CN113290053B - 一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，包括中转箱和精轧机，所述精轧机远离中转箱的一侧设置有收集仓，且收集仓的底部设置有加热装置，所述收集仓内部的一端设置有第一转轴，所述收集仓靠近第一转轴的一端安装有与第一转轴传动连接的第三伺服电机，所述中转箱的内部设置有卷料放料组件。本发明通过收集仓、第一转轴、第一烘烤仓、卷料放料组件、中转箱和第三伺服电机的配合使用，全程不需要将任何一组已收卷好的铝箔进行搬移，十分方便，并且在翻转过程中让刚收卷的铝箔慢慢散去自身的热量，有助于铝箔柔韧性提高，且多组整体进行操作也可以缩小退火装置的占地面积。

Description

一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置

技术领域

本发明涉及铝箔加工装置技术领域，具体为一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置。

背景技术

随着社会的进步，国民经济和科学技术的发展，单面焊双面成形技术的应用与发展，在焊接方法中越来越体现出其优质、高效、节能、环保、低成本的技术优势，柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫以其使用快捷方便，焊接位置适应性强的特点，在单面焊双面成形工艺及焊缝强制成形工艺中日益得到重视，在造船、锅炉及其它金属结构制造中已得到广泛的应用。

当前在通过精轧机加工铝箔的过程中，往往需要先通过卷绕机构将精轧机加工后的铝箔卷绕起来，然后再将卷绕后的铝箔移动并重新放置到相应的放卷机构上逐渐将铝箔展开，再对铝箔进行再次退火处理，十分不便，大大降低整个铝箔加工的效率；且当前的退火装置在将铝箔通过精轧机进行加工前，往往需要对铝箔一组一组地进行初步退火处理，无法在将卷绕的铝箔展开输送到精轧机的过程中，同时对下一组卷绕的铝箔进行加热处理，从而影响到整个铝箔加工的效率；同时当前的退火装置往往无法在对一组铝箔退火处理后，利用退火过程中散去的热量提前对二次退火的铝箔进行预加热处理，既降低了退火装置对铝箔的二次再轧退火效率，也造成了热能的浪费，不符合国家提倡的环保节能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，包括中转箱和精轧机，所述精轧机远离中转箱的一侧设置有收集仓，且收集仓的底部设置有加热装置，所述收集仓内部的一端设置有第一转轴，所述收集仓靠近第一转轴的一端安装有与第一转轴传动连接的第三伺服电机，所述中转箱的内部设置有卷料放料组件，所述加热装置靠近精轧机一侧的顶部安装有辅助仓，且辅助仓远离收集仓的一端与精轧机的进料口处连通，所述精轧机的顶部安装有第一烘烤仓，所述第一烘烤仓的内顶部安装有第一电加热板，所述第一烘烤仓靠近中转箱一侧的底部安装有环形仓，且环形仓的内侧均匀开设有排气孔，所述辅助仓的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端和输出端分别与辅助仓和环形仓的内部连通，所述辅助仓的底部均匀开设有第二进气孔，所述中转箱远离第三伺服电机一端的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电加热板、精轧机、抽气泵和第三伺服电机电连接。

优选的，所述卷料放料组件包括圆板、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、收卷管、第一伺服电机、驱动电机、电动升降杆和第二齿轮，所述中转箱内部两端的中心位置处共同设置有第二转轴，且第二转轴外侧的两端对称安装有圆板，两组所述圆板的内侧共同均匀设置有六组第三转轴，所述第三转轴的外侧安装有收卷管，六组所述第三转轴远离控制面板的一端穿过圆板并安装有第一齿轮，所述中转箱远离控制面板一端的中心位置处安装有与第二转轴传动连接的驱动电机，所述中转箱靠近驱动电机一端的一侧对称安装有电动升降杆，且两组电动升降杆的输出端对称安装有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机的输出端延伸至中转箱的内部并安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述控制面板通过导线分别与驱动电机和电动升降杆电连接。

