CN113279195A - 一种洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机,其包括,壳体,壳体内安装有容纳洗涤水的筒;筒外部设有液位检测装置,液位检测装置向筒内液面发射检测波、并接收自筒内洗涤水液面反射的检测波。通过在洗衣机上设置上述液位检测装置,实现了对筒内洗涤水的液位高度进行非接触检测的效果,达到了对洗衣机内可转动的筒内洗涤水液位进行准确检测的显著技术进步。同时,本发明结构简单,效果显著,适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明属于具体地说,涉及一种洗衣机,尤其涉及一种应用于洗衣机的无接触式液位检测装置。
背景技术
滚筒洗衣机洗衣物时,是向洗衣机的筒内流入一定量的水,利用进水将衣物浸透后,再驱动筒旋转,筒内提升筋等部件带动衣物上升,上升的衣物在重力作用下向下摔打,利用摔打作用使被浸透的衣物被洗涤。所以,洗衣机是利用衣物与洗衣机桶、衣物间、衣物与水之间的摩擦、摔打等作用而将衣物洗干净,如果向洗衣机筒内进水过多,会导致衣物之间不紧凑而导致摩擦减小,其洗涤效果反而不好;反之,如若进水水位没有没过衣物,衣物没有与水充分接触,造成衣物的干摩擦等情况,洗涤效果更是不佳,还会造成衣物的损坏。所以,对洗衣机的进水水位检测就需要特别精确。
同时,申请人之前还提出了一种将内外筒何为一体的洗衣机,令洗衣机单独设置一个筒,不仅用于盛放衣物,还在洗衣机执行洗涤时形成密封盛水容器。由于上述结构的洗衣机,在进水过程中筒需要旋转,令筒内衣物与水充分接触,如何对洗衣机的、旋转的筒内洗涤水进行液位检测也成为了一个急需解决的技术难题。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种洗衣机,以实现对筒内洗涤水液位进行无接触检测的目的;同时本发明还提供一种液位检测装置,以达到对筒内洗涤水进行精确检测、消除待洗涤负载对洗涤水液位的误差影响。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种洗衣机,其包括,壳体,壳体内安装有容纳洗涤水的筒;筒外部设有液位检测装置,液位检测装置向筒内液面发射检测波、并接收自筒内洗涤水液面反射的检测波。
进一步,所述液位检测装置为超声波液位器、红外线液位器、激光液位器、无线电液位器中的任一或组合。
进一步,液位检测装置安装于洗衣机壳体上,液位检测装置生成的检测波穿过筒照射至筒内洗涤水液面;优选的,洗衣机壳体内设有经减震机构连接的支撑架,筒可绕轴旋转的安装于支撑架上,液位检测装置安装于支撑架上。
进一步,液位检测装置高于筒内最高洗涤液位高度设置。
进一步,筒的一端敞口、另一端封闭,筒的敞口侧设有可开闭的门体结构;筒的敞口端处于壳体前侧,壳体前侧设有与筒的敞口端相对应的衣物投放口,壳体前侧设有对应开闭衣物投放口的机盖;液位检测装置设于壳体前侧、或机盖上;优选的,筒在洗衣机执行洗涤程序时构成密封容器;进一步优选的,筒上设有与外部相连通的开孔,开孔处设有在筒转速达到设定值时打开的离心阀。
进一步,筒内设有沿径向延伸的隔离连通管,隔离连通管的至少一端靠近筒侧壁设置,隔离连通管的两端均与筒内相连通;液位检测装置与隔离连通管相对设置,用于接收自隔离连通管内液面反射的检测波;优选的,隔离连通管的管径小于10mm。
进一步,隔离连通管与筒侧壁靠近的一端为靠近端,靠近端和筒侧壁之间的距离小于筒内最低洗涤液位高度与筒内空洗涤液位高度之差。
进一步,隔离连通管的长度大于筒内最高洗涤液位高度与筒内空洗涤液位高度之差;优选的,隔离连通管的长度大于筒内最高洗涤液位高度与筒内最低洗涤液位高度之差。
