CN113285435B - 一种具有自熔式母线预防过电压保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，包括基座，所述基座的两端固定有预防保护组件、内部由上至下依次固定有储冷气囊以及减振组件，所述减振组件顶部执行端连接有电机，所述电机外部套设有风冷组件，所述储冷气囊出气端与所述风冷组件入气端相连接。本发明通过材料的合理组合而制作的新型过电压保护阀片，可以实现对多种过电压的综合保护。

Description

一种具有自熔式母线预防过电压保护装置

技术领域

本发明主要涉及过电压保护的技术领域，具体涉及一种具有自熔式母线预防过电压保护装置。

背景技术

过电压指峰值指一切可能对设备造成损害的危险电压，因此在工程中，为了防止过电压威胁到设备的正常运行和安全，而常常设置过电压保护装置对母线进行保护。

根据申请号为CN201810527264.0的专利文献所提供的一种带过电压保护装置的电机可知，该产品包括有机玻璃圆筒，有机玻璃圆筒顶部设置有不锈钢上端盖，有机玻璃圆筒底部设置有不锈钢下端盖，有机玻璃圆筒、不锈钢上端盖以及不锈钢下端盖组成圆柱形密封腔体，圆柱形密封腔体内充SF气体；不锈钢上端盖上设置有上不锈钢极柱，上不锈钢极柱的端部设置有上电极，不锈钢下端盖的中心设置有下不锈钢极柱，下不锈钢极柱的端部设置有下电极，上电极和下电极相对设置，上电极和下电极形成保护间隙。本发明避免了外界环境影响，稳定性与可靠性得到增强，且便于现场操作。该产品中放电电压可以通过气压整定，也可以通过间隙距离进行整定，灵活性大大增强。

但上述过电压保护装置仍然存在着缺陷，例如上述保护装置虽然放电电压可以通过气压整定，也可以通过间隙距离进行整定，提高了灵活性，但传统的保护装置往往受周围环境、气候、温度、湿度的变化及运行过程中的振动，保护间隙会偏离设定值，间隙过大，不能有效保护，间隙过小，电弧又不能熄灭，会引起爆炸。

发明内容

本发明主要提供了一种具有自熔式母线预防过电压保护装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，包括基座，所述基座的两端固定有预防保护组件、内部由上至下依次固定有减振组件以及储冷气囊，所述减振组件顶部执行端连接有电机，所述电机外部套设有风冷组件，所述储冷气囊出气端与所述风冷组件入气端相连接；

所述预防保护组件包括固定于所述基座顶端的保护筒，固定于所述保护筒内部轴线处的第一过压保护电阻，以及环绕所述第一过压保护电阻且固定于所述保护筒内壁上的第二过压保护电阻、第三过压保护电阻以及第四过压保护电阻；

所述减振组件包括固定于所述电机底端与储冷气囊顶端之间的多个气体弹簧，靠近预防保护组件一端的两个气体弹簧之间设有减振抽气机构，其余端的两个气体弹簧之间设有减振打气机构，所述减振抽气机构抽气端与所述保护筒相连接，所述减振打气机构的出气端与所述储冷气囊相连接。

进一步的，所述第一过压保护电阻、第二过压保护电阻、第三过压保护电阻以及第四过压保护电阻均由高能ZnO保护阀片和高能SiC保护阀片组合而成，所述第一过压保护电阻、第二过压保护电阻、第三过压保护电阻以及第四过压保护电阻之间星型连接，通过星型连接，从而得到了较好的过电压防护效果。

进一步的，所述风冷组件包括套设于所述电机外部的风冷套筒，位于所述风冷套筒内部且环绕所述电机中轴线设置的多个散热鳍片，以及插接于相邻两个所述散热鳍片之间且固定于所述风冷套筒内壁上的滞留片，从而延长冷风滞留在风冷套筒内部的时间，提高散热效果。

进一步的，所述风冷套筒内壁的上下两端均固定有终止片，从而由风冷套筒内部两端均匀的对风冷套筒内部进行制冷，从而进一步提高散热效果。

进一步的，所述储冷气囊的顶端固定有高压泄气阀、底端延伸至外部与橡胶垫相连接，所述高压泄气阀通过软管与所述风冷套筒相连接，从而在保持储冷气囊膨胀的情况下，将冷风通入至风冷套筒内进行散热，提高散热效果。

