间设有卡接槽，所述气动工具上设有卡接件，所述卡接件通过所述卡节槽与所述卡接部卡接，以防止所述冲铆机构从所述气动工具上脱落。

进一步的，所述固定杆远离所述连接结构的一端周向设有第二倒角。

进一步的，所述冲铆结构、所述连接结构以及所述固定结构的中线共线。

附图说明

图1为本发明第一实施例中冲铆装置的工作场景图；

图2为本发明第一实施例中冲铆机构的整体结构图；

图3为本发明第一实施例中冲铆结构的结构图；

图4为本发明第一实施例中冲铆结构的俯视图；

图5为本发明第一实施例中固定结构的结构图；

图6为本发明第一实施例中被冲铆件的冲铆前后状态图；

图7为图6的俯视图；

图8为本发明第二实施例中冲铆工艺流程图；

主要元件符号说明：

冲铆机构	100	冲铆面	113
				气动工具	200	固定杆	121
冲铆结构	110	卡接部	122
				固定结构	120	卡接槽	123
连接结构	130	第二倒角	124
				扩形区	111	螺母	300
第一倒角	112	外扩部	400

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，所示为本发明第一实施例中的冲铆装置的工作场景图，包括冲铆机构100和气动工具200，将冲铆机构100安装在气动工具200上，当进入冲铆流程时，将冲铆机构100对准被冲铆件的端面，按压气动工具200的开关，气动工具200内的活塞往复运动，撞击冲铆机构100的尾端，从而推动冲铆机构100对被冲铆件产生冲击变形。

请参阅图2，所示为发明第一实施例中冲铆机构100，包括冲铆结构110、固定结构120以及连接冲铆结构110和固定结构120的连接结构130，冲铆结构110、连接结构130以及固定结构120的轴线共线。可以理解的，由图中可以看出，冲铆结构110的尺寸从后往前依次递减，固定结构120用于连接气动工具200，已达到快速冲铆的作用，同时又避免了砸伤手指的问题；而冲铆结构110、连接结构130以及固定结构120的轴线共线的设置能够有效的防止冲铆过程中发生偏移或出现冲铆变形不均的现象。

请参阅图3至图4，所示为本发明第一实施例中的冲铆结构110，冲铆结构110的外表面均匀设有多个呈等角度设置的冲铆面113，并且顶端设有多个扩形区111，扩形区111与冲铆结构110的顶端呈角度设置、且用于对被冲铆件产生变形，扩形区111与冲铆结构110的外表面之间设有第一倒角112。需要指出是，在本实施例中，冲铆结构110由三个冲铆面113等角度设置而成、并且三个冲铆面113在冲铆结构110的顶端形成一平面，使得冲铆结构110顶端的扩形区111的面积缩小，从而能够更好的对被冲铆件进行冲击，冲铆面113与冲铆结构110的轴线的夹角为锐角，可以更容易的对被冲铆件产生变形；扩形区111均匀分设于上述平面上，扩形区111与冲铆结构110的顶端的夹角为锐角，当冲铆结构110对被冲铆件进行冲铆时，扩形区111能够使得被冲铆面113产生一定的变形；上述冲铆面113与平面之间设有上述的第一倒角112，冲铆面113的设置，使得在冲铆过程中被冲铆件能够产生与冲铆面113相同角度的变形，进而使得冲铆后的被冲铆件的防松效果更好。

请参阅图5，所示为本发明第一实施例中的固定结构120，包括固定杆121以及围设于固定杆121朝向连接结构130一端的卡接部122，固定杆121远离连接结构130的一端周向设有第二倒角124，卡接部122的尺寸大于固定杆121的尺寸，卡接部122与连接结构130之间设有卡接槽123，气动工具200上设有卡接件，卡接件通过卡节槽与卡接部122卡接，以防止冲铆机构100从气动工具200上脱落。可以理解的，固定杆121用于连接气动工具200，第一倒角112的设置能够使得固定杆121更好的放入气动工具200中；卡接部122的尺寸大于固定杆121的尺寸能有有效的对固定结构120进行限位，卡接槽123的设置，能够防止冲铆机构100从气动工具200上脱落，从而影响使用的问题。

请参阅图6至图7，所示为本发明第一实施例中的被冲铆件的冲铆前后状态图。由图6可以看出，左侧为被冲铆件冲铆前的状态图，被冲铆件的顶端并未出现扩形，螺母300能够由螺杆上端脱落，而右侧为被冲铆件冲铆后的状态图，被冲铆件的顶端被上述冲铆装置冲铆后，顶部产生变形，形成外扩部400，并且外扩部400的纵截面大于螺母300的纵截面，进而限定螺母300，避免了螺母300从螺杆上端脱落。

本发明中，利用在气动工具上设置冲铆机构，避免砸伤手指的问题的同时，能够稳定的对被冲铆件进行冲铆，使得被冲铆件的外观统一，痕迹均匀，产品品质提升，进而提升了安全性，并且冲铆时间相比现有技术来说更短，因此本发明更具有实用性。

