CN113284779A - 一种磁控管用陶瓷、引线及引线结构 - Google Patents

一种磁控管用陶瓷、引线及引线结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁控管用陶瓷,在陶瓷本体轴向方向上开设两个引线孔，所述引线孔由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其内侧端面，用以插入引线；所述陶瓷本体的内侧端面开设连接片槽，用于置入与之相匹配的连接片；所述陶瓷本体的外侧端面上还开设有限位槽，形成对插入所述引线孔内引线的定位限制。本发明采用物料之间的相互限位结构，在加工过程中，两根引线穿过所述陶瓷本体的引线孔引入磁控管内，在与连接片进行钎焊封接时，由于所述陶瓷本体上的限位槽形成对两根引线限制定位，直接实现物料之间的相互限位，使其不会发生转动偏移，焊接时不需要另外使用夹具进行定位，减少了磁控管加工定位工装的使用，提高了磁控管生产效率和产品品质。

Description

一种磁控管用陶瓷、引线及引线结构
技术领域
本发明涉及磁控管技术领域，特别是一种磁控管用陶瓷、引线及引线结构。
背景技术
磁控管发明于1940年代、至1960年代产业转移到日韩企业，于近年引入国内，至今已有近80年左右，磁控管的技术和种类也有较大的发展，其部件精细化和生产工艺的进步尤其明显；陶瓷是磁控管生产必不可少的一种生产物料，其在磁控管中的作用是绝缘和密封，本技术涉及的陶瓷为阴极陶瓷，现有陶瓷中心开两孔，引线从孔中引入真空管，使用连接片进行钎焊封接，引线及连接片封接需要夹具进行定位，确保引线及连接片不出现转动，这个夹具在组装生产时影响生产效率，且对钎焊封接有一定的阻碍。
发明内容
本发明针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供了一种磁控管用陶瓷。本发明的技术方案为：
一种磁控管用陶瓷,在陶瓷本体轴向方向上开设两个引线孔，所述引线孔由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其内侧端面，用以插入引线；所述陶瓷本体的内侧端面开设连接片槽，用于置入与之相匹配的连接片；所述陶瓷本体的外侧端面上还开设有限位槽，形成对插入所述引线孔内引线的定位限制。
作为本发明进一步地说明，所述限位槽的数量为一个或两个。
更进一步地，所述限位槽为长型槽，由所述陶瓷本体中心向外侧延伸并分别越过两个引线孔的外侧端口，所述长型限位槽的宽度不小于所述引线孔的直径。
更进一步地，所述陶瓷本体上还设有用于区分方向的定位结构。
更进一步地，所述定位结构为设置在所述陶瓷本体外侧边缘的定位缺口。
一种磁控管用引线，所述引线为圆柱形引线，包括圆柱段、弯折部和焊接部，三者依次连接，所述弯折部与所述圆柱段不在同一轴线上，相互形成夹角。
更进一步地，所述焊接部打扁形成扁平状，相对圆柱段和弯折部具有更大的宽度。
更进一步地，所述焊接部的前端弯曲形成圆弧型。
一种磁控管用引线结构，所述引线插接在所述陶瓷本体的引线孔内，所述陶瓷本体的限位槽与引线的弯折部相互限位。
本发明的有益效果：
本发明采用物料之间的相互限位结构，在加工过程中，两根引线穿过所述陶瓷本体的引线孔引入磁控管内，在与连接片进行钎焊封接时，由于所述陶瓷本体上的限位槽形成对两根引线限制定位，直接实现物料之间的相互限位，使其不会发生转动偏移，焊接时不需要另外使用夹具进行定位，减少了磁控管加工定位工装的使用，提高了磁控管生产效率和产品品质。
附图说明
图1为本发明陶瓷结构图；
图2为本发明引线结构图；
图3为本发明陶瓷与引线组合结构示意图；
图4为本发明另一实施例陶瓷结构图。
附图标记：陶瓷本体1、引线孔101、限位槽102、定位缺口103、引线2、弯折部201、焊接部202。
具体实施方式
实施例：
