CN113286386A - 一种云母耐高温电热膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种云母耐高温电热膜及其制备方法，包括：云母耐高温电热膜，云母耐高温电热膜包括上云母板、上导热填充层、电热层、下导热填充层、下云母板，上导热填充层设置在电热层的上表面，上云母板设置在上导热填充层的上表面，下导热填充层设置在电热层的下表面，下云母板设置在下导热填充层的下表面，电热层内部设置有云母基底；通过在云母基底表面镀层，从而便于调节镀层的厚薄，从而改变工作过程中发热的功率大小，同时减小了云母耐高温电热膜中电热层的使用量，从而节省了制备电热层过程中需要使用的石墨烯原料的消耗量，在保证发热效率的情况下保证了发热的效率，降低了制作成本，节省了经济消耗。
Description
技术领域
本发明涉及电热膜领域，更具体地说，本发明涉及一种云母耐高温电热膜及其制备方法。
背景技术
云母具有非常高的绝缘、绝热性能，化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，所以是制造电气设备的重要原材料，因此也能作为吹风机内的绝缘材料。云母同时具有双折射能力，所以也是制造偏振光片的光学仪器材料；由于云母具有良好的绝缘、耐热和绝热性能，因此也常常应用于发热膜的制备中；
现有的发热膜常常选用金属丝、碳纤维丝、碳晶板或石墨烯进行发热，但金属丝容易产生局部高温，均匀性舒适性较差，从而导致寿命较短，且金属导电怕水，应用中有较大安全隐患；碳纤维丝也存在局部高温的问题，且均匀性舒适性较差；碳晶板灵活性较差，质量较重，应用具有局限性，石墨烯成本较高。
因此，设计一种能够节约成本，且性能良好的云母耐高温电热膜及其制备方法是十分有必要的。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种云母耐高温电热膜及其制备方法，包括：
云母耐高温电热膜，所述云母耐高温电热膜包括上云母板、上导热填充层、电热层、下导热填充层、下云母板，所述上导热填充层设置在所述电热层的上表面，所述上云母板设置在所述上导热填充层的上表面，所述下导热填充层设置在所述电热层的下表面，所述下云母板设置在所述下导热填充层的下表面，所述电热层内部设置有云母基底。
优选的，包括如下步骤：
S1，取用云母矿物原料；
S2，去除云母矿物中的杂质，进行筛选提炼；
S3，制备云母板；
S4，取用制备完成的云母板作为云母基底给电热层提供载体；
S5，制备电热层溶液；
S6，将电热层溶液喷镀至云母基底的表面，同时通过喷镀使电热层溶液将云母基底包裹并形成镀层，从而制得电热层；
S7，分别在电热层的上表面和下表面填充粘结上导热填充层和下导热填充层；
S8，取两块制备完成的云母板作为上云母板和下云母板，通过高温粘合压制使得上云母板和下云母板分别粘结在上导热填充层的上表面和下导热填充层的下表面。
优选的，所述步骤S2还包括如下步骤：
S21，切除云母矿物原料边缘的泥沙；
S22，通过多缸液压圆锥破碎机对云母矿物原料进行击碎；
S23，通过分级沉砂去除其他金属杂质，筛选云母矿物原料.