进一步的，所述减振抽气机构包括固定于所述电机底端的第一升降块，与所述第一升降块两端相铰接的第一连杆，以及固定于所述第一连杆远离第一升降块一端的抽气筒，所述抽气筒远离第一连杆的一端固定于所述气体弹簧底端，所述抽气筒抽气端通过软管与所述保护筒相连接，从而减少空气对第一过压保护电阻、第二过压保护电阻、第三过压保护电阻以及第四过压保护电阻的腐蚀。

进一步的，所述减振打气机构包括固定于所述电机底端的第二升降块，与所述第二升降块两端相铰接的第二连杆，以及固定于所述第二连杆远离第二升降块一端的打气筒，所述打气筒远离第二连杆的一端固定于所述气体弹簧底端，所述打气筒出气端通过软管与所述储冷气囊相连接，从而利用第二连杆带动打气筒活塞杆做活塞运动，进而将打气筒，进而将高压空气充入储冷气囊内进行打气。

进一步的，所述保护筒的内部设有干燥机构，所述干燥机构包括与所述保护筒的内壁转动连接的环形干燥筒，所述环形干燥筒与所述保护筒内壁之间设有容纳干燥剂的空腔，所述环形干燥筒的内壁上开设有多个通孔，进而通过干燥剂减少水汽对第一过压保护电阻、第二过压保护电阻、第三过压保护电阻以及第四过压保护电阻的腐蚀。

进一步的，两个所述保护筒相互靠近的一侧表面开设有入料孔，从而利用入料孔使得工人能够对环形干燥筒内的干燥剂进行更换，且通过环形干燥筒的转动，对环形干燥筒进行密封。

进一步的，所述储冷气囊的内部顶端固定有多个半导体制冷器，从而利用储冷气囊中的半导体制冷器对其内空气进行制冷。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明通过SiC与ZnO种材料的综合使用可以降低保护阀值，并使得导通后的残压较低，从而实现过电压防护特性的极大优化，通过SiC与ZnO材料的合理组合而制作的新型过电压保护阀片，可以实现对多种过电压的综合保护。

其二，本发明能够使用减振抽气机构将电机的振动力，转变为对装有第一过压保护电阻、第二过压保护电阻、第三过压保护电阻以及第四过压保护电阻的保护筒进行抽气，减少保护筒内部空气对第一过压保护电阻、第二过压保护电阻、第三过压保护电阻以及第四过压保护电阻的腐蚀；

其三，本发明通过减振打气机构将电机的振动力转变为对储冷气囊的打气，使得储冷气囊膨胀并对电机进行减振的同时，储冷气囊内部多余冷空气通入套设在电机外部的风冷组件内进行风冷散热。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明预防保护组件的结构示意图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的轴测图；

图6为本发明储冷气囊的内部结构示意图；

图7为本发明预防保护组件的电路图；

图8为本发明预防保护组件的特性图。

图中：10、电机；20、基座；30、减振组件；31、减振抽气机构；311、第一升降块；312、第一连杆；313、抽气筒；32、减振打气机构；321、抽气筒；322、第二连杆；323、第二升降块；33、气体弹簧；40、储冷气囊；41、高压泄气阀；42、橡胶垫；43、半导体制冷器；50、风冷组件；51、终止片；52、风冷套筒；53、散热鳍片；54、滞留片；60、预防保护组件；61、保护筒；611、入料孔；62、第二过压保护电阻；63、第三过压保护电阻；64、第一过压保护电阻；65、第四过压保护电阻。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，包括基座20，所述基座20的两端固定有预防保护组件60、内部由上至下依次固定有减振组件30以及储冷气囊40，所述减振组件30顶部执行端连接有电机10，所述电机10外部套设有风冷组件50，所述储冷气囊40出气端与所述风冷组件50入气端相连接；

所述预防保护组件60包括固定于所述基座20顶端的保护筒61，固定于所述保护筒61内部轴线处的第一过压保护电阻64，以及环绕所述第一过压保护电阻64且固定于所述保护筒61内壁上的第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65；

所述减振组件30包括固定于所述电机10底端与储冷气囊40顶端之间的多个气体弹簧33，靠近预防保护组件60一端的两个气体弹簧33之间设有减振抽气机构31，其余端的两个气体弹簧33之间设有减振打气机构32，所述减振抽气机构31抽气端与所述保护筒61相连接，所述减振打气机构32的出气端与所述储冷气囊40相连接；

