CN113279165B - 一种服饰生产用线材染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明涉及服饰加工领域，具体是涉及一种服饰生产用线材染色装置，包括工作架、上料组件、染色机构、液体回收机构、输液组件和收集组件，上料组件设置于工作架的旁侧，输液组件包括两组输送机构，两组输送机构通过工作架的中心线对称分布，收集组件包括旋转机构、烘干机构和升降机构，通过上料组件、染色机构和收集组件的协调运作，实现了自动化加工染色，减少了劳动量的投入，减少了企业的经济开支，同时也减少了作业人员与染料的接触，保证了作业人员的身体健康，旋转机构和升降机构的设立，对染色完的线材进行均匀的收集，避免了取出时线材缠绕在一起，通过液体回收机构将喷洒出的染料进行回收，既减少了浪费也提高了装置的整洁。
Description
技术领域
本发明涉及服饰加工领域，具体是涉及一种服饰生产用线材染色装置。
背景技术
众所周知，服饰生产用线材染色装置是一种用于服饰生产过程中，对线材进行染色操作，以便后续进行使用的辅助装置，其在线材处理领域中得到广泛的使用；现有的服饰生产用线材染色装置包括底座、支架和工作箱，支架设置在底座上，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端设置有放置口，工作箱后端下侧设置有出料管，并在出料管上设置有控制阀；现有的服饰生产用线材染色装置使用时先将染料通过放置口输入到工作箱内，再将线材通过放置口放入到工作箱内，通过染料对布料进行染色即可；现有的服饰生产用线材染色装置使用中发现，在将染好色的线材从工作箱内取出时，工作人员的双手和衣服均易沾染上染料，后续清洁时较为麻烦，且工作人员皮肤长时间与染料接触不利于其健康，从而导致其使用性有限；并且染色后的线材在取出时易缠绕在一起，后续对其进行分离时较为麻烦，使用效果有限；且线材在取出时会带出工作箱内的部分染料，造成材料的浪费，同时由于线材内部含有的部分染料，导致对其进行晾干时较费时间，使用可靠性有限。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种服饰生产用线材染色装置，本技术方案解决了线材自动化染色以及染色完的线材均匀缠绕的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种服饰生产用线材染色装置，包括工作架、上料组件、染色机构、液体回收机构、输液组件和收集组件；
上料组件设置于工作架的旁侧，上料组件用于协助线材的转动；
液体回收机构设置于工作架的底部；
染色机构设置于工作架的顶部；
输液组件架设于工作架的两端，输液组件包括两组输送机构，两组输送机构通过工作架的中心线对称分布；
收集组件设置于工作架远离上料组件的一侧，收集组件包括用于缠绕染色好的线材的旋转机构、用于烘干线材的烘干机构和用于带动旋转机构进行纵向移动的升降机构，烘干机构的输出方向与工作架的长度方向一致，升降机构设置于烘干机构的内部、旋转机构设置于升降机构的输出端上。
优选的，上料组件包括横板、旋转杆、线圈滚筒、平移机构和两个C型支架，平移机构设置于工作架的一侧，横板设置于平移机构的输出端上，两个C型支架呈竖直且一端与横板的顶部两端相连，旋转杆呈水平且两端与两个C型支架的顶部相连，线圈滚筒套设于旋转杆上。
