CN113289724A - 一种自给油的锤式破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿石设备领域，具体为一种自给油的锤式破碎机，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有贯穿所述工作腔的上侧内壁的入料口，所述工作腔的右侧内壁设有送风口，所述工作腔的下侧内壁固定有收集箱，所述工作腔的左侧内壁固定有吸料箱，所述吸料箱的右侧设有用于破碎矿石的破碎机构，所述破碎机构的下侧设有用于筛料的筛料机构，所述破碎机构的右侧设有用于吹干矿石的送风机构，该装置有及时给油防止卡死以及防止轴磨损、防下料口积料的功能。

Description

一种自给油的锤式破碎机
技术领域
本发明涉及矿石设备领域，具体为一种自给油的锤式破碎机。
背景技术
锤式破碎机是一种利用冲击形式破碎物料的一种设备，利用高速旋转的锤头使得物料被剪切、冲击，现有的锤式破碎机的锤头是可拆卸的，由于长期的使用，锤头是直接套设在轴上的，会使得锤头套接的轴被严重磨损，且加工碎石，碎石会卡在锤头与套接的轴之间，对锤头产生损害，套接的轴产生磨损后也会使得锤头在工作的时候跳动，对设备产生损害，现有的装置的下侧的晒板也经常形成积料，对锤头的表面造成一定影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种自给油的减小磨损的锤式破碎机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自给油的锤式破碎机，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有贯穿所述工作腔的上侧内壁的入料口，所述工作腔的右侧内壁设有送风口，所述工作腔的下侧内壁固定有收集箱，所述工作腔的左侧内壁固定有吸料箱，所述吸料箱的右侧设有用于破碎矿石的破碎机构，所述破碎机构的下侧设有用于筛料的筛料机构，所述破碎机构的右侧设有用于吹干矿石的送风机构。
可优选地，所述破碎机构包括转动连接于所述工作腔的前后内壁的连接轴，所述连接轴的下侧设有固定于所述工作箱的后侧的驱动电机，所述驱动电机的后侧转动连接有输出轴，所述输出轴与所述连接轴之间连接有皮带，所述皮带的后侧设有固定连接于所述连接轴的后侧的固定盘，所述固定盘的前侧固定有圆周阵列分布的六个斜面块，所述连接轴的外周侧固定有抵接于所述工作腔的内壁且前后对称的两个润滑油箱，所述润滑油箱内设有圆周阵列分布的六个润滑油腔，所述润滑油箱的靠近所述工作箱的对称中心的一侧设有花键连接于所述连接轴的外周侧的多个滑动盘，所述滑动盘与所述连接轴之间通过定位块固定，所述滑动盘之间设有用于辅助破碎的辅助构件。
可优选地，所述辅助构件包括滑动连接于所述滑动盘且呈圆周阵列分布的六个输油腔，所述输油腔与所述润滑油箱之间为套接，所述输油腔内设有连通于所述润滑油腔的输油腔，所述输油腔的外周侧套设有多个套筒，所述套筒与所述滑动盘呈间隔分布，所述套筒内设有圆周阵列分布的三个空腔，所述套筒的空腔的内壁滑动连接有滑动盖，所述滑动盖与所述套筒的空腔的内壁之间设有连接弹簧，所述输油腔的远离所述连接轴的一侧的内壁设有贯穿所述连接套筒的通槽，所述套筒内设有圆周阵列分布的六个凹槽，所述套筒的凹槽的内壁滑动连接有抵接块，所述抵接块的靠近所述输油腔的一侧与所述套筒的凹槽的内壁之间设有抵接弹簧，所述滑动盘的靠近所述套筒的一侧设有环形槽，所述套筒抵接于所述滑动盘的环形槽，所述抵接块的远离所述输油腔的一侧抵接于所述滑动盘的环形槽的内壁，所述驱动电机内设有给油构件。
可优选地，所述给油机构包括固定于所述驱动电机的内壁的开关，所述连接套筒的远离所述连接轴的一侧设有滑动连接于所述润滑油腔的内壁的滑动板，所述滑动板的上侧与所述润滑油腔的内壁之间设有固定弹簧，所述连接套筒的靠近所述连接轴的一侧设有滑动连接于所述润滑油腔的内壁的移动板，所述移动板的下侧与所述润滑油腔的内壁之间设有衔接弹簧。
