CN113278423A - 一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，包括炉顶、相间排列的燃烧室和炭化室、斜道及蓄热室；所述燃烧室和炭化室沿高向均为变截面结构，其中燃烧室的横截面为上宽下窄的等腰梯形，与其相对应的，炭化室的横截面为上窄下宽的等腰梯形，燃烧室‑炭化室隔墙倾斜设置。本发明在不改变现有焦炉燃烧室长向锥度的情况下，将传统燃烧室宽度沿高向恒定不变改为上宽下窄，对应炭化室的宽度为下宽上窄，使燃烧室立火道内温度下高上低，炭化室内煤饼下多上少，进而实现炭化室内的煤饼沿高向均匀成熟。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉。
背景技术
炼焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等构成。煤气和空气在燃烧室混合燃烧，通过热传导和热辐射的方式将热量传递给炭化室中的煤，使煤转化为焦炭。焦炉的热工制度包括长向加热温度和高向加热温度的调节，均匀的炭化室炉墙温度分布，不仅可以节约燃料，还可以防止焦炉炉体因局部过热而受损。
目前，大型焦炉多采用废气循环、多段加热、高低灯头等方式调节焦炉的高向加热均匀性。
传统的焦炉结构中，燃烧室的宽度从机侧到焦侧逐渐变小，燃烧室的宽度沿高向则是恒定不变的，即燃烧室的横截面形状均为矩形。通常情况下，燃烧室长向靠近焦侧和燃烧室高向靠近下部的火焰燃烧更剧烈、立火道内局部温度更高，常导致焦炉炼焦耗热量高、氮氧化物生成量大的后果。
公开号为CN112322308A的中国专利申请公开的“一种沿长向变炉墙厚度的燃烧室结构”，其焦炉燃烧室的立火道炉墙的厚度沿机侧至焦侧的方向由厚变薄。公开号为CN112342039A的中国专利申请公开的“一种炉墙厚度沿高向变化的焦炉燃烧室结构”，焦炉燃烧室的立火道中部炉墙的厚度沿高向自下至上由厚变薄。两者都能改善焦炉高向加热均匀性，提高焦炭质量，降低焦炉炼焦耗热量及立火道温度，减少氮氧化物的生成量，以实现节能环保的目的。但是，其技术方案主要是对立火道的隔墙砖进行改造，用于砌筑立火道隔墙的砖型增多，制砖模具也相应增多，导致生产成本增加。
发明内容
本发明提供了一种燃烧室宽度随高向变化的焦炉，在不改变现有焦炉燃烧室长向锥度的情况下，将传统燃烧室宽度沿高向恒定不变改为上宽下窄，对应炭化室的宽度为下宽上窄，使燃烧室立火道内温度下高上低，炭化室内煤饼下多上少，进而实现炭化室内的煤饼沿高向均匀成熟。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，包括炉顶、相间排列的燃烧室和炭化室、斜道及蓄热室；所述燃烧室和炭化室沿高向均为变截面结构，其中燃烧室的横截面为上宽下窄的等腰梯形，与其相对应的，炭化室的横截面为上窄下宽的等腰梯形，燃烧室-炭化室隔墙倾斜设置。
所述炭化室的高度大于燃烧室的高度，炭化室顶与燃烧室顶部跨越孔之间的距离即加热水平能够调节。
所述燃烧室由双联火道或四联火道组成。
所述燃烧室设一段加热结构或多段加热结构。
所述燃烧室-炭化室隔墙的厚度为90～110mm。
所述燃烧室-炭化室隔墙厚度沿高向恒定不变或逐渐变小。
所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在不改变现有焦炉燃烧室长向锥度的情况下，将传统燃烧室宽度沿高向恒定不变改为上宽下窄，对应炭化室的宽度为下宽上窄，使燃烧室立火道内温度下高上低，炭化室内煤饼下多上少，进而实现炭化室内的煤饼沿高向均匀成熟。
附图说明
图1是本发明所述一种燃烧室宽度随高向变化的焦炉的结构示意图。
图中：1.炉顶 2.燃烧室 3.炭化室 4.斜道 5.蓄热室 6.燃烧室-炭化室隔墙
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，包括炉顶1、相间排列的燃烧室2和炭化室3、斜道4及蓄热室5；所述燃烧室2和炭化室3沿高向均为变截面结构，其中燃烧室2的横截面为上宽下窄的等腰梯形，与其相对应的，炭化室3的横截面为上窄下宽的等腰梯形，燃烧室-炭化室隔墙6倾斜设置。
所述炭化室3的高度大于燃烧室2的高度，炭化室顶与燃烧室顶部跨越孔之间的距离即加热水平能够调节。
所述燃烧室2由双联火道或四联火道组成。
所述燃烧室2设一段加热结构或多段加热结构。
所述燃烧室-炭化室隔墙6的厚度为90～110mm。
所述燃烧室-炭化室隔墙6厚度沿高向恒定不变或逐渐变小。
所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
本发明所述一种燃烧室宽度随高向变化的焦炉，可以是顶装焦炉，捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉，基本结构均包括炉顶1、燃烧室2、炭化室3、斜道4及蓄热室5，其中燃烧室2的宽度随高度变化，且为上宽下窄，对应炭化室3的宽度随高度变化，且为上窄下宽。炭化室3内的煤饼沿高向分布情况为下部多、上部少。燃料在燃烧室2的立火道内部燃烧时，下部火焰多、温度高、放热多，用以加热相对较多的煤料；而上部火焰少、温度低、放热少，用以加热相对较少的煤料，最终实现炭化室3内的煤饼沿高向均匀成熟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，包括炉顶、相间排列的燃烧室和炭化室、斜道及蓄热室；其特征在于，所述燃烧室和炭化室沿高向均为变截面结构，其中燃烧室的横截面为上宽下窄的等腰梯形，与其相对应的，炭化室的横截面为上窄下宽的等腰梯形，燃烧室-炭化室隔墙倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，其特征在于，所述炭化室的高度大于燃烧室的高度，炭化室顶与燃烧室顶部跨越孔之间的距离即加热水平能够调节。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，其特征在于，所述燃烧室由双联火道或四联火道组成。
4.根据权利要求1或3所述的一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，其特征在于，所述燃烧室设一段加热结构或多段加热结构。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，其特征在于，所述燃烧室-炭化室隔墙的厚度为90～110mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，其特征在于，所述燃烧室-炭化室隔墙厚度沿高向恒定不变或逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的一种燃烧室宽度沿高向变化的焦炉，其特征在于，所述焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-08 CN CN202110638656.6A patent/CN113278423A/zh active Pending
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