优选的，平移机构包括第一电机、第一丝杆、第一导向杆、第一滑块、第一支撑架和两个第一支撑板，第一支撑架呈竖直设置于工作架的旁侧，两个第一支撑板呈间隔且互相平行设置于第一支撑架的顶部两端，第一丝杆和第一导向杆呈间隔且互相平行，第一丝杆的两端与两个第一支撑板的两端轴接，第一导向杆的两端与两个第一支撑板的两端固定连接，第一滑块呈水平且两端套设于第一丝杆和第一导向杆上，第一滑块与第一丝杆的螺纹相连，第一电机设置于一个第一支撑板的外侧，第一电机的输出端与第一丝杆的一端相连。
优选的，液体回收机构包括储液盒和两组驱动机构，两组驱动机构通过储液盒的中心线对称分布，两组驱动机构均包括第二电机、第一齿轮、齿条、第二滑块、第二支撑板、第一衔接板和两个第二导向杆，第二支撑板呈竖直设置于工作架的底部，工作架的顶部设有第一矩形槽，工作架的底部设有两个导流板，两个导流板通过第一矩形槽对称分布，两个第二导向杆互相平行，两个第二导向杆呈竖直且两端与第二支撑板的两端相连，第二滑块的两端套设于两个第二导向杆上，第二电机设置于第二滑块上，第一齿轮套设于第二电机上，齿条呈竖直设置于工作架的内部一端，第一齿轮于齿条啮合，第一衔接板的呈水平且一端与第二滑块的一端相连，储液盒设置于两个第一衔接板的另一端的顶部。
优选的，染色机构包括染色箱和两组传动机构，两组传动机构通过染色箱的中心线对称分布，两组传动机构均包括第三电机、输液管、第一连接杆、两个轴座和若干个喷洒头，染色箱呈竖直设置于工作架的顶部，染色箱位于工作架第一矩形槽的正上方，染色箱靠近上料组件的一端设有两个第一圆口，两个轴座呈水平且互相平行设置于染色箱的内侧上，输液管呈水平且两端与两个轴座的顶部相连，输液管的一端侧壁开设有若干个间距相同的第二圆口，输液管的另一端开设有凹槽，若干个喷洒头与输液管上若干个第二圆口相连，第一连接杆呈水平且一端通过一个第一圆口与输液管的一端相连，第三电机呈水平设置于工作架的上方，第三电机的输出端与第一连接杆的另一端相连。
优选的，输送机构包括塑料软管、吸液管、吸液泵和储液箱，吸液泵呈竖直设置于工作架的旁侧，吸液泵的输送方向与平移机构的输出方向一致，塑料软管的一端与吸液泵的一端相连另一端穿过染色箱侧壁与输液管的凹槽相连，储液箱设置于吸液泵远离工作架的一侧，吸液管的一端与吸液泵的另一端相连另一端与储液箱相连。
优选的，烘干机构包括烘干室、加热管、两个翻转板和四个吸气风扇，烘干室呈竖直设置于工作架远离上料组建的一侧，烘干室的两端侧壁均开设有两个第二矩形槽，烘干室靠近工作架的一端开设有第三矩形槽，四个吸气风扇嵌设于四个第二矩形槽中，加热管呈竖直设置于烘干室内部且加热管位于烘干室远离工作架的一端，两个翻转板呈竖直且通过第三矩形槽的中心线嵌设于第三矩形槽中。
优选的，升降机构包括两组移动机构，两组移动机构包括第三支撑板、第四电机、第二丝杆、第三导向杆、第三滑块和第二衔接板，第三支撑板呈竖直设置于烘干室的内部一端，第二丝杆和第三导向杆呈间隔且互相平行，第二丝杆竖直且两端与第三支撑板的两端轴接，第三导向杆呈竖直且两端与第三连接板的两端固定连接，第三滑块呈水平且两端套设于第二丝杆和第三导向杆上，第三滑块与第二丝杆的螺纹相连，第三电机设置于第三支撑板的顶部，第三电机的输出端于第二丝杆的一端相连，第二衔接板呈水平且一端与第三滑块的底部相连。
