CN113279568A - 一种新型轻钢喷塑模板及其所用支撑结构和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，公开了一种新型轻钢喷塑模板及其所用支撑结构和施工方法，包括横向单元和竖向单元，横向单元包括梁板，梁板由多个钢模板拼接而成，钢模板包括表面采用喷塑工艺处理过后的钢板，钢板的表面上设有第一背楞方管和第二背楞方管，钢板的四周边缘上设有槽钢包边，钢模板的四周通过设置连接件与与其相邻的钢模板进行拼接，竖向单元包括呈对称设置的墙板，墙板也由多个钢模板拼接而成，两侧墙板之间通过设置固定结构进行固定，还包括支撑钢管，支撑钢管的底部设有站立结构，支撑钢管的顶部设有第一支撑件或第二支撑件；本发明具有投入成本低、观感好、施工效率高、使用灵活方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型轻钢喷塑模板及其所用支撑结构和施工方法。
背景技术
随着经济的不断发展，大量钢筋混凝土建筑拔地而起，目前，使用预制混凝土浇筑的方式是加快施工进度，提高施工质量的重要途径；钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
现有技术中，中国专利授权公告号为CN110700566B的发明专利公开了一种建筑混凝土浇筑成型钢模板，包括插放板、锁定板、插接杆、支撑机构、定位机构和稳固机构，其在进行拼接时，通过将定位柱插入锁定板上的圆孔内实现插放板与锁定板的拼接，通过将支撑机构朝前插入到定位柱的插接孔内，能够对插接杆的插放高度进行定位，之后控制插接杆向右转动九十度，能够对插接杆的角度进行限位，通过稳固支架上的锁定孔将连接完毕的插放板与锁定板锁定在外部的地面上，之后将两个固定板通过螺栓锁定在稳固支架的上端侧面上，两个固定板与插放板、锁定板相配合能够组成稳固的三角形结构，以此将两个模板拼接成一个模板单元，增加模板单元的稳定性；在实际施工过程中，上述钢模板由于其结构较为复杂，需要进行多种组件的拼接，拼接步骤复杂，导致在施工过程时所需花费的时间较长，存在有所需人工成本较高的问题，与多数施工单位或消费者的需求较为不符合。
同时，现有技术中对钢模板通常采用的是钢管支架和木方组合的结构进行支撑，存在有操作繁琐，拼装和搭建工作量大，需用大量的木材、铁丝、铁钉等材料，重复使用率低的问题，急需进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型轻钢喷塑模板及其所用支撑结构和施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：第一方面，本发明提供一种新型轻钢喷塑模板，包括用于墙梁施工的横向单元和用于墙柱施工的竖向单元，横向单元包括呈水平设置的梁板，梁板由多个钢模板拼接而成，钢模板包括表面采用喷塑工艺处理过后的钢板，钢板的表面上设有呈横向设置的第一背楞方管和呈竖向设置的第二背楞方管，钢板的四周边缘上设有槽钢包边，钢模板的四周通过设置连接件与与其相邻的钢模板进行拼接；竖向单元包括呈对称设置的墙板，且墙板呈纵向设置，墙板也由多个钢模板拼接而成，两侧墙板之间通过设置固定结构进行固定。
进一步的，所述钢模板中的槽钢包边上开设有贯通槽钢包边的拼接孔，拼接孔的孔口位置处设有呈对称设置的垫片，两侧垫片之间留有长度大于宽度的安装间隙。
进一步的，所述连接件呈“7”字形结构的柱状设置，连接件的横段结构上设有呈对称设置的锁块，锁块的设置满足两侧锁块宽度外加连接件横段结构的直径小于安装间隙的长度大于安装间隙的宽度。
