CN113286688A - 用于塑料预制件的注射装置 - Google Patents

Abstract

一种注射装置，用于将熔融塑料注射到由热塑性材料制成的制品的模具中，该注射装置包括：至少一个开闭器(3)，其用于打开或关闭注射喷嘴(31)；至少一个气缸活塞系统(104、204、304)，其适于将所述至少一个开闭器(3)从注射喷嘴的打开位置移动到所述注射喷嘴的关闭位置，反之亦然；其中至少一个气缸活塞系统(104、204、304)包括第一室(142、242、342)，其设置有：第一通路(144、244、344)，其用于将流体引入第一室(142、242、342)，以将开闭器(3)带到打开位置；和第二通路(149、249、349)，其不同于第一通路(144、244、344)，用于使流体和可能的塑料颗粒从第一室(142、242、342)中离开。

Description

用于塑料预制件的注射装置

发明领域

本发明涉及对由热塑性材料制成的产品的成型的领域，该产品例如为由热塑性材料制成的容器的预制件，例如PET瓶预制件。

具体而言，本发明涉及这种产品的注射装置，尤其涉及对注射装置致动设备的清洁。

发明背景

由热塑性材料制成的瓶预制件通常通过注射成型或注射压缩成型工艺来生产。

在这样的工艺中，给定量的熔融热塑性材料被注射到模具中，这赋予了预制件的形状。

通常，注射成型或注射压缩成型装置包括熔融材料分配设备，在本领域中称为歧管或热室，其设置有通道(热流道)系统，利用该通道系统，熔融材料通过喷嘴被分配到每个模具中。

开闭器(shutter)(阀杆)被提供以控制待注射到每个模具中的熔融材料的剂量。熔融材料从喷嘴离开，喷嘴根据开闭器的位置打开和关闭。

开闭器实际上可以从喷嘴的关闭位置滑动到打开位置。

一种气缸活塞系统被提供用于控制开闭器的滑动，该系统的活塞被约束到开闭器。

气缸活塞系统是双作用式的。特别是，有两个室，其适当地利用压缩空气加压，允许活塞运动。

特别地，下室即远离模具的室被加压以将开闭器带到关闭位置中，上室即靠近模具的室被加压以将开闭器带到打开位置中。

两个室中的每一个都只提供有一个开口，用于加压和减压。

上室的开口和下室的开口连接到空气分配设备，该空气分配设备在本领域中被称为通风板(air plate)。当下室被加压时，空气被引入到下室开口中并通过上室开口离开。另一方面，当上室被加压时，空气被引入上室开口中并通过下室开口离开。

不利的是，在该装置的操作过程中，存在熔融塑料材料颗粒朝向上室的通路(特别是泄漏)，在上室中，材料固化并积聚。

结果，活塞行程(piston stroke)减慢或停止，可能发生在装置的减速或一般故障之后。

因此，有必要对气缸活塞系统进行定期维护，其涉及拆卸、使用劳动力和装置长时间停机。

颗粒泄漏的主要原因是开闭器在导向件内滑动，两个部件之间必须有一个小间隙，这允许塑料颗粒进入上室。

事实上，由于塑料材料基本上是熔融的，所以它也可以穿过非常小的间隙，例如导向件和开闭器之间的间隙。然而，一旦固化，塑料仍滞留在上室中。

尽管试图最小化开闭器和导向件之间的间隙，但是在两个部件之间仍然必须存在间隙，以允许开闭器滑动，但是这并不能保证完美的密封，因此出现了不利的颗粒泄漏，这涉及到上述并发症。

发明概述

本发明的一个目的是提供一种注射装置，其中气缸活塞系统的上室可以容易地清除不需要的塑料材料。

具体而言，本发明旨在实现从上室中有效移除固化的塑料材料，而不必拆卸气缸活塞系统。

本发明的一个目的是允许从气缸活塞系统的室中(特别是从靠近模具的室中)移除塑料颗粒，而不需要停止制品的生产并防止排出的塑料颗粒返回到室中。

本发明通过一种用于将熔融塑料注射到由热塑性材料制成的制品的模具中的注射装置来实现这些目的中的至少一个，以及实现根据本说明书将显而易见的其他目的，该注射装置包括至少一个开闭器，该开闭器限定纵向轴线，用于打开或关闭注射喷嘴；至少一个气缸活塞系统，其适于将所述至少一个开闭器从注射喷嘴的打开位置移动到所述注射喷嘴的关闭位置，以及从注射喷嘴的关闭位置移动到所述注射喷嘴的打开位置；其中该至少一个气缸活塞系统包括第一室，该第一室设置有第一通路，该第一通路用于将流体引入第一室以将开闭器带到打开位置；以及第二通路，其不同于第一通路，该第二通路用于使流体和可能的塑料颗粒从第一室中离开，优选地，其中存在流体分配设备，该流体分配设备设置有第一通道和第二通道，第一通道连接到所述第一通路，第二通道不同于第一通道，并且其连接到所述第二通路。特别地，彼此不同(即分开)的第一通道和第二通道可以被两种不同的流体流穿过，例如两种不同的空气流。