优选的，所述加热装置包括第二电加热板、第四转轴、第二烘烤仓、第二伺服电机、链条和链轮，所述收集仓的底部安装有第二烘烤仓，且第二烘烤仓内部的两侧对称设置有第二电加热板，所述第二烘烤仓内部远离控制面板一端的顶部和底部对称设置有第四转轴，两组所述第四转轴外侧远离控制面板的一端皆安装有链轮，且两组链轮的外侧共同设置有链条，所述第二烘烤仓远离控制面板一端的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与一组第四转轴的一端固定连接，所述辅助仓位于第二烘烤仓靠近精轧机一侧的顶部，所述控制面板通过导线分别与第二电加热板和第二伺服电机电连接。

优选的，所述收集仓的顶部安装有两组第一风扇，且第一风扇靠近控制面板的一端开设有方形通孔。

优选的，所述第一烘烤仓由顶仓和底仓共同组成，且顶仓底部的一端与底仓顶部的一端相互铰接，所述第一电加热板位于顶仓的内顶部，所述第一烘烤仓的内底部设置有第一辊筒输送装置。

优选的，所述中转箱的顶部安装有第二风扇，所述中转箱远离精轧机的一侧铰接有第一仓门，且第一仓门的表面均匀开设有第一进气孔。

优选的，所述中转箱靠近精轧机一侧的两端对称安装有遮挡板，且两组遮挡板的顶部固定连接，所述中转箱靠近遮挡板一侧的顶部设置有分切装置。

优选的，所述辅助仓的内底部设置有第二辊筒输送装置，所述辅助仓的内顶部均匀设置有与第二辊筒输送装置相互配合的导向混。

优选的，所述中转箱靠近控制面板一端的一侧设置有第二仓门，且第二仓门的外侧设置有观察窗。

优选的，所述第二烘烤仓靠近控制面板的一端设置有第三仓门，且第三仓门的内侧设置有密封环，而第二仓门的外侧设置有把手。

与现有技术相比，本发明提供了一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过收集仓、第一转轴、第一烘烤仓、卷料放料组件、中转箱和第三伺服电机的配合使用，在一组收卷管外侧卷满铝箔后，控制驱动电机带动第二转轴转动60°，让下一组未卷绕的收卷管移动到上一组收卷管的位置处重新进行铝箔收卷工作，而已经卷满铝箔的一组收卷管则转动到靠近分切装置的位置处，并将卷绕的铝箔向第一烘烤仓的内部展开，并通过第一转轴将收卷管展开的铝箔成品进行收卷，全程不需要将任何一组已收卷好的铝箔进行搬移，十分方便，并且在翻转过程中让刚收卷的铝箔慢慢散去自身的热量，有助于铝箔柔韧性提高，且多组整体进行操作也可以缩小退火装置的占地面积。

2、本发明通过加热装置、第二辊筒输送装置和辅助仓的配合使用，在一组第四转轴上卷绕的铝箔逐渐向辅助仓内部放卷时，第二电加热板同时对另一组第四转轴上收卷的铝箔进行加热处理，而且第一组第四转轴转动展开铝箔的同时，也会带动第二组第四转轴转动，从而提高第二电加热板对第二组第四转轴上铝箔的加热效果，而在第一组第四转轴上的铝箔放卷完后，便可以直接将第二组第四转轴上的铝箔放到第一组第四转轴上并向辅助仓内部放卷，不需要再对铝箔进行加热处理，提高了整个退火装置的退火效率。

3、本发明通过第一电加热板、第一烘烤仓、排气孔、第一辊筒输送装置、环形仓、第二辊筒输送装置、辅助仓、抽气泵和第二进气孔的配合使用，在加热后的铝箔进入到辅助仓内部后，由于抽气泵作用，迫使外界的空气通过第二进气孔进入到辅助仓内部，提高辅助仓内部铝箔的降温速度，而此时热气流通过抽气泵输送到环形仓的内部，并由排气孔吹向位于环形仓内部传递的一段铝箔上，对其进行预热处理，预热后的铝箔再进入到第一烘烤仓的内部被第一电加热板烘烤升温，最后收进收集仓的内部进行冷却，既提高了退火装置对铝箔的二次再轧退火效率，也避免了热能的浪费，符合国家提倡的环保节能主题。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明圆板的立体示意图；