优选的，旋转机构包括第五电机、缠绕架、限位架、第二连接杆、第二齿轮、第三齿轮和底盘，底盘呈水平且两端与两个第二衔接板的另一端顶部相连，限位架呈竖直设置于底盘的顶部，限位架的顶部设有圆环，缠绕架的底部嵌设于限位架的顶部的圆环内，第二连接杆呈竖直且一端与底盘的顶部相连另一端穿过限位架的顶部于缠绕架的底部相连，第二齿轮套设于第二连接杆，第五电机呈竖直设置于底盘的顶部，第三齿轮套设于第五电机的输出端上，第三齿轮和第四齿轮啮合。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过上料组件、染色机构和收集组件的协调运作，实现了自动化加工染色，减少了劳动量的投入，减少了企业的经济开支，同时也减少了作业人员与染料的接触，保证了作业人员的身体健康，旋转机构和升降机构的设立，对染色完的线材进行均匀的收集，避免了取出时线材缠绕在一起，通过液体回收机构将喷洒出的染料进行回收，既减少了浪费也提高了装置的整洁。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的上料组件示意图；
图3为本发明的液体回收机构示意图；
图4为本发明的驱动机构示意图；
图5为本发明的染色机构示意图；
图6为本发明的立体结构局部示意图；
图7为本发明的输液组件示意图；
图8为本发明的升降机构示意图；
图9为本发明的旋转机构示意图；
图10为本发明的烘干机构示意图1；
图11为本发明的烘干机构示意图2。
图中标号为：工作架1，横板2，旋转杆3，线圈滚筒4，平移机构5，两个C型支架6，第一电机7，第一丝杆8，第一导向杆9，第一滑块10，第一支撑架11，两个第一支撑板12，储液盒13，第二电机14，第一齿轮15，齿条16，第二滑块17，第二支撑板18，第一衔接板19，两个第二导向杆20，第一矩形槽21，两个导流板22，染色箱23，第三电机24，输液管25，第一连接杆26，两个轴座27，若干个喷洒头28，第一圆口29，第二圆口30，凹槽31，塑料软管32，吸液管33，吸液泵34，储液箱35，烘干室36，加热管37，两个翻转板38，四个吸气风扇39，第二矩形槽40，第三矩形槽41，第三支撑板42，第四电机43，第二丝杆44，第三导向杆45，第三滑块46，第二衔接板47，第五电机48，缠绕架49，限位架50，第二连接杆51，第二齿轮52，第三齿轮53，底盘54，圆环55。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图11所示，一种服饰生产用线材染色装置，包括工作架1、上料组件、染色机构、液体回收机构、输液组件和收集组件；首先将需染色的一堆线材套设于上料组件，再将线材的头端穿过染色机构套设于收集组件上，然后上料组件进行上料，输液机构进行染色颜料的输送，接着染色机构对线材进行染色，液体回收机构将染色机构喷洒的颜料进行回收，收集组件对染色完成的的线材进行收集。
上料组件设置于工作架1的旁侧，上料组件用于协助线材的转动；上料机构将待染色的线材进行横向移动便于线材的输送。
液体回收机构设置于工作架1的底部；液体回收机构将喷洒处的颜料进行回收，减少浪费。
染色机构设置于工作架1的顶部；染色机构对线材进行染色。
输液组件架设于工作架1的两端，输液组件包括两组输送机构，两组输送机构通过工作架1的中心线对称分布；输送机构将染料输送至染色机构处，使染色机构对线材进行染色。
收集组件设置于工作架1远离上料组件的一侧，收集组件包括用于缠绕染色好的线材的旋转机构、用于烘干线材的烘干机构和用于带动旋转机构进行纵向移动的升降机构，烘干机构的输出方向与工作架1的长度方向一致，升降机构设置于烘干机构的内部、旋转机构设置于升降机构的输出端上。旋转机构将染好颜色的线材进行收集，烘干机构对旋转机构收集的线材进行烘干，升降机构带动旋转机构纵向移动使线材均匀的缠绕于旋转机构上。