进一步的，所述固定结构包括第一固定件和第二固定件，第一固定件呈矩形框体状设置，第一固定件在两侧墙板的端面均有设置，且两端均超出墙板设置，两侧第一固定件之间设有自其中部穿过的连接螺杆，连接螺杆在两侧第一固定件的两端部均有设置，连接螺杆的其中一侧端部上固接有第一山型卡，另一侧端部上依次向远离第一山型卡的方向设有锁紧螺母和第二山型卡，第二固定件包括固定板，固定板上开设有呈对称设置且位置与对应侧墙板上开设有的拼接孔位置相适应的固定孔，固定孔呈长度大于宽度设置，且与连接件的横段结构和锁块相适应。
进一步的，所述第一背楞方管和第二背楞方管呈横截面相同设置。
第二方面，本发明提供一种新型轻钢喷塑模板所用的支撑结构，包括支撑钢管，支撑钢管的底部设有站立结构，站立结构包括套设于支撑钢管底部的旋转套管，旋转套管的底部设有支撑垫板，支撑垫板的顶壁上设有位于旋转套管内的第一螺杆，且第一螺杆伸入支撑钢管内，支撑钢管通过内壁上设有第一内丝扣轴承与第一螺杆螺接在一起，支撑钢管的顶部设有第一支撑件或第二支撑件。
进一步的，所述支撑钢管的顶部设有第一支撑件，第一支撑件包括套设于支撑钢管顶部的第一套管，第一套管的顶部设有支撑槽钢，支撑槽钢的底壁上设有位于第一套管内的第二螺杆，且第二螺杆设于支撑钢管内，支撑钢管通过内壁上设有第二内丝扣轴承与第二螺杆螺接在一起。
进一步的，所述支撑钢管的顶部设有第二支撑件，第二支撑件包括套设于支撑钢管顶部的第二套管，第二套管内壁通过设有第三内丝扣轴承螺接有底部穿入支撑钢管内、顶部自第二套管顶部穿出的第三螺杆，第三螺杆的顶部设有第一梁支撑块，支撑钢管通过内壁上设有第四内丝扣轴承与第三螺杆螺接在一起。
进一步的，所述第三螺杆上还螺接有第二梁支撑块，第二梁支撑块的顶面上设有呈对称设置的安装块，两侧安装块上均螺接有螺杆部呈朝向第三螺杆侧设置的锁紧螺杆。
第三方面，本发明提供一种新型轻钢喷塑模板及所用支撑结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：根据施工图纸确定标准模板和非标准模板使用位置、尺寸，确定所需使用的各组件的规格、间距和位置；
步骤S2：对梁板和墙板进行预拼装，通过向相邻钢模板的安装间隙内穿入连接件，并将连接件旋转一定角度在锁块的作用下卡于相邻钢模板上，以此完成安装，之后对梁板和墙板进行编码排序；
步骤S3：进行轴线的放样，弹出剪力墙、墙柱的轮廓线，之后进行墙柱钢筋的绑扎、预埋；
步骤S4：对墙板进行安装，先将墙板表面的杂物清理干净，并在墙板与混凝土接触的板壁上涂刷脱模剂，涂刷完成后，将第一固定件焊于墙板远离混凝土侧的板壁上，之后自第一固定件中部穿过连接螺杆，之后向连接螺杆未设有第一山型卡的端部接入第二山型卡和锁紧螺母，对连接螺杆进行固定，之后通过使用连接件，令连接件穿过拼接孔和固定孔并旋转一定角度将固定板接于两侧墙板上；
步骤S5：对梁板进行安装，先将梁板表面的杂物清理干净，并在梁板与混凝土接触的板壁上涂刷脱模剂，之后，通过所述支撑结构对梁板进行安装，顶部设有第一支撑件的支撑钢管对梁板进行直接支撑，顶部设有第二支撑件的支撑钢管对工程所需用到的飘板进行支撑；
步骤S6：对安装完成后的墙板和梁板进行检查，符合要求后进行砼浇捣，砼浇捣完成后对墙板和梁板进行拆除、倒运。
较之现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置连接件，并配合开设拼接孔以及搭配垫片，形成长度大于宽度的安装间隙结构，在对相邻钢模板进行拼装时，通过向相邻钢模板上的安装间隙内穿过连接件并旋转一定角度，使得连接件在锁块的作用下卡于安装间隙内无法拔出，即可完成对相邻钢模板之间下拼接，相较于现有技术，具有拼装简单快速的优点。
