CN210344617U - 一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器压力释放阀的校验技术领域，具体涉及一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，包括转接法兰盘底座以及设置在转接法兰盘底座上的出气孔、φ50mm型压力释放阀密封胶圈、φ50mm型压力释放阀固定螺孔、φ130mm型压力释放阀密封胶圈、φ130mm型压力释放阀固定螺孔；本实用新型根据国内典型φ50mm型和φ130mm型压力释放阀底面螺孔布局合理布置螺孔位置，可兼容不同口径的压力释放阀，避免在校验不同口径的设备时须更换转接盘，可节省校验时间。

Description

一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘

技术领域

本实用新型涉及变压器压力释放阀的校验技术领域，具体涉及一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘。

背景技术

变压器压力释放阀作为变电器非电量保护的重要元件，是防止变压器油箱因内部故障压力过大而炸裂的主要手段。当变压器内部发生短路故障时变压器油在短路电流的热效应下将迅速分解，产生大量气体，使油箱压力上升，若此时压力释放阀不能有效开启，则可能导致变压器油箱炸裂。压力释放阀开启后，随着油箱压力的降低，压力释放阀须有效关闭，否则会造成变压器油泄漏及油箱内部受到污染。因此，压力释放阀的性能校验对于变压器的稳定运行至关重要。

传统的压力释放阀检测台存在体积庞大、笨重的缺点，往往难以搬运，只适合在实验室开展检测。这导致了压力释放阀送检时间长，严重影响了主变检修计划，延长了主变停电时间。然而目前的压力释放阀现场校验系统虽可以携带至校验现场，但是被测压力释放阀与压力释放阀现场校验系统多采用电动压紧方式，增加了压力释放阀现场校验的重量，使得压力释放阀现场校验系统携带不便。

且目前国内35kV及以上电压等级的变压器使用的压力释放阀的喷油口径主要有φ50mm和φ130mm，其安装均采用螺栓固定在底座上，虽然各厂家生产的压力释放阀型号有所不同，但是同一喷油口径的阀其固定螺孔的布置基本一致。φ50mm型压力释放阀底座图如图1所示，φ130mm型压力释放阀底座图如图2所示。

由图1、图2可见，φ50mm型压力释放阀底座有4个螺孔，呈正方形布置，相邻螺孔间距约92mm，螺孔直径约12~14mm；φ130mm型压力释放阀底座有6个螺孔，呈正六边形布置，相邻螺孔间距约120mm，螺孔直径约17~22mm。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，可用于压力释放阀现场校验系统上固定密封被测压力释放阀，取代传统的电动压紧方式，取消了压紧机构和电动机等部件，可大大减少便携式压力释放阀现场校验系统的体积和重量，使其达到便携、可现场校验的目的。具体技术方案如下：

一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，包括出气孔、φ50mm型压力释放阀密封胶圈、φ50mm型压力释放阀固定螺孔、φ130mm型压力释放阀密封胶圈、φ130mm型压力释放阀固定螺孔、转接法兰盘底座；出气孔、φ50mm型压力释放阀密封胶圈、φ50mm型压力释放阀固定螺孔、φ130mm型压力释放阀密封胶圈、φ130mm型压力释放阀固定螺孔分别设置在转接法兰盘底座上；所述出气孔设置在转接法兰盘底座的中心处，且为圆形；所述出气孔、φ50mm型压力释放阀密封胶圈、φ130mm型压力释放阀密封胶圈为分别为3个同心圆，且φ130mm型压力释放阀密封胶圈的直径大于φ50mm型压力释放阀密封胶圈的直径，φ50mm型压力释放阀密封胶圈的直径大于出气孔的直径，

所述φ50mm型压力释放阀固定螺孔的数量为4个，设置在φ50mm型压力释放阀密封胶圈与φ130mm型压力释放阀密封胶圈两个同心圆之间，呈正方形分布，4个φ50mm型压力释放阀固定螺孔分别为正方形的4个顶点，且所述正方形的中心与出气孔的圆心重合；

所述φ130mm型压力释放阀固定螺孔的数量为6个，设置在φ130mm型压力释放阀密封胶圈的外周与转接法兰盘底座的边缘之间，呈正六边形分布，6个φ130mm型压力释放阀固定螺孔分别为正六边形的6个顶点，且所述正六边形的中心与出气孔的圆心重合。

