CN113278747A - 一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法 - Google Patents

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王士彬
王俊
顾荣荣
朱建国
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Abstract

本发明公开了一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法，包括高炉休风和送风过程中炉顶放散阀的开闭状态控制，还包括切断煤气和连通煤气时送风压力与炉顶压力的调整控制，休风和送风过程中炉顶防爆气体的切换。通过区别于以往的炉顶放散阀开闭状态，仅采用1号放散阀来进行放散，并配合将送风压力和炉顶压力进行调整，以及防爆气体的配合切换。本发明能够在高炉休风和送风过程中有效防止炉顶冒灰，极大的改善对环境的影响，将粉尘排放量降低到超低排放的环保要求水平。

Description

一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法
技术领域
本发明涉及高炉炉顶放散设备和技术，更具体地说，涉及一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法。
背景技术
现代大型高炉在点火投产后一般要连续生产15年左右，为了维持安全生产一般都采用定期检修制度，每年需要定期休风4～6次来进行设备检修，再加上突发的设备故障或物流影响引起的休风，高炉每年需休风次数大约6～8次。在高炉休风以及送风过程中，由于高炉风压降低到足够低的水平，高炉内部压力接近或低于外部大气压力，容易造成外部空气进入高炉内部，如空气与内部煤气相遇很容易引起煤气爆炸事件。为了防止这样的情况发生，休风时以及送风初期均需向高炉内注入防爆气体，从而保持高炉内正压防止外部空气的进入，但注入的防爆气体和残留煤气需要安全排放，此时就需要打开高炉炉顶放散阀。
目前，国内外现有的高炉大多采用直接打开连接在煤气上升管上的炉顶放散阀进行放散，主要技术内容包括：
高炉休风时：
1)高炉风压减至60～80KPa；
2)通入防爆气体，其中炉顶通入蒸汽；
3)打开炉顶2号、4号炉顶放散阀，并调整其开度(此过程高炉炉顶开始冒灰)；
4)通知能源中心切断煤气(持续冒灰中)；
5)炉顶2号、4号炉顶放散阀开度全开(持续大量冒灰中)；
6)高炉继续减压直至休风(冒灰持续时间30mi n左右)；
高炉送风时：
1)全部检修工事结束，炉顶点火，人孔关闭；
2)防爆气体通入，其中炉顶通入蒸汽；
3)保持炉顶2号、4号炉顶放散阀打开状态；
4)关闭热风倒流阀，清除风口堵泥，插入煤枪；
5)高炉开始送风(此过程高炉炉顶开始冒灰)；
6)高炉风压逐渐加至60～80KPa(持续大量冒灰中)；
7)停止通入防爆气体，连通煤气(冒灰持续时间40mi n左右)；
8)关闭炉顶2号、4号炉顶放散阀。
但是，上述这种放散方法存在的缺陷是造成高炉内部直接与大气相通，高炉内大量粉尘随之排出，炉顶大量冒灰，对环境造成较大污染，在国内环保形势日益严峻的背景下，此项技术迫切需要改进。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法，防止炉顶冒灰，杜绝对环境造成污染。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法，高炉炉顶的煤气上升管道上设置有2号～4号放散阀，通过2号～4号放散阀放散荒煤气，所述高炉炉顶的上料系统的均压管道上设置有1号放散阀，通过1号放散阀放散净煤气，
在高炉切断煤气和连通煤气时，控制送风压力与炉顶压力；
在高炉休风和送风过程中，1号～4号放散阀的开闭控制为：
准备切断煤气时，维持所述2号～4号放散阀关闭，所述1号放散阀打开，待所述高炉休风后，所述1号放散阀、所述3号放散阀关闭，所述2号放散阀、所述4号放散阀打开；
