CN113278435B - 焦炭生产用焦化塔分级除焦装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，包括焦化模块、刮焦模块、加热模块和保护模块，所述焦化模块包括焦化塔和可拆卸安装于所述焦化塔内腔顶部的水箱以及安装于所述焦化塔内部的隔热板。本发明中，向套板方向转动螺纹杆，随着螺纹杆的不断延长，转板和套板之间的角度不断变大，然后转板通过滑道沿着T形限位杆滑动，然后通过上述步骤调节剩余的第二刀片位置，使每个第二刀片距离焦化塔越来越近，电机通过十字柱带动内环转动，内环通过插杆带动外环和第一刀片带动，外环通过T性限位杆带动连接有第二刀片的转板转动，第一刀片和第二刀片配合实现分级除焦，除焦作业变得简单，降低了第一刀片和第二刀片损坏的概率。

Description

焦炭生产用焦化塔分级除焦装置

技术领域

本发明涉及焦炭生产技术领域，具体为焦炭生产用焦化塔分级除焦装置。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。

专利号CN211497490U的公布了一种于焦炭生产的焦化塔除焦装置，属于用于焦炭生产的焦化塔除焦装置技术领域，包括塔盖，所述塔盖顶端焊接有支撑架，所述支撑架左侧安装有报警器，所述塔盖两侧安装有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有横架，所述横架中部安装有电机，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述塔盖中部固定连接有降温套，所述降温套内滑动连接有转轴。

其在使用过程中，除焦的刀具无法进行调剂，刀具每次刮去的焦炭厚度不一，在遇到较厚的焦炭时，刀具明显负荷过大，严重时甚至会出现刀具断裂的情况，严重降低了除焦效率，另外内置于焦化塔的电机受高温环境影响，极容易出现损坏的情况。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，包括焦化模块、刮焦模块、加热模块和保护模块，所述焦化模块包括焦化塔和可拆卸安装于所述焦化塔内腔顶部的水箱以及安装于所述焦化塔内部的隔热板，所述刮焦模块包括内置于所述焦化塔内部且与所述隔热板连接的电机、与所述电机输出轴固接的十字柱、套接于所述十字柱外侧的内环、套接于所述内环外侧的外环、贯穿所述外环且与内环连接的插杆、与所述插杆固接的第一刀片、内置于所述焦化塔的套板、与所述套板连接的转板以及与所述转板固接的第二刀片以及多组伸缩组件，多组所述伸缩组件均由一个外筒和螺纹杆构成，所述螺纹杆外侧套接有外筒，所述螺纹杆内部加工有内螺纹，所述外筒外侧加工有适于所述内螺纹连接的外螺纹，所述外筒一端与插杆外壁固接，所述螺纹杆一端与套板外壁相接触，所述内环顶部固接有多个圆形铁桩，多个所述圆形铁桩均合围于两个所述电动推杆外侧，所述套板的数量与圆形铁桩数量保持一致，所述套板内端套接于所述圆形铁桩外侧，圆形铁桩可以对套板进行限位，使套板运动更加稳定，所述外环顶部固接有多个T形限位杆，多个所述T形限位杆分别贯穿多个转板，所述转板上开设有适于所述T形限位杆滑动的滑道，所述T形限位杆使转板牢牢的贴紧外环外部，所述加热模块包括固定套接于所述十字柱外侧的齿轮一、与所述齿轮一啮合的齿轮二、套接于所述齿轮二外侧且与所述齿轮二啮合的齿轮环、活动套接于所述齿轮环外侧的圆台、内置于所述圆台且活动贯穿圆台底部的出气箱、安装于所述出气箱的隔板、与所述隔板固接的高温风机、开设于所述出气箱上的出气孔以及套接于所述出气箱外侧的加热管，所述保护模块包括套接于所述电机外侧的第一环形柱、套接于所述第一环形柱外侧的套筒、套接于所述第一环形柱外侧且与所述套筒内侧固接的第二环形柱、与所述水箱连接的水泵、连接于所述水泵和套筒之间的注水管以及安装于水泵和水箱之间的抽水管。

