CN113281030B - 一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置及方法，装置包括：校验盘，用于安装爆破门，与爆破门组成密闭空间，模拟爆破门工作环境；调压组件，包括进气侧部件和泄压侧部件，用于调节校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压；显示组件，用于显示校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压值及检测情况。方法包括：爆破门安装；保压测试；过压测试；泄压阀泄压，拆除爆破门。本发明的优点是：能够对爆破门的密封性能和泄压性能进行检测，检测全面；校验盘与爆破门中气压可控，能够对不同规格的爆破门进行检测；装置整体便于携带且不易损坏；能够对校验盘进行检测，避免因检验盘形变而影响爆破门的检测结果，提高爆破门检测的准确性。

Description

一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置及方法

技术领域

本发明涉及柴油机检修领域，尤其涉及一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置及方法。

背景技术

根据柴油机设计要求，当曲轴箱压力大于报警值时，标志着活塞中的高压气体漏入曲轴箱，集控显示器将出现曲轴箱压力高报警，此时爆破门泄压，机组停运。若爆破门密封处出现粘连，可能会导致曲轴箱压力大于报警值后，压力无法释放，曲轴箱憋压；若出现爆破门密封不严，将会导致曲轴箱实际压力异常，无法检测到实际的曲轴箱压力，设备存在一定的安全风险。

当核电厂大型应急柴油机解体检修时，其中的检修项目包括对柴油机曲轴箱爆破门的检查维护，通常做法是使用柴油倒至爆破门中，进行静置观察，若出现渗油或漏油现象则说明该爆破门密封不严或功能失效。当这种方法不能检修爆破门密封处是否粘连。

公开号为CN202281692U的实用新型专利公开了一种柴油机防爆门测试装置，包括工作面光滑的支撑底板，支撑底板的工作面上设置出气孔，支撑底板工作面上位于出气孔的四周设置有用于压紧待测防爆门的压板，还包括与出气孔连通的进气通道，进气通道上设置气阀开关和气压调节阀；使用时，将防爆门与本测试装置的工作面贴合，中间垫环形密封圈防止漏气，利用压板将防爆门固定压紧在支撑底板上，调节气压调节阀以满足既定参数，打开气阀开关，即可进行防爆门安全性能的测试。该实用新型的不足之处在于无法检测到防爆门密封性不足的情况。

发明内容

本发明主要解决了现有曲轴箱爆破门检测方案无法对爆破门进行全面检测的问题，提供了一种通过模拟爆破门工作环境，对爆破门密封性不足及无法泄压进行全面检测的核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，包括：校验盘，用于安装爆破门，与爆破门组成密闭空间，模拟爆破门工作环境；调压组件，包括进气侧部件和泄压侧部件，用于调节校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压；显示组件，用于显示校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压值及检测情况。

通过校验盘与爆破门配合模拟爆破门的工作环境，通过调压组件将校验盘与爆破门组成的空间内气压调节至爆破门的临界气压值，以检测爆破门密封性是否合格，再增大气压以进行爆破门的泄压功能是否正常，实现了爆破门的全面检测。

作为上述方案的一种优选方案，所述校验盘中设有凹槽、密封槽和用于安装爆破门的安装孔，所述凹槽侧壁设有进气口、排气孔、压力表接口和泄压接口，所述进气口与进气侧部件相连，所述排气孔和泄压接口均与出气侧部件相连，所述压力表接口与显示组件相连。

作为上述方案的一种优选方案，所述进气侧部件包括压缩空气接头、调压阀和截止阀，所述压缩空气接头、调压阀和截止阀依次通过仪表管相连，所述截止阀与校验盘相连。外部压缩空气气源通过压缩空气接头进入校验盘与爆破门组成的空间内，调压阀用调整气压值，截止阀用于维持空间内气压稳定，通过调压阀与截止阀的配合能够自由控制校验盘与爆破门组成的空间内的气压，满足不同爆破门的测试需求。

作为上述方案的一种优选方案，所述泄压侧部件包括背压阀、电子计泡计和泄压阀，所述背压阀一端与校验盘相连，背压阀另一端与电子计泡计相连，所述泄压阀与校验盘相连。电子计泡计用于检测是否有气体排出，背压阀开启用于限制校验盘与爆破门组成的空间内的气压值，背压阀关闭时则起截止阀作用，泄压阀用于对校验盘与爆破门组成的空间进行泄压，利用开启后的背压阀将空间内气压维持在爆破门的临界状态，以便对爆破门进行密封性或是保压性测试，关闭后的背压阀使空间内的气压无法排出，使空间内的气压高于临界值，以此对爆破门的泄压功能进行检测。