上料组件包括横板2、旋转杆3、线圈滚筒4、平移机构5和两个C型支架6，平移机构5设置于工作架1的一侧，横板2设置于平移机构5的输出端上，两个C型支架6呈竖直且一端与横板2的顶部两端相连，旋转杆3呈水平且两端与两个C型支架6的顶部相连，线圈滚筒4套设于旋转杆3上。通过平移机构5带动横板2进行横向移动，横板2的移动带动两个C型支架6移动，两个C型支架6的移动进而带动旋转杆3和套设于旋转杆3上的线圈滚筒4进行横向移动，使线材更好的输出以免在输送过程中缠绕一起。
平移机构5包括第一电机7、第一丝杆8、第一导向杆9、第一滑块10、第一支撑架11和两个第一支撑板12，第一支撑架11呈竖直设置于工作架1的旁侧，两个第一支撑板12呈间隔且互相平行设置于第一支撑架11的顶部两端，第一丝杆8和第一导向杆9呈间隔且互相平行，第一丝杆8的两端与两个第一支撑板12的两端轴接，第一导向杆9的两端与两个第一支撑板12的两端固定连接，第一滑块10呈水平且两端套设于第一丝杆8和第一导向杆9上，第一滑块10与第一丝杆8的螺纹相连，第一电机7设置于一个第一支撑板的外侧，第一电机7的输出端与第一丝杆8的一端相连。通过第一电机7的输出端带动第一丝杆8产生转动，第一丝杆8的转动从而带动了套设其上的第一滑块10在第一丝杆8和第一导向杆9上进行横向移动，第一滑块10的移动进而带动了横板2的移动。
液体回收机构包括储液盒13和两组驱动机构，两组驱动机构通过储液盒13的中心线对称分布，两组驱动机构均包括第二电机14、第一齿轮15、齿条16、第二滑块17、第二支撑板18、第一衔接板19和两个第二导向杆20，第二支撑板18呈竖直设置于工作架1的底部，工作架1的顶部设有第一矩形槽21，工作架1的底部设有两个导流板22，两个导流板22通过第一矩形槽21对称分布，两个第二导向杆20互相平行，两个第二导向杆20呈竖直且两端与第二支撑板18的两端相连，第二滑块17的两端套设于两个第二导向杆20上，第二电机14设置于第二滑块17上，第一齿轮15套设于第二电机14上，齿条16呈竖直设置于工作架1的内部一端，第一齿轮15于齿条16啮合，第一衔接板19的呈水平且一端与第二滑块17的一端相连，储液盒13设置于两个第一衔接板19的另一端的顶部。通过第二电机14的输出端带动套设其上的第一齿轮15在齿条16上进行转动，从而使第二电机14通过第二滑块17在两个第二导向杆20上进行纵向移动，第二滑块17的移动带动一端与之相连的第一衔接板19产生移动，第一衔接板19的另一端带动储液盒13进行纵向移动。
染色机构包括染色箱23和两组传动机构，两组传动机构通过染色箱23的中心线对称分布，两组传动机构均包括第三电机24、输液管25、第一连接杆26、两个轴座27和若干个喷洒头28，染色箱23呈竖直设置于工作架1的顶部，染色箱23位于工作架1第一矩形槽21的正上方，染色箱23靠近上料组件的一端设有两个第一圆口29，两个轴座27呈水平且互相平行设置于染色箱23的内侧上，输液管25呈水平且两端与两个轴座27的顶部相连，输液管25的一端侧壁开设有若干个间距相同的第二圆口30，输液管25的另一端开设有凹槽31，若干个喷洒头28与输液管25上若干个第二圆口30相连，第一连接杆26呈水平且一端通过一个第一圆口29与输液管25的一端相连，第三电机24呈水平设置于工作架1的上方，第三电机24的输出端与第一连接杆26的另一端相连。通过第三电机24的输出端带动一端与之相连的第一连接杆26产生转动，第一连接杆26的另一端带动储液管产生转动，储液杆的转动带动若干个喷洒头28进行转动，若干个喷洒头28的转动使线材被喷洒的更加均匀。