通过采用上述技术方案，使用刮焦模块和保护模块结构设计分别实现提高除焦效率、降低第一刮刀、第二刮刀和电机损坏的概率，然后通过加热模块，降低刮焦作业的难度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：焦炭生产用焦化塔分级除焦装置还包括升降模块，所述升降模块包括固接于所述隔热板底部且关于十字柱的电动推杆、固接于所述电动推杆底部的限位球和开设于所述内环上且适于所述限位球滑动的球形限位槽。

通过采用上述技术方案，采用升降模块结构，可以对焦化塔内的焦炭都能够得到除焦，另外限位球、球形限位槽和电动推杆三者配合下防止内环自主下降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套板外端开设有矩形开口，所述矩形开口内固接有转轴，所述转板内端套接于所述转轴外侧，所述转板底部与外环顶部相接触，所述第二刀片的体积设置为第一刀片的二倍，所述第二刀片和第一刀片均设在外环外侧。

通过采用上述技术方案，圆形铁桩用于限位套板，第一刀片和第二刀片的大小、位置设计，使第一刀片和第二刀片每次刮取的焦炭较薄，降低除焦难度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆台内部开设有圆形腔体和圆形开口，所述圆形开口位于圆形腔体底部，所述齿轮一、齿轮二和齿轮环均位于圆形腔体内部，所述齿轮二通过转杆与圆形腔体活动连接，所述齿轮一、齿轮二和齿轮环的厚度均与圆形腔体高度相等，所述出气箱顶部与齿轮环底部固接，所述出气箱与齿轮一相接触。

通过采用上述技术方案，提高了结构的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气孔设置为多个，多个所述出气孔呈圆形分布在出气箱上，所述出气箱通过出气孔与焦化塔内部连通。

通过采用上述技术方案，出气孔使高温风机产生的空气发散更加均匀，使每一处的焦炭都能被加热到。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：焦炭生产用焦化塔分级除焦装置还包括连接模块，所述连接模块由多个杆体和多个限位柱构成，多个所述杆体呈环形连接于加热管和出气箱之间，多个所述限位柱呈环形连接于圆台和焦化塔之间。

通过采用上述技术方案，限位柱用于将圆台固定在焦化塔内，使整个加热模块结构趋于稳定，然后杆体用于对加热管进行固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环形柱底部和套筒底部位于同一水平面，所述第一环形柱和套筒底部均与隔热板顶部固接，所述第一环形柱顶部与第二环形柱顶部位于同一水平面，所述第一环形柱、套筒和第二环形柱之间形成有液体循环腔。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，冷水和热水能够不断的进行热交换，使保护模块处于一个较低的温度状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水泵通过注水管与液体循环腔内部连通，所述水泵通过抽水管与水箱内部连通。

通过采用上述技术方案，水泵为液体循坏提供动力，确保液体循环能够持续的进行。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，向套板方向转动螺纹杆，随着螺纹杆的不断延长，转板和套板之间的角度不断变大，然后转板通过滑道沿着T形限位杆滑动，然后通过上述步骤调节剩余的第二刀片位置，使每个第二刀片距离焦化塔越来越近，然后电机通过十字柱带动内环转动，内环通过插杆带动外环和第一刀片带动，接着外环通过T性限位杆带动连接有第二刀片的转板转动，第一刀片和第二刀片配合实现分级除焦，除焦作业变得简单，降低了第一刀片和第二刀片损坏的概率。

2.本发明中，隔热板将焦化塔内的大部分高温阻隔，接着水泵将水箱内的冷水通过抽水管和注水管传输至液体循环腔内，液体循环腔内经高温影响变热的热水与冷水中和，伴随着液体循环腔内的液体不断增多，液体自液体循环腔顶部重新回到水箱内，使保护模块整体结构的温度较低，给予电机一个良好的工作环境，降低电机损坏的概率。

3.本发明中，齿轮一、齿轮二和齿轮环的机械传动下，此间形成差速，出气箱在齿轮环的带动下在焦化塔内做缓速转动，高温风机产生的高温气体通过正在转动的出气箱上的出气孔排出，然后再配合实时对焦炭较热的加热管，提高焦炭软化速度，为除焦作业提供方便。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构左剖视图；