优选的，所述步骤S3还包括如下步骤：
S31，通过立式磨粉机研磨筛选后的云母矿物原料呈粉沫状；
S32，对云母矿物粉末进行过滤和加水制浆；
S33，将云母矿物浆液置于成型模具内；
S34，对云母矿物浆液进行脱水烘干成型，进而制得云母板。
优选的，所述步骤S5还包括如下步骤：
S51，取结晶四氯化锡20KG，倒入一个容积超过100升的塑胶桶里；
S52，在结晶四氯化锡20KG内加入浓度为75％的工业酒精50KG；
S53，将结晶四氯化锡与75％的工业酒精浸泡24小时，间中用一条塑料棒搅拌，让四氯化锡完全溶解在酒精中；
S54，取三氯化铁200克放入容积为2升的玻璃器皿中，加入1000毫升浓度为75％的工业酒精，用专用加温仪器加温，并且磁力搅拌，待完全溶解后，将全部溶解液倒入结晶四氯化锡与75％的工业酒精混合的溶液中，混合搅拌均匀。
优选的，所述步骤S6还包括如下步骤：
S61，把混合好的溶液分成三份；
S62，分将三份电热层溶液分别注入全自动镀膜机内；
S63，用负压的形式抽到喷枪上进行喷镀。
优选的，所述电热层包括通电电极、载流条和石墨烯镀层，所述石墨烯镀层设置在所述云母基底的表面，所述通电电极通过所述载流条设置在所述石墨烯镀层的两端，所述载流条与所述通电电极焊接连接，所述载流条与所述通电电极的材料皆为导电金属。
优选的，所述上导热填充层和所述下导热填充层选用热熔树脂材料。
优选的，所述全自动镀膜机包括覆膜机本体、放置板、注入机构、喷枪、覆膜腔、真空机构、溶液槽，所述放置板、所述喷枪、所述覆膜腔、所述真空机构、所述溶液槽皆设置在所述覆膜机本体的内部，所述放置板设置在所述覆膜腔的下方，所述溶液槽设置在所述覆膜腔的上方，所述覆膜腔与所述喷枪相连通，所述喷枪设置在所述覆膜腔内部的上表面，所述喷枪的下方设置有雾化喷头，所述注入机构设置在所述覆膜机本体的上表面，且所述注入机构通过管道与所述溶液槽相连通，所述真空机构设置在所述覆膜腔的两侧底部，且所述真空机构与所述覆膜腔相连通；
所述真空机构包括卡装套、进气腔、真空管、排气管、泵体、冷却腔、错口段、连接口；所述卡装套卡接在所述覆膜机本体的两端，所述卡装套与所述覆膜机本体之间设置有密封层，所述连接口设置在所述卡装套的右端，所述进气腔设置在所述连接口的左侧，所述进气腔通过所述错口段与所述连接口相连通，所述泵体设置在所述进气腔的左侧，所述泵体通过所述真空管与所述进气腔相连通，所述冷却腔设置在所述泵体的周向，所述冷却腔通过所述排气管与所述泵体相连通，所述卡装套的左侧表面设置有出气口，所述出气口分别与所述冷却腔和外界相连通，所述出气口内设置有滤气层。
优选的，所述步骤S6对喷镀过程中电热层溶液中离子的运动动能进行计算，进而活动喷镀过程中的溶液的具体速率和行动轨迹，便于对喷镀溶液进行控制，从而使镀膜更为均匀的附着于云母基底(6)的表面。所述预定方法的步骤如下：
步骤1，根据以下公式求得喷镀过程电热层溶液中离子与云母基底形成过渡层时电热层溶液中离子通过过渡层的时间：
其中：lc为过渡层的宽度，N为离子质量，n为自然常数，tc为通过时间，Vc为驱动电压。
步骤2，根据步骤1内所得到的时间对喷覆过程中的负压强度、喷覆的时间和速率进行补偿和调整。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，通过云母基底作为电热层的载体，从而保证在电热层溶液的喷镀和使用过程中，拥有足够的耐高温性，同时通过在云母基底表面镀层，从而便于调节镀层的厚薄，从而改变工作过程中发热的功率大小，同时减小了云母耐高温电热膜中电热层的使用量，从而节省了制备电热层过程中需要使用的石墨烯原料的消耗量，在保证发热效率的情况下保证了发热的效率，降低了制作成本，节省了经济消耗；通过设置上导热填充层和下导热填充层对电热层的产生的热量传导至外侧，提高并保证热量的传导效率，且上导热填充层和下导热填充层的材料为热熔绝缘材料，从而保证导热过程中填充的有效性和初步的对电热层的绝缘隔离，从而保证了部分对云母耐高温电热膜使用过程中的安全性，通过云母耐高温电热膜表面的上云母板和下云母板对电热层进行进一步的绝缘隔离，保证使用的安全性，且以上云母板和下云母板的材料特性保证对发热温度的耐热性，从而在保证热量使用的高效性和安全性。