输送机构包括塑料软管32、吸液管33、吸液泵34和储液箱35，吸液泵34呈竖直设置于工作架1的旁侧，吸液泵34的输送方向与平移机构5的输出方向一致，塑料软管32的一端与吸液泵34的一端相连另一端穿过染色箱23侧壁与输液管25的凹槽31相连，储液箱35设置于吸液泵34远离工作架1的一侧，吸液管33的一端与吸液泵34的另一端相连另一端与储液箱35相连。吸液泵34通过吸液管33将染料从储液箱35中吸出，再通过塑料软管32将染料传送至输液管25内，供染色机构喷洒。
烘干机构包括烘干室36、加热管37、两个翻转板38和四个吸气风扇39，烘干室36呈竖直设置于工作架1远离上料组建的一侧，烘干室36的两端侧壁均开设有两个第二矩形槽40，烘干室36靠近工作架1的一端开设有第三矩形槽41，四个吸气风扇39嵌设于四个第二矩形槽40中，加热管37呈竖直设置于烘干室36内部且加热管37位于烘干室36远离工作架1的一端，两个翻转板38呈竖直且通过第三矩形槽41的中心线嵌设于第三矩形槽41中。加热管37对烘干室36进行升温，四个吸气风扇39将外部气体吸进使烘干室36内的热气充分分布于烘干室36的各处，从而缩短线材上染料水分的蒸发。
升降机构包括两组移动机构，两组移动机构包括第三支撑板42、第四电机43、第二丝杆44、第三导向杆45、第三滑块46和第二衔接板47，第三支撑板42呈竖直设置于烘干室36的内部一端，第二丝杆44和第三导向杆45呈间隔且互相平行，第二丝杆44竖直且两端与第三支撑板42的两端轴接，第三导向杆45呈竖直且两端与第三连接板的两端固定连接，第三滑块46呈水平且两端套设于第二丝杆44和第三导向杆45上，第三滑块46与第二丝杆44的螺纹相连，第三电机24设置于第三支撑板42的顶部，第三电机24的输出端于第二丝杆44的一端相连，第二衔接板47呈水平且一端与第三滑块46的底部相连。通过第四电机43的输出端带动与之相连的第二丝杆44产生转动，第二丝杆44的转动进而带动套设于第二丝杆44的第三滑块46在第二丝杆44和第三导向杆45上进行纵向移动，第三滑块46的移动带动一端与之相连的第二衔接板47纵向移动。
旋转机构包括第五电机48、缠绕架49、限位架50、第二连接杆51、第二齿轮52、第三齿轮53和底盘54，底盘54呈水平且两端与两个第二衔接板47的另一端顶部相连，限位架50呈竖直设置于底盘54的顶部，限位架50的顶部设有圆环55，缠绕架49的底部嵌设于限位架50的顶部的圆环55内，第二连接杆51呈竖直且一端与底盘54的顶部相连另一端穿过限位架50的顶部于缠绕架49的底部相连，第二齿轮52套设于第二连接杆51，第五电机48呈竖直设置于底盘54的顶部，第三齿轮53套设于第五电机48的输出端上，第三齿轮53和第四齿轮啮合。通过第五电机48的输出端带动套设其上的第三齿轮53和第二齿轮52产生转动，第二齿轮52的转动带动与之相连的第二连接杆51产生转动，第二连接杆51的转动进而带动缠绕机产生转动，从而将染色好的线材进行缠绕收集。
步骤一，首先将需染色的一堆线材套设于上料组件，再将线材的头端穿过染色机构套设于收集组件上的旋转机构上，接着输送机构上的吸液泵34通过吸液管33将染料从储液箱35中吸出，再通过塑料软管32将染料传送至输液管25内，供染色机构喷洒，喷洒机构通过第三电机24的输出端带动一端与之相连的第一连接杆26产生转动，第一连接杆26的另一端带动储液管产生转动，储液杆的转动带动若干个喷洒头28进行转动，若干个喷洒头28的转动使线材被喷洒的更加均匀。