2、本发明通过设置固定结构，通过向两侧第一固定件的两端部内穿入一侧端部带有第一山型卡的连接螺杆，并自连接螺杆的另一端部上依次锁入第二山型卡和锁紧螺母，通过使用连接件自第二固定件上的固定孔穿入两侧墙板侧壁位置的拼接孔上，并旋转一定角度，使得连接件在锁块的作用下卡于固定孔内无法拔出，即可将固定板接于两侧墙板上，从而完成对两侧墙板的固定，拼装简单快速，同时，不仅能够保证后期浇筑与两侧墙板之间的混凝土不易出现结构变形的现象，还能够通过设于第一固定件两端部的两个连接螺杆对夹设于其之间的两侧墙板进行夹紧，以此保证完成拼接的相邻钢模板之间不易出现缝隙。
3、本发明通过设置支撑钢管配合站立结构、第一支撑件和第二支撑件来替代现有使用钢管支架和木方组合的结构，通过将第一背楞方管或第二背楞方管接于第一支撑件中的支撑槽钢内，并将与该第一支撑件设于同一支撑钢管上的站立结构立于承载面上，即完成对梁板的支撑，通过将飘板底部与第二支撑件中的第一梁支撑块进行接触，之后通过使用两侧锁紧螺杆对飘板两侧侧壁进行锁紧，再将与该第二支撑件设于同一支撑钢管上的站立结构立于承载面上，即完成对飘板的支撑，同时，通过旋转旋转套管、第一套管和第二套管即可对支撑高度进行调节，相较于现有技术，具有操作简单、工作量低、可重复利用的优点。
4、本发明通过使用经过喷塑处理的钢板作为板材，使得钢模板板面具有不易粘混凝土、易清理的特性，可省去抹灰找平工序，以此提高施工效率，并且，由于钢模板板面具有不易粘混凝土的特性，钢模板拆除后的混凝土表面相较于现有技术，具有质量好、观感佳的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中梁板的结构示意图；
图2为本发明中墙板的结构示意图；
图3为本发明中墙板的侧视图；
图4为A处放大图；
图5为本发明中钢模板的结构示意图；
图6为本发明中钢模板的侧视图；
图7为本发明中连接件第一视角的结构示意图；
图8为本发明中连接件第二视角的结构示意图；
图9为本发明中连接件进行对钢模板之间拼接的第一结构示意图；
图10为本发明中连接件进行对钢模板之间拼接的第二结构示意图；
图11为本发明中第一固定件的结构示意图；
图12为本发明中连接螺杆的结构示意图；
图13为本发明实际使用时的结构示意图；
图14为本发明中站立结构的结构示意图；
图15为本发明中第一支撑件的结构示意图；
图16为本发明中第二支撑件的结构示意图。
附图标记：1、梁板；2、钢模板；3、钢板；4、第一背楞方管；5、第二背楞方管；6、槽钢包边；7、连接件；8、墙板；9、拼接孔；10、垫片；11、安装间隙；12、锁块；13、第一固定件；14、连接螺杆；15、第一山型卡；16、锁紧螺母；17、第二山型卡；18、固定板；19、固定孔；20、支撑钢管；21、站立结构；22、旋转套管；23、支撑垫板；24、第一螺杆；25、第一内丝扣轴承；26、第一支撑件；27、第二支撑件；28、第一套管；29、支撑槽钢；30、第二螺杆；31、第二内丝扣轴承；32、第二套管；33、第三内丝扣轴承；34、第三螺杆；35、第一梁支撑块；36、第四内丝扣轴承；37、第二梁支撑块；38、安装块；39、锁紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1～12，第一方面，本发明提供一种新型轻钢喷塑模板，包括用于梁板1墙施工的横向单元和用于墙柱施工的竖向单元，横向单元包括呈水平设置的梁板1，梁板1由多个钢模板2拼接而成，钢模板2包括表