本发明还包括一种用于从根据前述权利要求1至10中任一项所述的注射装置的第一室中移除塑料颗粒(尤其是固体颗粒)的方法，该方法包括至少一个步骤，在该至少一个步骤中，优选在开闭器从打开位置移动到关闭位置期间，使流体和可能的塑料颗粒通过所述第二通路从第一室中离开。

优选地，在所有实施例中，提供了设有通孔的开闭器导向主体，该通孔被开闭器穿过并与第一室的内部连通。特别地，在导向主体和开闭器之间设置有与第一室的内部连通的环形间隙。优选地，通孔的内径和开闭器的外径(特别是其在导向主体中的滑动部分的外径)之间的差在2μm和25的差之间。

由于开闭器被约束到活塞，因此开闭器朝向关闭位置的运动对应于活塞朝向模具的行程，开闭器朝向打开位置的运动对应于活塞远离模具的行程。

优选地，当活塞处于远离模具的端部行程位置时，开闭器处于打开位置，并且当活塞处于远离模具的另一个端部行程位置时，开闭器处于关闭位置。

有利的是，根据一个方面，本发明允许在向模具的每个注射周期中将塑料颗粒移除，而不必阻止开闭器的运动。特别地，颗粒可以在沿着模具的方向的活塞行程期间被移除，即，在开闭器从打开位置移动到关闭位置期间被移除。

有利的是，由于流体分配系统包括相互不同的第一通道和第二通道，每个通道连接到第一室的相应的通路，因此可以避免塑料颗粒重新引入第一室。特别地，它防止塑料颗粒被引入第一通道，空气被引入第一通道以将开闭器从关闭位置移动到打开位置。

实际上，例如，可以提供这样的工具，在至少一个开闭器从打开位置移动到关闭位置期间，该工具在第一配置中适于防止流体和可能的塑料颗粒从第一通路离开(或者换句话说，防止流体和塑料颗粒引入第一通道)并且允许流体和可能的塑料颗粒从第二通路离开(或者换句话说，允许流体和塑料颗粒引入第二通道)。特别地，塑料颗粒只能从第二通路离开，并且只能进入第二通道。

相反，在至少一个开闭器从关闭位置移动到打开位置期间，所述工具在第二配置中适于防止流体从第二通路离开(或者换句话说，防止流体流入第二通道)，并允许流体通过第一通道引入第一通路。

所述工具可以从第一配置转换到第二配置，反之亦然。

所述工具可以例如包括至少一个阀或由至少一个阀组成，例如优选为三通阀的阀，特别是三通两位阀。

替代地，例如，可以提供阀系统。

有利地，该工具，例如所述至少一个阀，可以集成到流体分配系统或通风板中。

注射装置优选地还包括第二室，该第二室设置有用于将流体引入第二室的第三通道，以将开闭器带到关闭位置。

此外，流体分配设备优选设置有与第一通道和第二通道不同的第三通道，该第三通道连接到所述第三通路。

优选地，在第一配置中，所述工具适于允许将流体引入第二室，特别是通过保持第三通道打开；并且在第二配置中，所述工具适于允许流体从第三通路离开，特别是通过保持第三通道打开。

根据另一方面，颗粒可以在活塞沿远离模具的方向行进期间和/或当活塞在远离模具的位置处于行进的末端时被移除。

有利地，根据一个方面，本发明允许通过特定的操作移除塑料颗粒，该操作可以容易地进行，并且在任何情况下，在预定数量的注射周期之后和/或预定时间之后，例如每10000个注射周期和/或每两个小时，不需要拆卸气缸活塞系统。

有利地，特别是由于第二室的两个开口的存在，可以引入空气流，该空气流从第一开口到第二开口持续预定时间，例如0.1秒到10分钟之间的时间。这种空气流允许从第二室移除塑料颗粒。