优选地，所述出气孔的内侧设置有内螺纹。

优选地，所述转接法兰盘底座为圆形，转接法兰盘底座的圆心与出气孔的圆心重合。

优选地，所述φ50mm型压力释放阀固定螺孔的直径为9-11mm。

优选地，所述φ130mm型压力释放阀固定螺孔的直径为10-16mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型根据国内典型φ50mm型和φ130mm型压力释放阀底面螺孔布局合理布置螺孔位置，可兼容不同口径的压力释放阀，避免在校验不同口径的设备时须更换转接盘，可节省校验时间。

同时，增加了内外两层密封胶圈，分别用于φ50mm型和φ130mm型压力释放阀安装时的密封，可避免某些压力释放阀阀底未设置胶圈（胶圈设置在底座上）或送检人员忘带密封胶圈导致校验时无法有效密封的情况。

另外，本实用新型设置的固定螺孔直径略小于相应口径压力释放阀的螺孔直径，是为了在极少数型号压力释放阀的螺孔间距存在微小偏差时仍然能够安装。

附图说明

图1为φ50mm型压力释放阀底座图；其中11：直径为50mm的弹簧膜盘，12：直径为12-14mm的螺孔，水平或者竖直方向上的相邻2个螺孔的圆心距为92mm；13：φ50mm型压力释放阀底座；

图2为φ130mm型压力释放阀底座图；其中21：直径为130mm的弹簧膜盘，22：直径为17-22mm的螺孔，沿圆周方向的相邻2个螺孔的圆心距为120mm；23：φ130mm型压力释放阀底座；

图3为本实用新型的结构示意图；

其中31：出气孔；32：φ50mm型压力释放阀密封胶圈；33：φ50mm型压力释放阀固定螺孔；

34：φ130mm型压力释放阀密封胶圈；35：φ130mm型压力释放阀固定螺孔；36：转接法兰盘底座；

图4为本实用新型的应用示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3所示，一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，包括出气孔31、φ50mm型压力释放阀密封胶圈32、φ50mm型压力释放阀固定螺孔33、φ130mm型压力释放阀密封胶圈34、φ130mm型压力释放阀固定螺孔35、转接法兰盘底座；出气孔31、φ50mm型压力释放阀密封胶圈32、φ50mm型压力释放阀固定螺孔33、φ130mm型压力释放阀密封胶圈34、φ130mm型压力释放阀固定螺孔35分别设置在转接法兰盘底座上，所述出气孔31设置在转接法兰盘底座的中心处，且为圆形；所述出气孔31、φ50mm型压力释放阀密封胶圈32、φ130mm型压力释放阀密封胶圈34为分别为3个同心圆，且φ130mm型压力释放阀密封胶圈34的直径大于φ50mm型压力释放阀密封胶圈32的直径，φ50mm型压力释放阀密封胶圈32的直径大于出气孔31的直径，所述φ50mm型压力释放阀固定螺孔33的数量为4个，设置在φ50mm型压力释放阀密封胶圈32与φ130mm型压力释放阀密封胶圈34两个同心圆之间，呈正方形分布，4个φ50mm型压力释放阀固定螺孔33分别为正方形的4个顶点，且所述正方形的中心与出气孔31的圆心重合；所述φ130mm型压力释放阀固定螺孔35的数量为6个，设置在φ130mm型压力释放阀密封胶圈34的外周与转接法兰盘底座的边缘之间，呈正六边形分布，6个φ130mm型压力释放阀固定螺孔35分别为正六边形的6个顶点，且所述正六边形的中心与出气孔31的圆心重合。

转接法兰盘底座为圆形，转接法兰盘底座的圆心与出气孔31的圆心重合，直径28cm，厚2cm。

φ50mm型压力释放阀固定螺孔33的直径为9-11mm，在本实施例中为10mm，4个φ50mm型压力释放阀固定螺孔33呈正方形分布，正方形的边长9.2cm，螺孔距中心点6.5cm，用于固定喷油口径为φ50mm的被测压力释放阀。

φ50mm型压力释放阀密封胶圈32为圆形，直径11cm，用于密封喷油口径为φ50mm的被测压力释放阀，装于密封胶圈槽内，可拆装。

φ130mm型压力释放阀固定螺孔35的直径为10-16mm在本实施例中为15mm，6个φ130mm型压力释放阀固定螺孔35呈正六边形分布，正六边形边长12cm，螺孔距中心点12cm，用于固定喷油口径为φ130mm的被测压力释放阀。

