CN113279021A - 一种富铈混合稀土金属的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富铈混合稀土金属的制备设备，涉及稀土金属制备技术领域，包括金属制备机体、混合罐和引流管，所述金属制备机体的顶部与混合罐的底部固定连接，所述引流管的左侧上方贯穿混合罐的内部，且引流管的右侧下方贯穿金属制备机体的内壁，所述金属制备机体的内壁设置有电解液反应箱。本发明通过设置的驱动机构和混合杆的配合能够对稀土原料混合的更加的均匀，并且在混合杆上设置的摩擦片，与稀土原料接触并因摩擦产生一定的热量，并且在导热管和分散板的作用下，能够将热量向外传递，这样在稀土金属原料混合时，添加相应混合反应试剂能够相应的提高反应的速率，加快稀土金属的混合效果。

Description

一种富铈混合稀土金属的制备设备
技术领域
本发明涉及稀土金属制备技术领域，具体涉及一种富铈混合稀土金属的制备设备。
背景技术
稀土元素具有一系列特殊的性能，特别是在高新技术和国防军工材料制备领域，稀土已经变得必不可少，材料中添加稀土元素可起到净化熔体、变质夹杂、微合金化等作用，显著提高材料的韧塑性和疲劳寿命等，使材料适应性更佳，另外，添加稀土后材料具备独特的光、电、磁等性能。针对现有技术存在以下问题：
1、目前在对稀土金属进行混合时，一般需要进行添加相应的反应试剂，而在混合的过程时由于温度影响导致反应试剂的分子活跃性较低，使得稀土金属的混合效果不佳；
2、目前在金属制备的过程中，产生的固体颗粒大小不一，由于对这些固体颗粒不能进行分别搁置，在进行电解液的过程中容易导致电解不彻底。
发明内容
本发明提供一种富铈混合稀土金属的制备设备，其中一种目的是为了具备提高各种稀土金属混合时的均匀性，解决了目前对稀土金属混合不充分的问题；其中另一种目的是为了解决对不同大小的稀土金属的电解效果不佳的问题，以达到提高稀土金属电解的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种富铈混合稀土金属的制备设备，包括金属制备机体、混合罐和引流管，所述金属制备机体的顶部与混合罐的底部固定连接，所述引流管的左侧上方贯穿混合罐的内部，且引流管的右侧下方贯穿金属制备机体的内壁，所述金属制备机体的内壁设置有电解液反应箱，所述金属制备机体的右侧固定安装有电解液添加罐，所述混合罐的内壁顶部螺纹连接有驱动机构，所述驱动机构的驱动端固定安装有混合杆，所述混合杆的外壁开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有摩擦片，所述混合杆的内壁固定安装有导热管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热管的内侧壁与摩擦片的一侧搭接，所述导热管的外壁固定连接有分散板，所述分散板的顶部固定连接有接触块，且分散板的外壁与混合杆的内壁嵌固连接。
采用上述技术方案，该方案中的摩擦片在长时间与金属接触时便会产生热量，并在导热管的作用下，使得热量向外扩散。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构的下方设置有托板，所述托板的外壁与混合罐的内壁滑动连接，所述托板的底部设置有气体增压管和伸缩支撑立柱，所述气体增压管的外壁贯穿于混合罐的内壁且延伸至表面。
采用上述技术方案，该方案中的托板为了对稀土金属原料起到支撑的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述气体增压管内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的顶部与托板的底部固定连接，所述伸缩支撑立柱的顶部与托板的底部固定连接，且伸缩支撑立柱的底部与混合罐的内壁底部固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的气体增压管和顶杆的配合能够对托板距离混合罐底部之间的距离进行调节。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电解液反应箱的内壁两侧均设置有空腔调节块，所述空腔调节块的内壁底部焊接有弹性件，所述弹性件的顶部焊接有挡板，所述挡板通过设置的弹性件与电解液反应箱弹性连接。
采用上述技术方案，该方案中的设置的挡板以及弹性件能够对金属滞留箱起到支撑的作用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电解液反应箱的上方设置有金属滞留箱，所述金属滞留箱的底部与挡板的顶部搭接，所述金属滞留箱的内壁固定安装有矩形微孔板。
采用上述技术方案，该方案中的矩形微孔板的设置的数量若干，并且其上的微孔大小从下至上依次增大。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述金属滞留箱的顶部固定连接有升降式连接块，所述升降式连接块的顶部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的两端与金属制备机体的内壁螺纹连接，所述金属滞留箱的内壁插接有T形插入板。
采用上述技术方案，该方案中的升降式连接块能够控制金属滞留箱的垂直方向上的高度，而伸缩组件控制金属滞留箱水平方向上的距离。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述T形插入板的外壁固定安装有烘干组件，所述烘干组件的顶部螺纹连接有挡水盖，所述T形插入板的右侧固定安装有驱动腔，所述驱动腔的安装端与金属制备机体的内壁螺纹连接。
