CN113277729B - 一种石英管材生产用翻料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英管材生产用翻料装置及其使用方法，翻料装置包括辅助翻料管，辅助翻料管的内腔被隔板分为进气室和翻料室，进气室的上侧接通有进气管，翻料室接通有进料管、出料管和出气管，翻料室内部转动支撑有翻转轴，隔板围绕翻转轴开设有均风孔，翻转轴的两端固定有第一套环，第一套环的外侧均布有扇叶，翻转轴位于两个第一套环之间均匀固定有第二套环，第二套环的外侧均布有翻料板，辅助翻料管的下部第一耳板通过第一耳座与电动推杆的活动端转动连接，第二耳板通过第二耳座与输送支架固定，输送支架的上端设有循环输送带。本发明在翻转轴的两端增设扇叶，在翻转的同时能够形成引风，利于对石英砂进行气化加热来除去其中的杂质。

Description

一种石英管材生产用翻料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石英管材生产技术领域，尤其涉及一种石英管材生产用翻料装置及其使用方法。

背景技术

高纯石英砂是生产高纯石英玻璃管/棒和石英玻璃坩埚的主要原材料，石英玻璃以其优良的物理和化学性能被广泛应用在高端电光源、大规模及超大规模集成电路、太阳能电池、光纤、激光、航天、军事等行业中。高纯石英砂的原矿为天然石英矿石，石英矿石中除了石英外，通常含有多种杂质矿物，常见的杂质矿物有云母、长石、铁钛氧化物等，石英本身因晶体结构缺陷或微裂隙往往含有某些金属或非金属元素杂质，以及流体杂质。现有的提纯方法为通过对石英砂进行气化加热，除去石英砂中的杂质。但是现有的反应管为直线型管，通过反应管的翻转提高石英砂原料的加热效率，但是由于石英砂与反应管的相对摩擦力较小，在翻转过程中，石英砂与反应管的相对运动较小，导致石英砂受热不均，反应效率低下。

为此，公开号为CN108328920A的专利说明书中公开了一种石英砂提纯用卧式气化反应管，包括辅助翻料管、位于辅助翻料管一端的进料嘴、位于辅助翻料管另一端的进气嘴，辅助翻料管的管壁上成型有若干组出料嘴，出料嘴位于辅助翻料管与进气嘴的连接端；辅助翻料管是由弧形管壁和平板管壁组成的空心管；出料嘴成型在所述弧形管壁上。但是这种石英砂提纯用卧式气化反应管在使用时存在不足之处，一是其内部未设置引风机构，导致风阻较大；二是其翻料效果仍不够理想，需要进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种石英管材生产用翻料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种石英管材生产用翻料装置，该翻料装置包括辅助翻料管，所述辅助翻料管的内腔被隔板分为进气室和翻料室，所述进气室的上侧接通有进气管，所述翻料室的一端上侧接通有进料管，另一端下侧接通有出料管，所述翻料室位于远离进气室的端板上接通有出气管，且该端板与隔板共同转动支撑有翻转轴，所述隔板围绕翻转轴均匀开设有若干均风孔，所述翻转轴的外端经联轴器与翻转电机的输出轴固连，所述翻转电机通过电机支架与邻近的端板固定，所述翻转轴的两端固定有第一套环，所述第一套环的外侧均布有扇叶，所述翻转轴位于两个第一套环之间均匀固定有若干个第二套环，所述第二套环的外侧均布有翻料板，所述辅助翻料管的下部外壁靠近两端分别固定有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板通过第一耳座与电动推杆的活动端转动连接，所述第二耳板通过第二耳座与输送支架固定，所述输送支架的上端位于出料管的下方设有循环输送带。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述隔板的内侧贴覆有能够完全覆盖均风孔的筛网，所述筛网的网孔直径小于石英砂的粒径。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述进气管、进料管、出料管、出气管各自的管体装有开度阀。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述第一套环、第二套环通过螺钉与翻转轴固定，所述翻转轴的轴体开设有与螺钉配合的螺纹孔。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述扇叶随翻转轴旋转时能够产生出风方向朝向出风管的风力。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述翻料板的板体均匀开设有若干通孔，所述翻料板的外端与辅助翻料管之间的间隙为0.5-1mm。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，所述辅助翻料管由不锈钢材料制成，其内径为8-30cm；所述辅助翻料管的外壁包覆有保温层。

进一步地，上述石英管材生产用翻料装置中，该翻料装置的使用方法包括如下步骤：

1)先利用电动推杆调整辅助翻料管的轴线呈倾斜状态，且进料管的部位高于出料管的部位，通过进料管向辅助翻料管加入石英砂，当石英砂分散均匀时利用电动推杆调整辅助翻料管的轴线呈水平状态；

2)启动翻转电机，翻转轴带动扇叶及翻转板旋转；利用进气管向辅助翻料管内鼓入反应气体；

3)翻料结束后，利用电动推杆调整辅助翻料管的轴线呈倾斜状态，且进料管的部位高于出料管的部位，打开出料管，利用循环输送带将处理完毕的石英砂转移至下段工序。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面在翻转轴的两端增设扇叶，在翻转的同时能够形成引风，利于对石英砂进行气化加热来除去其中的杂质；二是翻转板能够将石英砂分区隔开，提高石英砂与反应气体的接触面积，翻转效果较好。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一套环、扇叶的结构示意图；

