CN113277725B - 一种预制棒的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制棒的加工工艺，包括对套管进行干燥的工序，所述对套管进行干燥的工序为：1)将套管的筒状部放在支撑辊上，将设置有进气管的堵头与套管的锥状部贴靠，进气管无接触的插入套管的锥状部；2)向进气管通入干燥气体，对套管进行干燥。本申请的加工工艺中，进气管能够无接触的插入套管的锥状部，不会与套管的锥状部摩擦起毛，干燥的工序稳定可靠。

Description

一种预制棒的加工工艺

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种预制棒的加工工艺。

背景技术

目前光纤预制棒主要分为两个部分进行制造，两个部分分别为芯棒制造和外包层制造。芯棒制造主要工艺主要用VAD(轴向气相沉积法)，OVD(外部气相沉积)、MCVD(改进型化学气相沉积)和PCVD(等离子化学气相沉积)，外包层制造工艺主要有OVD(外部气相沉积)和套管法。

套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，再将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。

在加工过程中，需要对套管的内壁进行清洗并干燥，如图1所示，在干燥时先用塑料套将整个套管套住，然后在塑料套的一端穿设进气管并扎紧塑料套，进气管的外侧一端用于接收干燥气体(比如氮气)，进气管内侧一端伸入套管的锥状部。塑料套的另一端穿设排气管并扎紧塑料套，该排气管用于将塑料套内的气体排出塑料套：

为了防止灰尘颗粒等堆积在套管的锥状部，现有干燥方式将进气管插入进锥状部，但多次使用后，因为进气管与玻璃摩擦起毛，导致有塑料颗粒进入套管，污染套管。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种预制棒的加工工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制棒的加工工艺，包括对套管进行干燥的工序，所述对套管进行干燥的工序为：

1)将套管的筒状部放在支撑辊上，将设置有进气管的堵头与套管的锥状部贴靠，进气管无接触的插入套管的锥状部；

2)向进气管通入干燥气体，对套管进行干燥。

本申请的加工工艺中，进气管能够无接触的插入套管的锥状部，不会与套管的锥状部摩擦起毛，干燥的工序稳定可靠。

于本发明其中一实施例中，对套管进行干燥的工序还包括以下步骤：将塑料套外套在尾管上，并通过弹性绳扎紧，塑料套上设置出气孔或穿设出气管。

于本发明其中一实施例中，所述步骤1)通过干燥装置实施，所述干燥装置包括机架以及安装在机架上的：

两根平行设置的支撑辊；

堵头，位于支撑辊的一侧，所述堵头具有锥形内侧壁；

密封圈，安装在所述锥形内侧壁上；

第一水平伸缩元件，与所述堵头配合，用于驱动堵头与套管的锥状部贴靠或远离套管的锥状部；

进气管，穿设固定在所述堵头上，当堵头与套管的锥状部贴靠时，所述进气管无接触的插入套管的锥状部。

干燥装置工作原理：在套管放入支撑辊后，第一水平伸缩元件工作，带动堵头与套管的锥状部贴靠，通过密封圈的作用能够有效保证堵头与锥状部的密封，防止外部气体流入套管内。

于本发明其中一实施例中，所述锥形内侧壁上具有环形安装槽，所述密封圈安装在环形安装槽上；所述密封圈包括筒状本体以及位于筒状本体端部的密封头部，所述筒状本体插入所述环形安装槽，所述密封头位于环形安装槽外侧，用于与套管的锥状部密封配合。

筒状本体方便插入环形安装槽，方便密封圈的安装，密封头部能够更好的与锥状部配合，保证密封效果。

于本发明其中一实施例中，所述环形安装槽包括两个相对设置的环形侧壁，分别为第一环形侧壁和第二环形侧壁，所述第一环形侧壁位于第二环形侧壁的外侧且高度大于第二环形侧壁的高度，干燥装置还包括：

