CN113277879A - 一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备及矫正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备及矫正方法，包括安装箱，安装箱的底端设有滚轮，安装箱在远离滚轮的一端设有安装槽，安装槽的底端设有电机，电机的顶端设有第一传动轴，第一传动轴在远离电机的一端设有传动结构，传动结构在远离第一传动轴的一端设有矫正结构，矫正结构在远离传动结构的一端设有第一膨胀节，第一膨胀节在远离矫正结构的一端设有阻隔组件，阻隔组件在远离第一膨胀节的一端设有气槽，气槽的内壁一侧设有进气孔，进气孔的一端连接有电磁阀，气槽在远离阻隔组件的一端设有活塞板。有益效果：装置中设有的高压气体式挤压结构，高压气体挤压方法在挤压矫正的过程中使微晶陶瓷板的表面受力较为均匀，可以更好地对微晶陶瓷板的变形进行矫正。

Description

一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备及矫正方法

技术领域

本发明涉及微晶陶瓷板加工技术领域，具体来说，涉及一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备及矫正方法。

背景技术

陶瓷具有很好的耐磨性，硬度仅次于金刚石达到莫氏9级，同时陶瓷致密性使其具有比钢化玻璃更强的强度，陶瓷的上述两个特性十分适用于用来制作高端手表、手机及其他电子原件的外壳等配件。同时陶瓷的生产制作过程比传统的塑料和玻璃等的生产制造过程更加环保和节能，因此陶瓷材料取代传统的塑料、不锈钢材料等作为电子产品的外壳，是技术发展的必然趋势。

微晶陶瓷是一种导热高、不膨胀的新颖陶瓷材料。该陶瓷材料具有热导率高和热膨胀系数接近于零，不吸水，绝缘性能好，产品结构致密均匀，抗冲击、耐磨与耐腐蚀等优良性能，外观平滑光亮，有较高的远红外发射率等特征。

现有技术的微晶陶瓷板在制造过程中会生产出不合格的变形陶瓷板，这种变形的陶瓷板一般会直接回炉或者回收，这样会造成资源浪费同时增加工作量，可以对变形的微晶陶瓷板进行变形矫正，使其到达到合格品的标准。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，包括安装箱，所述安装箱的底端设有滚轮，所述滚轮的一侧设有液压支撑，所述安装箱在远离所述滚轮的一端设有安装槽，所述安装槽的底端设有电机，所述电机的外侧设有固定槽，所述电机的顶端设有第一传动轴，所述第一传动轴在远离所述电机的一端设有传动结构，所述传动结构在远离所述第一传动轴的一端设有矫正结构，所述安装槽的顶端一侧设有支架，所述矫正结构在远离所述传动结构的一端设有第一膨胀节，所述第一膨胀节在远离所述矫正结构的一端设有阻隔组件，所述阻隔组件的一侧设有连接杆，所述连接杆在远离所述阻隔组件的一侧设有气缸，所述气缸的底端设有支耳，所述气缸在远离所述支耳的一端设有气源管，所述气源管在远离所述气缸的一端设有第一电磁阀，所述阻隔组件在远离所述第一膨胀节的一端设有气槽，所述气槽的外侧表面设有电热板，所述气槽的内壁一侧设有进气孔，所述进气孔的一端连接有第二电磁阀，所述气槽在远离所述阻隔组件的一端设有活塞板，所述活塞板在远离所述气槽的一端设有液压缸，所述液压缸在顶端两侧设有固定销，所述固定销在远离所述液压缸的一侧设有固定座，所述固定座在远离所述固定销的一端设有安装板。

进一步的，所述传动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第一固定轴套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动轴、第二固定轴套、第五锥齿轮、第六锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮在远离所述第一锥齿轮一端设有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧套接有第一固定轴套，所述第二传动轴在远离所述第二锥齿轮的一端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮安装在所述第二传动轴上远离所述第二锥齿轮的一端，所述第三锥齿轮的一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内部穿接有第三传动轴，所述第三传动轴的外侧套接有第二固定轴套，所述第二固定轴套在远离所述第四锥齿轮的一侧安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮连接在所述第三传动轴的一端，所述第五锥齿轮在远离所述第二固定轴套的一侧安装有第六锥齿轮。