图3为本发明整体结构正剖视图；

图4为本发明整体结构横截面示意图；

图5为本发明整体刮焦模块立体图；

图6为本发明加热模块立体图；

图7为本发明图2的A部结构放大图；

图8为本发明伸缩组件的内部结构示意图；

图9为本发明图2的B部结构放大图。

附图标记：

100、焦化模块；110、焦化塔；120、水箱；

200、刮焦模块；210、电机；220、十字柱；230、内环；240、外环；250、插杆；260、第一刀片；270、套板；280、转板；281、T形限位杆；282、滑道；290、第二刀片；

300、加热模块；310、齿轮一；320、齿轮二；330、圆台；340、出气箱；350、隔板；360、高温风机；370、出气孔；380、加热管；390、齿轮环；

400、保护模块；410、第一环形柱；420、套筒；430、第二环形柱；450、注水管；460、水泵；470、抽水管；

500、伸缩组件；510、外筒；520、螺纹杆；

600、连接模块；610、杆体；620、限位柱；

700、隔热板；

800、升降模块；810、电动推杆；820、限位球；830、球形限位槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置。

实施例一：

结合图1-9所示，本发明提供的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，包括焦化模块100、刮焦模块200、加热模块300和保护模块400，所述焦化模块100包括焦化塔110和可拆卸安装于所述焦化塔110内腔顶部的水箱120以及安装于所述焦化塔110内部的隔热板700；本实施例中，水箱120内的液态水用于降低保护模块400的温度，使电机210处于一个相对安全的环境内工作，然后隔热板700用于隔绝焦化塔110内的温度，降低高温对电机210的影响；

所述刮焦模块200包括内置于所述焦化塔110内部且与所述隔热板700连接的电机210，所述电机210的型号为Y80M1-2、与所述电机210输出轴固接的十字柱220、套接于所述十字柱220外侧的内环230、套接于所述内环230外侧的外环240、贯穿所述外环240且与内环230连接的插杆250，插杆250用于将外环240与内环230固定，确保十字柱220在带动内环230转动的同时外环240也随之转动、与所述插杆250固接的第一刀片260、内置于所述焦化塔110的套板270、与所述套板270连接的转板280以及与所述转板280固接的第二刀片290以及多组伸缩组件500，调节套板270和转板280之间的夹角可以改变第二刀片290与焦化塔110内壁的距离，其中调节每个第二刀片290位置的转板280、套板270和伸缩组件500所组成的机械传动结构都是独立的，故而每个第二刀片290可以调节出距离焦化塔110内壁不同的位置，由此实现分级刮除焦炭的目的；

多组所述伸缩组件500均由一个外筒510和螺纹杆520构成，所述螺纹杆520外侧套接有外筒510，所述螺纹杆520内部加工有内螺纹，所述外筒510外侧加工有适于所述内螺纹连接的外螺纹，所述外筒510一端与插杆250外壁固接，所述螺纹杆520一端与套板270外壁相接触；本实施例中，伸缩组件500、套板270以及转板280均由金属材料制成，通过向套板270方向转动螺纹杆520，使得套板270和转板280之间的夹角变大，然后转板280带着第二刀片290向焦化塔110方向靠近；

所述内环230顶部固接有多个圆形铁桩，多个所述圆形铁桩均合围于两个所述电动推杆810外侧，所述套板270的数量与圆形铁桩数量保持一致，所述套板270内端套接于所述圆形铁桩外侧，圆形铁桩可以对套板270进行限位，使套板270运动更加稳定；

所述外环240顶部固接有多个T形限位杆281，多个所述T形限位杆281分别贯穿多个转板280，所述转板280上开设有适于所述T形限位杆281滑动的滑道282；T形限位杆281使转板280牢牢的贴紧外环240顶部，与此同时在转板280与套板270之间的角度变大时，转板280会通过滑道282沿着T形限位杆281运动，此运动过程平和稳定；

