CN113278748A - 一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法 - Google Patents

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杨和祺
徐振庭
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Abstract

本发明涉及一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，属于高炉开炉技术领域。所述方法包括如下步骤：步骤一：装料，在送风前对炉缸、炉腹、炉腰和炉身进行装料；炉身部分的炉料装至炉身中上位置；步骤二：点火送风；步骤三：薄软熔带的形成，炉缸的炉料燃烧产生的热煤气上升，逐步对各段炉料进行传质传热反应，各段炉料温度逐步升高，使得炉身部分的炉料随着温度的升高逐渐开始软化并熔融，形成薄软熔带，保持炉内的煤气通道顺畅；步骤四：炉身继续加料，待炉内气流分布趋于稳定时，对炉身继续加料并填满炉身。本申请不仅操作便捷，而且有效避免了高炉开炉过程因软熔带形成而产生悬料，实现高炉快速达标达产。

Description

一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法
技术领域
本发明涉及一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，属于高炉开炉技术领域。
背景技术
高炉开炉是一代炉龄的开始，新建、中修、大修高炉都要经历开炉恢复过程，每次开炉恢复过程是否顺利直接影响着开炉后炉况长期稳定顺行与指标的进步，因此有效合理的开炉方式是确保开炉后炉况顺行的关键。传统的开炉方法是将炉料装至正常料线后点火送风，其后，炉内(枕木)焦炭燃烧产生的热煤气向上运动，逐步加热炉内的冷态炉料，炉内的矿石随着热煤气的传质和传热过程进行，温度逐渐升高至出现软化和熔融现象，即炉内出现较厚软熔带。软熔带的出现将炉料原本的间隙堵塞，使煤气上升的阻力快速增加，极大地恶化炉内的透气性，此时往往出现悬料事故，悬料事故将会严重影响高炉开炉进程，若悬料、坐料操作不当还有可能产生安全事故。目前，公知的判断降料面期间休风时机的方法有：1、减缓加风节奏，在高炉炉内软熔带完全形成前将风量控制在极低水平，虽可以略减缓软熔带形成速度，但当炉缸煤气挟带热量向上运动对矿石加热时，高炉炉内软熔带还是会在较短的时间内形成，此方法成功率不高，且影响高炉开炉进程。2、提前减风，在高炉软熔带形成前提前将风量降低，以减缓软熔带形成的速度，该方法也因为高炉炉缸煤气挟带热量向上运动，炉内温度场无法通过减风控制到理想水平，软熔带仍会在较短的时间内形成，成功率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，操作便捷，有效避免高炉开炉过程因软熔带形成而产生悬料。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，所述高炉包括自下而上依次布置的炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉，所述方法包括如下步骤：
步骤一：装料：在送风前对炉缸、炉腹、炉腰和炉身进行装料；炉身部分的炉料装至炉身中上位置，即炉身未加满；
步骤二：点火送风；
步骤三：形成薄软熔带：炉缸的炉料燃烧产生的热煤气上升，逐步对各段炉料进行传质传热反应，各段炉料温度逐步升高，使得炉身部分的炉料随着温度的升高逐渐开始软化并熔融，形成薄软熔带；
步骤四：炉身继续加料：待炉内气流分布趋于稳定时，对炉身继续加料并填满炉身。
所述薄软熔带的厚度为炉料装满炉身时开炉产生的软熔带厚度的3/5。
所述炉缸自下而上依次铺设焦炭、枕木、杂木和焦炭；所述炉腹和炉腰分别填充焦炭加熔剂，所述炉身内交替填充矿石和焦炭。
所述步骤一中所述炉身的炉料装至炉身的
Figure BDA0003002752850000021
位置处。
所述步骤二中按照1.0－1.3的送风比进行送风。