需要说明的是，在本实施例中，由于基座20两端的保护筒61内部设有第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65，且第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65由ZnO阀片和SiC阀片复合而成，高能ZnO阀值电压所取的值低于所保护的相电压峰值；预防保护组件60中的SiC起限流及阻尼谐振的作用，ZnO起补偿SiC残压过高及抑制浪涌过压的作用，该保护装置正常运行时三相基本对称，中性点N的电位为零；当电网发生非正常工况或诱发谐振时，中性点电位发生位移，此时R2G新型保护阀片导通，实现阻尼相间谐振及抑制浪涌过电压，比如当发生单相间隙性弧光接地过电压时，故障接地相对中性点电位仍为相电压，非接地相对中性点电位亦为相电压，由于R2G新型保护阀片导通，会起到积极消弧及限制浪涌过电压的作用；

进一步的，由于电机10底端设有减振组件30，从而利用减振组件30中的减振抽气机构31和减振打气机构32进行减振的同时，使用减振抽气机构31将电机10的振动力，转变为对装有第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65的保护筒61进行抽气，减少保护筒61内部空气对第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65的腐蚀，于此同时，通过减振打气机构32将电机10的振动力转变为对储冷气囊40的打气，使得储冷气囊40膨胀并对电机进行减振的同时，储冷气囊40内部多余冷空气通入套设在电机10外部的风冷组件50内进行风冷散热。

具体的，请着重参照附图2、3和4，在本发明另一优选的实施例中，所述第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65均由高能ZnO保护阀片和高能SiC保护阀片组合而成，所述第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65之间星型连接；

需要说明的是，在本实施例中，第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65由于相互之间采用了星型连接，从而得到了较好的过电压防护效果；

进一步的，其中第二过压保护电阻62中的R1A、第三过压保护电阻63中的R1B、中的第四过压保护电阻65R1C为高能ZnO保护阀片，第二过压保护电阻62中的R2A、第三过压保护电阻63中的R2B、第四过压保护电阻65中的R2C、第一过压保护电阻64中的R2G为高能ZnO与高能SiC组合而成的新型保护阀片由高能ZnO保护阀片和新型保护阀片组成了A、B、c三相过电压保护支路并采用星型连接，由新型保护阀片构成了中性点与地的保护支路；

进一步的，其中高能ZnO阀值电压所取的值低于所保护的相电压峰值；预防保护组件60中的SiC起限流及阻尼谐振的作用，ZnO起补偿SiC残压过高及抑制浪涌过压的作用，该保护装置正常运行时三相基本对称，中性点N的电位为零；当电网发生非正常工况或诱发谐振时，中性点电位发生位移，此时R2G新型保护阀片导通，实现阻尼相间谐振及抑制浪涌过电压，比如当发生单相间隙性弧光接地过电压时，故障接地相对中性点电位仍为相电压，非接地相对中性点电位亦为相电压，由于R2G新型保护阀片导通，会起到积极消弧及限制浪涌过电压的作用，保护装置的参数见表1(以10kV/35kV为例)。

表1过电压保护装置参数kV

具体的，请着重参照附图2、3和4，在本发明另一优选的实施例中，所述风冷组件50包括套设于所述电机10外部的风冷套筒52，位于所述风冷套筒52内部且环绕所述电机10中轴线设置的多个散热鳍片53，以及插接于相邻两个所述散热鳍片53之间且固定于所述风冷套筒52内壁上的滞留片54；

需要说明的是，在本实施例中，由于套设在电机10外部的风冷套筒52内部固定有滞留片54，且该滞留片54插接与电机10外表面相邻两个散热鳍片53之间，使得进入到风冷套筒52内部的冷风受散热鳍片53和滞留片54的阻挡沿S形进行前进，从而延长冷风滞留在风冷套筒52内部的时间，提高散热效果；

进一步的，由于风冷套筒52内壁的上下两端均固定有终止片51，使得风冷套筒52通过其内终止片51一分为二，从而由风冷套筒52内部两端均匀的对风冷套筒52内部进行制冷，从而进一步提高散热效果。

具体的，请着重参照附图2、3和8，在本发明另一优选的实施例中，所述储冷气囊40的顶端固定有高压泄气阀41、底端延伸至外部与橡胶垫42相连接，所述高压泄气阀41通过软管与所述风冷套筒52相连接，所述储冷气囊40的内部顶端固定有多个半导体制冷器43；