进一步的，所述矫正结构包括第三固定轴套、螺杆、螺纹块、压板、第二膨胀节、伸缩节、弹簧、压块、加热板，所述第三固定轴套的顶端设有螺杆，所述螺杆上套接有螺纹块，所述螺纹块的一侧连接有压板，所述压板的底端安装有第二膨胀节，所述第二膨胀节的内部设有伸缩节，所述伸缩节的外侧套接有弹簧，所述伸缩节的底端设有压块，所述压块在远离所述伸缩节的一端安装有加热板。

进一步的，所述第一膨胀节的两端设有法兰盘，所述法兰盘的表面开设有螺丝孔，所述第一膨胀节与所述阻隔组件通过所述法兰盘以及所述螺丝孔配合螺丝进行固定。

进一步的，所述阻隔组件与所述连接杆进行连接，所述连接杆通过销轴与所述气缸进行连接，所述气缸与所述支耳之间通过销轴进行连接。

进一步的，所述电机与所述第一传动轴之间相互连接，所述第一传动轴与所述第一锥齿轮之间相互连接，所述螺杆与所述第六锥齿轮之间相互连接。

进一步的，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀连接有外部储气罐。

进一步的，所述第二膨胀节的内部设有压力传感器以及温度传感器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、装置中设有的高压气体式挤压结构，可以对变形的微晶陶瓷板进行有效的矫正恢复，且矫正结构内采用的高压气体挤压方法在挤压矫正的过程中使微晶陶瓷板的表面受力较为均匀，因此可以更好地对微晶陶瓷板的变形进行矫正。

(2)、装置中的加热板可以对微晶陶瓷板进行有效的加热，使其可以进行更好的塑性形变，使矫正结构可以通过更小的压力完成对微晶陶瓷板的塑性形变，以此完成变形矫正。

(3)、装置中设有的阻隔组件可以对气槽与膨胀节之间进行阻隔，当气体挤压达到需要的数值后通过关闭阻隔组件使矫正结构内的压力保持定值，如若需要进行继续加压时，便将阻隔组件打开，通过液压缸持续对气体加压。

(4)、装置中设置的传动结构可以通过电机传动使压板进行下压以此完成对微晶陶瓷板的固定，下压过程中的传动由齿轮以及传动轴和电机完成，自动化程度较高，无需使用人力，简单方便。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，对微晶陶瓷板进行变形矫正，当该装置在进行工作时，可以通过对气体的加压对微晶陶瓷板进行加压矫正，在矫正过程中因气压的压力分布较为均匀因此可以对微晶陶瓷板进行较高程度的变形矫正。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备的结构示意图的主体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备结构示意图的传动结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备结构示意图的矫正结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备结构示意图的气槽结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备结构示意图的矫正结构俯视示意图；

图6是根据本发明实施例的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备结构示意图的传动结构侧视示意图。

附图标记：

1、安装箱；2、滚轮；3、液压支撑；4、安装槽；5、电机；6、固定槽；7、第一传动轴；8、传动结构；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；803、第二传动轴；804、第一固定轴套；805、第三锥齿轮；806、第四锥齿轮；807、第三传动轴；808、第二固定轴套；809、第五锥齿轮；810、第六锥齿轮；9、矫正结构；901、第三固定轴套；902、螺杆；903、螺纹块；904、压板；905、第二膨胀节；906、伸缩节；907、弹簧；908、压块；909、加热板；10、支架；11、第一膨胀节；12、阻隔组件；13、连接杆；14、气缸；15、支耳；16、气源管；17、第一电磁阀；18、气槽；19、电热板；20、进气孔；21、第二电磁阀；22、活塞板；23、液压缸；24、固定销；25、固定座；26、安装板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本发明实施例的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，包括安装箱1，所述安装箱1的底端设有滚轮2，所述滚轮2的一侧设有液压支撑3，所述安装箱1在远离所述滚轮2的一端设有安装槽4，所述安装槽4的底端设有电机5，所述电机5的外侧设有固定槽6，所述电机5的顶端设有第一传动轴7，所述第一传动轴7在远离所述电机5的一端设有传动结构8，所述传动结构8在远离所述第一传动轴7的一端设有矫正结构9，所述安装槽4的顶端一侧设有支架10，所述矫正结构9在远离所述传动结构8的一端设有第一膨胀节11，所述第一膨胀节11在远离所述矫正结构9的一端设有阻隔组件12，所述阻隔组件12的一侧设有连接杆13，所述连接杆13在远离所述阻隔组件12的一侧设有气缸14，所述气缸14的底端设有支耳15，所述气缸14在远离所述支耳15的一端设有气源管16，所述气源管16在远离所述气缸14的一端设有第一电磁阀17，所述阻隔组件12在远离所述第一膨胀节11的一端设有气槽18，所述气槽18的外侧表面设有电热板19，所述气槽18的内壁一侧设有进气孔20，所述进气孔20的一端连接有第二电磁阀21，所述气槽18在远离所述阻隔组件12的一端设有活塞板22，所述活塞板22在远离所述气槽18的一端设有液压缸23，所述液压缸23在顶端两侧设有固定销24，所述固定销24在远离所述液压缸23的一侧设有固定座25，所述固定座25在远离所述固定销24的一端设有安装板26。

