CN113287581B - 渔获输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了渔获输送机，包括进料机构、三叶转换机构和鼓风分料机构，所述进料机构通过法兰和螺栓固定安装在三叶转换机构的上端，所述鼓风分料机构通过螺栓和法兰固定安装在三叶转换机构的下端，所述进料机构的上端通过螺栓固定连接有负压抽风管，所述进料机构的两侧通过螺栓固定连接有进料管，所述三叶转换机构包括导料箱，所述导料箱的上下两端分别开设有物料进口和物料出口，所述物料进口与进料机构连通，所述物料出口与鼓风分料机构连通；本发明通过进料机构、三叶转换机构和鼓风分料机构，在使用时可以快速地对渔获进行输送，减少人力分装，从而减小工作强度，提高工作效率，并减少渔获被粉碎的现象。

Description

渔获输送机

技术领域

本发明属于物料泵技术领域，具体涉及渔获输送机。

背景技术

渔获指的是钓鱼人、捕鱼人、专业渔民用各种手段所钓获，捕获的鱼。渔获物起卸输送机械，用于将渔获物从鱼舱或网具中起卸输送给渔获物运输船或陆上的机械设备。主要有鱼泵,以及鱼箱起舱机、吊杆等组成的机械式卸鱼装置。

专利号为201310648007.X公开了一种流道式吸鱼泵，包括泵体、流道叶轮、泵轴、托架、前泵盖、填料盖、后泵盖、填料、轴承箱、调整螺杆；托架为三块平行固定的支撑板，前端支撑板上端加工为环形连接板，后端两块支撑板上端均加工为半圆槽，最后端支撑板的下端开有螺纹孔；环形连接板的上端与其相邻支撑板的上端设置有盖板；轴承箱下端延伸出支撑座，支撑座上开有轴向开孔的螺纹孔。

洋渔业捕获的群鱼个头较小，在从鱼舱分装转运的时候，一般都是靠人力分装和加冰冷藏，工作强度大，效率低，如果用一般的离心泵或活塞泵来抽取，会造成大量的渔获被粉碎的问题，为此我们提出渔获输送机。

发明内容

本发明的目的在于提供渔获输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：渔获输送机，包括进料机构、三叶转换机构和鼓风分料机构，所述进料机构通过法兰和螺栓固定安装在三叶转换机构的上端，所述鼓风分料机构通过螺栓和法兰固定安装在三叶转换机构的下端，所述进料机构的上端通过螺栓固定连接有负压抽风管，所述进料机构的两侧通过螺栓固定连接有进料管。

优选的，所述进料机构包括进料箱体，所述进料箱体的上表面开设有负压抽风口，所述负压抽风管的下端与负压抽风口连通，所述进料箱体的两侧开设有进料口A和进料口B，所述进料管的一端与进料口A连通，所述进料箱体的下端开设有落料口。

优选的，所述进料箱体的下端内侧设置有进料导向板，所述进料导向板的下端与落料口的位置对应，且进料导向板与进料箱体为一体式结构。

优选的，所述鼓风分料机构包括分料箱，所述分料箱的上端与三叶转换机构连通，所述分料箱的下端一侧开设有排料口，所述分料箱的下端另一侧对应排料口的位置设置有正压鼓风口。

优选的，所述分料箱的下端正视形状为锥形，且排料口位于分料箱下端的最底部。

优选的，所述三叶转换机构包括导料箱，所述导料箱的上下两端分别开设有物料进口和物料出口，所述物料进口与进料机构连通，所述物料出口与鼓风分料机构连通，所述导料箱的内侧中部通过螺栓固定连接有转动座，所述转动座的外侧依次转动连接有叶片三、叶片一和叶片二，且导料箱的内壁设置有限位块，所述导料箱内部通过叶片三、叶片一和叶片二分为腔室一、腔室二和腔室三。

优选的，所述限位块共设置有四个，且四个限位块对称安装在导料箱的内壁上。

优选的，所述叶片一和叶片二通过限位块的限位转动在导料箱下端内侧两壁，所述叶片三转动在导料箱的上端一侧壁上，且与叶片一的位置对应，所述物料进口与腔室二连通，腔室一封闭，所述物料出口与腔室三连通。

优选的，所述叶片一和叶片二转动在导料箱的下端内侧的同一侧，所述叶片三转动在导料箱上端一侧壁上，且叶片三和叶片一的位置斜对应，所述物料进口与腔室一连通，所述腔室二、腔室三和物料出口相互连通。

优选的，所述叶片一和叶片二转动在导料箱的下端内侧的同一侧，所述叶片三转动在导料箱上端一侧壁上，且叶片三和叶片二的位置斜对应，所述腔室二与物料进口连通，所述腔室一、腔室三和物料出口相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过进料机构、三叶转换机构和鼓风分料机构，在使用时可以快速地对渔获进行输送，减少人力分装，从而减小工作强度，提高工作效率，并减少渔获被粉碎的现象。