本发明所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法中云母耐高温电热膜的结构示意图；
图2为本发明所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法的步骤示意框图；
图3为本发明所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法中全自动镀膜机的结构示意图；
图4为本发明所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法中真空机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图4所示，本发明提供了一种云母耐高温电热膜及其制备方法，包括：
云母耐高温电热膜，所述云母耐高温电热膜包括上云母板1、上导热填充层2、电热层3、下导热填充层4、下云母板5，所述上导热填充层2设置在所述电热层3的上表面，所述上云母板1设置在所述上导热填充层2的上表面，所述下导热填充层4设置在所述电热层3的下表面，所述下云母板5设置在所述下导热填充层4的下表面，所述电热层3内部设置有云母基底6。
包括如下步骤：
S1，取用云母矿物原料；
S2，去除云母矿物中的杂质，进行筛选提炼；
S3，制备云母板；
S4，取用制备完成的云母板作为云母基底6给电热层3提供载体；
S5，制备电热层溶液；
S6，将电热层溶液喷镀至云母基底6的表面，同时通过喷镀使电热层溶液将云母基底6包裹并形成镀层，从而制得电热层3；
S7，分别在电热层3的上表面和下表面填充粘结上导热填充层2和下导热填充层4；
S8，取两块制备完成的云母板作为上云母板1和下云母板5，通过高温粘合压制使得上云母板1和下云母板5分别粘结在上导热填充层2的上表面和下导热填充层4的下表面。
上述技术方案的工作原理：云母耐高温电热膜包括上云母板1、上导热填充层2、电热层3、下导热填充层4、下云母板5，上导热填充层2设置在电热层3的上表面，上云母板1设置在上导热填充层2的上表面，下导热填充层4设置在电热层3的下表面，下云母板5设置在下导热填充层4的下表面，电热层3内部设置有云母基底6；制备过程中，先取云母矿物原料，并对云母矿物原料进行提纯，提纯后的云母矿物原料进行加工，从而制取云母板，取云母板作为云母基底6，接着制备电热层溶液，并将制备完成的电热层溶液对云母基底6的表面进行喷镀，喷镀完成后通过高温粘结分别将上导热填充层2和下导热填充层4粘结在电热层3的上表面和电热层3的下表面，接着将上云母板1和下云母板5分别粘结在上导热填充层2的上表面和下导热填充层4的下表面，从而完成云母耐高温电热膜的制备。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种云母耐高温电热膜及其制备方法，通过云母基底6作为电热层3的载体，从而保证在电热层溶液的喷镀和使用过程中，拥有足够的耐高温性，同时通过在云母基底6表面镀层，从而便于调节镀层的厚薄，从而改变工作过程中发热的功率大小，同时减小了云母耐高温电热膜中电热层3的使用量，从而节省了制备电热层3过程中需要使用的石墨烯原料的消耗量，在保证发热效率的情况下保证了发热的效率，降低了制作成本，节省了经济消耗；通过设置上导热填充层2和下导热填充层4对电热层3的产生的热量传导至外侧，提高并保证热量的传导效率，且上导热填充层2和下导热填充层4的材料为热熔绝缘材料，从而保证导热过程中填充的有效性和初步的对电热层3的绝缘隔离，从而保证了部分对云母耐高温电热膜使用过程中的安全性，通过云母耐高温电热膜表面的上云母板1和下云母板5对电热层3进行进一步的绝缘隔离，保证使用的安全性，且以上云母板1和下云母板5的材料特性保证对发热温度的耐热性，从而在保证热量使用的高效性和安全性。
如图1-4所示，在一个实施例中，所述步骤S2还包括如下步骤：
S21，切除云母矿物原料边缘的泥沙；
S22，通过多缸液压圆锥破碎机对云母矿物原料进行击碎；
S23，通过分级沉砂去除其他金属杂质，筛选云母矿物原料.