图6为本发明图2的A处放大图；

图7为本发明图2的B处放大图。

图中：1、收集仓；2、第一转轴；3、第一风扇；4、第一电加热板；5、第一烘烤仓；6、分切装置；7、第二风扇；8、卷料放料组件；801、圆板；802、第二转轴；803、第三转轴；804、第一齿轮；805、收卷管；806、第一伺服电机；807、驱动电机；808、电动升降杆；809、第二齿轮；9、第一进气孔；10、中转箱；11、排气孔；12、遮挡板；13、精轧机；14、加热装置；141、第二电加热板；142、第四转轴；143、第二烘烤仓；144、第二伺服电机；145、链条；146、链轮；15、第一辊筒输送装置；16、环形仓；17、控制面板；18、第二辊筒输送装置；19、辅助仓；20、抽气泵；21、第三伺服电机；22、第二进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，包括中转箱10和精轧机13，精轧机13远离中转箱10的一侧设置有收集仓1，且收集仓1的底部设置有加热装置14，收集仓1内部的一端设置有第一转轴2，收集仓1靠近第一转轴2的一端安装有与第一转轴2传动连接的第三伺服电机21，中转箱10的内部设置有卷料放料组件8，加热装置14靠近精轧机13一侧的顶部安装有辅助仓19，且辅助仓19远离收集仓1的一端与精轧机13的进料口处连通，精轧机13的顶部安装有第一烘烤仓5，第一烘烤仓5的内顶部安装有第一电加热板4，第一烘烤仓5靠近中转箱10一侧的底部安装有环形仓16，且环形仓16的内侧均匀开设有排气孔11，辅助仓19的顶部安装有抽气泵20，抽气泵20的输入端和输出端分别与辅助仓19和环形仓16的内部连通，辅助仓19的底部均匀开设有第二进气孔22，中转箱10远离第三伺服电机21一端的底部安装有控制面板17，控制面板17通过导线分别与第一电加热板4、精轧机13、抽气泵20和第三伺服电机21电连接。

进一步地，卷料放料组件8包括圆板801、第二转轴802、第三转轴803、第一齿轮804、收卷管805、第一伺服电机806、驱动电机807、电动升降杆808和第二齿轮809，中转箱10内部两端的中心位置处共同设置有第二转轴802，且第二转轴802外侧的两端对称安装有圆板801，两组圆板801的内侧共同均匀设置有六组第三转轴803，第三转轴803的外侧安装有收卷管805，六组第三转轴803远离控制面板17的一端穿过圆板801并安装有第一齿轮804，中转箱10远离控制面板17一端的中心位置处安装有与第二转轴802传动连接的驱动电机807，中转箱10靠近驱动电机807一端的一侧对称安装有电动升降杆808，且两组电动升降杆808的输出端对称安装有第一伺服电机806，两组第一伺服电机806的输出端延伸至中转箱10的内部并安装有与第一齿轮804相互啮合的第二齿轮809，控制面板17通过导线分别与驱动电机807和电动升降杆808电连接，不需要将任何一组已收卷好的铝箔进行搬移，且多组整体进行操作也可以缩小退火装置的占地面积。