根据优选但非排他性实施例的详细描述，本发明的进一步特征和优点将变得更加明显。

从属权利要求描述了本发明的优选实施例。

附图简述

本发明的说明书参考附图，附图作为非限制性示例提供，其中：

图1A到图1D是本发明的第一示例的注射成型装置的一部分在成型周期的不同步骤期间的截面图；

图1E是根据第一示例的装置的一部分的截面图，其细节在图1A和图1D中示出；

图2是图1E中的注射装置在对上室的清洁的步骤期间的示意性截面图；

图1F示意性地示出了本发明的装置的部件的配置；

图1G示意性地示出了本发明的装置的部件的另一种配置；

图3A到图3D是本发明的第二示例的注射成型装置的一部分在成型周期的不同步骤期间的截面图；

图4A到图4D是本发明第三示例的注射成型装置的一部分在成型周期的不同步骤期间的截面图；

图5A是图4A-4D中的注射系统的一些部件的截面图；

图5B是图5A所示的部件的透视截面图。

相同的元件或部件具有相同的附图标记。

本发明的示例性实施例的描述

根据本发明的注射装置或成型装置用于制造由热塑性材料制成(例如由PET制成)的制品，例如预制件。例如，预制件是瓶预制件。

特别地，注射装置用于在注射成型或注射压缩成型过程中通过注射喷嘴31(图1E)将熔融塑料注射到预制件模具(未示出)中。

在所有实施例中，根据本发明的注射装置包括：

至少一个开闭器3，其限定纵向轴线，用于打开或关闭注射喷嘴；

至少一个气缸活塞系统104、204、304，其适于将所述至少一个开闭器3从注射喷嘴31的打开位置移动到注射喷嘴31的关闭位置，反之亦然；

其中至少一个气缸活塞系统104、204、304包括第一室142、242、342，其设置有：

-第一通路144、244、344，其用于将流体引入第一室142、242、342，以将开闭器3带到打开位置；

-和第二通路149、249、349，其不同于第一通路144、244、344，第二通路149、249、349用于使流体和可能的塑料颗粒从第一室142、242、342中离开。

特别参照图1E，根据本发明的注射成型或注射压缩成型装置1包括熔融材料分配设备2，在本领域中被称为歧管或热室，该熔融材料分配设备2设置有通道(热流道)系统，熔融材料利用该通道系统被分配到每个模具中。图1E部分地示出了通道21，该通道21经由注射喷嘴31(也简称为喷嘴)与模具连通。

开闭器3(阀杆)用于控制待注射到每个模具中的熔融材料的剂量。熔融材料从喷嘴31离开，喷嘴31根据开闭器3的位置打开和关闭。在图1E中，开闭器3处于关闭位置。

开闭器3被约束到气缸活塞系统104、204、304的活塞141、241、341。

优选地，开闭器3插入到导向主体32的通孔中，如下文进一步描述的。由活塞104、204、304移动的开闭器3适于相对于导向主体32滑动。

开闭器3朝向关闭位置的运动对应于活塞141、241、341朝向模具的行程，开闭器3朝向打开位置的运动对应于活塞141、241、341远离模具的行程。

优选地，当活塞141、241、341处于远离模具的端部行程位置时，开闭器处于打开位置，且当活塞处于靠近模具的另一个端部行程位置时，开闭器3处于关闭位置。

气缸活塞系统104、204、304优选是双作用式的。

在所示的示例中，气缸活塞系统104、204、304是气动式的，并且引入第一室142、242、342的流体为空气。然而，气缸活塞系统104、204、304也可以是不同于气动式或专用气动式的类型。作为非限制性的示例，活塞将开闭器带到打开位置的运动可以由气动工具控制，而活塞将开闭器带到关闭位置的运动可以由机械工具执行。

优选地，该装置包括多个气缸活塞系统104、204、304，并且每个系统都有相应的开闭器3。

优选地，气缸活塞系统104、204、304的气缸148、248、348在下方被空气分配设备105、205、305封闭，当活塞141、241、341到达远离模具的端部行程位置时，活塞141、241、341可以抵靠在空气分配设备105、205、305上。优选地，缸体148、248、348在顶部由导向主体32封闭。优选地，当活塞141、241、341到达靠近模具的端部行程位置时，活塞141、241、341可以抵靠在导向主体32上。

在所示的示例中，流体(特别是空气)分配设备105、205、305被设置成连接到气缸活塞系统104、204、304。

在所示的示例中，气缸活塞系统104、204、304包括两个室，为了描述的目的，或者参考附图，也称为第一室142、242、342和第二室143、243、343，分别是上室和下室。

第一室142、242、342和第二室143、243、343通过活塞141、241、341至少部分地彼此分开。

室143、243、343适于被加压，例如通过空气，以将活塞141、241、341带到靠近模具的端部行程位置。为了引入空气，室143、243、343设置有开口145、245、345(或通路)，该开口与空气分配设备105、205、305的通道155、255、355连通，空气流来自该通道。开口145、245、345也用于使空气从室143、243、343中离开。