面采用喷塑工艺处理过后的钢板3，钢板3的表面上设有呈横向设置的第一背楞方管4和呈竖向设置的第二背楞方管5，第一背楞方管4和第二背楞方管5焊接于钢板3的表面上，第一背楞方管4和第二背楞方管5起到增强钢板3结构强度的作用，以此保证其承载力，且第一背楞方管4和第二背楞方管5呈横截面相同设置，从而保证其对钢板3起到的增强结构强度的效果相同，钢板3的四周边缘上设有槽钢包边6，槽钢包边6也起到增强钢板3结构强度的作用；钢模板2的四周通过设置连接件7与与其相邻的钢模板2进行拼接；竖向单元包括呈对称设置的墙板8，且墙板8呈纵向设置，墙板8也由多个钢模板2在连接件7的作用下拼接而成，两侧墙板8之间通过设置固定结构进行固定。
钢模板2对梁板1与墙板8进行拼接的方式为：在钢模板2中的槽钢包边6上开设有贯通槽钢包边6的拼接孔9，拼接孔9在钢模板2四周均有设置，拼接孔9的孔口位置处设有呈对称设置的垫片10，两侧垫片10之间留有长度大于宽度的安装间隙11，连接件7呈“7”字形结构的柱状设置，连接件7的横段结构上设有呈对称设置的锁块12，锁块12的设置满足两侧锁块12宽度外加连接件7横段结构的直径小于安装间隙11的长度大于安装间隙11的宽度，在进行拼接时，通过将连接件7带有锁块12的横段结构依次穿过需要拼接在一起的相邻钢模板2上的拼接孔9，之后将连接件7旋转一定角度，令锁块12能够因宽度大于安装间隙11的宽度从而卡与拼接孔9上，以此完成对相邻钢模板2的拼接。
固定结构包括第一固定件13和第二固定件，第一固定件13呈矩形框体状设置，第一固定件13在两侧墙板8的端面均有设置，且两端均超出墙板8设置，两侧第一固定件13之间设有自其中部穿过的连接螺杆14，连接螺杆14在两侧第一固定件13的两端部均有设置，连接螺杆14的其中一侧端部上固接有第一山型卡15，另一侧端部上依次向远离第一山型卡15的方向设有锁紧螺母16和第二山型卡17，第二固定件包括固定板18，固定板18上开设有呈对称设置且位置与对应侧墙板8上开设有的拼接孔9位置相适应的固定孔19，固定孔19呈长度大于宽度设置，且与连接件7的横段结构和锁块12相适应，第一固定件13对两侧墙板8进行固定时，通过自两侧墙板8上的第一固定件13中部穿过连接螺杆14，令连接螺杆14穿过两侧墙板8上的第一固定件13，之后向连接螺杆14未设有第一山型卡15的端部接入第二山型卡17和锁紧螺母16，并使得第一山型卡15贴紧对应侧第一固定件13远离墙板8侧的外壁，第二山型卡17贴紧对应侧第一固定件13远离墙板8侧的外壁，从而对连接螺杆14进行固定，进而对两侧墙板8进行固定，并且，在向连接螺杆14未设有第一山型卡15的端部接入第二山型卡17和锁紧螺母16对其进行固定时，先通过将设于墙板8两侧的连接螺杆14向贴近墙板8的方向进行拉紧，以此使得设于墙板8两侧的连接螺杆14能够对用于拼接墙板8的相邻钢模板2进行固定夹紧，以此保证相邻钢模板2之间不易出现缝隙；第二固定件对两侧墙板8进行固定时，通过使用连接件7穿入固定孔19和拼接孔9内，之后旋转一定角度，令锁块12能够因宽度大于安装间隙11的宽度从而卡与拼接孔9上，其连接方式与钢模板2之间的拼接方式相同。
请参照图13～16，第二方面，本发明提供一种新型轻钢喷塑模板所用的支撑结构，包括支撑钢管20，支撑钢管20的底部设有站立结构21，站立结构21包括套设于支撑钢管20底部的旋转套管22，旋转套管22的底部设有支撑垫板23，支撑垫板23的顶壁上设有位于旋转套管22内的第一螺杆24，且第一螺杆24伸入支撑钢管20内，支撑钢管20通过内壁上设有第一内丝扣轴承25与第一螺杆24螺接在一起，通过前述设置，可通过旋转旋转套管22，即可调整第一螺杆24伸出支撑钢管20的长度，以此实现高度的调整；支撑钢管20的顶部设有第一支撑件26或第二支撑件27，设有第一支撑件26的支撑钢管20用于对梁板1进行支撑，设有第二支撑件27的支撑钢管20用于对工程所需用到的飘板进行支撑。