可优选地，所述筛料机构包括转动连接于所述工作腔的前后内壁的八个转动轴，八个所述转动轴以所述连接轴为圆心圆周排列，所述转动轴的外周侧固定有固定套筒，所述工作腔内设有贯穿所述工作腔的前后内壁的九个滑动槽，九个所述滑动槽以所述连接轴为圆心圆周排列，所述滑动槽与所述转动轴呈间隔排列，所述滑动槽的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的上侧与所述滑动槽的内壁之间设有受压弹簧。
可优选地，所述送风机构包括固定于所述工作腔的上侧内壁的反击块，所述反击块固定有位于所述吸料箱的右侧的筛网，所述工作腔的上侧内壁固定有位于所述反击块的右侧的固定板，所述工作腔的上侧内壁固定有位于所述润滑油箱的右侧的挡板，所述挡板内设有左右贯穿的通口，所述挡板与所述工作箱的送风口之间设有固定于所述工作腔的内壁的固定电机，所述固定电机的左侧转动连接有动力轴，所述动力轴固定有对称的两个扇叶，所述挡板铰接有位于所述挡板的通口的下侧的铰接板，所述铰接板的右侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的右侧设有固定于所述工作腔的右侧内壁的固定块，所述固定块内设有
开口朝左的凹槽，所述铰接杆滑动连接于固定块的凹槽的内壁，所述铰接杆的右侧与所述固定块的凹槽的内壁之间设有复位弹簧。
有益效果：本发明是一种自给油的减小磨损的锤式破碎机，该设备可以利用送风机构向装置内吹风，可以将细小颗粒的矿石经过筛网分离至吸料箱内，同时还可以减小灰尘，风力还可以降低矿石的湿度，减小积料的概率。
该设备可以利用离心力将驱动电机内的润滑油甩入至输油腔内，当锤头与套筒之间的摩擦力较大时，会使得连接弹簧移动，使得润滑油对套筒以及锤头之间进行润滑，及时给油，同时套筒可以在锤头的拨动下转动，使得受力点一直改变，降低磨损。
该设备内的固定套筒以及转动轴可以转动，降低的积料的面积，同时通过滑动槽的径向移动，可以使得被卡在两个固定套筒之间的矿石被顶出，进行后续破碎或者筛除。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图2中C-C的结构示意图。
图5是图2中D-D的结构示意图。
图6是图2中E的放大结构示意图。
图中:工作箱11、工作腔12、收集箱13、吸料箱14、反击块15、筛网16、固定板17、挡板18、扇叶19、动力轴20、固定电机21、锤头22、滑动盘23、套筒24、连接套筒25、固定块26、铰接杆27、复位弹簧28、铰接板29、定位块30、连接轴31、滑动槽32、顶板33、固定套筒34、转动轴35、润滑油箱36、固定盘37、输出轴38、驱动电机39、斜面块40、受压弹簧41、输油腔42、连接弹簧43、滑动盖44、抵接块45、抵接弹簧46、开关47、滑动板48、润滑油腔49、移动板50、衔接弹簧51、固定弹簧52。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-6，一种自给油的锤式破碎机，包括工作箱11，工作箱11内设有工作腔12，工作腔12内设有贯穿工作腔12的上侧内壁的入料口，工作腔12的右侧内壁设有送风口，工作腔12的下侧内壁固定有收集箱13，工作腔12的左侧内壁固定有吸料箱14，吸料箱14的右侧设有用于破碎矿石的破碎机构，破碎机构的下侧设有用于筛料的筛料机构，破碎机构的右侧设有用于吹干矿石的送风机构。