可选地，开口145、245、345基本上与开闭器3对齐，特别是同轴。

室142、242、342适于被加压(例如通过空气)，以将活塞141、241、341带到远离模具的位置。

气缸活塞系统104、204、304的第二室142、242、342设置有第一通路144、244、344，第一通路144、244、344为开口或孔或包括开口或孔，该开口或孔连接到空气分配设备105、205、305，用于将空气引入室142、242、342。

特别地，第一通路144、244、344连接到空气分配设备105、205、305的通道154、254、354，以便能够接收来自通道154、254、354的空气流，特别是从通道154、254、354的孔口离开的空气流。当提供一个以上的活塞气缸系统时，空气分配设备为每个这样的活塞气缸系统设置有通道154、254、354。通道154、254、354、155、255、355通常是空气分配设备105、205、305的通道系统或通道回路的一部分。

有利的是，室142、242、342还包括不同于第一通路144、244、344的第二通路149、249、349。第二通路149、249、349用于使空气从室142、242、342中离开。

优选地，第二通路149、249、349具有面积至少为0.2mm²的截面，特别是空气通路截面。

特别地，第二通路149、249、349优选地具有包括从1mm²到5mm²的面积的截面。

特别参照图1A、图1B、图1C、图1D、图1E和图2，在第一实施例中，第二通路149(其是开口或包括开口)连接到(尤其是直接连接到)空气分配设备105的空气通道159(不同于通道154)。因此，室142中的空气可以从开口149离开，以进入通道159。

有利的是，由于空气和可能的塑料颗粒从第二通路149离开并被引入通道159，塑料颗粒不会被重新馈送进室142。实际上，在活塞从打开位置移动到关闭位置的过程中，通道154保持关闭，防止流体和塑料颗粒进入通道154，同时通道159保持打开。优选地，通道159与装置外部的环境或塑料收集容器连通。

优选地，第一通路144和第二通路149存在于气缸壁148的相互相对的部分中，优选地存在于气缸148的底壁相对于开闭器3的纵向轴线的相对部分中。优选地，室143的开口145布置在室142的第一通路144和第二通路149之间。

优选地，注射装置包括适于控制通道154和通道159的打开和关闭的工具，例如阀5(在图1F和图1G中示意性示出)。特别地，根据装置的操作步骤，阀5可以允许空气通过通路144通向室142以及防止空气通过通路144通向室142。特别地，阀5可以防止空气和塑料颗粒从通路144向通道154离开，例如通过关闭通道154。

此外，根据装置的操作步骤，阀5可以允许空气从室142通向室142的外部以及防止空气从室142通向室142的外部。

图1F示意性地示出了阀5的配置配置，其中通道154打开，通道155打开，并且通道159关闭。特别地，为了将开闭器3从关闭位置带到打开位置，阀5允许空气从通道154通向通路144，特别是单向流动；允许空气从通路145通向通道155，特别是单向通过；并防止空气从通路149通向通道159。

图1G示意性地示出了阀5的另一种配置，其中通道154关闭，通道155打开，并且通道159打开。特别地，为了将开闭器3从打开位置带到关闭位置，阀5允许空气从通道155通向通路145，特别是单向流动；允许空气和可能的塑料颗粒从通路149通向通道159，特别是单向通过；并防止空气和可能的塑料颗粒从通路144通向通道154。

这种阀5优选为电动阀，并且优选集成在空气分配设备105中。

优选地，通道154仅与通路144连接，即流体连通，因此不与通路149连通。

优选地，通道159仅与通路149连接，即流体连通，因此不与通路144连通。

当提供多个气缸活塞系统时，通道154可以连接到例如所有通路144；类似地，通道159可以连接到例如所有通路149。

优选地，提供了开闭器3的设置有通孔的导向主体32，该通孔被开闭器3穿过并与室142的内部连通。特别地，在导向主体32和开闭器3之间提供环形间隙。第二通路149不同于所述间隙。优选地，通孔的内径和开闭器3的外径(特别是其在导向主体32中可滑动的部分的外径)之间的差在2μm和25μm之间。

优选地，导向主体32包括至少两个排放通道33、34，例如四个，其中每个排放通道33、34在一侧与注射装置外部的环境连通，在另一侧与导向主体32的所述通孔连通。优选地，排放通道33、34横向于开闭器3的纵向轴线。

有利地，根据该实施例的注射装置允许执行从室142移除塑料颗粒(特别是固体颗粒)的方法，该方法包括使流体(例如空气)和可能的塑料颗粒通过第二通路149离开室142的步骤。