进一步,洗衣机执行液位检测时,筒旋转至固定位置,隔离连通管呈竖直状态、隔离连通管与筒侧壁靠近的一端处于最低处。
进一步,液位检测装置与隔离连通管处于同一竖直面中,且液位检测装置处于筒轴线上方、产生向下竖直发射的检测波。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1.通过在洗衣机上设置上述液位检测装置,实现了对筒内洗涤水的液位高度进行非接触检测的效果,达到了对洗衣机内可转动的筒内洗涤水液位进行准确检测的显著技术进步。
2.通过在筒内设置隔离连通管,使得筒内洗涤水流入相通的隔离连通管内,令隔离连通管与筒内液面高度保持一致;再利用液位检测装置对隔离连通管内液面高度进行检测,进而准确检测得出筒内洗涤水的液面高度,有效消除了筒内负载对液面检测的干涉影响。
同时,本发明结构简单,效果显著,适宜推广使用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明一实施例中洗衣机的结构示意图;
图2是本发明一实施例中图1的A处放大结构示意图;
图3是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图;
图4是本发明另一实施例中图3的B处放大结构示意图。
图中:1-壳体,2-筒,3-支撑架,4-液位检测装置,5-隔离连通管,6-内筒门,7-机盖,8-驱动电机,9-传动轴,10-提升筋。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示,本发明介绍了一种洗衣机,其包括:壳体1,壳体1内设有筒2,用于容纳洗涤水。本发明所述的洗衣机可以为滚筒洗衣机,也可以为波轮洗衣机,还可以为其他现有技术中的任一一种可对衣物等负载进行洗涤处理的洗涤装置。所述的筒2可以为用于容纳洗涤水的盛水容器,也可以为仅在洗衣机执行洗涤程序时构成密封盛水容器的无孔内筒等其他结构。本申请中的洗衣机的筒2上设置排水口,排水口处设置离心阀等部件,对排水口进行开闭操控,使得筒2可对应封闭或开启,令筒形成密封盛水容器、或将容纳的洗涤水外排,令本申请中的洗衣机可以由一无孔滚筒洗衣机构成,进而达到洗涤水仅在筒内流动、而不会在内外筒之间流动,避免了内外筒之间空间留存污垢、产生细菌等情况的产生。同时,筒2的侧壁上设有径向向轴线凸出的提升筋10等结构,以在筒2旋转过程中,利用提升筋10等部件带动筒内衣物向上提升。为了隐藏设置,可以将离心阀等排水装置设于提升筋10内部的空腔中。
本发明实施例中介绍了一种洗衣机,其包括,壳体1,壳体1内安装有容纳洗涤水的筒2;筒2外部设有液位检测装置4,液位检测装置4向筒2内液面发射检测波、并接收自筒2内洗涤水液面反射的检测波。通过在洗衣机上设置上述液位检测装置,实现了对筒内洗涤水的液位高度进行非接触检测的效果,达到了对洗衣机内可转动的筒内洗涤水液位进行准确检测的显著技术进步。
本发明实施例中,所述液位检测装置4为超声波液位器、红外线液位器、激光液位器、无线电液位器中的任一或组合,使得上述的检测波可以为超声波液位器产生的超声波、红外线液位器产生的红外线波、激光液位器产生的激光波、无线电液位器产生的无线电波中的一种或组合。
本发明实施例中,所述的液位检测装置4经电源供电线与洗衣机电源板相连以获取供电电能,并且液位检测装置4经信号线与洗衣机控制板相连以相互传输信号。从而,使得液位检测装置4对筒2内洗涤水液位的检测值传输至洗衣机控制板,供洗衣机运行时调用。
本发明实施例中,所述的液位检测装置4安装于筒2外部的、相对筒2固定不动的洗衣机其他部件上,例如:壳体1、支撑架3等等。