步骤二，液体回收机构通过第二电机14的输出端带动套设其上的第一齿轮15在齿条16上进行转动，从而使第二电机14通过第二滑块17在两个第二导向杆20上进行纵向移动，第二滑块17的移动带动一端与之相连的第一衔接板19产生移动，第一衔接板19的另一端带动储液盒13进行纵向移动至工作架1第一矩形槽21的整下方，喷洒完的染料通过两个导流板22流入储液盒13内进行回收，减少浪费。
步骤三，接着旋转机构通过第五电机48的输出端带动套设其上的第三齿轮53和第二齿轮52产生转动，第二齿轮52的转动带动与之相连的第二连接杆51产生转动，第二连接杆51的转动进而带动缠绕机产生转动，从而将染色好的线材进行缠绕收集，于此同时，平移机构5通过平移机构5带动横板2进行横向移动，横板2的移动带动两个C型支架6移动，两个C型支架6的移动进而带动旋转杆3和套设于旋转杆3上的线圈滚筒4进行横向移动，使线材更好的输出以免在输送过程中缠绕一起，接着升降机构通过第四电机43的输出端带动与之相连的第二丝杆44产生转动，第二丝杆44的转动进而带动套设于第二丝杆44的第三滑块46在第二丝杆44和第三导向杆45上进行纵向移动，第三滑块46的移动带动一端与之相连的第二衔接板47纵向移动，第二衔接板47的移动带动旋转机构进行纵向移动，使染色完的线材均匀的缠绕于缠绕架49上，在旋转机构对染好颜色的线材收集的同时，烘干机构的加热管37对烘干室36进行升温，四个吸气风扇39将外部气体吸进使烘干室36内的热气充分分布于烘干室36的各处，从而缩短线材上染料水分的蒸发。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.一种服饰生产用线材染色装置，其特征在于，包括工作架(1)、上料组件、染色机构、液体回收机构、输液组件和收集组件；
上料组件设置于工作架(1)的旁侧，上料组件用于协助线材的转动；
液体回收机构设置于工作架(1)的底部；
染色机构设置于工作架(1)的顶部；
输液组件架设于工作架(1)的两端，输液组件包括两组输送机构，两组输送机构通过工作架(1)的中心线对称分布；
收集组件设置于工作架(1)远离上料组件的一侧，收集组件包括用于缠绕染色好的线材的旋转机构、用于烘干线材的烘干机构和用于带动旋转机构进行纵向移动的升降机构，烘干机构的输出方向与工作架(1)的长度方向一致，升降机构设置于烘干机构的内部、旋转机构设置于升降机构的输出端上，
上料组件包括横板(2)、旋转杆(3)、线圈滚筒(4)、平移机构(5)和两个C型支架(6)，平移机构(5)设置于工作架(1)的一侧，横板(2)设置于平移机构(5)的输出端上，两个C型支架(6)呈竖直且一端与横板(2)的顶部两端相连，旋转杆(3)呈水平且两端与两个C型支架(6)的顶部相连，线圈滚筒(4)套设于旋转杆(3)上，
平移机构(5)包括第一电机(7)、第一丝杆(8)、第一导向杆(9)、第一滑块(10)、第一支撑架(11)和两个第一支撑板(12)，第一支撑架(11)呈竖直设置于工作架(1)的旁侧，两个第一支撑板(12)呈间隔且互相平行设置于第一支撑架(11)的顶部两端，第一丝杆(8)和第一导向杆(9)呈间隔且互相平行，第一丝杆(8)的两端与两个第一支撑板(12)的两端轴接，第一导向杆(9)的两端与两个第一支撑板(12)的两端固定连接，第一滑块(10)呈水平且两端套设于第一丝杆(8)和第一导向杆(9)上，第一滑块(10)与第一丝杆(8)的螺纹相连，第一电机(7)设置于一个第一支撑板的外侧，第一电机(7)的输出端与第一丝杆(8)的一端相连，