例如，所述步骤可以在开闭器3从打开位置移动到关闭位置期间执行，即在活塞141朝向模具的行程期间执行。

优选地，该方法包括以下步骤：

a1)通过通道155和室143的开口145或通路将空气引入室143，保持通道154关闭和通道159打开，使得活塞141朝向模具移动，从而导致空气和塑料颗粒通过第二通路149和通道159离开室142。有利的是，由于通道154是封闭的，塑料颗粒被阻止进入通道154。

有利的是，该步骤可以在每个注射周期中进行。

举例来说，注射或成型周期包括以下步骤：

-当活塞141处于靠近模具的端部行程位置时(图1A，关闭位置)，将空气引入室142(特别是通过通道154和第一通路144)，保持通道159关闭，从而对室142加压；

-继续将空气引入室142，保持通道159关闭，使得活塞141移动到靠近模具的位置，直到活塞141到达端部行程(图1B，打开位置)；

-当活塞141处于靠近模具的端部行程位置(关闭位置)时，关闭通道154并打开通道159(图1C)；

-执行前述步骤a1)，图1D。

这四个步骤可以在下一次成型操作中重复进行。

有利地，在该实施例中，注射装置还允许执行从第二室142移除塑料颗粒(特别是固体颗粒)的方法，其中当活塞141处于远离模具的端部行程位置时，空气从第二通路149离开，使得存在于室142中的塑料颗粒通过第二通路149和通道159从室142离开(图2)。

优选地，该方法包括以下步骤：

a2)通过通道154和第一通路144将空气注射到室142中，保持第二通道159打开，从而使得空气和塑料颗粒通过第二通路149和第二通道159从室142中离开，在活塞141处于前述远离模具的端部行程位置(喷嘴处于打开位置)时执行步骤a2)。

有利地，该步骤(a2)可以在预定数量的注射周期之后和/或预定时间之后执行，例如每10000个注射周期和/或每两个小时。

优选地，步骤a2)持续0.1秒和10分钟之间。

特别参照图3A、图3B、图3C、图3D，特别是在第二实施例中，第二通路249或开口存在于气缸活塞系统204的气缸248的侧壁281中。这种侧壁281在活塞241朝向模具或远离模具行进时引导活塞241。同样在第一实施例中，第二通路可以存在于侧壁中。

优选地，室242的第一通路244和第二通路249相对于开闭器3的纵向轴线位于气缸248的相对的侧。

优选地，注射装置被构造成使得当开闭器3处于注射喷嘴的打开位置时，第二通路249与第一室242的内部容积连通；同时，当开闭器3处于注射喷嘴的关闭位置时，第二通路249被活塞241关闭。

特别地，优选地，注射系统被构造成使得在活塞241朝向远离模具的端部行程位置的全部或至少一部分行程期间，第二通路249被活塞241完全或部分阻塞。优选地，注射装置还被构造成使得当活塞241处于远离模具的端部行程位置时，第二通路249脱离活塞241，特别是完全脱离活塞241。

优选地，但不排他地，第二通路249包括具有第一截面的内部第一部分282和外部第二部分283，外部第二部分283流入气缸248的外部，外部第二部分283邻近第一部分282并且具有第二截面。

第二截面优选大于第一截面，以便更好地控制空气从室242离开。

优选地，第二截面比第一截面大大约10倍至25倍。

优选地，在第一部分282和第二部分283之间存在由朝向第一部分282的锥形壁界定的部分，例如截头圆锥形壁。

优选地，提供了开闭器3的设置有通孔的导向主体32，该通孔被开闭器3穿过并与室242的内部连通。特别地，在导向主体32和开闭器3之间提供环形间隙。第二通路249不同于所述间隙。优选地，通孔的内径和开闭器3的外径(特别是其在导向主体32中可滑动的部分的外径)之间的差在2μm和25μm之间。

优选地，导向主体32包括至少两个排放通道33、34，例如四个，其中每个排放通道33、34在一侧与注射装置外部的环境连通，在另一侧与导向主体32的所述通孔连通。优选地，排放通道33、34横向于开闭器3的纵向轴线。

有利的是，在该实施例中，注射装置允许执行用于从第二室242移除塑料颗粒(特别是固体颗粒)的方法，其中当活塞241处于远离模具的端部行程位置(开闭器3处于打开位置)时，使空气和可能的塑料颗粒通过第二通路249从室242离开(图3D)。

优选地，该方法包括以下步骤：

a)将空气注射到室242(特别是通过通道254和第一通路244)中，从而使空气和塑料颗粒通过第二通路249从室242中离开，当开闭器3处于打开位置时执行步骤a)。