作为上述方案的一种优选方案，所述显示组件包括精密针式压力表、数显式压力表和计时器，所述精密针式压力表和数显式压力表均与校验盘相连，所述计时器独立设置。指针式压力表便于压力调节，数显式压力表便于保压时压力监测，计时器用于记录保压时间。

作为上述方案的一种优选方案，还包括便携箱，所述便携箱包括箱体、箱盖、锁扣和把手，所述校验盘、调压组件和显示组件固定设置在箱体中。便携箱便于装置的携带，同时能够保护装置。

作为上述方案的一种优选方案，所述箱盖上对应校验盘处设有校验盘检测机构，所述校验盘检测机构包括弹性垫、应变机构、存储器、处理器、显示器和用于供电的电池，所述应变机构包括若干应变片，各个应变片并联设置，每个应变片分别与一个电流传感器相连，所述电流传感器均与处理器相连，所述处理器还与显示器和存储器相连，所述存储器中存储有校验盘正常状态下各个应变片的电流值。通过比较检测到的电流值和存储的电流值对校验盘的外形进行检测，避免校验盘出现形变导致爆破门的检测结果出错。

对应的，本发明还提供一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测方法，采用上述核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，包括以下步骤：

S01：将爆破门安装至校验盘上；

S02：连接将压缩空气接头与压缩空气气源相连，调节调压阀，当校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压到达设定值时，关闭截止阀，若在预定时间内校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压值无变动且电子计泡计出气口未出现气泡则进入下一步；若气压值发生变动则表示爆破门存在问题，需要进行检修；

S03：关闭背压阀，打开截止阀，通过调压阀增大校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压，利用检漏液检查校验盘与爆破门的缝隙处是否有气体泄漏，若有气体泄漏则表示爆破门满足要求；若没有气体泄漏且显示组件显示的气压值呈上涨趋势，则表示爆破门不满足要求，需要进行检修；

S04：利用泄压阀进行泄压后，拆除爆破门。

通过步骤S02对爆破门进行保压测试，检测爆破门的密封性。通过步骤S03对爆破门进行过压测试，检测爆破门在气压过高情况下的泄压功能是否正常，实现了对爆破门的全面检测。

作为上述方案的一种优选方案，所述步骤S02中，在将校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压到达设定值的过程中，若发现电子计泡计出气口出现气泡则需进行泄压并重新操作。确保校验盘与爆破门组成的空间内的气压维持在爆破门的临界值。

作为上述方案的一种优选方案，在安装爆破门安装前，需要对校验盘外形进行检测，包括以下步骤：

S1：给校验盘检测机构上电，等待校验盘检测机构中各个元件正常工作；

S2：关闭箱盖，各个应变片在弹性垫作用下与校验盘表面充分贴合，处理器获取各个电流传感器的采集到的电流值；

S3：处理器将采集到的电流值与存储在存储器中的各个应变片的电流值进行比较，若发现某个电流值与存储器中存储的电流值不同，则表示该电流值对应的应变片所对应校验盘的部位存在形变，可能会影响爆破门检测结果。

利用应变片对校验盘外形进行检测，避免因校验盘形变导致爆破门检测结果出错；采用应变片进行检测，通过比对电流值实现校验盘的快速检测，操作便捷。

本发明的优点是：能够对爆破门的密封性能和泄压性能进行检测，检测全面；校验盘与爆破门中气压可控，能够对不同规格的爆破门进行检测；设有便携箱，使得装置整体便于携带且不易损坏；设有校验盘检测机构，能够对校验盘进行检测，避免因检验盘形变而影响爆破门的检测结果，提高爆破门检测的准确性。

附图说明

图1为实施例1核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置的一种结构示意图。

图2为实施例1核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置的一种安装示意图。

图3为实施例1中核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测方法的一种流程示意图。

图4为实施例2中校验盘检测机构的一种结构框图。

图5为实施例2中校验盘外形进行检测的一种流程示意图。

1-便携箱 2-爆破门 3-紧固螺杆 4-压缩空气接头 5-调压阀 6-校验盘 7-泄压阀 8-背压阀 9-数显式压力表 10-电子计泡计 11-精密指针式压力表 12-计时器 13-截止阀 14-锁扣 15-把手 16-显示器 17-应变片 18-电流传感器 19-处理器 20-存储器21-电池。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本实施例一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，如图1、图2所示，包括校验盘6、调压组件、显示组件和便携箱1，便携箱1包括箱体、箱盖、锁扣14和把手15，校验盘6、调压组件和显示组件固定设置在箱体中，其中调压组件包括进气侧部件和出气侧部件。校验盘用于安装爆破门，与爆破门组成密闭空间，模拟爆破门工作环境；调压组件，包括进气侧部件和泄压侧部件，用于调节校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压；显示组件，用于显示校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压值及检测情况。