本发明实施例中,安装于筒2外部的液位检测装置4,向筒2内发出检测波,检测波可有效穿过空气、及筒2和/或其他洗衣机部件,对筒2内待检测洗涤水进行照射;传递至筒2内洗涤水液面的检测波经液面反射,反射的检测波再穿过筒2内洗涤水、及筒2和/或其他部件后反馈至液位检测装置4处;液位检测装置4接收到反射的检测波,依据接收到的检测波的传输时间得出筒2内洗涤水的液位高度。
当然,还可以通过回波检测等其他现有的任一检测方法对筒2内洗涤水液位高度进行检测;或者将现有的多个检测方法进行组合排列,选取其中多种以并行的方式进行测量,并将多个测量值相叠加后取出误差、得出准确值,进而消除误差影响。
实施例一
如图1所示,本实施例中介绍了一种洗衣机,其包括壳体1,壳体1内安装有可相对壳体1产生旋转的筒2。洗衣机的壳体1内安装有经减震机构支撑的支撑架3,支撑架3的上端经挂簧和/或下端经减震杆与壳体1相连,以对支撑架3提供减震支撑。筒2的轴线水平、或倾斜的设置,筒2的一端连接有传动轴9,传动轴9可相对旋转的安装于支撑架3上,支撑架3上安装有驱动电机8,驱动电机8的转子与传动轴9相固定连接,使得驱动电机8可经传动轴9带动筒2相对支撑架3、绕轴旋转。优选的,筒2的一端密闭、另一端敞口设置,密闭端与传动轴9同轴相连、敞口端设有可开闭的内筒门6。
本实施例中,液位检测装置4固定安装于壳体1上,液位检测装置4产生的检测波穿过筒或内筒门6、对筒2内洗涤水液面进行照射,并将检测波自洗涤水液面反射后回传至壳体1上安装的液位检测装置4,令液位检测装置4依据接收的检测波对筒2内洗涤水液位高度进行精确检测。从而,达到了对筒2内洗涤水进行无接触液位检测的效果。
本实施例中,筒2的敞口端处于壳体1前侧,壳体1前侧设有与筒2的敞口端相对应的衣物投放口,壳体1前侧设有对应开闭衣物投放口的机盖7;液位检测装置4设于壳体1前侧、或机盖7上;优选的,液位检测装置4设于机盖7顶部。通过将液位检测装置设于机盖上,以便于对液位检测装置4进行装配,也便于后期检修时对液位检测装置4进行拆卸更换、提高维护保养效率。
本实施例中,液位检测装置4高于筒2内最高洗涤液位高度设置,以使得液位检测装置4发出的检测波克照射至筒2内洗涤水的液面上方,并经洗涤水液面反射,进而可有效实现对筒内洗涤水液面高度进行检测的效果。
实施例二
本实施例基于上述实施例一,为了进一步便于对筒2内洗涤水的检测、消除因筒1内负载对液面的干涉影响,还具有如下区别:
如图1和图2所示,本实施例中,筒2内设有沿径向延伸的隔离连通管5,隔离连通管5的至少一端靠近筒2侧壁设置,隔离连通管5的两端均与筒2内相连通;液位检测装置4与隔离连通管5相对设置,用于接收自隔离连通管5内液面反射的检测波。通过在筒内设置隔离连通管,使得筒内洗涤水流入相通的隔离连通管内,令隔离连通管与筒内液面高度保持一致;再利用液位检测装置对隔离连通管内液面高度进行检测,进而准确检测得出筒内洗涤水的液面高度,有效消除了筒内负载对液面检测的干涉影响。
本实施例中,为了防止衣物流入隔离连通管5、避免洗涤水中的线屑等流入隔离连通管5,需要将隔离连通管5的管径进行细化设置,令隔离连通管5的管径小于10mm。
本实施例中,洗衣机执行液位检测时,筒2旋转至固定位置,隔离连通管5呈竖直状态、隔离连通管5与筒2侧壁靠近的一端处于最低处。
本实施例中,隔离连通管5可以为沿筒径向延伸的一直管,管的两端分别靠近筒2侧壁,使得隔离连通管的长度近似等于筒2的直径;也可以,隔离连通管5的长度近似等于筒2的半径,隔离连通管5的一端靠近筒2的侧壁设置、另一端靠近或直接处于筒2的轴线处。优选的,采用后一种方案,可以尽量减小隔离连通管5的长度、缩减成本。
本实施例中以上述第二种方案为例进行展开说明,隔离连通管5与筒2侧壁靠近的一端为靠近端,靠近端和筒2侧壁之间的距离小于筒2内最低洗涤液位高度与筒2内空洗涤液位高度之差,以保证筒2转动至固定位置时,隔离连通管5的下端部处于液面高度以下,令隔离连通管5与筒2内液面高度相持平,使液位检测装置4对隔离连通管5内的液位高度检测数据与筒2内洗涤水液位高度相一致。