2.本发明通过设计的三叶转换机构，在使用时物料通过三叶转换机构的叶片转换，使物料可以分批连续通过，并成功防止了物料进口和物料出口直接连通，从而影响分料效果；物料进入鼓风分料机后，由正压鼓风口吹出来的空气，将物料压入输送管道到达所需的地方。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进料机构结构示意图；

图3为本发明的鼓风分料机构后视结构示意图；

图4为本发明的鼓风分料机构侧视结构示意图；

图5为本发明的三叶转换机构状态一结构示意图；

图6为本发明的三叶转换机构状态二结构示意图；

图7为本发明的三叶转换机构状态三结构示意图；

图中：1、进料机构；2、三叶转换机构；3、鼓风分料机构；4、负压抽风管；5、进料管；6、进料箱体；7、负压抽风口；8、进料口A；9、进料口B；10、进料导向板；11、落料口；12、分料箱；13、排料口；14、正压鼓风口；15、导料箱；16、物料进口；17、物料出口；18、转动座；19、叶片三；20、叶片一；21、限位块；22、叶片二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：渔获输送机，包括进料机构1、三叶转换机构2和鼓风分料机构3，进料机构1通过法兰和螺栓固定安装在三叶转换机构2的上端，鼓风分料机构3通过螺栓和法兰固定安装在三叶转换机构2的下端，进料机构1的上端通过螺栓固定连接有负压抽风管4，进料机构1的两侧通过螺栓固定连接有进料管5，渔获物料利用安装有真空泵的负压抽风管4和安装有鼓吹机的鼓风分料机构3，从而进行负压吸附和正压鼓吹实现物料输送的目的。

进一步的，请参阅图2,进料机构1包括进料箱体6，进料箱体6的上表面开设有负压抽风口7，负压抽风管4的下端与负压抽风口7连通，进料箱体6的两侧开设有进料口A8和进料口B9，进料管5的一端与进料口A8连通，进料箱体6的下端开设有落料口11，进料箱体6的下端内侧设置有进料导向板10，进料导向板10的下端与落料口11的位置对应，且进料导向板10与进料箱体6为一体式结构。

进一步的，请参阅图3和图4，鼓风分料机构3包括分料箱12，分料箱12的上端与三叶转换机构2连通，分料箱12的下端一侧开设有排料口13，分料箱12的下端另一侧对应排料口13的位置设置有正压鼓风口14，分料箱12的下端正视形状为锥形，且排料口13位于分料箱12下端的最底部。

进一步的，请参阅图5至图7，三叶转换机构2包括导料箱15，导料箱15的上下两端分别开设有物料进口16和物料出口17，物料进口16与进料机构1连通，物料出口17与鼓风分料机构3连通，导料箱15的内侧中部通过螺栓固定连接有转动座18，转动座18的外侧依次转动连接有叶片三19、叶片一20和叶片二22，且导料箱15的内壁设置有限位块21，导料箱15内部通过叶片三19、叶片一20和叶片二22分为腔室一、腔室二和腔室三，限位块21共设置有四个，且四个限位块21对称安装在导料箱15的内壁上。

如图5所示，叶片三19、叶片一20和叶片二22位置状态一，叶片一20和叶片二22通过限位块21的限位转动在导料箱15下端内侧两壁，叶片三19转动在导料箱15的上端一侧壁上，且与叶片一20的位置对应，物料进口16与腔室二连通，腔室一封闭，物料出口17与腔室三连通，当叶片三19处于导料箱15上端左侧时物料进口16和腔室二连通，物料进入腔室二。

如图6所示，叶片三19、叶片一20和叶片二22位置状态二，叶片一20和叶片二22转动在导料箱15的下端内侧的同一侧，叶片三19转动在导料箱15上端一侧壁上，且叶片三19和叶片一20的位置斜对应，物料进口16与腔室一连通，腔室二、腔室三和物料出口17相互连通,控制叶片三19转动到导料箱15上端右侧，此时物料进入腔室一，待叶片三19转动到导料箱15上端右侧的同时，控制叶片二22转动，打开腔室二，物料在重力作用下进入腔室三并从物料出口17进入鼓风分料机构3如图6；当腔室二的物料清空后，转动叶片二22关闭腔室二。