通过本发明的上述方案，安装箱1为设备的主要安装框架，滚轮2以及液压支撑3便于装置整体进行移动以及固定支撑，电机5启动第一传动轴7进行传动，第一传动轴7作用于传动结构8，使传动结构8对矫正结构9内的固定结构对微晶陶瓷板进行固定，安装槽4用于安装矫正结构9，固定槽6用于固定电机5，支架10用于安装固定第一电磁阀17以及第二电磁阀21，同时支架10用于支撑安装板26，第一膨胀节11具有较高膨胀系数，使气槽18进行加压时，第一膨胀节11可以进行一定限度的膨胀，防止气槽18以及矫正结构9内的瞬时压力过大造成微晶陶瓷板损坏，阻隔组件12通过连接杆13与气缸14相接，通过第一电磁阀17对气缸14的控制可以使气缸14实现对阻隔组件12的开关控制，支耳15用于支撑固定气缸14，气源管16用于将第一电磁阀17与气缸14进行连接，气槽18用于第二电磁阀21通过进气孔20进行充气，使气槽18内存在一定压力的气体，电热板19可以对气槽18内的气体进行加热，液压缸23动作时会通过活塞板22对气槽18内的气体进行挤压，使其气压增大，同时气压会作用至矫正结构9内的微晶陶瓷板，使其进行变形校正，固定销24用于配合固定座25以及安装板26对液压缸23进行固定。

实施例二：

请参阅图1-6，所述传动结构8包括第一锥齿轮801、第二锥齿轮802、第二传动轴803、第一固定轴套804、第三锥齿轮805、第四锥齿轮806、第三传动轴807、第二固定轴套808、第五锥齿轮809、第六锥齿轮810，所述第一锥齿轮801的底端设有第二锥齿轮802，所述第二锥齿轮802在远离所述第一锥齿轮801一端设有第二传动轴803，所述第二传动轴803的外侧套接有第一固定轴套804，所述第二传动轴803在远离所述第二锥齿轮802的一端设有第三锥齿轮805，所述第三锥齿轮805安装在所述第二传动轴803上远离所述第二锥齿轮802的一端，所述第三锥齿轮805的一侧设有第四锥齿轮806，所述第四锥齿轮806的内部穿接有第三传动轴807，所述第三传动轴807的外侧套接有第二固定轴套808，所述第二固定轴套808在远离所述第四锥齿轮806的一侧安装有第五锥齿轮809，所述第五锥齿轮809连接在所述第三传动轴807的一端，所述第五锥齿轮809在远离所述第二固定轴套808的一侧安装有第六锥齿轮810。

所述矫正结构9包括第三固定轴套901、螺杆902、螺纹块903、压板904、第二膨胀节905、伸缩节906、弹簧907、压块908、加热板909，所述第三固定轴套901的顶端设有螺杆902，所述螺杆902上套接有螺纹块903，所述螺纹块903的一侧连接有压板904，所述压板904的底端安装有第二膨胀节905，所述第二膨胀节905的内部设有伸缩节906，所述伸缩节906的外侧套接有弹簧907，所述伸缩节906的底端设有压块908，所述压块908在远离所述伸缩节906的一端安装有加热板909。