所述步骤S3还包括如下步骤：
S31，通过立式磨粉机研磨筛选后的云母矿物原料呈粉沫状；
S32，对云母矿物粉末进行过滤和加水制浆；
S33，将云母矿物浆液置于成型模具内；
S34，对云母矿物浆液进行脱水烘干成型，进而制得云母板。
所述步骤S5还包括如下步骤：
S51，取结晶四氯化锡20KG，倒入一个容积超过100升的塑胶桶里；
S52，在结晶四氯化锡20KG内加入浓度为75％的工业酒精50KG；
S53，将结晶四氯化锡与75％的工业酒精浸泡24小时，间中用一条塑料棒搅拌，让四氯化锡完全溶解在酒精中；
S54，取三氯化铁200克放入容积为2升的玻璃器皿中，加入1000毫升浓度为75％的工业酒精，用专用加温仪器加温，并且磁力搅拌，待完全溶解后，将全部溶解液倒入结晶四氯化锡与75％的工业酒精混合的溶液中，混合搅拌均匀。
所述步骤S6还包括如下步骤：
S61，把混合好的溶液分成三份；
S62，分将三份电热层溶液分别注入全自动镀膜机7内；
S63，用负压的形式抽到喷枪上进行喷镀。
所述电热层3包括通电电极301、载流条302和石墨烯镀层303，所述石墨烯镀层303设置在所述云母基底6的表面，所述通电电极301通过所述载流条302设置在所述石墨烯镀层303的两端，所述载流条302与所述通电电极301焊接连接，所述载流条302与所述通电电极301的材料皆为导电金属。
所述上导热填充层2和所述下导热填充层4选用热熔树脂材料。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在去除云母矿物中的杂质的过程中，还包括切除云母矿物原料边缘的泥沙，从而将云母矿物中较大的杂质去除，避免云母板成品中保安其他成分，从而影响云母板的绝缘性和耐热性，避免造成云母板不合格所产生的使用安全问题，通过立式磨粉机研磨筛选后的云母矿物原料呈粉沫状，接着对云母矿物粉末进行过滤和加水制浆；从而进一步保证云母矿物原料的质量，从而保证云母板具有良好的耐热和绝缘性；最后对过滤后制得的浆液进行成型烘干，实现快速的制备成型；制备电热层溶液的步骤还包括取结晶四氯化锡20KG，倒入一个容积超过100升的塑胶桶里，然后加入浓度为75％的工业酒精50KG浸泡24小时，间中用一条塑料棒搅拌，让四氯化锡完全溶解在酒精中。然后取21克石墨烯，倒入第一步配好的溶液中，最后取三氯化铁200克放入容积为2升的玻璃器皿中，加入1000毫升浓度为75％的工业酒精，用专用加温仪器加温，并且磁力搅拌，待完全溶解后，将全部溶解液倒入结晶四氯化锡与75％的工业酒精混合的溶液中，混合搅拌均匀，从而实现电热层溶液的制备，保证了电热层3的高导电性，提高了产热的效率；喷镀过程中，把混合好的电热层溶液分成三份，分将三份电热层溶液分别注入全自动镀膜机7内，最后用负压的形式抽到喷枪上进行喷镀，实现电热层3的均匀喷镀；电热层3包括通电电极301、载流条302和石墨烯镀层303，石墨烯镀层303设置在云母基底6的表面，通电电极301通过载流条302设置在石墨烯镀层303的两端，载流条302与通电电极301焊接连接，载流条302与通电电极301的材料皆为导电金属，上导热填充层2和下导热填充层4选用热熔树脂材料，通过通电电极301和载流条302使石墨烯镀层303通电，通过石墨烯镀层303通电实现高效的产热。
如图3-4所示，在一个实施例中，所述全自动镀膜机7包括覆膜机本体701、放置板702、注入机构703、喷枪704、覆膜腔705、真空机构706、溶液槽707，所述放置板702、所述喷枪704、所述覆膜腔705、所述真空机构706、所述溶液槽707皆设置在所述覆膜机本体701的内部，所述放置板702设置在所述覆膜腔705的下方，所述溶液槽707设置在所述覆膜腔705的上方，所述覆膜腔705与所述喷枪704相连通，所述喷枪704设置在所述覆膜腔705内部的上表面，所述喷枪704的下方设置有雾化喷头，所述注入机构703设置在所述覆膜机本体701的上表面，且所述注入机构703通过管道与所述溶液槽707相连通，所述真空机构706设置在所述覆膜腔705的两侧底部，且所述真空机构706与所述覆膜腔705相连通；