第一支撑件26包括套设于支撑钢管20顶部的第一套管28，第一套管28的顶部设有支撑槽钢29，支撑槽钢29的底壁上设有位于第一套管28内的第二螺杆30，且第二螺杆30设于支撑钢管20内，支撑钢管20通过内壁上设有第二内丝扣轴承31与第二螺杆30螺接在一起，通过前述设置，在进行支撑时，支撑槽钢29与梁板1进行接触，且满足梁板1上对应位置的第一背楞方管4或第二背楞方管5处于支撑槽钢29内，以此保证支撑效果，同时，通过旋转第一套管28，即可调整第二螺杆30伸出支撑钢管20的长度，以此实现对高度的调整。
支撑钢管20的顶部设有第二支撑件27，第二支撑件27包括套设于支撑钢管20顶部的第二套管32，第二套管32内壁通过设有第三内丝扣轴承33螺接有底部穿入支撑钢管20内、顶部自第二套管32顶部穿出的第三螺杆34，第三螺杆34的顶部设有第一梁支撑块35，支撑钢管20通过内壁上设有第四内丝扣轴承36与第三螺杆34螺接在一起，第三螺杆34上还螺接有第二梁支撑块37，第二梁支撑块37的顶面上设有呈对称设置的安装块38，两侧安装块38上均螺接有螺杆部呈朝向第三螺杆34侧设置的锁紧螺杆39，通过前述设置，第一梁支撑块35和第二梁支撑块37均起到对飘板进行支撑的作用，锁紧螺杆39起到对飘板两侧板壁进行夹紧的作用，同时，通过旋转第二套管32，即可调整第三螺杆34伸出支撑钢管20的长度，以此实现对高度的调整。
实施例：本实施例提供一种前述新型轻钢喷塑模板及所用支撑结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：根据施工图纸确定标准模板和非标准模板使用位置、尺寸，确定所需使用的各组件的规格、间距和位置；
步骤S2：对梁板1和墙板8进行预拼装，通过向相邻钢模板2的安装间隙11内穿入连接件7，并将连接件7旋转一定角度在锁块12的作用下卡于相邻钢模板2上，以此完成安装，之后对梁板1和墙板8进行编码排序；
步骤S3：进行轴线的放样，弹出剪力墙、墙柱的轮廓线，之后进行墙柱钢筋的绑扎、预埋，为防止楼面不平而导致墙模底部漏浆，可在墙板8底部位置贴上海绵条，同层找平标高偏差控制在±5mm以内，墙柱钢筋绑扎完毕后，将钢筋保护层垫块安置到位，并安装预埋管线、接线盒、电箱等所需物件，并与墙柱钢筋固定牢固，所需物件安装完成后进行隐蔽验收；
步骤S4：对墙板8进行安装，先将墙板8表面的杂物清理干净，并在墙板8与混凝土接触的板壁上涂刷脱模剂，涂刷完成后，将第一固定件13焊于两侧墙板8远离混凝土侧的板壁上，之后自两侧第一固定件13中部穿过连接螺杆14，并通过连接螺杆14对之后向连接螺杆14未设有第一山型卡15的端部接入第二山型卡17和锁紧螺母16，对连接螺杆14进行固定，之后通过使用连接件7，令连接件7自拼接孔9穿过固定孔19后并旋转一定角度以此将固定板18接于两侧墙板8上，之后对安装完成的墙板8进行垂直度的校正，校正完成后方可进行梁板1的安装；
步骤S5：对梁板1进行安装，先将梁板1表面的杂物清理干净，并在梁板1与混凝土接触的板壁上涂刷脱模剂，之后，通过所述支撑结构对梁板1进行安装，顶部设有第一支撑件26的支撑钢管20对梁板1进行直接支撑，顶部设有第二支撑件27的支撑钢管20对工程所需用到的飘板进行支撑；