加热模块300，包括固定套接于所述十字柱220外侧的齿轮一310、与所述齿轮一310啮合的齿轮二320、套接于所述齿轮二320外侧且与所述齿轮二320啮合的齿轮环390，齿轮一310通过齿轮二320带动齿轮环390转动，从而实现齿轮环390带动出气箱340缓慢转动，延长热气对焦化塔110内每一处焦炭的加热时间，使焦炭软化，使除焦作业变得简单、活动套接于所述齿轮环390外侧的圆台330，圆台330用于对齿轮一310、齿轮二320和齿轮环390进行限位，使机械传动更加稳定，内置于所述圆台330且活动贯穿圆台330底部的出气箱340，出气箱340可以对高温风机360进行保护，降低高温风机360损坏的概率、安装于所述出气箱340的隔板350，隔板350用于对高温风机360提供支撑、与所述隔板350固接的高温风机360、开设于所述出气箱340上的出气孔370以及套接于所述出气箱340外侧的加热管380，本实施例中，加热管380在转动中嵌入焦炭内，加热管380的外壁充分的对焦炭加热，使焦炭更快的被软化；

所述保护模块400包括套接于所述电机210外侧的第一环形柱410、套接于所述第一环形柱410外侧的套筒420、套接于所述第一环形柱410外侧且与所述套筒420内侧固接的第二环形柱430、与所述水箱120连接的水泵460，所述水泵460的型号为150Q]20-24/4、连接于所述水泵460和套筒420之间的注水管450以及安装于水泵460和水箱120之间的抽水管470，水泵460将水箱120内的冷水通过抽水管470和注水管450传输至液体循环腔内，液体循环腔内的热水与冷水中和，使保护模块400整体结构的温度较低，给予电机210一个良好的工作环境，伴随着液体循环腔内的液体不断增多，液体自液体循环腔顶部重新回到水箱120内。

具体的，焦炭生产用焦化塔分级除焦装置还包括升降模块800，所述升降模块800包括固接于所述隔热板700底部且关于十字柱220的电动推杆810，所述电动推杆810的型号为ANT-35，对称分布的电动推杆810在工作时均匀的对内环230施加向下的力，内环230的运动不会出现卡住的情况、固接于所述电动推杆810底部的限位球820和开设于所述内环230上且适于所述限位球820滑动的球形限位槽830，球形限位槽830通过对限位球820限位实现电动推杆810与内环230的连接，防止内环230自主沿着十字柱220下滑，然后内环230在转动过程中，限位球820沿着球形限位槽830转动，其不会对除焦作业产生影响，所述套板270外端开设有矩形开口，所述矩形开口内固接有转轴，所述转板280内端套接于所述转轴外侧，在其他实施例中，还可以采用铰接的方式完成转板280与套板270的连接，所述转板280底部与外环240顶部相接触，所述第二刀片290的体积设置为第一刀片260的二倍，所述第二刀片290和第一刀片260均设在外环240外侧，在第一刀片260与焦炭切割后，第二刀片290才会与焦炭接触，采用该结构设计，第一刀片260和第二刀片290每次刮除的焦炭较薄，使除焦作业更简单。

进一步的，所述圆台330内部开设有圆形腔体和圆形开口，所述圆形开口位于圆形腔体底部，所述齿轮一310、齿轮二320和齿轮环390均位于圆形腔体内部，所述齿轮二320通过转杆与圆形腔体活动连接，所述齿轮一310、齿轮二320和齿轮环390的厚度均与圆形腔体高度相等，采用该结构设计，圆形腔体在对齿轮一310、齿轮二320和齿轮环390限位的同时不会影响三者的正常工作，提高机械结构的稳定性，所述出气箱340顶部与齿轮环390底部固接，所述出气箱340与齿轮一310相接触，齿轮环390带动出气箱340转动，使出气箱340内喷出的高温气体可以全面的对焦化塔110内壁上的焦炭进行加热。

进一步的，所述第一环形柱410底部和套筒420底部位于同一水平面，所述第一环形柱410和套筒420底部均与隔热板700顶部固接，所述第一环形柱410顶部与第二环形柱430顶部位于同一水平面，所述第一环形柱410、套筒420和第二环形柱430之间形成有液体循环腔，所述水泵460通过注水管450与液体循环腔内部连通，所述水泵460通过抽水管470与水箱120内部连通，在使用过程中，水泵460通过抽水管470抽取冷水，然后再通过注水管450输入至液体循环腔内，由于液体循环腔的容积固定，而水泵460又处于不间断工作，故液体循环腔内的热水在冷水的补充下溢出至水箱120内，由此完成冷热水的更换，间接给予电机210一个良好的工作环境。