需要说明的是，在本实施例中，使得储冷气囊40内部超过高压泄气阀41阀值的冷空气，由高压泄气阀41上的软管进入至风冷套筒52内部，从而在保持储冷气囊40膨胀的情况下，将冷风通入至风冷套筒52内进行散热，提高散热效果；

进一步的，由于储冷气囊40底端设有橡胶垫42，从而利用橡胶垫42减少储冷气囊40与安装平面之间的接触，从而提高储冷气囊40的使用寿命；

进一步的，从而利用储冷气囊40中的半导体制冷器43对其内空气进行制冷。

具体的，请着重参照附图2和3，在本发明另一优选的实施例中，所述减振抽气机构31包括固定于所述电机10底端的第一升降块311，与所述第一升降块311两端相铰接的第一连杆312，以及固定于所述第一连杆312远离第一升降块311一端的抽气筒313，所述抽气筒313远离第一连杆312的一端固定于所述气体弹簧33底端，所述抽气筒313抽气端通过软管与所述保护筒61相连接，所述减振打气机构32包括固定于所述电机10底端的第二升降块323，与所述第二升降块323两端相铰接的第二连杆322，以及固定于所述第二连杆322远离第二升降块323一端的打气筒321，所述打气筒321远离第二连杆322的一端固定于所述气体弹簧33底端，所述打气筒321出气端通过软管与所述储冷气囊40相连接；

需要说明的是，在本实施例中，使得第一升降块311受其上电机10工作时所产生的振动力的影响下而进行振动时，由于第一升降块311两端与抽气筒313活塞杆上的第一连杆312相互铰接，从而将第一升降块311的振动力，转变为第一升降块311对第一连杆312的推动，从而利用第一连杆312带动抽气筒313活塞杆做活塞运动，使得抽气筒313将保护筒61内部空气抽出，从而减少空气对第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65的腐蚀，从而提高第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65的使用寿命；

进一步的，使得第二升降块323受其上电机10工作时所产生的振动力的影响下而进行振动时，由于第二升降块323两端与打气筒321活塞杆上的第二连杆322相互铰接，从而将第二升降块323的振动力，转变为第二升降块323对第二连杆322的推动，从而利用第二连杆322带动打气筒321活塞杆做活塞运动，进而将打气筒321，进而将高压空气充入储冷气囊40内进行打气，进而在减振的同时，使得储冷气囊40膨胀，以补充储冷气囊40内部空气。

具体的，请着重参照附图1和4，在本发明另一优选的实施例中，所述保护筒61的内部设有干燥机构66，所述干燥机构66包括与所述保护筒61的内壁转动连接的环形干燥筒661，所述环形干燥筒661与所述保护筒61内壁之间设有容纳干燥剂的空腔，所述环形干燥筒661的内壁上开设有多个通孔662，两个所述保护筒61相互靠近的一侧表面开设有入料孔611；

需要说明的是，在本实施例中，使得工人得以通过向保护筒61内转动连接环形干燥筒661的空腔内填入干燥剂，从而减少保护筒61内水汽，进而减少水汽对第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65的腐蚀；

进一步的，使得工人手指穿过入料孔611转动环形干燥筒661，直至环形干燥筒661上的通孔662与入料孔611相对齐时，从而利用入料孔611使得工人能够对环形干燥筒661内的干燥剂进行更换，且通过环形干燥筒661的转动，对环形干燥筒661进行密封。

本发明的具体操作方式如下：

在使用电压保护装置对电机10进行保护时，由于基座20两端的保护筒61内部设有第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65，且第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65由ZnO阀片和SiC阀片复合而成，高能ZnO阀值电压所取的值低于所保护的相电压峰值；预防保护组件60中的SiC起限流及阻尼谐振的作用，ZnO起补偿SiC残压过高及抑制浪涌过压的作用，该保护装置正常运行时三相基本对称，中性点N的电位为零；当电网发生非正常工况或诱发谐振时，中性点电位发生位移，此时第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65中国的保护阀片导通，实现阻尼相间谐振及抑制浪涌过电压，比如当发生单相间隙性弧光接地过电压时，故障接地相对中性点电位仍为相电压，非接地相对中性点电位亦为相电压，由于保护阀片导通，会起到积极消弧及限制浪涌过电压的作用；