例如，步骤a2)持续0.1秒和10分钟之间。

注射或成型周期的示例包括以下步骤：

-当活塞241处于远离模具的端部行程位置时，将空气引入室243(特别是通过通道255和开口245)，直到活塞241到达靠近模具的端部行程位置(图3A)；

-当活塞241处于靠近模具的端部行程位置时，将空气引入室242(特别是通过通道254和第一通路244)，从而导致活塞241远离模具的运动；在该步骤中，在其行程期间，活塞241保持第二通路249关闭(图3B和3C)，然后部分关闭；

-执行前述步骤a)，图3D。

值得注意，在步骤a)中，第二通路249脱离活塞241，特别是完全脱离活塞241。

特别参照图4A、图4B、图4C、图4D、图5A和图5B，在第三实施例中，室342的第二通路349形成在开闭器3的导向主体32中。值得注意，在图5A和5B中，开闭器3已经被移除，以提供其他细节的更好图示。

开闭器3的导向主体32设置有通孔35(图5A、图5B)，该通孔35被开闭器3穿过并与室342的内部连通。

导向主体32包括至少两个排放通道33、34，例如四个，其中每个排放通道33、34在一侧与注射装置外部的环境连通，在另一侧与导向主体32的所述通孔35连通。优选地，排放通道33、34横向于开闭器3的纵向轴线。

导向主体32的限定所述通孔35的壁设置有至少一个凹槽347或凹部，该凹槽347或凹部允许空气和可能的塑料颗粒从第一室342朝向所述至少两个排放通道33、34离开。特别地，凹槽347存在于导向主体32的围绕开闭器3的内壁中。

室342的前述第二通路349包括所述至少一个凹槽347。优选地，第二通路349包括所述凹槽347、所述排放通道33、34以及可选地限定在开闭器3和导向主体32之间的环形间隙的一部分，或由所述凹槽347、所述排放通道33、34以及可选地限定在开闭器3和导向主体32之间的环形间隙的一部分组成。特别地，环形间隙的所述部分在导向主体32的靠近活塞341的一端和所述至少两个排放通道33、34之间延伸。换句话说，空气和可能的塑料颗粒可以穿过凹槽347和排放通道33、34从室342中离开。

值得注意，凹槽347提供了更大的通路空间，优选地比限定在开闭器3和壁部分358之间的环形间隙大得多，凹槽347没有形成在壁部分358中。

典型地，但不排他地，没有设置凹槽347的壁部分358处的内径和开闭器3的外径之间的差在2μm至25μm之间。

相反，凹槽347处的截面，即凹槽347和开闭器3之间的截面，优选至少为0.2mm²，这保证了塑料颗粒(也是固体)的通过。

优选地，凹槽347尤其在导向主体32的靠近活塞341的一端和所述至少两个排放通道33、34之间延伸。

优选地，凹槽347围绕开闭器3的纵向轴线延伸。

优选地，凹槽347是螺旋形或螺旋状的，如图5A、5B最佳示出。可选地，也可以提供其他凹槽形状，例如，可以提供平行于或基本平行于开闭器3的纵向轴线的凹槽。

有利地，在该实施例中，注射装置允许执行从第二室342移除塑料颗粒(特别是固体颗粒)的方法，该方法包括使流体(例如空气)和可能的塑料颗粒通过第二通路349、特别是通过凹槽347和排放通道33、34从室342离开的步骤。

例如，这样的步骤可以通过将流体引入第一通路344以将开闭器3带到打开位置来执行，特别是在活塞341离开模具的行程期间，和/或通过开口345将流体引入室343，特别是在活塞341朝向模具的行程期间。

此外，该方法允许当开闭器3处于打开位置时，即当活塞341处于远离模具的端部行程位置时，执行所述步骤。

注射或成型周期的示例包括以下步骤：

-当活塞341处于远离模具的端部行程位置时，将空气引入室343(特别是通过通道355和开口345)，直到活塞341到达靠近模具的极限停止位置(图4A)；值得注意的是，有利的是，在该步骤中，空气和可能的固体塑料颗粒通过通路349、特别是通过凹槽347和排放通道33、34从室342中离开。

-当活塞341处于靠近模具的极限停止位置时，将空气引入室342(特别是通过通道354和开口344)，从而导致活塞341远离模具的运动(图4B、4C)；值得注意的是，有利的是，在该步骤中，空气和可能的固体塑料颗粒通过通路349、特别是通过凹槽347和排放通道33、34从室342中离开。