压力传感器，安装在所述第一环形侧壁上，且位于第一环形侧壁高出第二环形侧壁的部分；

控制器，所述压力传感器以及第一水平伸缩元件均与控制器信号连接，控制器根据压力传感器的信号控制第一水平伸缩元件工作。

当密封圈的密封头部与锥状部接触后，密封头部受压具有向外侧扩张的趋势，此时筒状本体能够对压力传感器施加压力，当压力大于阈值时控制器判断密封可靠，此时控制第一水平伸缩元件停止工作。

于本发明其中一实施例中，所述筒状本体具有凸部，所述凸部对准所述压力传感器。

设置凸部能够更好的将压力传递至压力传感器上。

于本发明其中一实施例中，干燥装置还包括用于在套管上包覆保护膜的包覆机构，所述包覆机构包括：

驱动机构，所述驱动机构用于驱动至少一根支撑辊转动；

安装支架，活动设置在支撑辊的斜上方；

保护膜卷，安装在所述安装支架上；

升降元件，与所述安装支架连接，用于驱动所述安装支架上下移动；

条形压块，水平设置，用于与套管的筒状部配合；

第二水平伸缩元件，用于驱动条形压块往复移动；

弧形压块，水平设置，用于与套管的锥状部配合；

第三水平伸缩元件，用于驱动弧形压块往复移动；

活动架，活动架上安装有水平设置的加热丝，所述加热丝用于将保护膜熔断；

第四水平伸缩元件，用于驱动所述活动架往复移动。

包覆机构的工作原理：初始状态下，保护膜卷的保护膜拉出一定距离，升降元件工作，带动安装支架下移，使保护膜的下端位于套管的一侧，保护膜的一部分位于筒状部和条形压块之间，另一部分位于锥状部和弧形压块之间，第二水平伸缩元件和第三水平伸缩元件工作伸出，通过条形压块和弧形压块的作用，使保护膜贴在筒状部以及锥状部上，驱动机构工作是支撑辊转动，带动套管转动，进行包覆操作，同时升降元件带动保护膜卷上移，当包覆至少一层保护膜后，第四水平伸缩元件工作，带动加热丝将保护膜卷与套管之间的保护膜卷熔断。拉丝时，套管是用于形成光纤外包层的，通过设置包覆机构能够将保护膜包覆套管，从而防止套管在干燥工序以及存储时被污染。

实际运用时驱动机构可以为现有的任意一种驱动机构，比如电机和齿轮组结构。

于本发明其中一实施例中，所述条形压块具有与套管的筒状部适配的圆弧面，所述弧形压块具有与套管的锥状部适配的弧形面。

于本发明其中一实施例中，所述保护膜为保鲜膜。

于本发明其中一实施例中，各水平伸缩元件为气缸或电动推杆；所述升降元件为气缸或电动推杆。

本发明的有益效果是：本申请的加工工艺中，进气管能够无接触的插入套管的锥状部，不会与套管的锥状部摩擦起毛，干燥的工序稳定可靠。

附图说明：

图1是现有技术套管干燥的示意图；

图2是堵头远离套管的示意图；

图3是堵头与套管的锥状部贴靠后的示意图；

图4是堵头的结构示意图；

图5是堵头与套管贴合后的剖视图；

图6是图5的A处的放大图；

图7是对套管进行干燥时的示意图；

图8是干燥装置的结构示意图；

图9是干燥装置的俯视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11干燥装置隐藏堵头和第一水平伸缩元件后的示意图。

图中各附图标记为：

1、套管；2、筒状部；3、锥状部；4、支撑辊；5、塑料套；6、堵头；7、锥形内侧壁；8、密封圈；9、第一水平伸缩元件；10、进气管；11、环形安装槽；12、筒状本体；13、密封头部；14、第一环形侧壁；15、第二环形侧壁；16、压力传感器；17、凸部；18、安装支架；19、保护膜卷；20、升降元件；21、条形压块；22、第二水平伸缩元件；23、弧形压块；24、第三水平伸缩元件；25、活动架；26、加热丝；27、第四水平伸缩元件；28、尾管。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图2和3所示，一种预制棒的加工工艺，包括对套管1进行干燥的工序，对套管1进行干燥的工序为：