由于电机10底端设有减振组件30，从而利用减振组件30中的减振抽气机构31和减振打气机构32进行减振的同时，使用减振抽气机构31将电机10的振动力，转变为对装有第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65的保护筒61进行抽气，减少保护筒61内部空气对第一过压保护电阻64、第二过压保护电阻62、第三过压保护电阻63以及第四过压保护电阻65的腐蚀，于此同时，通过减振打气机构32将电机10的振动力转变为对储冷气囊40的打气，使得储冷气囊40膨胀并对电机进行减振的同时，储冷气囊40内部多余冷空气通入套设在电机10外部的风冷组件50内进行风冷散热。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，包括基座(20)，其特征在于，所述基座(20)的两端固定有预防保护组件(60)、内部由上至下依次固定有减振组件(30)以及储冷气囊(40)，所述减振组件(30)顶部执行端连接有电机(10)，所述电机(10)外部套设有风冷组件(50)，所述储冷气囊(40)出气端与所述风冷组件(50)入气端相连接；

所述预防保护组件(60)包括固定于所述基座(20)顶端的保护筒(61)，固定于所述保护筒(61)内部轴线处的第一过压保护电阻(64)，以及环绕所述第一过压保护电阻(64)且固定于所述保护筒(61)内壁上的第二过压保护电阻(62)、第三过压保护电阻(63)以及第四过压保护电阻(65)；

所述减振组件(30)包括固定于所述电机(10)底端与储冷气囊(40)顶端之间的多个气体弹簧(33)，靠近预防保护组件(60)一端的两个气体弹簧(33)之间设有减振抽气机构(31)，其余端的两个气体弹簧(33)之间设有减振打气机构(32)，所述减振抽气机构(31)抽气端与所述保护筒(61)相连接，所述减振打气机构(32)的出气端与所述储冷气囊(40)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述第一过压保护电阻(64)、第二过压保护电阻(62)、第三过压保护电阻(63)以及第四过压保护电阻(65)均由高能ZnO保护阀片和高能SiC保护阀片组合而成，所述第一过压保护电阻(64)、第二过压保护电阻(62)、第三过压保护电阻(63)以及第四过压保护电阻(65)之间星型连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述风冷组件(50)包括套设于所述电机(10)外部的风冷套筒(52)，位于所述风冷套筒(52)内部且环绕所述电机(10)中轴线设置的多个散热鳍片(53)，以及插接于相邻两个所述散热鳍片(53)之间且固定于所述风冷套筒(52)内壁上的滞留片(54)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述风冷套筒(52)内壁的上下两端均固定有终止片(51)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述储冷气囊(40)的顶端固定有高压泄气阀(41)、底端延伸至外部与橡胶垫(42)相连接，所述高压泄气阀(41)通过软管与所述风冷套筒(52)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述减振抽气机构(31)包括固定于所述电机(10)底端的第一升降块(311)，与所述第一升降块(311)两端相铰接的第一连杆(312)，以及固定于所述第一连杆(312)远离第一升降块(311)一端的抽气筒(313)，所述抽气筒(313)远离第一连杆(312)的一端固定于所述气体弹簧(33)底端，所述抽气筒(313)抽气端通过软管与所述保护筒(61)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述减振打气机构(32)包括固定于所述电机(10)底端的第二升降块(323)，与所述第二升降块(323)两端相铰接的第二连杆(322)，以及固定于所述第二连杆(322)远离第二升降块(323)一端的打气筒(321)，所述打气筒(321)远离第二连杆(322)的一端固定于所述气体弹簧(33)底端，所述打气筒(321)出气端通过软管与所述储冷气囊(40)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述保护筒(61)的内部设有干燥机构(66)，所述干燥机构(66)包括与所述保护筒(61)的内壁转动连接的环形干燥筒(661)，所述环形干燥筒(661)与所述保护筒(61)内壁之间设有容纳干燥剂的空腔，所述环形干燥筒(661)的内壁上开设有多个通孔(662)。

9.根据权利要求8所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，两个所述保护筒(61)相互靠近的一侧表面开设有入料孔(611)。

10.根据权利要求1所述的一种具有自熔式母线预防过电压保护装置，其特征在于，所述储冷气囊(40)的内部顶端固定有多个半导体制冷器(43)。

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