综上，本发明上述实施例当中的冲铆装置，通过在气动工具上设置冲铆机构，使得冲铆机构能够直接对螺栓等被冲铆件的端面进行冲铆，使得端面外扩，外扩部位的纵截面宽度大于螺母的纵截面宽度，进而限定螺母，避免螺母脱离，解决了使用冲击螺母变形挤压螺纹的方式所产生砸伤手指及防松程度不够的问题；具体的，固定结构的设置，使得冲铆装置能够更好的适配气动工具；冲铆结构的尺寸由后向前依次递减，使得冲铆结构顶端的扩形区的面积缩小，从而能够更好的对被冲铆件进行冲击；冲铆面的设置，使得在冲铆过程中被冲铆件能够产生与冲铆面相同角度的变形，进而使得冲铆后的被冲铆件的防松效果更好。解决了现有技术中，由于冲击螺母变形挤压螺纹的方式无法满足防松的标准，存在着安全隐患的问题。

请参阅图8，所示为本发明第二实施例中的冲铆工艺流程图，冲铆工艺采用上述的冲铆装置，冲铆工艺包括步骤S101至步骤S104：

S101，将冲铆机构固定安装在气动工具上；

在上述步骤中，先松脱气动工具前端的固定螺栓，将固定结构放入气动工具内，此时，卡接件通过卡接槽与卡接部卡接，紧固固定螺栓以防止冲铆机构从气动工具上脱落，冲铆机构与气动工具的中线共线。

S102，将冲铆结构对准被冲铆件的端面，开启气动工具，所述冲铆结构撞击被冲铆件，使得被冲铆件完成变形；

上述步骤中，气动工具接通气源后，将冲铆结构的顶端对准被冲铆件的端面，开启气动工具的开关，气动工具内的活塞往复运动，撞击冲铆结构的后端，从而带动冲铆结构冲击被冲铆件，冲铆机构上的扩形区对被冲铆件产生一定的变形，而冲铆面能够使得被冲铆件产生与冲铆面相同变形。

S103，关闭气动工具，退出单个冲铆过程；

S104，循环上述操作，进行下一次进行冲铆作业。

综上，本发明上述实施例当中的冲铆工艺，通过在气动工具上设置冲铆机构，使得冲铆机构能够直接对螺栓等被冲铆件的端面进行冲铆，使得端面外扩，外扩部位的纵截面宽度大于螺母的纵截面宽度，进而限定螺母，避免螺母脱离，解决了使用冲击螺母变形挤压螺纹的方式所产生砸伤手指及防松程度不够的问题；具体的，固定结构的设置，使得冲铆装置能够更好的适配气动工具；冲铆结构的尺寸由后向前依次递减，使得冲铆结构顶端的扩形区的面积缩小，从而能够更好的对被冲铆件进行冲击；冲铆面的设置，使得在冲铆过程中被冲铆件能够产生与冲铆面相同角度的变形，进而使得冲铆后的被冲铆件的防松效果更好。解决了现有技术中，由于冲击螺母变形挤压螺纹的方式无法满足防松的标准，存在着安全隐患的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种冲铆装置，包括气动工具，其特征在于，所述冲铆装置还包括设于所述气动工具上的冲铆机构，所述冲铆机构包括冲铆结构、固定结构以及连接所述冲铆结构和所述固定结构的连接结构，所述冲铆结构的尺寸由与所述连接结构连接的一端朝向另一端依次递减、且外表面均匀设有多个呈等角度设置的冲铆面，所述冲铆面与所述冲铆结构的轴线的夹角为锐角，所述冲铆结构的顶端设有多个扩形区，多个所述冲铆面均延伸至所述冲铆结构的顶端，以使所述扩形区的面积缩小，所述扩形区与所述冲铆结构的顶端呈角度设置、且用于对被冲铆件产生变形，所述扩形区与所述冲铆结构的外表面之间设有第一倒角，所述固定结构连接所述气动工具，所述冲铆结构、所述连接结构以及所述固定结构的中线共线。

2.根据权利要求1所述的冲铆装置，其特征在于，所述扩形区与所述冲铆结构的顶端的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的冲铆装置，其特征在于，所述固定结构包括固定杆，所述固定杆连接所述气动工具。

4.根据权利要求3所述的冲铆装置，其特征在于，所述固定结构还包括围设于所述固定杆朝向所述连接结构一端的卡接部，所述卡接部的尺寸大于所述固定杆的尺寸。

5.根据权利要求4所述的冲铆装置，其特征在于，所述卡接部与所述连接结构之间设有卡接槽，所述气动工具上设有卡接件，所述卡接件通过所述卡接槽与所述卡接部卡接，以防止所述冲铆机构从所述气动工具上脱落。

6.根据权利要求3所述的冲铆装置，其特征在于，所述固定杆远离所述连接结构的一端周向设有第二倒角。

7.一种冲铆工艺，其特征在于，所述冲铆工艺采用权利要求1至6任一项所述的冲铆装置，所述冲铆装置包括冲铆机构以及气动工具，所述工艺包括：

将冲铆机构固定安装在气动工具上；

将冲铆结构对准被冲铆件的端面，开启气动工具，所述冲铆结构撞击被冲铆件，使得被冲铆件完成变形；

关闭气动工具，退出单个冲铆过程；

循环上述工艺，进行下一次冲铆作业。

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