所述真空机构706包括卡装套7061、进气腔7062、真空管7063、排气管7064、泵体7065、冷却腔7066、错口段、连接口7067；所述卡装套7061卡接在所述覆膜机本体701的两端，所述卡装套7061与所述覆膜机本体701之间设置有密封层，所述连接口7067设置在所述卡装套7061的右端，所述进气腔7062设置在所述连接口7067的左侧，所述进气腔7062通过所述错口段与所述连接口7067相连通，所述泵体7065设置在所述进气腔7062的左侧，所述泵体7065通过所述真空管7063与所述进气腔7062相连通，所述冷却腔7066设置在所述泵体7065的周向，所述冷却腔7066通过所述排气管7064与所述泵体7065相连通，所述卡装套7061的左侧表面设置有出气口，所述出气口分别与所述冷却腔7066和外界相连通，所述出气口内设置有滤气层。
上述技术方案的工作原理：全自动镀膜机7包括覆膜机本体701、放置板702、注入机构703、喷枪704、覆膜腔705、真空机构706、溶液槽707，放置板702、喷枪704、覆膜腔705、真空机构706、溶液槽707皆设置在覆膜机本体701的内部，放置板702设置在覆膜腔705的下方，溶液槽707设置在覆膜腔705的上方，覆膜腔705与喷枪704相连通，喷枪704设置在覆膜腔705内部的上表面，喷枪704的下方设置有雾化喷头，注入机构703设置在覆膜机本体701的上表面，且注入机构703通过管道与溶液槽707相连通，真空机构706设置在覆膜腔705的两侧底部，且真空机构706与覆膜腔705相连通；真空机构706包括卡装套7061、进气腔7062、真空管7063、排气管7064、泵体7065、冷却腔7066、错口段、连接口7067；卡装套7061卡接在覆膜机本体701的两端，卡装套7061与覆膜机本体701之间设置有密封层，连接口7067设置在卡装套7061的右端，进气腔7062设置在连接口7067的左侧，进气腔7062通过错口段与连接口7067相连通，泵体7065设置在进气腔7062的左侧，泵体7065通过真空管7063与进气腔7062相连通，冷却腔7066设置在泵体7065的周向，冷却腔7066通过排气管7064与泵体7065相连通，卡装套7061的左侧表面设置有出气口，出气口分别与冷却腔7066和外界相连通，出气口内设置有滤气层；在云母基底6的表面镀层的过程中，将卡装套7061卡接密封至覆膜机本体701的两侧，再将云母基底6置于覆膜腔705的内部，接着将制备好的将电热层溶液通过注入机构703注入到溶液槽707内，通过覆膜机本体701预热覆膜腔705，启动真空机构706将覆膜腔705内的空气抽出，使覆膜腔705内呈负压状态，抽吸完毕后关闭真空机构706，接着启动喷枪704，溶液槽707内的电热层溶液进入喷枪704内经过雾化喷头喷出，将电热层溶液均匀的覆盖在云母基底6的表面，实现对电热层3的喷覆；真空抽吸的过程中，泵体7065启动，覆膜腔705内的空气在泵体7065的抽吸作用下，依次通过连接口7067、错口段、连接口7067进入到进气腔7062内，接着通过真空管7063进入泵体7065，抽吸进入泵体7065接着通过排气管7064进入冷却腔7066内进行流动，最后从出气口处排出，实现真空抽吸。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了全自动镀膜机7的具体结构，通过喷枪704提供电热层溶液，并通过喷枪704对云母基底6表面进行喷覆，通过真空机构706对覆膜腔705的内部进行抽吸，形成负压，从而在负压的作用下保证喷覆的效率和品质，通过泵体7065带动真空机构706进行抽吸，抽吸过程中，错口段将进气腔7062和连接口7067之间的入口和出口错开，避免进气腔7062和连接口7067直连，从而避免发生气体回流和杂质进入覆膜腔705的现象；通过冷却腔7066使泵体7065抽吸的气体在泵体7065的周向产生回流，在不消耗额外能量的情况下，对泵体7065的表面进行高速流动，从而实现对泵体7065的降温，使真空抽吸的过程更为安全有效，保证了泵体7065的使用效率和稳定性。