步骤S6：对安装完成后的墙板8和梁板1进行平整度和垂直度的检查，符合要求后进行砼浇捣，砼浇捣完成后对墙板8和梁板1进行拆除、倒运。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种新型轻钢喷塑模板，其特征在于：包括用于墙梁施工的横向单元和用于墙柱施工的竖向单元，横向单元包括呈水平设置的梁板(1)，梁板(1)由多个钢模板(2)拼接而成，钢模板(2)包括表面采用喷塑工艺处理过后的钢板(3)，钢板(3)的表面上设有呈横向设置的第一背楞方管(4)和呈竖向设置的第二背楞方管(5)，钢板(3)的四周边缘上设有槽钢包边(6)，钢模板(2)的四周通过设置连接件(7)与与其相邻的钢模板(2)进行拼接；竖向单元包括呈对称设置的墙板(8)，且墙板(8)呈纵向设置，墙板(8)也由多个钢模板(2)拼接而成，两侧墙板(8)之间通过设置固定结构进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型轻钢喷塑模板，其特征在于：所述钢模板(2)中的槽钢包边(6)上开设有贯通槽钢包边(6)的拼接孔(9)，拼接孔(9)的孔口位置处设有呈对称设置的垫片(10)，两侧垫片(10)之间留有长度大于宽度的安装间隙(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型轻钢喷塑模板，其特征在于：所述连接件(7)呈“7”字形结构的柱状设置，连接件(7)的横段结构上设有呈对称设置的锁块(12)，锁块(12)的设置满足两侧锁块(12)宽度外加连接件(7)横段结构的直径小于安装间隙(11)的长度大于安装间隙(11)的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种新型轻钢喷塑模板，其特征在于：所述固定结构包括第一固定件(13)和第二固定件，第一固定件(13)呈矩形框体状设置，第一固定件(13)在两侧墙板(8)的端面均有设置，且两端均超出墙板(8)设置，两侧第一固定件(13)之间设有自其中部穿过的连接螺杆(14)，连接螺杆(14)在两侧第一固定件(13)的两端部均有设置，连接螺杆(14)的其中一侧端部上固接有第一山型卡(15)，另一侧端部上依次向远离第一山型卡(15)的方向设有锁紧螺母(16)和第二山型卡(17)，第二固定件包括固定板(18)，固定板(18)上开设有呈对称设置且位置与对应侧墙板(8)上开设有的拼接孔(9)位置相适应的固定孔(19)，固定孔(19)呈长度大于宽度设置，且与连接件(7)的横段结构和锁块(12)相适应。
5.根据权利要求1所述的一种新型轻钢喷塑模板，其特征在于：所述第一背楞方管(4)和第二背楞方管(5)呈横截面相同设置。
6.一种权利要求1-5任一所述的新型轻钢喷塑模板所用的支撑结构，其特征在于：包括支撑钢管(20)，支撑钢管(20)的底部设有站立结构(21)，站立结构(21)包括套设于支撑钢管(20)底部的旋转套管(22)，旋转套管(22)的底部设有支撑垫板(23)，支撑垫板(23)的顶壁上设有位于旋转套管(22)内的第一螺杆(24)，且第一螺杆(24)伸入支撑钢管(20)内，支撑钢管(20)通过内壁上设有第一内丝扣轴承(25)与第一螺杆(24)螺接在一起，支撑钢管(20)的顶部设有第一支撑件(26)或第二支撑件(27)。
7.根据权利要求6所述的一种新型轻钢喷塑模板所用的支撑结构，其特征在于：所述支撑钢管(20)的顶部设有第一支撑件(26)，第一支撑件(26)包括套设于支撑钢管(20)顶部的第一套管(28)，第一套管(28)的顶部设有支撑槽钢(29)，支撑槽钢(29)的底壁上设有位于第一套管(28)内的第二螺杆(30)，且第二螺杆(30)设于支撑钢管(20)内，支撑钢管(20)通过内壁上设有第二内丝扣轴承(31)与第二螺杆(30)螺接在一起。