进一步地，加热装置14包括第二电加热板141、第四转轴142、第二烘烤仓143、第二伺服电机144、链条145和链轮146，收集仓1的底部安装有第二烘烤仓143，且第二烘烤仓143内部的两侧对称设置有第二电加热板141，第二烘烤仓143内部远离控制面板17一端的顶部和底部对称设置有第四转轴142，两组第四转轴142外侧远离控制面板17的一端皆安装有链轮146，且两组链轮146的外侧共同设置有链条145，第二烘烤仓143远离控制面板17一端的顶部安装有第二伺服电机144，第二伺服电机144的输出端与一组第四转轴142的一端固定连接，辅助仓19位于第二烘烤仓143靠近精轧机13一侧的顶部，控制面板17通过导线分别与第二电加热板141和第二伺服电机144电连接，在一组第四转轴142上卷绕的铝箔逐渐向辅助仓19内部放卷时，第二电加热板141同时对另一组第四转轴142上收卷的铝箔进行加热处理，提高了整个退火装置的退火效率。

进一步地，收集仓1的顶部安装有两组第一风扇3，且第一风扇3靠近控制面板17的一端开设有方形通孔，提高收集仓1内部铝箔的散热效果。

进一步地，第一烘烤仓5由顶仓和底仓共同组成，且顶仓底部的一端与底仓顶部的一端相互铰接，第一电加热板4位于顶仓的内顶部，第一烘烤仓5的内底部设置有第一辊筒输送装置15，通过打开顶仓便于将铝箔放进第一烘烤仓5的内部。

进一步地，中转箱10的顶部安装有第二风扇7，中转箱10远离精轧机13的一侧铰接有第一仓门，且第一仓门的表面均匀开设有第一进气孔9，有助于提高中转箱10内部铝箔的散热效果。

进一步地，中转箱10靠近精轧机13一侧的两端对称安装有遮挡板12，且两组遮挡板12的顶部固定连接，中转箱10靠近遮挡板12一侧的顶部设置有分切装置6，避免分切装置6分切铝箔产生的废料落到该装置上。

进一步地，辅助仓19的内底部设置有第二辊筒输送装置18，辅助仓19的内顶部均匀设置有与第二辊筒输送装置18相互配合的导向混，有助于将铝箔稳定地输送至精轧机13的进口端。

进一步地，中转箱10靠近控制面板17一端的一侧设置有第二仓门，且第二仓门的外侧设置有观察窗，便于及时了解收卷管805上是否收卷满铝箔，也便于操作人员将铝箔头端固定在收卷管805的外侧。

进一步地，第二烘烤仓143靠近控制面板17的一端设置有第三仓门，且第三仓门的内侧设置有密封环，而第二仓门的外侧设置有把手，避免第二烘烤仓143内部的热空气流进辅助仓19的内部。

实施例1，如图1-7所示，将两组收卷的铝箔分别套在两组第四转轴142上并固定，然后将第一组第四转轴142上铝箔的头端放进辅助仓19的内部，并控制第二辊筒输送装置18将铝箔逐渐输送进精轧机13的进料口位置处，同时控制第二伺服电机144带动第四转轴142转动，将第四转轴142上的铝箔逐渐放卷展开，通过精轧机13对铝箔进行精加工，之后再将铝箔的头端从精轧机13的出口端伸进中转箱10的内部，并固定在最近的一组收卷管805外侧，由收卷管805将精轧机13加工后的铝箔进行收卷，在一组收卷管805卷满铝箔后，通过控制面板17控制驱动电机807带动第二转轴802转动，从而带动六组收卷管805以第二转轴802为轴心转动60°，每次第二转轴802只能转动60°，让下一组未卷绕铝箔的收卷管805移动到已卷满铝箔一组收卷管805的位置处，而已卷满铝箔的一组收卷管805向中转箱10的内底部移动靠近，过程中控制第二风扇7将中转箱10内部的空气吹向外界，从而让外界空气通过第一进气孔9吹进中转箱10的内部，提高收卷管805上铝箔的降温效果。