准备送风时，所述1号放散阀、所述2号放散阀、所述4号放散阀打开，所述3号放散阀关闭，开始送风后，所述1号放散阀打开，所述2号～4号放散阀关闭；
在所述高炉休风和送风过程中，炉顶防爆气体在防爆氮气、防爆蒸汽之间进行切换控制。
所述高炉休风和送风过程中炉顶防爆气体的切换控制为：
准备切煤气前，所述高炉炉顶通入所述防爆氮气，休风后切换为所述防爆蒸汽；
送风前，所述高炉炉顶通入所述防爆蒸汽，开始送风后切换为所述防爆氮气。
所述高炉切断煤气和连通煤气时，控制送风压力与炉顶压力为控制送风压力调低至40～60KPa。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法，采用1号炉顶放散阀来进行放散，关闭2～4号放散阀，并配合将送风压力调低至40～60KPa的水平，以及防爆气体的配合切换，从而能够在高炉休风和送风过程中有效防止炉顶冒灰，极大的改善对环境的影响，将粉尘排放量降低到超低排放的环保要求水平，在当前严峻的环保形势下对企业的生存与发展有着至关重要的作用。
附图说明
图1是高炉炉顶的煤气上升管道上及上料系统的均压管道上放散阀的布置示意图。
附图中：1-4为炉顶放散阀、5为均压管道、6为重力除尘器、7为干法除尘器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1所示，本发明所提供的一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法，高炉炉顶的煤气上升管道上具有2号～4号放散阀2、3、4，通过其放散为荒煤气，高炉炉顶的上料系统的均压管道5上具有1号放散阀1，通过其放散为净煤气。
风压控制在40～60KPa，以避免炉顶冒灰的发生。
高炉休风时，本发明放散方法具体实施如下：
1)高炉风压减至40～60KPa；
2)通入防爆气体，其中炉顶通入防爆氮气；
3)打开1号放散阀1，通知能源中心切断煤气(此过程防止了炉顶冒灰)；
4)高炉继续减压直至休风；
5)打开2号放散阀2、4号放散阀4，关闭1号放散阀1；
6)炉顶防爆气体切换为防爆蒸汽。
高炉送风时，本发明放散方法具体实施如下：
1)全部检修工事结束，炉顶点火，人工关闭；
2)通入防爆气体，其中炉顶通入防爆蒸汽；
3)保持1号放散阀1、2号放散阀2、4号放散阀4打开状态，关闭3号放散阀3；
4)关闭热风倒流阀，清除风口堵泥，插入煤枪；
5)炉顶防爆气体切换为防爆氮气；
6)高炉开始送风；
7)打开1号放散阀1，关闭2号～4号放散阀2、3、4；
8)高炉风压加至40～60KPa；
9)停止通入防爆气体，连通煤气；
10)关闭1号放散阀1。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种防止冒灰的高炉炉顶放散方法，高炉炉顶的煤气上升管道上设置有2号～4号放散阀，通过2号～4号放散阀放散荒煤气，所述高炉炉顶的上料系统的均压管道上设置有1号放散阀，通过1号放散阀放散净煤气，其特征在于：
在高炉切断煤气和连通煤气时，控制送风压力与炉顶压力；
在高炉休风和送风过程中，1号～4号放散阀的开闭控制为：
准备切断煤气时，维持所述2号～4号放散阀关闭，所述1号放散阀打开，待所述高炉休风后，所述1号放散阀、所述3号放散阀关闭，所述2号放散阀、所述4号放散阀打开；
准备送风时，所述1号放散阀、所述2号放散阀、所述4号放散阀打开，所述3号放散阀关闭，开始送风后，所述1号放散阀打开，所述2号～4号放散阀关闭；
在所述高炉休风和送风过程中，炉顶防爆气体在防爆氮气、防爆蒸汽之间进行切换控制。
2.如权利要求1所述的防止冒灰的高炉炉顶放散方法，其特征在于：所述高炉休风和送风过程中炉顶防爆气体的切换控制为：
准备切煤气前，所述高炉炉顶通入所述防爆氮气，休风后切换为所述防爆蒸汽；
送风前，所述高炉炉顶通入所述防爆蒸汽，开始送风后切换为所述防爆氮气。
3.如权利要求1所述的防止冒灰的高炉炉顶放散方法，其特征在于，所述高炉切断煤气和连通煤气时，控制送风压力与炉顶压力为控制送风压力调低至40～60KPa。
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