液体回收机构包括储液盒(13)和两组驱动机构，两组驱动机构通过储液盒(13)的中心线对称分布，两组驱动机构均包括第二电机(14)、第一齿轮(15)、齿条(16)、第二滑块(17)、第二支撑板(18)、第一衔接板(19)和两个第二导向杆(20)，第二支撑板(18)呈竖直设置于工作架(1)的底部，工作架(1)的顶部设有第一矩形槽(21)，工作架(1)的底部设有两个导流板(22)，两个导流板(22)通过第一矩形槽(21)对称分布，两个第二导向杆(20)互相平行，两个第二导向杆(20)呈竖直且两端与第二支撑板(18)的两端相连，第二滑块(17)的两端套设于两个第二导向杆(20)上，第二电机(14)设置于第二滑块(17)上，第一齿轮(15)套设于第二电机(14)上，齿条(16)呈竖直设置于工作架(1)的内部一端，第一齿轮(15)于齿条(16)啮合，第一衔接板(19)的呈水平且一端与第二滑块(17)的一端相连，储液盒(13)设置于两个第一衔接板(19)的另一端的顶部，
染色机构包括染色箱(23)和两组传动机构，两组传动机构通过染色箱(23)的中心线对称分布，两组传动机构均包括第三电机(24)、输液管(25)、第一连接杆(26)、两个轴座(27)和若干个喷洒头(28)，染色箱(23)呈竖直设置于工作架(1)的顶部，染色箱(23)位于工作架(1)第一矩形槽(21)的正上方，染色箱(23)靠近上料组件的一端设有两个第一圆口(29)，两个轴座(27)呈水平且互相平行设置于染色箱(23)的内侧上，输液管(25)呈水平且两端与两个轴座(27)的顶部相连，输液管(25)的一端侧壁开设有若干个间距相同的第二圆口(30)，输液管(25)的另一端开设有凹槽(31)，若干个喷洒头(28)与输液管(25)上若干个第二圆口(30)相连，第一连接杆(26)呈水平且一端通过一个第一圆口(29)与输液管(25)的一端相连，第三电机(24)呈水平设置于工作架(1)的上方，第三电机(24)的输出端与第一连接杆(26)的另一端相连，
输送机构包括塑料软管(32)、吸液管(33)、吸液泵(34)和储液箱(35)，吸液泵(34)呈竖直设置于工作架(1)的旁侧，吸液泵(34)的输送方向与平移机构(5)的输出方向一致，塑料软管(32)的一端与吸液泵(34)的一端相连另一端穿过染色箱(23)侧壁与输液管(25)的凹槽(31)相连，储液箱(35)设置于吸液泵(34)远离工作架(1)的一侧，吸液管(33)的一端与吸液泵(34)的另一端相连另一端与储液箱(35)相连，
烘干机构包括烘干室(36)、加热管(37)、两个翻转板(38)和四个吸气风扇(39)，烘干室(36)呈竖直设置于工作架(1)远离上料组建的一侧，烘干室(36)的两端侧壁均开设有两个第二矩形槽(40)，烘干室(36)靠近工作架(1)的一端开设有第三矩形槽(41)，四个吸气风扇(39)嵌设于四个第二矩形槽(40)中，加热管(37)呈竖直设置于烘干室(36)内部且加热管(37)位于烘干室(36)远离工作架(1)的一端，两个翻转板(38)呈竖直且通过第三矩形槽(41)的中心线嵌设于第三矩形槽(41)中，