破碎机构包括转动连接于工作腔12的前后内壁的连接轴31，连接轴31的下侧设有固定于工作箱11的后侧的驱动电机39，驱动电机39的后侧转动连接有输出轴38，输出轴38与连接轴31之间连接有皮带，皮带的后侧设有固定连接于连接轴31的后侧的固定盘37，固定盘37的前侧固定有圆周阵列分布的六个斜面块40，连接轴31的外周侧固定有抵接于工作腔12的内壁且前后对称的两个润滑油箱36，润滑油箱36内设有圆周阵列分布的六个润滑油腔49，润滑油箱36的靠近工作箱11的对称中心的一侧设有花键连接于连接轴31的外周侧的多个滑动盘23，滑动盘23与连接轴31之间通过定位块30固定，滑动盘23之间设有用于辅助破碎的辅助构件。
辅助构件包括滑动连接于滑动盘23且呈圆周阵列分布的六个输油腔42，输油腔42与润滑油箱36之间为套接，输油腔42内设有连通于润滑油腔49的输油腔42，输油腔42的外周侧套设有多个套筒24，套筒24与滑动盘23呈间隔分布，套筒24内设有圆周阵列分布的三个空腔，套筒24的空腔的内壁滑动连接有滑动盖44，滑动盖44与套筒24的空腔的内壁之间设有连接弹簧43，输油腔42的远离连接轴31的一侧的内壁设有贯穿连接套筒25的通槽，套筒24内设有圆周阵列分布的六个凹槽，套筒24的凹槽的内壁滑动连接有抵接块45，抵接块45的靠近输油腔42的一侧与套筒24的凹槽的内壁之间设有抵接弹簧46，滑动盘23的靠近套筒24的一侧设有环形槽，套筒24抵接于滑动盘23的环形槽，抵接块45的远离输油腔42的一侧抵接于滑动盘23的环形槽的内壁，驱动电机39内设有给油构件。
给油机构包括固定于驱动电机39的内壁的开关47，连接套筒25的远离连接轴31的一侧设有滑动连接于润滑油腔49的内壁的滑动板48，滑动板48的上侧与润滑油腔49的内壁之间设有固定弹簧52，连接套筒25的靠近连接轴31的一侧设有滑动连接于润滑油腔49的内壁的移动板50，移动板50的下侧与润滑油腔49的内壁之间设有衔接弹簧51。
筛料机构包括转动连接于工作腔12的前后内壁的八个转动轴35，八个转动轴35以连接轴31为圆心圆周排列，转动轴35的外周侧固定有固定套筒34，工作腔12内设有贯穿工作腔12的前后内壁的九个滑动槽32，九个滑动槽32以连接轴31为圆心圆周排列，滑动槽32与转动轴35呈间隔排列，滑动槽32的内壁滑动连接有顶板33，顶板33的上侧与滑动槽32的内壁之间设有受压弹簧41。
送风机构包括固定于工作腔12的上侧内壁的反击块15，反击块15固定有位于吸料箱14的右侧的筛网16，工作腔12的上侧内壁固定有位于反击块15的右侧的固定板17，工作腔12的上侧内壁固定有位于润滑油箱36的右侧的挡板18，挡板18内设有左右贯穿的通口，挡板18与工作箱11的送风口之间设有固定于工作腔12的内壁的固定电机21，固定电机21的左侧转动连接有动力轴20，动力轴20固定有对称的两个扇叶19，挡板18铰接有位于挡板18的通口的下侧的铰接板29，铰接板29的右侧铰接有铰接杆27，铰接杆27的右侧设有固定于工作腔12的右侧内壁的固定块26，固定块26内设有开口朝左的凹槽，铰接杆27滑动连接于固定块26的凹槽的内壁，铰接杆27的右侧与固定块26的凹槽的内壁之间设有复位弹簧28。
工作原理：初始时，固定电机21、驱动电机39处于关闭状态，复位弹簧28、连接弹簧43、抵接弹簧46、衔接弹簧51处于压缩状态，受压弹簧41、固定弹簧52处于拉伸状态，打开开关47，将润滑油腔49内注入润滑油。
工作时，如图1，启动固定电机21，使得动力轴20带动扇叶19转动，使得风经过工作箱11的送风口以及挡板18的通口之间，沿着固定板17的下侧向左输送，使得矿石经过入料口进入工作腔12内，矿石会在固定板17的反弹作用下落在筛网16的右侧，在筛网16的过滤作用下，会将细小颗粒的矿石筛进吸料箱14内，同时灰尘也会经过筛网16向左输送，快速吹动的风可以使得矿石吹干，降低积料的可能性，如图2，启动驱动电机39，使得输出轴38做后视顺时针转动，通过皮带连接，使得连接轴31逆时针转动，连接轴31转动会使得多个滑动盘23一起转动，同时滑动盘23会使得六个连接套筒25一起逆时针转动，此时多个锤头22即对落在转动轴35的上侧的矿石进行破碎。