实施例二：

结合图2和图3所示，在实施例一的基础上，所述出气孔370设置为多个，多个所述出气孔370呈圆形分布在出气箱340上，所述出气箱340通过出气孔370与焦化塔110内部连通，出气孔370分布均匀，提高高温气体发散效果。

实施例三：

结合图3、图4和图6所示，在上述实施例中，焦炭生产用焦化塔分级除焦装置还包括连接模块600，所述连接模块600由多个杆体610和多个限位柱620构成，多个所述杆体610呈环形连接于加热管380和出气箱340之间，多个所述限位柱620呈环形连接于圆台330和焦化塔110之间。

本发明的工作原理及使用流程：在对本实用新型进行组装时，向套板270方向转动螺纹杆520，随着螺纹杆520的不断延长，转板280和套板270之间的角度不断变大，然后转板280通过滑道282沿着T形限位杆281滑动，然后通过上述步骤调节剩余的第二刀片290位置，使每个第二刀片290距离焦化塔110越来越近，当所有的第二刀片290位置调节完成后，向水箱120内注入冷水，期间确保冷水的液面低于第一环形柱410的高度，当本实用新型投入实际使用时，同时启动电机210、电动推杆810和水泵460，电机210输出轴通过十字柱220带动内环230转动，内环230则通过插杆250带动外环240和与之连接的第一刀片260转动，第一刀片260对焦化塔110内壁上位于最外层的焦炭进行除焦，期间外环240通过T形限位杆281带动连接有第二刀片290的转板280转动，第二刀片290以分级的形式完成剩余的除焦作业，然后电动推杆810活动端延伸，电动推杆810通过限位球820对内环230施加向下的力，内环230沿着十字柱220使整个刮焦模块200向下运动，确保焦化塔110内壁上的焦炭都能够得到清理，另外十字柱220在带动内环230运动的同时还带动齿轮一310转动，然后齿轮一310通过齿轮二320带动齿轮环390转动，此间形成差速，出气箱340在齿轮环390的带动下在焦化塔110内做缓速转动，接着高温风机360产生的高温气体通过正在转动的出气箱340上的出气孔370排出，高温气体与焦炭表面接触，使其加热软化，然后再配合上实时对焦炭加热的加热管380，由此提高焦炭软化的速度，为除焦作业提供方便，在高温气体和加热管380的加热下，焦化塔110内部过高，隔热板700将焦化塔110内的大部分高温阻隔，为了降低高温对电机210的影响，水泵460将水箱120内的冷水通过抽水管470和注水管450传输至液体循环腔内，液体循环腔内经高温影响变热的热水与冷水中和，伴随着液体循环腔内的液体不断增多，液体自液体循环腔顶部重新回到水箱120内，使保护模块400整体结构的温度较低，给予电机210一个良好的工作环境，降低电机210损坏的概率。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，包括：

焦化模块（100），包括焦化塔（110）和可拆卸安装于所述焦化塔（110）内腔顶部的水箱（120）以及安装于所述焦化塔（110）内部的隔热板（700）；

刮焦模块（200），包括内置于所述焦化塔（110）内部且与所述隔热板（700）连接的电机（210）、与所述电机（210）输出轴固接的十字柱（220）、套接于所述十字柱（220）外侧的内环（230）、套接于所述内环（230）外侧的外环（240）、贯穿所述外环（240）且与内环（230）连接的插杆（250）、与所述插杆（250）固接的第一刀片（260）、内置于所述焦化塔（110）的套板（270）、与所述套板（270）连接的转板（280）以及与所述转板（280）固接的第二刀片（290）以及多组伸缩组件（500）；

多组所述伸缩组件（500）均由一个外筒（510）和螺纹杆（520）构成，所述螺纹杆（520）外侧套接有外筒（510），所述螺纹杆（520）内部加工有内螺纹，所述外筒（510）外侧加工有适于所述内螺纹连接的外螺纹，所述外筒（510）一端与插杆（250）外壁固接，所述螺纹杆（520）一端与套板（270）外壁相接触；