所述第一膨胀节11的两端设有法兰盘111，所述法兰盘111的表面开设有螺丝孔112，所述第一膨胀节11与所述阻隔组件12通过所述法兰盘111以及所述螺丝孔112配合螺丝进行固定。

所述阻隔组件12与所述连接杆13进行连接，所述连接杆13通过销轴与所述气缸14进行连接，所述气缸14与所述支耳15之间通过销轴进行连接。

所述电机5与所述第一传动轴7之间相互连接，所述第一传动轴7与所述第一锥齿轮801之间相互连接，所述螺杆902与所述第六锥齿轮810之间相互连接。

所述第一电磁阀17与所述第二电磁阀21连接有外部储气罐。

所述第二膨胀节905的内部设有压力传感器以及温度传感器。

通过本发明的上述方案，第一锥齿轮801驱动时会带动第二锥齿轮802进行传动，第二锥齿轮802会带动第二传动轴803进行传动，第二传动轴803会带动第三锥齿轮805进行传动，第三锥齿轮805同时会带动第四锥齿轮806进行传动，第四锥齿轮806带动第三传动轴807进行传动，第三传动轴807带动第五锥齿轮809进行传动，第五锥齿轮809带动第六锥齿轮810进行传动，第六锥齿轮810带动螺杆902进行传动，螺杆902对螺纹块903进行传动，螺纹块903作用于压板904，使压板904进行下压，压板904下压时会使第二膨胀节905进行收缩，同时伸缩节906进行收缩，弹簧907进行压缩，弹簧907会使压块908进行下压，压块908会将微晶陶瓷板固定在加热板909上侧，之后加热板909启动加热，对微晶陶瓷板进行加热，使其具有塑性形变，之后通过高压气体对其进行挤压，使其进行变形矫正。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，电机5启动第一传动轴7进行传动，第一传动轴7作用于传动结构8，使传动结构8对矫正结构9内的固定结构对微晶陶瓷板进行固定，第一锥齿轮801驱动时会带动第二锥齿轮802进行传动，第二锥齿轮802会带动第二传动轴803进行传动，第二传动轴803会带动第三锥齿轮805进行传动，第三锥齿轮805同时会带动第四锥齿轮806进行传动，第四锥齿轮806带动第三传动轴807进行传动，第三传动轴807带动第五锥齿轮809进行传动，第五锥齿轮809带动第六锥齿轮810进行传动，第六锥齿轮810带动螺杆902进行传动，螺杆902对螺纹块903进行传动，螺纹块903作用于压板904，使压板904进行下压，压板904下压时会使第二膨胀节905进行收缩，同时伸缩节906进行收缩，弹簧907进行压缩，弹簧907会使压块908进行下压，压块908会将微晶陶瓷板固定在加热板909上侧，之后加热板909启动加热，对微晶陶瓷板进行加热，使其具有塑性形变，第一膨胀节11具有较高膨胀系数，使气槽18进行加压时，第一膨胀节11可以进行一定限度的膨胀，防止气槽18以及矫正结构9内的瞬时压力过大造成微晶陶瓷板损坏，阻隔组件12通过连接杆13与气缸14相接，通过第一电磁阀17对气缸14的控制可以使气缸14实现对阻隔组件12的开关控制，支耳15用于支撑固定气缸14，气源管16用于将第一电磁阀17与气缸14进行连接，气槽18用于第二电磁阀21通过进气孔20进行充气，使气槽18内存在一定压力的气体，电热板19可以对气槽18内的气体进行加热，液压缸23动作时会通过活塞板22对气槽18内的气体进行挤压，使其气压增大，同时气压会作用至矫正结构9内的微晶陶瓷板，使其进行变形校正。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的底端设有滚轮(2)，所述滚轮(2)的一侧设有液压支撑(3)，所述安装箱(1)在远离所述滚轮(2)的一端设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的底端设有电机(5)，所述电机(5)的外侧设有固定槽(6)，所述电机(5)的顶端设有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)在远离所述电机(5)的一端设有传动结构(8)，所述传动结构(8)在远离所述第一传动轴(7)的一端设有矫正结构(9)，所述安装槽(4)的顶端一侧设有支架(10)，所述矫正结构(9)在远离所述传动结构(8)的一端设有第一膨胀节(11)，所述第一膨胀节(11)在远离所述矫正结构(9)的一端设有阻隔组件(12)，所述阻隔组件(12)的一侧设有连接杆(13)，所述连接杆(13)在远离所述阻隔组件(12)的一侧设有气缸(14)，所述气缸(14)的底端设有支耳(15)，所述气缸(14)在远离所述支耳(15)的一端设有气源管(16)，所述气源管(16)在远离所述气缸(14)的一端设有第一电磁阀(17)，所述阻隔组件(12)在远离所述第一膨胀节(11)的一端设有气槽(18)，所述气槽(18)的外侧表面设有电热板(19)，所述气槽(18)的内壁一侧设有进气孔(20)，所述进气孔(20)的一端连接有第二电磁阀(21)，所述气槽(18)在远离所述阻隔组件(12)的一端设有活塞板(22)，所述活塞板(22)在远离所述气槽(18)的一端设有液压缸(23)，所述液压缸(23)在顶端两侧设有固定销(24)，所述固定销(24)在远离所述液压缸(23)的一侧设有固定座(25)，所述固定座(25)在远离所述固定销(24)的一端设有安装板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，所述传动结构(8)包括第一锥齿轮(801)、第二锥齿轮(802)、第二传动轴(803)、第一固定轴套(804)、第三锥齿轮(805)、第四锥齿轮(806)、第三传动轴(807)、第二固定轴套(808)、第五锥齿轮(809)、第六锥齿轮(810)，所述第一锥齿轮(801)的底端设有第二锥齿轮(802)，所述第二锥齿轮(802)在远离所述第一锥齿轮(801)一端设有第二传动轴(803)，所述第二传动轴(803)的外侧套接有第一固定轴套(804)，所述第二传动轴(803)在远离所述第二锥齿轮(802)的一端设有第三锥齿轮(805)，所述第三锥齿轮(805)安装在所述第二传动轴(803)上远离所述第二锥齿轮(802)的一端，所述第三锥齿轮(805)的一侧设有第四锥齿轮(806)，所述第四锥齿轮(806)的内部穿接有第三传动轴(807)，所述第三传动轴(807)的外侧套接有第二固定轴套(808)，所述第二固定轴套(808)在远离所述第四锥齿轮(806)的一侧安装有第五锥齿轮(809)，所述第五锥齿轮(809)连接在所述第三传动轴(807)的一端，所述第五锥齿轮(809)在远离所述第二固定轴套(808)的一侧安装有第六锥齿轮(810)。