如图1-4所示，在一个实施例中，所述步骤S6对喷镀过程中电热层溶液中离子的运动动能进行计算，进而活动喷镀过程中的溶液的具体速率和行动轨迹，便于对喷镀溶液进行控制，从而使镀膜更为均匀的附着于云母基底6的表面。
所述预定方法的步骤如下：
步骤1，根据以下公式求得喷镀过程电热层溶液中离子与云母基底6形成过渡层时电热层溶液中离子通过过渡层的时间：
其中：lc为过渡层的宽度，N为离子质量，n为自然常数，tc为通过时间，Vc为驱动电压。
步骤2，根据步骤1内所得到的时间对喷覆过程中的负压强度、喷覆的时间和速率进行补偿和调整。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过步骤1对喷镀过程中电热层溶液中离子的运动动能进行计算，进而活动喷镀过程中的溶液的具体速率和行动轨迹，便于对喷镀溶液进行控制，并对负压强度、喷覆过程的时间和速率进行补偿和调整，从而使镀膜更为均匀有效的附着于云母基底6的表面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种云母耐高温电热膜的制备方法，包括云母耐高温电热膜，所述云母耐高温电热膜包括上云母板(1)、上导热填充层(2)、电热层(3)、下导热填充层(4)、下云母板(5)，所述上导热填充层(2)设置在所述电热层(3)的上表面，所述上云母板(1)设置在所述上导热填充层(2)的上表面，所述下导热填充层(4)设置在所述电热层(3)的下表面，所述下云母板(5)设置在所述下导热填充层(4)的下表面，所述电热层(3)内部设置有云母基底(6)。
2.根据权利要求1所述的一种云母耐高温电热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，取用云母矿物原料；
S2，去除云母矿物中的杂质，进行筛选提炼；
S3，制备云母板；
S4，取用制备完成的云母板作为云母基底(6)给电热层(3)提供载体；
S5，制备电热层溶液；
S6，将电热层溶液喷镀至云母基底(6)的表面，同时通过喷镀使电热层溶液将云母基底(6)包裹并形成镀层，从而制得电热层(3)；
S7，分别在电热层(3)的上表面和下表面填充粘结上导热填充层(2)和下导热填充层(4)；
S8，取两块制备完成的云母板作为上云母板(1)和下云母板(5)，通过高温粘合压制使得上云母板(1)和下云母板(5)分别粘结在上导热填充层(2)的上表面和下导热填充层(4)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤S2还包括如下步骤：
S21，切除云母矿物原料边缘的泥沙；
S22，通过多缸液压圆锥破碎机对云母矿物原料进行击碎；
S23，通过分级沉砂去除其他金属杂质，筛选云母矿物原料。
4.根据权利要求2所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括如下步骤：
S31，通过立式磨粉机研磨筛选后的云母矿物原料呈粉沫状；
S32，对云母矿物粉末进行过滤和加水制浆；
S33，将云母矿物浆液置于成型模具内；
S34，对云母矿物浆液进行脱水烘干成型，进而制得云母板。
5.根据权利要求2所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤S5还包括如下步骤：
S51，取结晶四氯化锡20KG，倒入一个容积超过100升的塑胶桶里；
S52，在结晶四氯化锡20KG内加入浓度为75％的工业酒精50KG；
S53，将结晶四氯化锡与75％的工业酒精浸泡24小时，间中用一条塑料棒搅拌，让四氯化锡完全溶解在酒精中；
S54，取三氯化铁200克放入容积为2升的玻璃器皿中，加入1000毫升浓度为75％的工业酒精，用专用加温仪器加温，并且磁力搅拌，待完全溶解后，将全部溶解液倒入结晶四氯化锡与75％的工业酒精混合的溶液中，混合搅拌均匀。