8.根据权利要求6所述的一种新型轻钢喷塑模板所用的支撑结构，其特征在于：所述支撑钢管(20)的顶部设有第二支撑件(27)，第二支撑件(27)包括套设于支撑钢管(20)顶部的第二套管(32)，第二套管(32)内壁通过设有第三内丝扣轴承(33)螺接有底部穿入支撑钢管(20)内、顶部自第二套管(32)顶部穿出的第三螺杆(34)，第三螺杆(34)的顶部设有第一梁支撑块(35)，支撑钢管(20)通过内壁上设有第四内丝扣轴承(36)与第三螺杆(34)螺接在一起。
9.根据权利要求8所述的一种新型轻钢喷塑模板所用的支撑结构，其特征在于：所述第三螺杆(34)上还螺接有第二梁支撑块(37)，第二梁支撑块(37)的顶面上设有呈对称设置的安装块(38)，两侧安装块(38)上均螺接有螺杆部呈朝向第三螺杆(34)侧设置的锁紧螺杆(39)。
10.一种权利要求1-9任一所述的新型轻钢喷塑模板及所用支撑结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：根据施工图纸确定标准模板和非标准模板使用位置、尺寸，确定所需使用的各组件的规格、间距和位置；
步骤S2：对梁板(1)和墙板(8)进行预拼装，通过向相邻钢模板(2)的安装间隙(11)内穿入连接件(7)，并将连接件(7)旋转一定角度在锁块(12)的作用下卡于相邻钢模板(2)上，以此完成安装，之后对梁板(1)和墙板(8)进行编码排序；
步骤S3：进行轴线的放样，弹出剪力墙、墙柱的轮廓线，之后进行墙柱钢筋的绑扎、预埋；
步骤S4：对墙板(8)进行安装，先将墙板(8)表面的杂物清理干净，并在墙板(8)与混凝土接触的板壁上涂刷脱模剂，涂刷完成后，将第一固定件(13)焊于墙板(8)远离混凝土侧的板壁上，之后自第一固定件(13)中部穿过连接螺杆(14)，之后向连接螺杆(14)未设有第一山型卡(15)的端部接入第二山型卡(17)和锁紧螺母(16)，对连接螺杆(14)进行固定，之后通过使用连接件(7)，令连接件(7)穿过拼接孔(9)和固定孔(19)并旋转一定角度将固定板(18)接于两侧墙板(8)上；
步骤S5：对梁板(1)进行安装，先将梁板(1)表面的杂物清理干净，并在梁板(1)与混凝土接触的板壁上涂刷脱模剂，之后，通过所述支撑结构对梁板(1)进行安装，顶部设有第一支撑件(26)的支撑钢管(20)对梁板(1)进行直接支撑，顶部设有第二支撑件(27)的支撑钢管(20)对工程所需用到的飘板进行支撑；
步骤S6：对安装完成后的墙板(8)和梁板(1)进行检查，符合要求后进行砼浇捣，砼浇捣完成后对墙板(8)和梁板(1)进行拆除、倒运。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113638746A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-12 | 中铁四局集团第三建设有限公司 | 一种可移动式快速拼装支模体系及其使用方法 |
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2021
- 2021-06-24 CN CN202110705407.4A patent/CN113279568A/zh active Pending
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