校验盘选用轻质铝合金，外形为方形，在校验盘中心设有凹槽，在凹槽周围设有密封槽，在密封槽外围设有用于安装爆破门的安装孔，爆破门2通过紧固螺杆3安装在校验盘上，在检验盘凹槽的侧壁设有进气口、排气孔、压力表接口和泄压接口，进气口与进气侧部件相连，排气孔和泄压接口均与出气侧部件相连，压力表接口与显示组件相连。

进气侧部件包括压缩空气接头4、调压阀5和截止阀13，压缩空气接头4、调压阀5和截止阀13依次通过仪表管相连，截止阀13与校验盘6的进气口相连，在使用时，压缩空气接头与外部压缩空气气源相连。

泄压侧部件包括背压阀8、电子计泡计10和泄压阀7，背压阀8一端与校验盘的排气孔相连，背压阀8另一端与电子计泡计10相连，泄压阀7与校验盘6的泄压接口相连。即整个装置的气路连接顺序依次为压缩空气接头4、调压阀5、截止阀13、校验盘6、背压阀8和电子计泡计10，泄压阀单独与校验盘相连。

显示组件包括精密针式压力表11、数显式压力表9和计时器12，精密针式压力表和数显式压力表均与校验盘6的压力表接口相连，计时器独立设置。指针式压力表便于压力调节，数显式压力表便于保压时压力监测。计时器用于记录保压时间，该装置可进行手动复位并以干电池为电源，独立安装。

对应的，本实施例还提供一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测方法，采用上述核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，在进行测试前需要作提前准备工作，包括提前准备好压缩空气气源；清理爆破门密封面；确保背压阀已提前设定为预定中，核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测的具体过程，如图3所示，包括以下步骤：

S01：打开便携箱1的箱盖，使用紧固螺钉3，分别穿过爆破门2的安装孔并拧紧至校验盘6上；

S02：进行保压测试，将压缩空气接头4与压缩空气气源相连，关闭调压阀5。依次打开压缩空气气源阀门和截止阀13后，缓慢打开调压阀5，持续观察精密指针式压力表示数及背压阀出口的气泡计数器是否有气泡冒出，直至精密指针式压力表和数显式压力表读数均为设定值，此时关闭截止阀，按下计数器开始计时，若5分钟后，精密指针式压力表和数显式压力表读数无下降，且在整个过程中电子计泡计出气口未出现气泡，则表示爆破门保压测试通过，进入下一步；若在调压过程，即在将校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压到达设定值的过程中，气泡计数器有气泡冒出，则说明专用检验盘内部超压，需泄压并重新开始校验工作；若调压完成后，出现压力表读数下降或电子计泡计出气口出现气泡，则表示检测装置或是爆破门存在问题，需要进行筛查。

S03：进行过压测试，关闭背压阀，打开截止阀，缓慢开大调压阀增大校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压，利用检漏液检查校验盘与爆破门的缝隙处是否有气体泄漏，若有气体泄漏则表示爆破门满足要求；若没有气体泄漏且显示组件显示的气压值呈上涨趋势，则表示爆破门不满足要求，需要进行检修；

S04：利用泄压阀进行泄压后，拆卸除爆破门。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，其不同之处在于，本实施中，在箱盖上对应校验盘位置设有校验盘检测机构，校验盘检测机构，如图4所示，包括弹性垫、应变机构、存储器20、处理器19、显示器16和用于供电的电池21，应变机构包括若干应变片17，各个应变片并联设置，每个应变片分别与一个电流传感器18相连，电流传感器18均与处理器19相连，处理器19还与显示器16和存储器20相连，存储器20中存储有校验盘正常状态下各个应变片的电流值。每个应变片17对应校验盘6的一个部分，所有应变片组合起来恰好能够覆盖校验盘。在闭合箱盖时，应变片在弹性垫的作用下与校验盘表面贴合，此时各个应变片根据其不同程度的形变会有不同的电阻，处理器能够接收到不同的电流值组合，通过比较接收的电流值组合和存储在存储器中的电流值组合可以检测到校验盘是否发生形变及校验盘的变形位置，最终的检测结果则通过显示器进行显示。此外，校验盘检测机构还能够在未使用该核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置时对校验盘起到一定的保护作用。

对应的，采用本实施例的装置的核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测方法也与实施例1不同，在本实施例中，在安装爆破门安装前，需要对校验盘外形进行检测，如图5所示，包括以下步骤：