1)将套管1的筒状部2放在支撑辊4上，将设置有进气管10的堵头6与套管1的锥状部3贴靠，进气管10无接触的插入套管1的锥状部3；

2)向进气管10通入干燥气体，对套管1进行干燥。

本申请的加工工艺中，进气管10能够无接触的插入套管1的锥状部3，不会与套管1的锥状部3摩擦起毛，干燥的工序稳定可靠。

如图7所示，于本实施例中，对套管1进行干燥的工序还包括以下步骤：将塑料套5外套在尾管28上，并通过弹性绳扎紧，塑料套5上设置出气孔或穿设出气管。

如图2、3、4、5和6所示，于本实施例中，步骤1)通过干燥装置实施，干燥装置包括机架(图中省略未画出)以及安装在机架上的：

两根平行设置的支撑辊4；

堵头6，位于支撑辊4的一侧，堵头6具有锥形内侧壁7；

密封圈8，安装在锥形内侧壁7上；

第一水平伸缩元件9，与堵头6配合，用于驱动堵头6与套管1的锥状部3贴靠或远离套管1的锥状部3；

进气管10，穿设固定在堵头6上，当堵头6与套管1的锥状部3贴靠时，进气管10无接触的插入套管1的锥状部3。

干燥装置工作原理：在套管1放入支撑辊4后，第一水平伸缩元件9工作，带动堵头6与套管1的锥状部3贴靠，通过密封圈8的作用能够有效保证堵头6与锥状部3的密封，防止外部气体流入套管1内。

如图6所示，于本实施例中，锥形内侧壁7上具有环形安装槽11，密封圈8安装在环形安装槽11上；密封圈8包括筒状本体12以及位于筒状本体12端部的密封头部13，筒状本体12插入环形安装槽11，密封头位于环形安装槽11外侧，用于与套管1的锥状部3密封配合。

筒状本体12方便插入环形安装槽11，方便密封圈8的安装，密封头部13能够更好的与锥状部3配合，保证密封效果。

如图6所示，于本实施例中，环形安装槽11包括两个相对设置的环形侧壁，分别为第一环形侧壁14和第二环形侧壁15，第一环形侧壁14位于第二环形侧壁15的外侧且高度大于第二环形侧壁15的高度，干燥装置还包括：

压力传感器16，安装在第一环形侧壁14上，且位于第一环形侧壁14高出第二环形侧壁15的部分；

控制器，压力传感器16以及第一水平伸缩元件9均与控制器信号连接，控制器根据压力传感器16的信号控制第一水平伸缩元件9工作。

当密封圈8的密封头部13与锥状部3接触后，密封头部13受压具有向外侧扩张的趋势，此时筒状本体12能够对压力传感器16施加压力，当压力大于阈值时控制器判断密封可靠，此时控制第一水平伸缩元件9停止工作。