-当活塞341处于远离模具的极限停止位置时(图4D)，为了更好地清洁室342，空气可以通过第一通路344引入室342，并且空气和塑料颗粒可以通过第二通路349离开，持续一段预定时间，例如0.1秒至10分钟之间的时间。

通过将空气引入室343来恢复注射周期，以便将活塞带到靠近模具的位置。

Claims (28)

1.一种注射装置，其用于将熔融塑料注射到由热塑性材料制成的制品特别是瓶预制件的模具中，

所述注射装置包括：

至少一个开闭器(3)，其用于打开或关闭注射喷嘴(31)；

至少一个气缸活塞系统(104、204、304)，其适于将所述至少一个开闭器(3)从所述注射喷嘴(31)的打开位置移动到所述注射喷嘴(31)的关闭位置，以及从所述注射喷嘴(31)的关闭位置移动到所述注射喷嘴(31)的打开位置；

其中至少一个气缸活塞系统(104、204、304)包括：

第一室(142、242、342)，其设置有：

-第一通路(144、244、344)，其用于将流体引入所述第一室(142、242、342)，以将所述开闭器(3)带到所述打开位置；

-和第二通路(149、249、349)，其不同于所述第一通路(144、244、344)，所述第二通路(149、249、349)用于流体和可能的塑料颗粒从所述第一室(142、242、342)中离开，

其中流体分配设备(105、205、305)设置有：第一通道(154、254、354)，其连接到所述第一通路(144、244、344)；

和第二通道(159)，其不同于所述第一通道(154)，并连接到所述第二通路(149)。

2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述第二通路(149、249、349)具有面积至少为0.2mm²的截面。

3.根据前述权利要求中任一项所述的注射装置，其中，所述第二通路(149、249、349)具有包括从2mm²到5mm²的面积的截面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的注射装置，包括至少一个阀(5)，所述至少一个阀(5)适于控制所述第一通道(154)和/或所述第二通道(159)的打开和关闭。

5.根据权利要求4所述的注射装置，其中，所述至少一个阀(5)适于关闭所述第一通道(154)并打开所述第二通道(159)，以允许至少一个开闭器(3)从所述打开位置移动到所述关闭位置。

6.根据权利要求4或5所述的注射装置，其中，所述至少一个阀(5)适于允许或中断流体在所述第一通道(154)和所述第一通路(144)之间通过；和/或适于允许或中断流体和任何塑料颗粒在所述第二通路(149)和所述第二通道(159)之间通过。

7.根据权利要求4、5或6所述的注射装置，其中，所述至少一个阀(5)适于允许或中断流体从所述第一通道(154)朝向所述第一通路(144)引入，和/或适于允许或中断流体和可能的塑料颗粒从所述第二通路(149)朝向所述第二通道(159)离开。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的注射装置，其中，所述至少一个阀(5)集成在所述流体分配设备(105)中。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的注射装置，其中，所述至少一个阀(5)是电磁阀。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的注射装置，其中，所述至少一个阀(5)适于打开所述第一通道(154)和关闭所述第二通道(159)，以允许至少一个开闭器(3)从所述关闭位置移动到所述打开位置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的注射装置，其中，所述气缸活塞系统(104、204、304)包括第二室(143、243、343)，所述第二室设置有第三通路(145、245、345)，所述第三通路用于将流体引入所述第二室(143、243、343)，以将所述开闭器(3)带到所述关闭位置中。

12.根据权利要求11所述的注射装置，其中，所述流体分配设备(105、205、305)设置有连接到所述第三通路(145、245、345)的第三通道(155)。

13.根据权利要求12所述的注射装置，其中，所述至少一个阀(5)适于打开所述第三通道(155)，以允许将流体引入所述第二室(143)，从而允许至少一个开闭器(3)从所述打开位置移动到所述关闭位置，特别是当所述第一通道(154)关闭并且所述第二通道(159)打开时。

14.根据前述权利要求中任一项所述的注射装置，其中，所述第二通路(249)存在于所述气缸活塞系统(204)的气缸(248)的侧壁(281)中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的注射装置，其中，所述开闭器(3)的导向主体(32)设置有通孔(35)，所述通孔(35)被所述开闭器(3)穿过并且与所述第一室(342)的内部连通；

其中所述导向主体(32)包括至少两个排放通道(33、34)，其中每个排放通道(33、34)在一侧与所述注射装置的外部的环境连通，在另一侧与所述导向主体(32)的所述通孔(35)连通。