如图7所示，叶片三19、叶片一20和叶片二22位置状态三，叶片一20和叶片二22转动在导料箱15的下端内侧的同一侧，叶片三19转动在导料箱15上端一侧壁上，且叶片三19和叶片二22的位置斜对应，腔室二与物料进口16连通，腔室一、腔室三和物料出口17相互连通，控制叶片三19转动到导料箱15上端左侧，接着转动叶片一20打开腔室一如图7，让物料经过腔室三并从物料出口17进入鼓风分料机构3。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时利用负压抽风口7和负压抽风管4进行负压吸附加上正压鼓风口14进行正压鼓吹的方式实现物料输送的目的。当需要输送物料时，由真空泵通过负压抽风管4和负压抽风口7抽取负压，将物料从进料口A8、进料口B9连接的进料管5中吸入进料箱体6，由于进料箱体6内部空间远大于进料口A8和进料口B9，在重力的作用下，通过进料导向板10导向物料从落料口11进入三叶转换机构2；当叶片三19处于导料箱15上端左侧时物料进口16和腔室二连通，物料进入腔室二如图5，待腔室二装满时,控制叶片三19转动到导料箱15上端右侧，此时物料进入腔室一；待叶片三19转动到导料箱15上端右侧的同时，控制叶片二22转动，打开腔室二，物料在重力作用下进入腔室三并从物料出口17进入鼓风分料机构3如图6；当腔室二的物料清空后，转动叶片二22关闭腔室二，再控制叶片三19转动到导料箱15上端左侧，接着转动叶片一20打开腔室一如图7，让物料经过腔室三并从物料出口17进入鼓风分料机构3；如此循环，使物料通过三叶转换机构2，并成功防止了物料进口16和物料出口17直接连通，物料进入鼓风分料机构3后，由正压鼓风口14吹出来的空气，将物料压入排料口13和输送管道到达所需的地方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.渔获输送机，其特征在于：包括进料机构(1)、三叶转换机构(2)和鼓风分料机构(3)，所述进料机构(1)通过法兰和螺栓固定安装在三叶转换机构(2)的上端，所述鼓风分料机构(3)通过螺栓和法兰固定安装在三叶转换机构(2)的下端，所述进料机构(1)的上端通过螺栓固定连接有负压抽风管(4)，所述进料机构(1)的两侧通过螺栓固定连接有进料管(5)，所述三叶转换机构(2)包括导料箱(15)，所述导料箱(15)的上下两端分别开设有物料进口(16)和物料出口(17)，所述物料进口(16)与进料机构(1)连通，所述物料出口(17)与鼓风分料机构(3)连通，所述导料箱(15)的内侧中部通过螺栓固定连接有转动座(18)，所述转动座(18)的外侧依次转动连接有叶片三(19)、叶片一(20)和叶片二(22)，且导料箱(15)的内壁设置有限位块(21)，所述导料箱(15)内部通过叶片三(19)、叶片一(20)和叶片二(22)分为腔室一、腔室二和腔室三，所述限位块(21)共设置有四个，且四个限位块(21)对称安装在导料箱(15)的内壁上；

所述三叶转换机构(2)的状态一为：所述叶片一(20)和叶片二(22)通过限位块(21)的限位转动在导料箱(15)下端内侧两壁，所述叶片三(19)转动在导料箱(15)的上端一侧壁上，且叶片三(19)与叶片一(20)的位置对应，所述物料进口(16)与腔室二连通，腔室一封闭，所述物料出口(17)与腔室三连通；

所述三叶转换机构(2)的状态二为：所述叶片一(20)和叶片二(22)转动在导料箱(15)的下端内侧的同一侧，所述叶片三(19)转动在导料箱(15)上端一侧壁上，且叶片三(19)和叶片一(20)的位置斜对应，所述物料进口(16)与腔室一连通，所述腔室二、腔室三和物料出口(17)相互连通；

所述三叶转换机构(2)的状态三为：所述叶片一(20)和叶片二(22)转动在导料箱(15)的下端内侧的同一侧，所述叶片三(19)转动在导料箱(15)上端一侧壁上，且叶片三(19)和叶片二(22)的位置斜对应，所述腔室二与物料进口(16)连通，所述腔室一、腔室三和物料出口(17)相互连通。

2.根据权利要求1所述的渔获输送机，其特征在于：所述进料机构(1)包括进料箱体(6)，所述进料箱体(6)的上表面开设有负压抽风口(7)，所述负压抽风管(4)的下端与负压抽风口(7)连通，所述进料箱体(6)的两侧开设有进料口A(8)和进料口B(9)，所述进料管(5)的一端与进料口A(8)连通，所述进料箱体(6)的下端开设有落料口(11)。

3.根据权利要求2所述的渔获输送机，其特征在于：所述进料箱体(6)的下端内侧设置有进料导向板(10)，所述进料导向板(10)的下端与落料口(11)的位置对应，且进料导向板(10)与进料箱体(6)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的渔获输送机，其特征在于：所述鼓风分料机构(3)包括分料箱(12)，所述分料箱(12)的上端与三叶转换机构(2)连通，所述分料箱(12)的下端一侧开设有排料口(13)，所述分料箱(12)的下端另一侧对应排料口(13)的位置设置有正压鼓风口(14)。

5.根据权利要求4所述的渔获输送机，其特征在于：所述分料箱(12)的下端正视形状为锥形，且排料口(13)位于分料箱(12)下端的最底部。

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