3.根据权利要求2所述的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，所述矫正结构(9)包括第三固定轴套(901)、螺杆(902)、螺纹块(903)、压板(904)、第二膨胀节(905)、伸缩节(906)、弹簧(907)、压块(908)、加热板(909)，所述第三固定轴套(901)的顶端设有螺杆(902)，所述螺杆(902)上套接有螺纹块(903)，所述螺纹块(903)的一侧连接有压板(904)，所述压板(904)的底端安装有第二膨胀节(905)，所述第二膨胀节(905)的内部设有伸缩节(906)，所述伸缩节(906)的外侧套接有弹簧(907)，所述伸缩节(906)的底端设有压块(908)，所述压块(908)在远离所述伸缩节(906)的一端安装有加热板(909)。

4.根据权利要求3所述的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，所述第一膨胀节(11)的两端设有法兰盘(111)，所述法兰盘(111)的表面开设有螺丝孔(112)，所述第一膨胀节(11)与所述阻隔组件(12)通过所述法兰盘(111)以及所述螺丝孔(112)配合螺丝进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，所述阻隔组件(12)与所述连接杆(13)进行连接，所述连接杆(13)通过销轴与所述气缸(14)进行连接，所述气缸(14)与所述支耳(15)之间通过销轴进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，所述电机(5)与所述第一传动轴(7)之间相互连接，所述第一传动轴(7)与所述第一锥齿轮(801)之间相互连接，所述螺杆(902)与所述第六锥齿轮(810)之间相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，所述第一电磁阀(17)与所述第二电磁阀(21)连接有外部储气罐。

8.根据权利要求7所述的一种微晶陶瓷板弯曲变形矫正设备，其特征在于，所述第二膨胀节(905)的内部设有压力传感器以及温度传感器。

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