采用上述技术方案，该方案中的T形插入板能够插入到金属滞留箱的内部，其上的烘干组件产生的热量能够对稀土金属进行烘干处理。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种富铈混合稀土金属的制备设备，通过设置的驱动机构和混合杆的配合能够对稀土原料混合的更加的均匀，并且在混合杆上设置的摩擦片，在混合杆转动混合时，摩擦片会与稀土原料接触并因摩擦产生一定的热量，并且在导热管和分散板的作用下，能够将热量向外传递，这样在稀土金属原料混合时，添加相应混合反应试剂能够相应的提高反应的速率，加快稀土金属的混合效果。
2、本发明提供一种富铈混合稀土金属的制备设备，通过引流管将混合罐与金属制备机体相连接，当稀土金属通过引流管进入到金属滞留箱的内部，在重力的作用下，金属滞留箱便会进入到电解液反应箱的内部，便于对稀土金属进行电解反应。
3、本发明提供一种富铈混合稀土金属的制备设备，通过伸缩组件和T形插入板的配合，能够将金属滞留箱移动到T形插入板处，并且驱动腔的作用下，使得T形插入板进入到金属滞留板的内部，而在金属滞留箱内部设置的多个矩形微孔板能够将稀土金属形成的固体颗粒进行分别搁置，以便于电解液体与其接触的更加充分，并且在T形插入板上设置的烘干组件，能够提高金属滞留箱内部温度，从而使得在金属制备过程中形成固体颗粒。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的混合罐结构剖视图；
图3为本发明的混合杆结构剖视图；
图4为本发明的电解液反应箱和金属滞留箱结构连接示意图；
图5为本发明的T形插入板结构示意图。
图中：1、金属制备机体；2、混合罐；3、引流管；4、电解液添加罐；5、电解液反应箱；6、驱动机构；7、混合杆；8、托板；9、气体增压管；10、伸缩支撑立柱；11、摩擦片；12、导热管；13、分散板；14、接触块；15、空腔调节块；16、挡板；17、弹性件；18、金属滞留箱；19、矩形微孔板；20、升降式连接块；21、伸缩组件；22、T形插入板；23、驱动腔；24、烘干组件；25、挡水盖。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本发明提供了一种富铈混合稀土金属的制备设备，包括金属制备机体1、混合罐2和引流管3，金属制备机体1的顶部与混合罐2的底部固定连接，引流管3的左侧上方贯穿混合罐2的内部，且引流管3的右侧下方贯穿金属制备机体1的内壁，引流管3为了便于混合罐2内部制备的金属原料引流到金属制备机体1的内部，金属制备机体1的内壁设置有电解液反应箱5，金属制备机体1的右侧固定安装有电解液添加罐4，由电解液添加罐4能向电解液反应箱5内部添加电解液，混合罐2的内壁顶部螺纹连接有驱动机构6，驱动机构6的驱动端固定安装有混合杆7，驱动机构6转动时带动混合杆7的转动，使得稀土金属制备时能够均匀混合，混合杆7的外壁开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有摩擦片11，混合杆7的内壁固定安装有导热管12。
优选的，导热管12的内侧壁与摩擦片11的一侧搭接，导热管12的外壁固定连接有分散板13，分散板13的顶部固定连接有接触块14，且分散板13的外壁与混合杆7的内壁嵌固连接，摩擦片11在长时间与金属接触时便会产生热量，并在导热管12的作用下，使得热量向外扩散，使得混合杆7周围的温度升高，这样在向混合罐2内部添加混合反应试剂时，能够提高试剂分子的活跃性，有利于提高稀土金属的混合效果。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，驱动机构6的下方设置有托板8，托板8的外壁与混合罐2的内壁滑动连接，托板8的底部设置有气体增压管9和伸缩支撑立柱10，气体增压管9的外壁贯穿于混合罐2的内壁且延伸至表面，托板8为了对稀土金属原料起到支撑的作用，气体增压管9内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的顶部与托板8的底部固定连接，气体增压管9和顶杆的配合能够对托板8距离混合罐2底部之间的距离进行调节，通过向气体增压管9内部添加气体，使得其内部气压增大，并将顶杆向上顶起，从而实现对托板8距离的调节，当托板8与金属制备机体1之间的距离较低时，使得其内部的稀土原料便于向外排出，伸缩支撑立柱10的顶部与托板8的底部固定连接，且伸缩支撑立柱10的底部与混合罐2的内壁底部固定连接。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，电解液反应箱5的内壁两侧均设置有空腔调节块15，空腔调节块15的内壁底部焊接有弹性件17，弹性件17的顶部焊接有挡板16，挡板16通过设置的弹性件17与电解液反应箱5弹性连接，挡板16以及弹性件17能够对金属滞留箱18起到支撑的作用，电解液反应箱5的上方设置有金属滞留箱18，金属滞留箱18的底部与挡板16的顶部搭接，金属滞留箱18的内壁固定安装有矩形微孔板19，矩形微孔板19的设置的数量若干，并且其上的微孔大小从下至上依次增大，对于稀土金属在制备时产生颗粒大小均能够进行分隔，以便于在电解液反应箱5内部反应的更加均匀。
实施例4