所述内环（230）顶部固接有多个圆形铁桩，多个所述圆形铁桩均合围于两个所述电动推杆外侧，所述套板（270）的数量与圆形铁桩数量保持一致，所述套板（270）内端套接于所述圆形铁桩外侧，圆形铁桩可以对套板（270）进行限位，使套板（270）运动更加稳定；

所述外环（240）顶部固接有多个T形限位杆（281），多个所述T形限位杆（281）分别贯穿多个转板（280），所述转板（280）上开设有适于所述T形限位杆（281）滑动的滑道（282），所述T形限位杆（281）使转板（280）牢牢的贴紧外环（240）外部；

加热模块（300），包括固定套接于所述十字柱（220）外侧的齿轮一（310）、与所述齿轮一（310）啮合的齿轮二（320）、套接于所述齿轮二（320）外侧且与所述齿轮二（320）啮合的齿轮环（390）、活动套接于所述齿轮环（390）外侧的圆台（330）、内置于所述圆台（330）且活动贯穿圆台（330）底部的出气箱（340）、安装于所述出气箱（340）的隔板（350）、与所述隔板（350）固接的高温风机（360）、开设于所述出气箱（340）上的出气孔（370）以及套接于所述出气箱（340）外侧的加热管（380）；

保护模块（400），包括套接于所述电机（210）外侧的第一环形柱（410）、套接于所述第一环形柱（410）外侧的套筒（420）、套接于所述第一环形柱（410）外侧且与所述套筒（420）内侧固接的第二环形柱（430）、与所述水箱（120）连接的水泵（460）、连接于所述水泵（460）和套筒（420）之间的注水管（450）以及安装于水泵（460）和水箱（120）之间的抽水管（470）。

2.根据权利要求1所述的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，焦炭生产用焦化塔分级除焦装置还包括升降模块（800），所述升降模块（800）包括固接于所述隔热板（700）底部且关于十字柱（220）的电动推杆（810）、固接于所述电动推杆（810）底部的限位球（820）和开设于所述内环（230）上且适于所述限位球（820）滑动的球形限位槽（830）。

3.根据权利要求2所述的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，所述套板（270）外端开设有矩形开口，所述矩形开口内固接有转轴，所述转板（280）内端套接于所述转轴外侧，所述转板（280）底部与外环（240）顶部相接触，所述第二刀片（290）的体积设置为第一刀片（260）的二倍，所述第二刀片（290）和第一刀片（260）均设在外环（240）外侧。

4.根据权利要求1所述的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，所述圆台（330）内部开设有圆形腔体和圆形开口，所述圆形开口位于圆形腔体底部，所述齿轮一（310）、齿轮二（320）和齿轮环（390）均位于圆形腔体内部，所述齿轮二（320）通过转杆与圆形腔体活动连接，所述齿轮一（310）、齿轮二（320）和齿轮环（390）的厚度均与圆形腔体高度相等，所述出气箱（340）顶部与齿轮环（390）底部固接，所述出气箱（340）与齿轮一（310）相接触。

5.根据权利要求1所述的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，所述出气孔（370）设置为多个，多个所述出气孔（370）呈圆形分布在出气箱（340）上，所述出气箱（340）通过出气孔（370）与焦化塔（110）内部连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，焦炭生产用焦化塔分级除焦装置还包括连接模块（600），所述连接模块（600）由多个杆体（610）和多个限位柱（620）构成，多个所述杆体（610）呈环形连接于加热管（380）和出气箱（340）之间，多个所述限位柱（620）呈环形连接于圆台（330）和焦化塔（110）之间。

7.根据权利要求1所述的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，所述第一环形柱（410）底部和套筒（420）底部位于同一水平面，所述第一环形柱（410）和套筒（420）底部均与隔热板（700）顶部固接，所述第一环形柱（410）顶部与第二环形柱（430）顶部位于同一水平面，所述第一环形柱（410）、套筒（420）和第二环形柱（430）之间形成有液体循环腔。

8.根据权利要求7所述的焦炭生产用焦化塔分级除焦装置，其特征在于，所述水泵（460）通过注水管（450）与液体循环腔内部连通，所述水泵（460）通过抽水管（470）与水箱（120）内部连通。

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