CN113279397A - 一种螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法 - Google Patents

一种螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法 Download PDF

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王昆
郑大为
马武威
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    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
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Abstract

本发明型公开了一种螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，包括钻头、钻杆、钢绞线、弹簧限位器、开闭式注浆结构，所述螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法在施工工作面上通过钻孔将锚杆主体打入土体内，穿入穿过弹簧限位器的钢绞线，弹簧限位器与岩土体固定，拧松钻头与钻杆的连接，高压注浆将钻头外部的注浆结构打开，拧掉钻头与钻杆的连接，边撤钻杆边注浆，直至注浆完毕。其中开闭式注浆结构工作形成外附支撑，支撑打开过程中与岩土体进行充分挤压形成挤压阻力，并与岩土体内产生摩阻力以达到防止脱落的效果，通过注浆在钻头外部形成结构面，从而使螺丝钉式注浆锚杆结构达到最佳的锚固状态，增强岩土体的稳定性；螺丝钉式注浆锚杆结构通过将锚杆钻头打入岩土体内，在减少工程量的同时，钢绞线提高了混凝土的各项性能锚固力也得到了大幅度的提升，通过注浆推出支撑嵌入土体在一定程度上解决了脱落问题，螺丝钉式注浆锚杆，结构简单，易于操作，对土体稳定加固能力强。

Description

一种螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及边坡支护和地基抗浮技术领域，特别涉及一种螺丝钉式注浆 锚杆结构及其使用方法。
背景技术
随着基础建设快速发展，高效简单处理复杂地质条件下的地基加固与边 坡支护方法迫在眉睫，锚杆作为一种高效便捷的锚固构件，工程施工应用锚杆带 来了很多便利。土体在施工开挖后原平衡应力被破坏导致结构失稳，需要新的外 加力保证土体稳定，但随着时间的推移由于应力太大和锈蚀等原因会将锚杆拉断 或拔出，最终导致锚杆失去锚固力而影响修筑结构导致事故的发生。普通的螺丝 式锚杆由于钻头行进过程中与土体产生空腔钻头周围摩擦力降低，导致锚杆使用 周期与固结力的降低。
发明内容
为了解决现有螺丝钉锚杆钻头端摩擦力低增大锚杆与周围土体固结程度、 本发明提供了一种螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，钻孔钻头到达预定位置 后插入钢绞线，钢绞线穿过弹簧限位器固定后，弹簧限位器与土体锚固，拧松钻 杆，开始注浆，通过高压注浆压力打开钻头尾端开闭结构，浆液填满整个钻头后 拧下钻杆，边注浆边撤退钻杆，直至浆液填满整个钻孔。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种螺丝钉式注浆锚杆结构，包括锚杆钻头、钻杆、钢绞线及弹簧式限 位器；
所述锚杆一端设有设置有曲率连续性变化钻头，另一端设有内嵌式螺纹， 所述锚杆钻头通过螺纹与钻杆螺纹连接；
所述锚杆钻头前端为外附螺纹式实心钻头；
所诉钻头后端为开闭式注浆结构，弹簧式限位器结构与空心内嵌式螺纹 结构；
所述钢绞线为一端有椎体绑扎钢片式钢绞线；
所述钢绞线为刚强度钢丝编织；
所述弹簧限位器布置于管壁内一周。
上述一种螺丝钉式注浆锚杆结构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在施工工作面用本锚杆螺丝钉钻头进行钻进，钻孔深度与锚杆 长度需要根据实际情况确定；
步骤二：打孔完毕后，将钢绞线通过钻杆穿过弹簧限位器使其固定，弹 簧限位器工作，拧松钻杆；
步骤三：在钻杆一端高压注浆，打开钻头可开闭注浆结构，浆液流出， 形成外附支撑；
步骤四：注满钻头浆液后，拧掉钻头与钻杆连接，边撤钻杆边注浆，直 到注浆完毕。
本发明的有益效果：
本发明的螺丝钉式注浆锚杆结构在施工工作面上通过钻孔将锚杆主体打 入土体内，穿入穿过弹簧限位器的钢绞线，通过高压注浆将钻头外部的开闭注浆 结构打开，形成外附支撑，支撑打开过程中与岩土体进行充分挤压形成挤压阻力， 并与岩土体内产生摩阻力以达到防止脱落的效果，通过注浆在钻头外部形成结构 面，从而使螺丝钉式注浆锚杆结构达到最佳的锚固状态，增强岩土体的稳定性； 螺丝钉式注浆锚杆结构通过将锚杆钻头打入岩土体内，在减少工程量的同时，钢 绞线提高了混凝土的各项性能锚固力也得到了大幅度的提升；通过注浆推出支撑 嵌入土体在一定程度上解决了脱落问题；螺丝钉式注浆锚杆，结构简单，易于操 作，在湿土及软土体中能够达到最佳的锚固效果。
附图说明
图1是本发明提供的螺丝钉式注浆锚杆结构的立体示意图；
图2是本发明提供的螺丝钉式注浆锚杆结构的钻头剖面示意图；
图3是本发明提供的螺丝钉式注浆锚杆结构的钻杆剖面示意图；
图4是本发明提供的螺丝钉式注浆锚杆结构钢绞线剖面示意图；
图5是本发明提供的螺丝钉式注浆锚杆弹簧限位器结构剖面图。
其中：1-钻头外附螺纹；2-开闭式注浆结构；3-钢绞线固结椎；4-钢片； 5-钢绞线；6-钻头；7-弹簧式限位器；8-钻头内嵌螺纹；9-钻杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不 是全部的实施例。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“两端”、 “一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 术语“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以 是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了解决现有技术存在的问题，如图1至图5所示，本发明提供了一种 螺丝钉式注浆锚杆结构，包括锚杆钻头6、开闭式注浆结构2、弹簧式限位器7、 钢绞线5、钻杆9；
锚杆钻头6设有螺纹，一端设有绕钻头内部一周的开闭式注浆结构2， 钻头一端设有弹簧限位器7，钢绞线5插入钻杆9后，穿过弹簧限位器7，弹簧 限位器7与周围固结，钢绞线5有限位钢片4构造，保证钢绞线5到达预定位置；
本实施例中，如图1所示，钻头6与钢绞线5到达预定位置后，拧松钻 杆9与钻头6的螺纹连接，开始高压注浆，开闭式注浆孔2打开，浆液流入到钻 头6周围，拧开钻杆9与钻头6的连接，边注浆边撤钻杆9，锚杆钻杆9与钢绞 线5的长度根据视工程实际需要确定。
上述一种螺丝钉式注浆锚杆结构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在施工工作面用本锚杆进行旋进式钻孔，钻孔深度与锚杆长度 需要根据实际情况确定；
步骤二：打孔完毕后，将钢绞线通过钻杆穿过弹簧限位器使其固定，弹 簧限位器工作，拧松钻杆；
步骤三：通过在锚杆钻杆一端高压注浆，将钻头可开闭盖打开，浆液流 出，形成外附支撑；
步骤四：注满钻头浆液后，拧动钻头与钻杆完全离开，边撤钻杆边注浆， 直至注浆完毕。