S1：给校验盘检测机构上电，等待校验盘检测机构中各个元件正常工作；

S2：关闭箱盖，各个应变片在弹性垫作用下与校验盘表面充分贴合，处理器获取各个电流传感器的采集到的电流值；

S3：处理器将采集到的电流值与存储在存储器中的各个应变片的电流值进行比较，若发现某个电流值与存储器中存储的电流值不同，则表示该电流值对应的应变片所对应校验盘的部位存在形变，可能会影响爆破门检测结果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，其特征是：包括：

校验盘，用于安装爆破门，与爆破门组成密闭空间，模拟爆破门工作环境；

调压组件，包括进气侧部件和泄压侧部件，用于调节校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压；

显示组件，用于显示校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压值及检测情况；

所述校验盘中设有凹槽、密封槽和用于安装爆破门的安装孔，所述凹槽侧壁设有进气口、排气孔、压力表接口和泄压接口，所述进气口与进气侧部件相连，所述排气孔和泄压接口均与出气侧部件相连，所述压力表接口与显示组件相连；

所述进气侧部件包括压缩空气接头、调压阀和截止阀，所述压缩空气接头、调压阀和截止阀依次通过仪表管相连，所述截止阀与校验盘相连；

所述泄压侧部件包括背压阀、电子计泡计和泄压阀，所述背压阀一端与校验盘相连，背压阀另一端与电子计泡计相连，所述泄压阀与校验盘相连；

开启后的背压阀将空间内气压维持在爆破门的临界状态，以便对爆破门进行密封性或是保压性测试，关闭后的背压阀使空间内的气压无法排出，使空间内的气压高于临界值，以此对爆破门的泄压功能进行检测；

过压测试时，关闭背压阀，打开截止阀，缓慢开大调压阀增大校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压，利用检漏液检查校验盘与爆破门的缝隙处是否有气体泄漏，若有气体泄漏则表示爆破门满足要求；若没有气体泄漏且显示组件显示的气压值呈上涨趋势，则表示爆破门不满足要求，需要进行检修。

2.根据权利要求1所述的一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，其特征是：所述显示组件包括精密针式压力表、数显式压力表和计时器，所述精密针式压力表和数显式压力表均与校验盘相连，所述计时器独立设置。

3.根据权利要求1所述的一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，其特征是：还包括便携箱，所述便携箱包括箱体、箱盖、锁扣和把手，所述校验盘、调压组件和显示组件固定设置在箱体中。

4.根据权利要求3所述的一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，其特征是：所述箱盖上对应校验盘处设有校验盘检测机构，所述校验盘检测机构包括弹性垫、应变机构、存储器、处理器、显示器和用于供电的电池，所述应变机构包括若干应变片，各个应变片并联设置，每个应变片分别与一个电流传感器相连，所述电流传感器均与处理器相连，所述处理器还与显示器和存储器相连，所述存储器中存储有校验盘正常状态下各个应变片的电流值。

5.一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测方法，采用权利要求1-4任一项所述的核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测装置，其特征是：包括以下步骤：

S01：将爆破门安装至校验盘上；

S02：将压缩空气接头与压缩空气气源相连，调节调压阀，当校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压到达设定值时，关闭截止阀，若在预定时间内校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压值无变动且电子计泡计出气口未出现气泡则进入下一步；若气压值发生变动则表示爆破门存在问题，需要进行检修；

S03：关闭背压阀，打开截止阀，通过调压阀增大校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压，利用检漏液检查校验盘与爆破门的缝隙处是否有气体泄漏，若有气体泄漏则表示爆破门满足要求；若没有气体泄漏且显示组件显示的气压值呈上涨趋势，则表示爆破门不满足要求，需要进行检修；

S04：利用泄压阀进行泄压后，拆卸除爆破门。

6.根据权利要求5所述的一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测方法，其特征是：所述步骤S02中，在将校验盘与爆破门组成的密闭空间内的气压到达设定值的过程中，若发现电子计泡计出气口出现气泡则需进行泄压并重新操作。

7.根据权利要求5所述的一种核电厂应急柴油机曲轴箱爆破门检测方法，其特征是：在安装爆破门安装前，需要对校验盘外形进行检测，包括以下步骤：

S1：给校验盘检测机构上电，等待校验盘检测机构中各个元件正常工作；

S2：关闭箱盖，各个应变片在弹性垫作用下与校验盘表面充分贴合，处理器获取各个电流传感器的采集到的电流值；

S3：处理器将采集到的电流值与存储在存储器中的各个应变片的电流值进行比较，若发现某个电流值与存储器中存储的电流值不同，则表示该电流值对应的应变片所对应校验盘的部位存在形变，可能会影响爆破门检测结果。

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