连接轴31转动也会使得工作箱11抵接着工作腔12的内壁转动，如图6，离心力会使得移动板50向远离连接轴31的一侧移动，使得衔接弹簧51被拉伸，同时滑动板48也会在离心力的作用下向远离连接轴31的一侧移动，使得固定弹簧52被压缩，滑动板48会将驱动电机39的空腔堵住，此时的驱动电机39内的润滑油会被挤压进输油腔42内。
如图2、4，由于锤头22逆时针转动，且由于套筒24套设在连接套筒25的外周侧，锤头22会逐渐使得套筒24逆时针转动，会使得抵接块45沿着套筒24的凹槽的内壁滑动，使得抵接弹簧46被压缩，套筒24会抵接着滑动盘23的环形槽的内壁滑动，同时由于锤头22撞击到矿石后会绕着套筒24的外周侧反向转动一定角度，此时的套筒24在抵接块45的作用下会被卡着，即此时的锤头22会相对于套筒24顺时针转动。
如图3，套筒24会在锤头22的作用下持续性地逆时针转动，当套筒24的空腔与输油腔42连通时，输油腔42内的液压油会冲进套筒24的空腔内，在套筒24继续逆时针转动后，液压油就会被保存在套筒24的空腔内，若锤头22与套筒24的外周侧之间的摩擦力过大时，锤头22撞击到矿石后，会短暂性的顺时针转动，则此时的锤头22会使得滑动盖44滑动，会使得连接弹簧43被压缩，此时的套筒24内的液压油就会冲进锤头22与套筒24之间的缝隙内，进行润滑，减小磨损。
如图1，矿石会在固定套筒34的上侧被锤头22击碎，由于固定套筒34为圆柱状，锤头22撞击矿石会使得固定套筒34转动，不易积料，如图2，由于连接轴31转动，会使得固定盘37一起转动，固定盘37会使得斜面块40一起转动，斜面块40会间歇性地抬起顶板33，使得该侧的受压弹簧41被压缩，且一旦矿石卡在两个固定套筒34之间，顶板33会将矿石顶起，且此时的即将撞击矿石的锤头22还未转动到该位置。
直径小于固定套筒34之间的距离的矿石会落在收集箱13的左侧内部，无法破碎的矿石会被锤头22推动，会使得铰接板29转动，使得铰接杆27沿着固定块26的凹槽的内壁向右滑动，使得复位弹簧28被压缩，无法破碎的矿石会落在收集箱13的右侧内部。
结束时，使得装置恢复至原始状态，关闭固定电机21、驱动电机39。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自给油的锤式破碎机，其特征在于：包括工作箱(11)，所述工作箱(11)内设有工作腔(12)，所述工作腔(12)内设有贯穿所述工作腔(12)的上侧内壁的入料口，所述工作腔(12)的右侧内壁设有送风口，所述工作腔(12)的下侧内壁固定有收集箱(13)，所述工作腔(12)的左侧内壁固定有吸料箱(14)，所述吸料箱(14)的右侧设有用于破碎矿石的破碎机构，所述破碎机构的下侧设有用于筛料的筛料机构，所述破碎机构的右侧设有用于吹干矿石的送风机构。
2.根据权利要求1所述的一种自给油的锤式破碎机，其特征在于：所述破碎机构包括转动连接于所述工作腔(12)的前后内壁的连接轴(31)，所述连接轴(31)的下侧设有固定于所述工作箱(11)的后侧的驱动电机(39)，所述驱动电机(39)的后侧转动连接有输出轴(38)，所述输出轴(38)与所述连接轴(31)之间连接有皮带，所述皮带的后侧设有固定连接于所述连接轴(31)的后侧的固定盘(37)，所述固定盘(37)的前侧固定有圆周阵列分布的六个斜面块(40)，所述连接轴(31)的外周侧固定有抵接于所述工作腔(12)的内壁且前后对称的两个润滑油箱(36)，所述润滑油箱(36)内设有圆周阵列分布的六个润滑油腔(49)，所述润滑油箱(36)的靠近所述工作箱(11)的对称中心的一侧设有花键连接于所述连接轴(31)的外周侧的多个滑动盘(23)，所述滑动盘(23)与所述连接轴(31)之间通过定位块(30)固定，所述滑动盘(23)之间设有用于辅助破碎的辅助构件。