下面结合附图对本发明实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至4所示，一种磁控管用陶瓷,在陶瓷本体1轴向方向上开设两个引线孔101，所述引线孔101由所述陶瓷本体1的外侧端面贯穿至其内侧端面，用以插入引线2；所述陶瓷本体1的内侧端面开设连接片槽，用于置入与之相匹配的连接片；所述陶瓷本体1的外侧端面上还开设有限位槽102，形成对插入所述引线孔101内引线2的定位限制。作为磁控管的绝缘和密封部件，本实施例的陶瓷用于磁控管的阴极组件中，在加工过程中，两根引线2穿过所述陶瓷本体1的引线孔101引入磁控管内，在与连接片进行钎焊封接时，由于所述陶瓷本体1上的限位槽102形成对两根引线2限制定位，直接实现物料之间的相互限位，使其不会发生转动偏移，焊接时不需要另外使用夹具进行定位，减少了磁控管加工定位工装的使用，提高了磁控管生产效率和产品品质。
本实施例中采用与所述磁控管用陶瓷相互匹配的引线2组合使用，构成一种新式的磁控管引线结构。具体参见附图所示，本实施例中所述陶瓷本体1的限位槽102为一长型限位槽，由所述陶瓷本体1中心向外侧延伸并分别越过两个引线孔101的外侧端口，所述长型限位槽的宽度不小于所述引线孔101的直径。在本实施例中，与所述长型限位槽相匹配的，使用如附图所示的引线2，该引线2包含一个弯折部201，该弯折部201的作用是使引线2可以与所述陶瓷本体1的长型限位槽匹配限位，参见附图，在所述引线2插入所述陶瓷本体1的引线孔101内到位时，引线2的弯折部201刚好位于所述长型限位槽内，此时由于长型限位槽对引线2弯折部201的限制，引线2不能转动，从而实现物料之间的相互限位，使其不会发生转动偏移，方便进行钎焊封接。
本发明的限位槽102并不局限于上述一种实施方式，如附图4所示的另外一种实施例中，所述限位槽102为两个相互分开的限位槽102，分别实现一边引线2的相互匹配限位。当然，长型限位槽也不局限于实施例所示的方型槽，也可以是其他可行的长型槽，例如弧形槽等等，只要与相应的引线2之间可以相互匹配限位，防止其转动偏移即可。
如附图所示，本实施例中所述陶瓷上还开设有一个定位缺口103，在所述陶瓷与引线2相互组装后，可以通过所述定位缺口103进行辅助定位和区分组合工件的正反方向，以方便进行下一工序的操作和加工。
作为与电源线的连接线，所述引线2外侧端还需要与其他部件焊接，作为优选的实施方式，如附图所示，本实施例中将所述引线2的外侧端部打扁，并将其弯折形成圆弧型的焊接部202，方便其与其他部件焊接的同时，还可以使两者具有更好接触效果，保证焊接连接的效果，有效防止接触不良的情况发生，保证磁控管的整体性能和质量。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磁控管用陶瓷,其特征在于：在陶瓷本体1轴向方向上开设两个引线孔，所述引线孔由所述陶瓷本体的外侧端面贯穿至其内侧端面，用以插入引线；所述陶瓷本体的内侧端面开设连接片槽，用于置入与之相匹配的连接片；所述陶瓷本体的外侧端面上还开设有限位槽，形成对插入所述引线孔内引线的定位限制。
2.根据权利要求1所述的磁控管用陶瓷，其特征在于：所述限位槽的数量为一个或两个。
3.根据权利要求1或2所述的磁控管用陶瓷，其特征在于：所述限位槽为长型槽，由所述陶瓷本体中心向外侧延伸并分别越过两个引线孔的外侧端口，所述长型限位槽的宽度不小于所述引线孔的直径。
4.根据权利要求3所述的磁控管用陶瓷，其特征在于：所述陶瓷本体上还设有用于区分方向的定位结构。
5.根据权利要求4所述的磁控管用陶瓷，其特征在于：所述定位结构为设置在所述陶瓷本体外侧边缘的定位缺口。
6.一种磁控管用引线，其特征在于：所述引线2为圆柱形引线，包括圆柱段、弯折部和焊接部，三者依次连接，所述弯折部与所述圆柱段不在同一轴线上，相互形成夹角。
7.根据权利要求6所述的磁控管用引线，其特征在于：所述焊接部打扁形成扁平状，相对圆柱段和弯折部具有更大的宽度。
8.根据权利要求7所述的磁控管用引线，其特征在于：所述焊接部的前端弯曲形成圆弧型。
9.一种磁控管用引线结构，其特征在于：包含权利要求1的陶瓷和权利要求6的引线，所述引线插接在所述陶瓷本体的引线孔内，所述陶瓷本体的限位槽与引线的弯折部相互限位。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20000027331A (ko) * 1998-10-28 2000-05-15 윤종용 마그네트론의 애노드 조립체
CN1599012A (zh) * 2003-09-19 2005-03-23 松下电器产业株式会社 磁控管阴极组件
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