本实施例中,隔离连通管5的长度大于筒2内最高洗涤液位高度与筒2内空洗涤液位高度之差,以保证筒2内最高洗涤液位高度时,隔离连通管5内的洗涤水不会自上端溢流出,进而保证对隔离连通管5内液位高度与筒2内洗涤水液位高度相保持一致,有效避免隔离连通管5失效等问题的产生。
优选的,为了进一步减小生产成本,可以进行如下设置,隔离连通管5的长度大于筒2内最高洗涤液位高度与筒2内最低洗涤液位高度之差,令筒2处于固定位置时,隔离连通管5的下端部处于最低液位高度以下、上端部处于最高液位高度以上。
本实施例中,为了保证液位检测装置4对传输的检测波进行有效接收,可以进行如下设置:液位检测装置4与隔离连通管5处于同一竖直面中,且液位检测装置5处于筒2轴线上方、并产生向下竖直发射的检测波,使得液位检测装置4产生的检测波向下竖直传输至筒2内液面后、再上下竖直反射、直至被液位检测装置4再次接收,保证了液位检测装置4可有效接收自筒2内液面反射的检测波,进而对筒2内洗涤水液面高度检测提供了准确数据(未在附图中注明)。
实施例三
如图3所示,本实施例中介绍了一种洗衣机,其包括壳体1,壳体1内安装有可相对壳体1产生旋转的筒2。洗衣机的壳体1内安装有经减震机构支撑的支撑架3,支撑架3的上端经挂簧和/或下端经减震杆与壳体1相连,以对支撑架3提供减震支撑。筒2的轴线水平、或倾斜的设置,筒2的一端连接有传动轴9,传动轴9可相对旋转的安装于支撑架3上,支撑架3上安装有驱动电机8,驱动电机8的转子与传动轴9相固定连接,使得驱动电机8可经传动轴9带动筒2相对支撑架3、绕轴旋转。优选的,筒2的一端密闭、另一端敞口设置,筒2的密闭端与传动轴9同轴相连、敞口端设有可开闭的内筒门6。
本实施例中,液位检测装置4固定安装于支撑架3上,液位检测装置4产生的检测波穿过筒2壁、对筒2内洗涤水液面进行照射,并将检测波自洗涤水液面反射后回传至支撑架3上安装的液位检测装置4,令液位检测装置4依据接收的检测波对筒2内洗涤水液位高度进行精确检测。从而,达到了对筒2内洗涤水进行无接触液位检测的效果。
如图3和图4所示,本实施例中,支撑架3为与筒2同轴设置的筒状结构,液位检测装置4设于筒状支撑架3的侧壁上。液位检测装置4可设于筒2下方的支撑架3上,液位检测装置4向上发射检测波,检测波穿过筒2侧壁后、再经筒内洗涤水向上传输至洗涤水液面处,然后经液面反射向下传输回馈至液位检测装置4,液位检测装置4依据接收的检测波得出筒2内洗涤水的液面高度。
当然,还可以,将液位检测装置4设置于筒2上方的支撑架3上,令液位检测装置4产生向下发射的检测波,检测波直接照射至筒2内洗涤水液面后反射,然后反射的检测波被液位检测装置4接收后得出筒2内洗涤水的液面高度(未在附图中注明)。
优选的,液位检测装置4与筒2轴线处于同一竖直面中,令液位检测装置4产生的检测波可对筒2内液位进行准确检测,进而提升检测精度。
实施例四
本实施例基于上述实施例三,为了进一步便于对筒内洗涤水的检测、消除因筒内负载对液面的干涉影响,还具有如下区别:
如图3和图4所示,本实施例中,筒2内设有沿径向延伸的隔离连通管5,隔离连通管5的至少一端靠近筒2侧壁设置,隔离连通管5的两端均与筒2内相连通;液位检测装置4与隔离连通管5相对设置,用于接收自隔离连通管5内液面反射的检测波。通过在筒内设置隔离连通管,使得筒内洗涤水流入相通的隔离连通管内,令隔离连通管与筒内液面高度保持一致;再利用液位检测装置对隔离连通管内液面高度进行检测,进而准确检测得出筒内洗涤水的液面高度,有效消除了筒内负载对液面检测的干涉影响。
本实施例中,隔离连通管5的具体结构及安装方式与实施例二中的隔离安装管5的结构及安装方式相同,还具有如下特征:
本实施例中,隔离连通管5靠近筒2的密封端设置,以减少隔离连通管5对筒2内负载等的干涉阻挡。同时,如图4所示,液位检测装置4处于筒2下方的支撑架3时,液位检测装置4处于隔离连通管5的正下方,液位检测装置4向上发出的检测波穿过筒2后,再在隔离连通管5内的洗涤水内传输,然后传输至隔离连通管5内液面,经隔离连通管5内液面反射后再传递至液位检测装置4,液位检测装置4依据接收的检测波,得出筒2内洗涤水的准确液面高度。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种洗衣机,其包括,壳体,壳体内安装有容纳洗涤水的筒;其特征在于:筒外部设有液位检测装置,液位检测装置向筒内液面发射检测波、并接收自筒内洗涤水液面反射的检测波。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机,其特征在于:所述液位检测装置为超声波液位器、红外线液位器、激光液位器、无线电液位器中的任一或组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机,其特征在于:液位检测装置安装于洗衣机壳体上,液位检测装置生成的检测波穿过筒照射至筒内洗涤水液面;
优选的,洗衣机壳体内设有经减震机构连接的支撑架,筒可绕轴旋转的安装于支撑架上,液位检测装置安装于支撑架上。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机,其特征在于:液位检测装置高于筒内最高洗涤液位高度设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种洗衣机,其特征在于:筒的一端敞口、另一端封闭,筒的敞口侧设有可开闭的门体结构;筒的敞口端处于壳体前侧,壳体前侧设有与筒的敞口端相对应的衣物投放口,壳体前侧设有对应开闭衣物投放口的机盖;液位检测装置设于壳体前侧、或机盖上;
优选的,筒在洗衣机执行洗涤程序时构成密封容器;
进一步优选的,筒上设有与外部相连通的开孔,开孔处设有在筒转速达到设定值时打开的离心阀。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种洗衣机,其特征在于:筒内设有沿径向延伸的隔离连通管,隔离连通管的至少一端靠近筒侧壁设置,隔离连通管的两端均与筒内相连通;液位检测装置与隔离连通管相对设置,用于接收自隔离连通管内液面反射的检测波。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣机,其特征在于:隔离连通管与筒侧壁靠近的一端为靠近端,靠近端和筒侧壁之间的距离小于筒内最低洗涤液位高度与筒内空洗涤液位高度之差。
8.根据权利要求6或7所述的一种洗衣机,其特征在于:隔离连通管的长度大于筒内最高洗涤液位高度与筒内空洗涤液位高度之差;
优选的,隔离连通管的长度大于筒内最高洗涤液位高度与筒内最低洗涤液位高度之差。
9.根据权利要求6至8任一所述的一种洗衣机,其特征在于:洗衣机执行液位检测时,筒旋转至固定位置,隔离连通管呈竖直状态、隔离连通管与筒侧壁靠近的一端处于最低处。
10.根据权利要求6至9任一所述的一种洗衣机,其特征在于:液位检测装置与隔离连通管处于同一竖直面中,且液位检测装置处于筒轴线上方、产生向下竖直发射的检测波。
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2020
- 2020-02-19 CN CN202010101216.2A patent/CN113279195A/zh active Pending
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