Claims (6)

1.一种螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，其特征在于，包括螺丝钉式钻头(6)、钢绞线(5)、钻杆(9)及弹簧式限位器(7)；所述钻头(6)一端设有头部带有曲率连续性变化的高强度钻头，另一端设有螺纹(8)及弹簧限位器(7)，钻头(6)一端预留开闭式注浆结构(2)与弹簧式限位器(7)与钻杆(9)通过螺纹(10)连接形成可退钻杆(9)式注浆结构，钻头(6)到达预定位置，插入钢绞线(5)，弹簧限位器(7)固定，拧松钻杆(9)与钻头(6)的螺纹(8)连接。开始高压注浆，浆液通过开闭式注浆结构(2)流到钻头(6)周围，拧掉钻杆(9)与钻头(6)连接，边撤钻杆(9)边注浆，直至注浆完成。
2.根据权利要求1所述的旋螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，其特征在于，所述螺丝钉式钻头(6)前段为实心螺纹(1)构造，后端为带有弹簧限位式(7)可开闭空心构造。
3.根据权利要求1所述的旋螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，其特征在于,所述螺纹(8)位于钻头(6)一端内部，钻杆(9)一端外部。
4.根据权利要求1所述的旋螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，其特征在于，弹簧式限位器(7)位于钻头(6)内壁一周，开闭式注浆结构(2)位于钻头(6)无螺纹外侧管壁。
5.根据权利要求4所述的旋螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，其特征在于，弹簧限位器(7)工作后高压注浆开闭式注浆结构(2)工作。
6.据权利要求1所述的旋螺丝钉式注浆锚杆结构及其使用方法，其特征在于，钢绞线(5)为高强钢丝组成，钢绞线椎体(3)尾端有可限位薄钢片(4)。
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