φ130mm型压力释放阀密封胶圈34为圆形，直径20cm，用于密封喷油口径为φ130mm的被测压力释放阀，装于密封胶圈槽内，可拆装。

出气孔31为圆形，直径4.2cm，内侧刻有螺纹，用于固定在便携式压力释放阀现场校验系统的出气管上，试验时空气由此进入被压力释放阀。

本实用新型在便携式压力释放阀现场校验系统中的安装位置如图4。其安装在系统的压力变送器的出气管上，对被测压力释放阀进行固定密封后，系统即可开始试验。便携式压力释放阀现场校验系统的工作逻辑为：试验人员通过触摸显示屏向微处理器发送用户操作指令，微处理器接收指令后向空气压缩机和电磁阀门1、电磁阀门2发送相应的控制指令进行试验，控制空气压缩机和电磁阀门1、电磁阀门2的开闭，同时压力传感器实时传回监测到的试验罐的压力信息，微处理器对压力信息进行分析处理后传回触摸显示屏展示给试验人员。

正常时，电磁阀门1和电磁阀门2均处于关闭状态。试验时，首先利用螺栓将被试压力释放阀固定在转接法兰盘上，然后选择相应的试验程序。

采用本实用新型配合便携式压力释放阀现场校验系统对某厂家生产的YSF4II-85/50 KJBTH型和YSF8-55/130 KJBTH型进行校验。步骤如下：

（1）按图4所示将多口径通用转接法兰盘通过出气孔31安装在便携式压力释放阀现场校验系统的出气管的出气口上，旋紧并检查密封良好，其中出气管的出气口设置有外螺纹；

（2）采用如图3所示的多口径通用转接法兰盘上的φ50mm型压力释放阀固定螺孔33，将YSF4II-85/50 KJBTH型压力释放阀用螺栓固定在多口径通用转接法兰盘上，若压力释放阀无底座无密封胶圈，则在多口径通用转接法兰盘上装设φ50mm型压力释放阀密封胶圈32，并检查密封良好。

（3）进行YSF4II-85/50 KJBTH型压力释放阀的校验。

（4）校验完成，拆下YSF4II-85/50 KJBTH型压力释放阀和φ50mm型压力释放阀密封胶圈32。采用如图3所示的多口径通用转接法兰盘上的φ130mm型压力释放阀固定螺孔35，将YSF8-55/130 KJBTH型压力释放阀用螺栓固定在多口径通用转接法兰盘上，若压力释放阀无底座无密封胶圈，则在多口径通用转接法兰盘上装设φ130mm型压力释放阀密封胶圈34，并检查密封良好。

（5）进行YSF8-55/130 KJBTH型压力释放阀的校验。

（6）校验完成，拆下YSF8-55/130 KJBTH型压力释放阀和φ130mm型压力释放阀密封胶圈34。

（7）拆下多口径通用转接法兰盘。

本实用新型不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，其特征在于：包括出气孔、φ50mm型压力释放阀密封胶圈、φ50mm型压力释放阀固定螺孔、φ130mm型压力释放阀密封胶圈、φ130mm型压力释放阀固定螺孔、转接法兰盘底座；出气孔、φ50mm型压力释放阀密封胶圈、φ50mm型压力释放阀固定螺孔、φ130mm型压力释放阀密封胶圈、φ130mm型压力释放阀固定螺孔分别设置在转接法兰盘底座上，

所述出气孔设置在转接法兰盘底座的中心处，且为圆形；

所述出气孔、φ50mm型压力释放阀密封胶圈、φ130mm型压力释放阀密封胶圈为分别为3个同心圆，且φ130mm型压力释放阀密封胶圈的直径大于φ50mm型压力释放阀密封胶圈的直径，φ50mm型压力释放阀密封胶圈的直径大于出气孔的直径，

所述φ50mm型压力释放阀固定螺孔的数量为4个，设置在φ50mm型压力释放阀密封胶圈与φ130mm型压力释放阀密封胶圈两个同心圆之间，呈正方形分布，4个φ50mm型压力释放阀固定螺孔分别为正方形的4个顶点，且所述正方形的中心与出气孔的圆心重合；

所述φ130mm型压力释放阀固定螺孔的数量为6个，设置在φ130mm型压力释放阀密封胶圈的外周与转接法兰盘底座的边缘之间，呈正六边形分布，6个φ130mm型压力释放阀固定螺孔分别为正六边形的6个顶点，且所述正六边形的中心与出气孔的圆心重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，其特征在于：所述出气孔的内侧设置有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，其特征在于：所述转接法兰盘底座为圆形，转接法兰盘底座的圆心与出气孔的圆心重合。

4.根据权利要求1所述的一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，其特征在于：所述φ50mm型压力释放阀固定螺孔的直径为9-11mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于压力释放阀现场校验的多口径通用转接法兰盘，其特征在于：所述φ130mm型压力释放阀固定螺孔的直径为10-16mm。

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