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，金属滞留箱18的顶部固定连接有升降式连接块20，升降式连接块20的顶部固定连接有伸缩组件21，升降式连接块20能够控制金属滞留箱18的垂直方向上的高度，而伸缩组件21控制金属滞留箱18水平方向上的距离，伸缩组件21的两端与金属制备机体1的内壁螺纹连接，金属滞留箱18的内壁插接有T形插入板22，T形插入板22的外壁固定安装有烘干组件24，烘干组件24的顶部螺纹连接有挡水盖25，设置的挡水盖25为了避免矩形微孔板19上存在的电解液滴落在烘干组件24上，T形插入板22的右侧固定安装有驱动腔23，驱动腔23的安装端与金属制备机体1的内壁螺纹连接，通过驱动腔23提供的动力，使得T形插入板22能够插入到金属滞留箱18的内部，其上的烘干组件24产生的热量能够提高金属滞留箱18内部温度，从而使得在金属制备过程中形成固体颗粒。
下面具体说一下该富铈混合稀土金属的制备设备的工作原理。
如图1-5所示，本发明首先将稀土金属原料放入混合罐2的内部，启动驱动机构6带动混合杆7的转动，使混合罐2内部的稀土金属进行均匀混合，调节气体增压管9内部的气压大小，控制其内部顶杆的升降，使托板8与混合罐2底部间的距离变化，由引流管3将混合罐2内部的物质引流到金属滞留箱18的内部，在升降式连接块20的作用下，控制金属滞留箱18垂直方向的距离，使得金属滞留箱18进入到电解液反应箱5的内部，同时在伸缩组件21的作用下控制金属滞留箱18的水平方向的距离，当金属滞留箱18处于T形插入板22时，在驱动腔23的动力下，使得T形插入板22插入到金属滞留箱18的内部，对其内部的稀土金属进行加热烘干处理。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种富铈混合稀土金属的制备设备，包括金属制备机体(1)、混合罐(2)和引流管(3)，所述金属制备机体(1)的顶部与混合罐(2)的底部固定连接，所述引流管(3)的左侧上方贯穿混合罐(2)的内部，且引流管(3)的右侧下方贯穿金属制备机体(1)的内壁，其特征在于：所述金属制备机体(1)的内壁设置有电解液反应箱(5)，所述金属制备机体(1)的右侧固定安装有电解液添加罐(4)，所述混合罐(2)的内壁顶部螺纹连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的驱动端固定安装有混合杆(7)，所述混合杆(7)的外壁开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有摩擦片(11)，所述混合杆(7)的内壁固定安装有导热管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种富铈混合稀土金属的制备设备，其特征在于：所述导热管(12)的内侧壁与摩擦片(11)的一侧搭接，所述导热管(12)的外壁固定连接有分散板(13)，所述分散板(13)的顶部固定连接有接触块(14)，且分散板(13)的外壁与混合杆(7)的内壁嵌固连接。
3.根据权利要求1所述的一种富铈混合稀土金属的制备设备，其特征在于：所述驱动机构(6)的下方设置有托板(8)，所述托板(8)的外壁与混合罐(2)的内壁滑动连接，所述托板(8)的底部设置有气体增压管(9)和伸缩支撑立柱(10)，所述气体增压管(9)的外壁贯穿于混合罐(2)的内壁且延伸至表面。
4.根据权利要求3所述的一种富铈混合稀土金属的制备设备，其特征在于：所述气体增压管(9)内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的顶部与托板(8)的底部固定连接，所述伸缩支撑立柱(10)的顶部与托板(8)的底部固定连接，且伸缩支撑立柱(10)的底部与混合罐(2)的内壁底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种富铈混合稀土金属的制备设备，其特征在于：所述电解液反应箱(5)的内壁两侧均设置有空腔调节块(15)，所述空腔调节块(15)的内壁底部焊接有弹性件(17)，所述弹性件(17)的顶部焊接有挡板(16)，所述挡板(16)通过设置的弹性件(17)与电解液反应箱(5)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种富铈混合稀土金属的制备设备，其特征在于：所述电解液反应箱(5)的上方设置有金属滞留箱(18)，所述金属滞留箱(18)的底部与挡板(16)的顶部搭接，所述金属滞留箱(18)的内壁固定安装有矩形微孔板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种富铈混合稀土金属的制备设备，其特征在于：所述金属滞留箱(18)的顶部固定连接有升降式连接块(20)，所述升降式连接块(20)的顶部固定连接有伸缩组件(21)，所述伸缩组件(21)的两端与金属制备机体(1)的内壁螺纹连接，所述金属滞留箱(18)的内壁插接有T形插入板(22)。
8.根据权利要求6所述的一种富铈混合稀土金属的制备设备，其特征在于：所述T形插入板(22)的外壁固定安装有烘干组件(24)，所述烘干组件(24)的顶部螺纹连接有挡水盖(25)，所述T形插入板(22)的右侧固定安装有驱动腔(23)，所述驱动腔(23)的安装端与金属制备机体(1)的内壁螺纹连接。
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