与现有技术相比，本发明的优点在于：一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，装料时，对炉身加入的炉料量进行控制，进而减薄软熔带的厚度，保证炉内煤气通道的顺畅，当炉内气流趋于稳定时，对炉身继续加料，使炉内软熔带在高炉高度上形成的时间先后错开，不仅操作便捷，而且有效避免了高炉开炉过程因软熔带形成而产生悬料，实现高炉快速达标达产。
附图说明
图1为本发明实施例一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法的示意图；
图2为图1在点火送风时形成的薄软熔带；
图中1炉缸、2炉腹、3炉腰、4炉身、5炉喉、6焦炭、7矿石、8薄软熔带。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，高炉具有自下而上依次布置的炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉，装料点火方法包括如下步骤：
步骤一：装料，在送风前对炉缸、炉腹、炉腰和炉身进行装料；炉缸一般是焦炭铺底再依次铺枕木、杂木再铺焦炭，炉腹和炉腰一般就是装焦炭加熔剂，炉身是一罐矿石、一罐焦炭交替铺设，直至铺设至炉身的3/5位置处。
步骤二：点火送风，根据炉容积而定，送风比为1.2左右(送风/炉容)进行送风。
步骤三：薄软熔带的形成，炉缸的焦炭燃烧产生的热煤气上升，逐步对各段炉料进行传质传热反应，各段炉料温度逐步升高，使得炉身部分的炉料随着温度的升高逐渐开始软化并熔融，形成薄软熔带；薄软熔带的厚度为炉料装满炉身时开炉产生的软熔带厚度的3/5。由于对炉身部位的负荷炉料加入量进行了控制，在矿石与煤气进行传质传热反应时软熔带的厚度也能得以控制。虽然这一过程仍会产生软熔带，使得孔隙率减少而煤气的阻力仍会增加，但因软熔带厚度减薄，阻损相应降低，仍能确保炉内形成软熔带时煤气通道的畅通，从而有效避免了悬料等异常现象发生。
步骤四：炉身继续加料，待炉内气流分布趋于稳定时，对炉身继续加料并填满炉身。炉身内的矿石软化熔融后会把原先的孔隙有一部分堵塞，气流压差就会升高，但不会一直无限制升高，升高到一定程度炉内的气流趋于稳定，而且气流能大部分从炉中心走，最先软熔的矿石又会滴落下来，使得气流压差又会略有下降，此时，炉身继续交替铺设矿石和焦炭，直至填满炉身，使炉内软熔带在高炉高度上形成的时间先后错开，从而避免新建或大修高炉在开炉形成软熔带的过程中避免出现悬料现象。
本申请装料时对炉身加入的炉料量进行控制，进而减薄软熔带的厚度，保证炉内煤气通道的顺畅，当炉内气流趋于稳定时，对炉身继续加料，使炉内软熔带在高炉高度上形成的时间先后错开，不仅操作便捷，而且有效避免了高炉开炉过程因软熔带形成而产生悬料，实现高炉快速达标达产。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，所述高炉包括自下而上依次布置的炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一：装料：在送风前对炉缸、炉腹、炉腰和炉身进行装料；炉身部分的炉料装至炉身中上位置，即炉身未加满；
步骤二：点火送风；
步骤三：形成薄软熔带：炉缸的炉料燃烧产生的热煤气上升，逐步对各段炉料进行传质传热反应，各段炉料温度逐步升高，使得炉身部分的炉料随着温度的升高逐渐开始软化并熔融，形成薄软熔带；
步骤四：炉身继续加料：待炉内气流分布趋于稳定时，对炉身继续加料并填满炉身。
2.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述薄软熔带的厚度为炉料装满炉身时开炉产生的软熔带厚度的3/5。
3.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述炉缸自下而上依次铺设焦炭、枕木、杂木和焦炭；所述炉腹和炉腰分别填充焦炭加熔剂，所述炉身内交替填充矿石和焦炭。
4.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述步骤一中所述炉身的炉料装至炉身的
Figure RE-FDA0003107538600000011
位置处。
5.根据权利要求1所述的一种避免发生悬料的高炉开炉装料点火方法，其特征在于：所述步骤二中按照1.0－1.3的送风比进行送风。
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