如图6所示，于本实施例中，筒状本体12具有凸部17，凸部17对准压力传感器16。设置凸部17能够更好的将压力传递至压力传感器16上。

如图8～11所示，于本实施例中，干燥装置还包括用于在套管1上包覆保护膜的包覆机构，包覆机构包括：

驱动机构(图中省略未画出)，驱动机构用于驱动至少一根支撑辊4转动；

安装支架18，活动设置在支撑辊4的斜上方；

保护膜卷19，安装在安装支架18上；

升降元件20，与安装支架18连接，用于驱动安装支架18上下移动；

条形压块21，水平设置，用于与套管1的筒状部2配合；

第二水平伸缩元件22，用于驱动条形压块21往复移动；

弧形压块23，水平设置，用于与套管1的锥状部3配合；

第三水平伸缩元件24，用于驱动弧形压块23往复移动；

活动架25，活动架25上安装有水平设置的加热丝26，加热丝26用于将保护膜熔断；

第四水平伸缩元件27，用于驱动活动架25往复移动。

包覆机构的工作原理：初始状态下，保护膜卷19的保护膜拉出一定距离，升降元件20工作，带动安装支架18下移，使保护膜的下端位于套管1的一侧，保护膜的一部分位于筒状部2和条形压块21之间，另一部分位于锥状部3和弧形压块23之间，第二水平伸缩元件22和第三水平伸缩元件24工作伸出，通过条形压块21和弧形压块23的作用，使保护膜贴在筒状部2以及锥状部3上，驱动机构工作是支撑辊4转动，带动套管1转动，进行包覆操作，同时升降元件20带动保护膜卷19上移，当包覆至少一层保护膜后，第四水平伸缩元件27工作，带动加热丝26将保护膜卷19与套管1之间的保护膜卷19熔断。拉丝时，套管1是用于形成光纤外包层的，通过设置包覆机构能够将保护膜包覆套管1，从而防止套管1在干燥工序以及存储时被污染。

实际运用时驱动机构可以为现有的任意一种驱动机构，比如电机和齿轮组结构。

于本实施例中，条形压块21具有与套管1的筒状部2适配的圆弧面，弧形压块23具有与套管1的锥状部3适配的弧形面。保护膜为保鲜膜。

实际运用时，各水平伸缩元件为气缸或电动推杆；升降元件20为气缸或电动推杆。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预制棒的加工工艺，其特征在于，包括对套管进行干燥的工序，所述对套管进行干燥的工序为：

1）将套管的筒状部放在支撑辊上，将设置有进气管的堵头与套管的锥状部贴靠，进气管无接触的插入套管的锥状部；

2）向进气管通入干燥气体，对套管进行干燥；

对套管进行干燥的工序还包括以下步骤：将塑料套外套在尾管上，并通过弹性绳扎紧，塑料套上设置出气孔或穿设出气管；

所述步骤1）通过干燥装置实施，所述干燥装置包括机架以及安装在机架上的：

两根平行设置的支撑辊；

堵头，位于支撑辊的一侧，所述堵头具有锥形内侧壁；

密封圈，安装在所述锥形内侧壁上；

第一水平伸缩元件，与所述堵头配合，用于驱动堵头与套管的锥状部贴靠或远离套管的锥状部；

进气管，穿设固定在所述堵头上，当堵头与套管的锥状部贴靠时，所述进气管无接触的插入套管的锥状部；

所述锥形内侧壁上具有环形安装槽，所述密封圈安装在环形安装槽上；所述密封圈包括筒状本体以及位于筒状本体端部的密封头部，所述筒状本体插入所述环形安装槽，所述密封头位于环形安装槽外侧，用于与套管的锥状部密封配合；

所述环形安装槽包括两个相对设置的环形侧壁，分别为第一环形侧壁和第二环形侧壁，所述第一环形侧壁位于第二环形侧壁的外侧且高度大于第二环形侧壁的高度，干燥装置还包括：

压力传感器，安装在所述第一环形侧壁上，且位于第一环形侧壁高出第二环形侧壁的部分；

控制器，所述压力传感器以及第一水平伸缩元件均与控制器信号连接，控制器根据压力传感器的信号控制第一水平伸缩元件工作。

2.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述筒状本体具有凸部，所述凸部对准所述压力传感器。

3.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，干燥装置还包括用于在套管上包覆保护膜的包覆机构，所述包覆机构包括：

驱动机构，所述驱动机构用于驱动至少一根支撑辊转动；

安装支架，活动设置在支撑辊的斜上方；

保护膜卷，安装在所述安装支架上；

升降元件，与所述安装支架连接，用于驱动所述安装支架上下移动；

条形压块，水平设置，用于与套管的筒状部配合；

第二水平伸缩元件，用于驱动条形压块往复移动；

弧形压块，水平设置，用于与套管的锥状部配合；

第三水平伸缩元件，用于驱动弧形压块往复移动；

活动架，活动架上安装有水平设置的加热丝，所述加热丝用于将保护膜熔断；

第四水平伸缩元件，用于驱动所述活动架往复移动。

4.如权利要求3所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述条形压块具有与套管的筒状部适配的圆弧面，所述弧形压块具有与套管的锥状部适配的弧形面。

5.如权利要求3所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述保护膜为保鲜膜。

6.如权利要求3所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，各水平伸缩元件为气缸或电动推杆；所述升降元件为气缸或电动推杆。

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