3.根据权利要求2所述的一种自给油的锤式破碎机，其特征在于：所述辅助构件包括滑动连接于所述滑动盘(23)且呈圆周阵列分布的六个输油腔(42)，所述输油腔(42)与所述润滑油箱(36)之间为套接，所述输油腔(42)内设有连通于所述润滑油腔(49)的输油腔(42)，所述输油腔(42)的外周侧套设有多个套筒(24)，所述套筒(24)与所述滑动盘(23)呈间隔分布，所述套筒(24)内设有圆周阵列分布的三个空腔，所述套筒(24)的空腔的内壁滑动连接有滑动盖(44)，所述滑动盖(44)与所述套筒(24)的空腔的内壁之间设有连接弹簧(43)，所述输油腔(42)的远离所述连接轴(31)的一侧的内壁设有贯穿所述连接套筒(25)的通槽，所述套筒(24)内设有圆周阵列分布的六个凹槽，所述套筒(24)的凹槽的内壁滑动连接有抵接块(45)，所述抵接块(45)的靠近所述输油腔(42)的一侧与所述套筒(24)的凹槽的内壁之间设有抵接弹簧(46)，所述滑动盘(23)的靠近所述套筒(24)的一侧设有环形槽，所述套筒(24)抵接于所述滑动盘(23)的环形槽，所述抵接块(45)的远离所述输油腔(42)的一侧抵接于所述滑动盘(23)的环形槽的内壁，所述驱动电机(39)内设有给油构件。
4.根据权利要求3所述的一种自给油的锤式破碎机，其特征在于：所述给油机构包括固定于所述驱动电机(39)的内壁的开关(47)，所述连接套筒(25)的远离所述连接轴(31)的一侧设有滑动连接于所述润滑油腔(49)的内壁的滑动板(48)，所述滑动板(48)的上侧与所述润滑油腔(49)的内壁之间设有固定弹簧(52)，所述连接套筒(25)的靠近所述连接轴(31)的一侧设有滑动连接于所述润滑油腔(49)的内壁的移动板(50)，所述移动板(50)的下侧与所述润滑油腔(49)的内壁之间设有衔接弹簧(51)。
5.根据权利要求4所述的一种自给油的锤式破碎机，其特征在于：所述筛料机构包括转动连接于所述工作腔(12)的前后内壁的八个转动轴(35)，八个所述转动轴(35)以所述连接轴(31)为圆心圆周排列，所述转动轴(35)的外周侧固定有固定套筒(34)，所述工作腔(12)内设有贯穿所述工作腔(12)的前后内壁的九个滑动槽(32)，九个所述滑动槽(32)以所述连接轴(31)为圆心圆周排列，所述滑动槽(32)与所述转动轴(35)呈间隔排列，所述滑动槽(32)的内壁滑动连接有顶板(33)，所述顶板(33)的上侧与所述滑动槽(32)的内壁之间设有受压弹簧(41)。
6.根据权利要求5所述的一种自给油的锤式破碎机，其特征在于：所述送风机构包括固定于所述工作腔(12)的上侧内壁的反击块(15)，所述反击块(15)固定有位于所述吸料箱(14)的右侧的筛网(16)，所述工作腔(12)的上侧内壁固定有位于所述反击块(15)的右侧的固定板(17)，所述工作腔(12)的上侧内壁固定有位于所述润滑油箱(36)的右侧的挡板(18)，所述挡板(18)内设有左右贯穿的通口，所述挡板(18)与所述工作箱(11)的送风口之间设有固定于所述工作腔(12)的内壁的固定电机(21)，所述固定电机(21)的左侧转动连接有动力轴(20)，所述动力轴(20)固定有对称的两个扇叶(19)，所述挡板(18)铰接有位于所述挡板(18)的通口的下侧的铰接板(29)，所述铰接板(29)的右侧铰接有铰接杆(27)，所述铰接杆(27)的右侧设有固定于所述工作腔(12)的右侧内壁的固定块(26)，所述固定块(26)内设有开口朝左的凹槽，所述铰接杆(27)滑动连接于固定块(26)的凹槽的内壁，所述铰接杆(27)的右侧与所述固定块(26)的凹槽的内壁之间设有复位弹簧(28)。
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