图3为本发明中第二套环、翻料板的组成示意图；

图4为本发明中循环输送带的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-辅助翻料管，2-隔板，3-进气室，4-翻料室，5-进气管，6-进料管，7-出气管，8-出料管，9-翻转轴，10-翻转电机，11-电机支架，12-第一套环，13-扇叶，14-第二套环，15-翻料板，16-第一耳板，17-第一耳座，18-电动推杆，19-第二耳板，20-第二耳座，21-输送支架，22-循环输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种石英管材生产用翻料装置，包括辅助翻料管1，辅助翻料管1的内腔被隔板2分为进气室3和翻料室4。进气室3的上侧接通有进气管5，翻料室4的一端上侧接通有进料管6，另一端下侧接通有出料管8。翻料室4位于远离进气室3的端板上接通有出气管7，且该端板与隔板2共同转动支撑有翻转轴9，隔板2围绕翻转轴9均匀开设有若干均风孔。进气管5、进料管6、出料管8、出气管7各自的管体装有开度阀。翻转轴9的外端经联轴器与翻转电机10的输出轴固连，翻转电机10通过电机支架11与邻近的端板固定。

本实施例中，翻转轴9的两端固定有第一套环12，第一套环12的外侧均布有扇叶13，扇叶13随翻转轴旋转时能够产生出风方向朝向出风管的风力。翻转轴9位于两个第一套环12之间均匀固定有若干个第二套环14，第二套环14的外侧均布有翻料板15。第一套环12、第二套环14通过螺钉与翻转轴9固定，翻转轴9的轴体开设有与螺钉配合的螺纹孔。翻料板15的板体均匀开设有若干通孔，翻料板15的外端与辅助翻料管1之间的间隙为0.5-1mm。辅助翻料管1的下部外壁靠近两端分别固定有第一耳板16和第二耳板19，第一耳板16通过第一耳座17与电动推杆18的活动端转动连接，第二耳板19通过第二耳座20与输送支架21固定，输送支架21的上端位于出料管8的下方设有循环输送带22。

本实施例中，隔板2的内侧贴覆有能够完全覆盖均风孔的筛网，筛网的网孔直径小于石英砂的粒径。

本实施例中，辅助翻料管1由不锈钢材料制成，其内径为8-30cm。辅助翻料管1的外壁包覆有保温层。

本实施例还提供了该翻料装置的使用方法，具体包括如下步骤：

1)先利用电动推杆18调整辅助翻料管1的轴线呈倾斜状态，且进料管6的部位高于出料管8的部位，通过进料管6向辅助翻料管1加入石英砂，当石英砂分散均匀时利用电动推杆18调整辅助翻料管1的轴线呈水平状态；

2)启动翻转电机10，翻转轴9带动扇叶13及翻转板15旋转；利用进气管3向辅助翻料管1内鼓入反应气体；

3)翻料结束后，利用电动推杆18调整辅助翻料管1的轴线呈倾斜状态，且进料管6的部位高于出料管8的部位，打开出料管8，利用循环输送带22将处理完毕的石英砂转移至下段工序。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面在翻转轴9的两端增设扇叶13，在翻转的同时能够形成引风，利于对石英砂进行气化加热来除去其中的杂质；二是翻转板15能够将石英砂分区隔开，提高石英砂与反应气体的接触面积，翻转效果较好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种石英管材生产用翻料装置，该翻料装置包括辅助翻料管，其特征在于：所述辅助翻料管的内腔被隔板分为进气室和翻料室，所述进气室的上侧接通有进气管，所述翻料室的一端上侧接通有进料管，另一端下侧接通有出料管，所述翻料室位于远离进气室的端板上接通有出气管，且该端板与隔板共同转动支撑有翻转轴，所述隔板围绕翻转轴均匀开设有若干均风孔，所述翻转轴的外端经联轴器与翻转电机的输出轴固连，所述翻转电机通过电机支架与邻近的端板固定，所述翻转轴的两端固定有第一套环，所述第一套环的外侧均布有扇叶，所述翻转轴位于两个第一套环之间均匀固定有若干个第二套环，所述第二套环的外侧均布有翻料板，所述辅助翻料管的下部外壁靠近两端分别固定有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板通过第一耳座与电动推杆的活动端转动连接，所述第二耳板通过第二耳座与输送支架固定，所述输送支架的上端位于出料管的下方设有循环输送带；

所述隔板的内侧贴覆有能够完全覆盖均风孔的筛网，所述筛网的网孔直径小于石英砂的粒径；

所述进气管、进料管、 出料管、出气管各自的管体装有开度阀；

所述第一套环、第二套环通过螺钉与翻转轴固定，所述翻转轴的轴体开设有与螺钉配合的螺纹孔；

所述扇叶随翻转轴旋转时能够产生出风方向朝向出风管的风力；

所述翻料板的板体均匀开设有若干通孔，所述翻料板的外端与辅助翻料管之间的间隙为0.5-1mm；

所述辅助翻料管由不锈钢材料制成，其内径为8-30cm；所述辅助翻料管的外壁包覆有保温层；

该翻料装置的使用方法包括如下步骤：

1)先利用电动推杆调整辅助翻料管的轴线呈倾斜状态，且进料管的部位高于出料管的部位，通过进料管向辅助翻料管加入石英砂，当石英砂分散均匀时利用电动推杆调整辅助翻料管的轴线呈水平状态；

2)启动翻转电机，翻转轴带动扇叶及翻转板旋转；利用进气管向辅助翻料管内鼓入反应气体；

3)翻料结束后，利用电动推杆调整辅助翻料管的轴线呈倾斜状态，且进料管的部位高于出料管的部位，打开出料管，利用循环输送带将处理完毕的石英砂转移至下段工序。