16.一种用于从根据前述权利要求中任一项所述的注射装置的所述第一室(142、242、342)移除塑料颗粒、特别是固体颗粒的方法，包括至少一个步骤，在所述至少一个步骤中，在所述开闭器(3)从所述打开位置移动到所述关闭位置期间，使流体和可能的塑料颗粒通过所述第二通路(149、249、349)从所述第一室(142、242、342)离开。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，在所述开闭器(3)从所述打开位置移动到所述关闭位置期间，所述第一通道(154)保持关闭，并且所述第二通道(159)保持打开。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述气缸活塞系统(104、204、304)包括第二室(143、243、343)，所述第二室设置有第三通路(145、245、345)，所述第三通路用于将流体引入所述第二室(143、243、343)，以将所述开闭器(3)带到所述关闭位置中；

其中在所述开闭器(3)从所述打开位置移动到所述关闭位置期间，流体通过所述第三通路(145、245、345)被引入所述第二室(143)中。

19.一种注射装置，其用于将熔融塑料注射到由热塑性材料制成的制品的模具中，包括：

至少一个开闭器(3)，其用于打开或关闭注射喷嘴(31)；

至少一个气缸活塞系统(104、204、304)，其适于将所述至少一个开闭器(3)从所述注射喷嘴(31)的打开位置移动到所述注射喷嘴(31)的关闭位置，以及从所述注射喷嘴(31)的关闭位置移动到所述注射喷嘴(31)的打开位置；

其中至少一个气缸活塞系统(104、204、304)包括：

第一室(142、242、342)，其设置有：

-第一通路(144、244、344)，其用于将流体引入所述第一室(142、242、342)，以将所述开闭器(3)带到所述打开位置；

-和第二通路(149、249、349)，其不同于所述第一通路(144、244、344)，所述第二通路(149、249、349)用于使流体和可能的塑料颗粒从所述第一室(142、242、342)中离开。

20.根据权利要求19所述的注射装置，其中，所述第二通路(149、249、349)具有面积至少为0.2mm²的截面。

21.根据权利要求19或20所述的注射装置，其中，所述第二通路(149、249、349)具有面积从2mm²到5mm²的截面。

22.根据前述权利要求19至21中任一项所述的注射装置，其中，所述第二通路(249)存在于所述气缸活塞系统(204)的所述气缸(248)的侧壁(281)中。

23.根据权利要求22所述的注射装置，其中，当所述至少一个开闭器(3)处于所述注射喷嘴(31)的所述打开位置时，所述第二通路(249)与所述第一室(242)的内部容积连通；同时，当所述至少一个开闭器(3)处于所述注射喷嘴(31)的所述关闭位置时，所述第二通路(249)被所述活塞(241)关闭。

24.根据权利要求22或23所述的注射装置，其中，所述第二通路(249)具有截面，所述第二通路(249)的所述截面的面积从所述第一室(242)的内部向外部增加。

25.根据权利要求19至21中任一项所述的注射装置，其中，所述开闭器(3)的导向主体(32)设置有通孔(35)，所述通孔(35)被所述开闭器(3)穿过并且与所述第一室(342)的内部连通；

其中所述导向主体(32)包括至少两个排放通道(33、34)，其中每个排放通道(33、34)在一侧与所述注射装置的外部的环境连通，在另一侧与所述导向主体(32)的所述通孔(35)连通；

其中所述导向主体(32)的限定所述通孔(35)的壁设置有至少一个凹槽(347)，所述凹槽(347)允许流体和可能的塑料颗粒从所述第一室(342)朝向所述至少两个排放通道(33、34)离开，

并且其中所述第一室(342)的所述第二通路(349)包括所述至少一个凹槽(347)。

26.根据权利要求25所述的注射装置，其中，所述至少一个凹槽(347)，优选为螺旋形凹槽，设置在所述导向主体(32)的靠近所述气缸活塞系统(304)的所述活塞(341)的一端和所述至少两个排放通道(33、34)之间。

27.一种用于从根据前述权利要求中任一项所述的注射装置的所述第一室(142、242、342)移除塑料颗粒、特别是移除固体颗粒的方法，

包括至少一个步骤，在所述至少一个步骤中，使流体和可能的塑料颗粒通过所述第二通路(149、249、349)从所述第一室(142、242、342)离开。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述步骤通过以下执行：

(i)通过当所述开闭器(3)处于所述打开位置时将流体经过所述第一通路(144、244、344)引入，从而产生朝向所述第二通路(149、249、349)的流体和可能的塑料颗粒的流，和/或

(ii)通过将流体引入所述第一通路(144、344)以将所述开闭器(3)带到所述打开位置中，和/或

(iii)在所述开闭器(3)从所述打开位置移动到所述关闭位置期间执行所述步骤。

Images