实施例2，如图1-7所示，将靠近分切装置6位置处一组收卷管805外侧的铝箔头端拉出，将该组收卷管805外侧铝箔的头端分别穿过分切装置6和第一烘烤仓5的内部，分切装置6对铝箔进行分切处理，然后将分切后的多组铝箔头端依次固定在第一转轴2外侧的多组卷筒上，然后通过第三伺服电机21带动第一转轴2转动，将分切装置6分切后的铝箔进行收卷，而分切后的铝箔在经过第一烘烤仓5的内部时，被第一电加热板4逐渐烘烤加热，控制第一风扇3将外界空气吹进收集仓1的内部，提高第一转轴2外侧铝箔的散热降温；铝箔在进入到辅助仓19内部时，控制抽气泵20抽气，迫使外界空气通过第二进气孔22进入到辅助仓19的内部，对铝箔进行降温，而加热后的空气通过抽气泵20输送到环形仓16内部，并由排气孔11喷向环形仓16内部的铝箔，对该段铝箔进行预热处理。

工作原理：使用前将装置接通电源，将两组收卷的铝箔分别套在两组第四转轴142上并固定，然后将第一组第四转轴142上铝箔的头端放进辅助仓19的内部，并控制第二辊筒输送装置18将铝箔逐渐输送进精轧机13的进料口位置处，同时控制第二伺服电机144带动第四转轴142转动，将第四转轴142上的铝箔逐渐放卷展开，通过精轧机13对铝箔进行精加工，之后再将铝箔的头端经精轧机13的出口端伸进中转箱10的内部，并固定在最近的一组收卷管805外侧，由收卷管805将精轧机13加工后的铝箔进行收卷，在一组收卷管805卷满铝箔后，通过控制面板17控制驱动电机807带动第二转轴802转动，从而带动六组收卷管805以第二转轴802为轴心转动60°，每次第二转轴802只能转动60°，让下一组未卷绕铝箔的收卷管805移动到前一组已卷满铝箔的收卷管805位置处，而前一组已卷满铝箔的收卷管805向中转箱10的内底部移动靠近，过程中控制第二风扇7经第一进气孔9将外界空气传递至中转箱10的内部，从而对多组收卷管805进行风冷散热，以提高收卷管805上铝箔的降温效果，在降温完成的一组收卷管805移动到靠近分切装置6的位置处时，将该组收卷管805外侧铝箔的头端分别穿过分切装置6和第一烘烤仓5的内部，通过分切装置6对铝箔进行分切处理，然后将分切后的多组铝箔头端依次固定在第一转轴2外侧的卷筒上，然后通过第三伺服电机21带动第一转轴2转动，将分切装置6分切后的铝箔进行收卷，而分切后的铝箔在经过第一烘烤仓5的内部时，通过第一电加热板4对其进行烘烤加热，控制第一风扇3将外界空气吹进收集仓1的内部，以提高第一转轴2外侧铝箔的散热降温；铝箔在进入到辅助仓19内部时，控制抽气泵20抽气，迫使外界空气通过第二进气孔22进入到辅助仓19的内部，对铝箔进行降温，而加热后的空气通过抽气泵20输送到环形仓16内部，并由排气孔11喷向环形仓16内部的铝箔，从而对该段铝箔进行预热处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种柔性粘贴式陶瓷焊接衬垫铝箔的二次再轧退火装置，包括中转箱（10）和精轧机（13），其特征在于：所述精轧机（13）远离中转箱（10）的一侧设置有收集仓（1），且收集仓（1）的底部设置有加热装置（14），所述收集仓（1）内部的一端设置有第一转轴（2），所述收集仓（1）靠近第一转轴（2）的一端安装有与第一转轴（2）传动连接的第三伺服电机（21），所述中转箱（10）的内部设置有卷料放料组件（8），所述加热装置（14）靠近精轧机（13）一侧的顶部安装有辅助仓（19），且辅助仓（19）远离收集仓（1）的一端与精轧机（13）的进料口处连通，所述精轧机（13）的顶部安装有第一烘烤仓（5），所述第一烘烤仓（5）的内顶部安装有第一电加热板（4），所述第一烘烤仓（5）靠近中转箱（10）一侧的底部安装有环形仓（16），且环形仓（16）的内侧均匀开设有排气孔（11），所述辅助仓（19）的顶部安装有抽气泵（20），所述抽气泵（20）的输入端和输出端分别与辅助仓（19）和环形仓（16）的内部连通，所述辅助仓（19）的底部均匀开设有第二进气孔（22），所述中转箱（10）远离第三伺服电机（21）一端的底部安装有控制面板（17），所述控制面板（17）通过导线分别与第一电加热板（4）、精轧机（13）、抽气泵（20）和第三伺服电机（21）电连接；