6.根据权利要求2所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤S6还包括如下步骤：
S61，把混合好的溶液分成三份；
S62，分将三份电热层(3)溶液分别注入全自动镀膜机(7)内；
S63，用负压的形式抽到喷枪上进行喷镀。
7.根据权利要求1所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述电热层(3)包括通电电极(301)、载流条(302)和石墨烯镀层(303)，所述石墨烯镀层(303)设置在所述云母基底(6)的表面，所述通电电极(301)通过所述载流条(302)设置在所述石墨烯镀层(303)的两端，所述载流条(302)与所述通电电极(301)焊接连接，所述载流条(302)与所述通电电极(301)的材料皆为导电金属。
8.根据权利要求1所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述上导热填充层(2)和所述下导热填充层(4)选用热熔树脂材料。
9.根据权利要求6所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述全自动镀膜机(7)包括覆膜机本体(701)、放置板(702)、注入机构(703)、喷枪(704)、覆膜腔(705)、真空机构(706)、溶液槽(707)，所述放置板(702)、所述喷枪(704)、所述覆膜腔(705)、所述真空机构(706)、所述溶液槽(707)皆设置在所述覆膜机本体(701)的内部，所述放置板(702)设置在所述覆膜腔(705)的下方，所述溶液槽(707)设置在所述覆膜腔(705)的上方，所述覆膜腔(705)与所述喷枪(704)相连通，所述喷枪(704)设置在所述覆膜腔(705)内部的上表面，所述喷枪(704)的下方设置有雾化喷头，所述注入机构(703)设置在所述覆膜机本体(701)的上表面，且所述注入机构(703)通过管道与所述溶液槽(707)相连通，所述真空机构(706)设置在所述覆膜腔(705)的两侧底部，且所述真空机构(706)与所述覆膜腔(705)相连通；
所述真空机构(706)包括卡装套(7061)、进气腔(7062)、真空管(7063)、排气管(7064)、泵体(7065)、冷却腔(7066)、错口段、连接口(7067)；所述卡装套(7061)卡接在所述覆膜机本体(701)的两端，所述卡装套(7061)与所述覆膜机本体(701)之间设置有密封层，所述连接口(7067)设置在所述卡装套(7061)的右端，所述进气腔(7062)设置在所述连接口(7067)的左侧，所述进气腔(7062)通过所述错口段与所述连接口(7067)相连通，所述泵体(7065)设置在所述进气腔(7062)的左侧，所述泵体(7065)通过所述真空管(7063)与所述进气腔(7062)相连通，所述冷却腔(7066)设置在所述泵体(7065)的周向，所述冷却腔(7066)通过所述排气管(7064)与所述泵体(7065)相连通，所述卡装套(7061)的左侧表面设置有出气口，所述出气口分别与所述冷却腔(7066)和外界相连通，所述出气口内设置有滤气层。
10.根据权利要求1所述的一种云母耐高温电热膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤S6对喷镀过程中电热层溶液中离子的运动动能进行计算，进而活动喷镀过程中的溶液的具体速率和行动轨迹，便于对喷镀溶液进行控制，从而使镀膜更为均匀的附着于云母基底(6)的表面。所述预定方法的步骤如下：
步骤1，根据以下公式求得喷镀过程电热层溶液中离子与云母基底(6)形成过渡层时电热层溶液中离子通过过渡层的时间：
其中：lc为过渡层的宽度，N为离子质量，n为自然常数，tc为通过时间，Vc为驱动电压；
步骤2，根据步骤1内所得到的时间对喷覆过程中的负压强度、喷覆的时间和速率进行补偿和调整。
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