升降机构包括两组移动机构，两组移动机构包括第三支撑板(42)、第四电机(43)、第二丝杆(44)、第三导向杆(45)、第三滑块(46)和第二衔接板(47)，第三支撑板(42)呈竖直设置于烘干室(36)的内部一端，第二丝杆(44)和第三导向杆(45)呈间隔且互相平行，第二丝杆(44)竖直且两端与第三支撑板(42)的两端轴接，第三导向杆(45)呈竖直且两端与第三连接板的两端固定连接，第三滑块(46)呈水平且两端套设于第二丝杆(44)和第三导向杆(45)上，第三滑块(46)与第二丝杆(44)的螺纹相连，第三电机(24)设置于第三支撑板(42)的顶部，第三电机(24)的输出端于第二丝杆(44)的一端相连，第二衔接板(47)呈水平且一端与第三滑块(46)的底部相连，
旋转机构包括第四电机(43)、缠绕架(49)、限位架(50)、第二连接杆(51)、第二齿轮(52)、第三齿轮(53)和底盘(54)，底盘(54)呈水平且两端与两个第二衔接板(47)的另一端顶部相连，限位架(50)呈竖直设置于底盘(54)的顶部，限位架(50)的顶部设有圆环(55)，缠绕架(49)的底部嵌设于限位架(50)的顶部的圆环(55)内，第二连接杆(51)呈竖直且一端与底盘(54)的顶部相连另一端穿过限位架(50)的顶部于缠绕架(49)的底部相连，第二齿轮(52)套设于第二连接杆(51)，第四电机(43)呈竖直设置于底盘(54)的顶部，第三齿轮(53)套设于第四电机(43)的输出端上，第三齿轮(53)和第四齿轮啮合，
步骤一，首先将需染色的一堆线材套设于上料组件，再将线材的头端穿过染色机构套设于收集组件上的旋转机构上，接着输送机构上的吸液泵通过吸液管将染料从储液箱中吸出，再通过塑料软管将染料传送至输液管内，供染色机构喷洒，喷洒机构通过第三电机的输出端带动一端与之相连的第一连接杆产生转动，第一连接杆的另一端带动储液管产生转动，储液杆的转动带动若干个喷洒头进行转动，若干个喷洒头的转动使线材被喷洒的更加均匀，
步骤二，液体回收机构通过第二电机的输出端带动套设其上的第一齿轮在齿条上进行转动，从而使第二电机通过第二滑块在两个第二导向杆上进行纵向移动，第二滑块的移动带动一端与之相连的第一衔接板产生移动，第一衔接板的另一端带动储液盒进行纵向移动至工作架第一矩形槽的整下方，喷洒完的染料通过两个导流板流入储液盒内进行回收，减少浪费，
步骤三，接着旋转机构通过第五电机的输出端带动套设其上的第三齿轮和第二齿轮产生转动，第二齿轮的转动带动与之相连的第二连接杆产生转动，第二连接杆的转动进而带动缠绕机产生转动，从而将染色好的线材进行缠绕收集，于此同时，平移机构通过平移机构带动横板进行横向移动，横板的移动带动两个C型支架移动，两个C型支架的移动进而带动旋转杆和套设于旋转杆上的线圈滚筒进行横向移动，使线材更好的输出以免在输送过程中缠绕一起，接着升降机构通过第四电机的输出端带动与之相连的第二丝杆产生转动，第二丝杆的转动进而带动套设于第二丝杆的第三滑块在第二丝杆和第三导向杆上进行纵向移动，第三滑块的移动带动一端与之相连的第二衔接板纵向移动，第二衔接板的移动带动旋转机构进行纵向移动，使染色完的线材均匀的缠绕于缠绕架上，在旋转机构对染好颜色的线材收集的同时，烘干机构的加热管对烘干室进行升温，四个吸气风扇将外部气体吸进使烘干室内的热气充分分布于烘干室的各处，从而缩短线材上染料水分的蒸发。
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2021
- 2021-05-22 CN CN202110561595.8A patent/CN113279165B/zh active Active
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