所述卷料放料组件（8）包括圆板（801）、第二转轴（802）、第三转轴（803）、第一齿轮（804）、收卷管（805）、第一伺服电机（806）、驱动电机（807）、电动升降杆（808）和第二齿轮（809），所述中转箱（10）内部两端的中心位置处共同设置有第二转轴（802），且第二转轴（802）外侧的两端对称安装有圆板（801），两组所述圆板（801）的内侧共同均匀设置有六组第三转轴（803），所述第三转轴（803）的外侧安装有收卷管（805），六组所述第三转轴（803）远离控制面板（17）的一端穿过圆板（801）并安装有第一齿轮（804），所述中转箱（10）远离控制面板（17）一端的中心位置处安装有与第二转轴（802）传动连接的驱动电机（807），所述中转箱（10）靠近驱动电机（807）一端的一侧对称安装有电动升降杆（808），且两组电动升降杆（808）的输出端对称安装有第一伺服电机（806），两组所述第一伺服电机（806）的输出端延伸至中转箱（10）的内部并安装有与第一齿轮（804）相互啮合的第二齿轮（809），所述控制面板（17）通过导线分别与驱动电机（807）和电动升降杆（808）电连接；

所述加热装置（14）包括第二电加热板（141）、第四转轴（142）、第二烘烤仓（143）、第二伺服电机（144）、链条（145）和链轮（146），所述收集仓（1）的底部安装有第二烘烤仓（143），且第二烘烤仓（143）内部的两侧对称设置有第二电加热板（141），所述第二烘烤仓（143）内部远离控制面板（17）一端的顶部和底部对称设置有第四转轴（142），两组所述第四转轴（142）外侧远离控制面板（17）的一端皆安装有链轮（146），且两组链轮（146）的外侧共同设置有链条（145），所述第二烘烤仓（143）远离控制面板（17）一端的顶部安装有第二伺服电机（144），所述第二伺服电机（144）的输出端与一组第四转轴（142）的一端固定连接，所述辅助仓（19）位于第二烘烤仓（143）靠近精轧机（13）一侧的顶部，所述控制面板（17）通过导线分别与第二电加热板（141）和第二伺服电机（144）电连接；

所述收集仓（1）的顶部安装有两组第一风扇（3）；

所述第一烘烤仓（5）由顶仓和底仓共同组成，且顶仓底部的一端与底仓顶部的一端相互铰接，所述第一电加热板（4）位于顶仓内，所述第一烘烤仓（5）内设置有第一辊筒输送装置（15）；

所述中转箱（10）的顶部安装有第二风扇（7），所述中转箱（10）远离精轧机（13）的一侧铰接有第一仓门，且第一仓门的表面均匀开设有第一进气孔（9）；

所述中转箱（10）靠近精轧机（13）一侧的两端对称安装有遮挡板（12），且两组遮挡板（12）的顶部固定连接，所述中转箱（10）靠近遮挡板（12）一侧的顶部设置有分切装置（6）；

所述辅助仓（19）内设置有第二辊筒输送装置（18），所述辅助仓（19）内顶部均匀设置有与第二辊筒输送装置（18）相互配合的导向辊；

所述中转箱（10）靠近控制面板（17）一端的一侧设置有第二仓门，且第二仓门的外侧设置有观察窗；

所述第二烘烤仓（143）靠近控制面板（17）的一端设置有第三仓门，且第三仓门的内侧设置有密封环。

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