CN113277535A - 一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括壳体和沉降分离罐，所述壳体内部活动设置有沉降分离罐，且沉降分离罐的顶面边缘处开设有进料口。有益效果：本发明通过将蒸汽乏汽由一组金属软管和法兰端管导入第一导热半环的内腔，促使第一导热半环内的蒸汽由多个连接端管导入第二导热半环的内腔，进而由第二导热半环对应设置的一组金属软管和法兰端管导入外部水凝器进行能源的回收，由于第一导热半环和第二导热半环包裹在沉降分离罐外表面，使得蒸汽乏汽能够在回收过程中以热传导的形式对沉降分离罐进行加热，配合壳体内侧底面设置的恒温加热器，既有利于沉降分离罐的均匀加热，也能够降低氧化铝生产过程中能源的损耗。

Description

一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置
技术领域
本发明涉及氧化铝生产领域，具体来说，涉及一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置。
背景技术
现代铝工业生产中，氧化铝生产溶出是必不可少的一个工艺过程，在氧化铝生产溶出预热系统中，压煮器溶出矿浆过程会产生大量高热值的蒸汽乏汽，为回收利用该部分能源，传统技术是将这部分蒸汽乏汽经原矿浆预热后进入水凝器，在水凝器中冷凝后进入扩容槽，在扩容槽的蒸汽进口管上设置一个简易的喷水管对进入扩容槽的蒸汽乏汽进行回收，蒸汽乏汽与喷水管喷出的水混合，其热量被喷水吸收形成热水，输送至热水站回收利用，未被回收的蒸汽乏汽从扩容槽顶部排气管排入大气。
沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备称为增稠器，氧化铝在生产过程中需要用到沉降槽来进行分离，由于溶出来料浆经进料口输送过程中有热量损失，所以进入沉降槽需要加热，以减少料浆水解损失，增加氧化铝产量。
目前，沉降槽在进行热蒸汽加热时，存在因沉降槽内部液体压力过大等因素影响蒸汽导入的问题，影响沉降槽加热的均匀性，而用于加热的蒸汽往往由配套设置的设备进行提供，由于上述蒸汽乏汽能源回收效率不高，且没有进行合理的利用，进而加重氧化铝生产过程的能源消耗，不利于节能环保。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，具备均匀加热和节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述均匀加热和节能环保的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括壳体和沉降分离罐，所述壳体内部活动设置有沉降分离罐，且沉降分离罐的顶面边缘处开设有进料口，所述沉降分离罐的外表面包裹有第一导热半环和第二导热半环，且第一导热半环和第二导热半环的内部均开设有内腔，所述第一导热半环和第二导热半环的背离面均贯通内腔设置有法兰端管，且法兰端管的一端法兰连接有金属软管，所述金属软管贯穿且延伸至壳体外侧，所述壳体内侧底面安装有恒温加热器，且恒温加热器与沉降分离罐的底面贴合，所述第一导热半环和第二导热半环背离面的边缘处均焊接有导向杆。
进一步的，所述第一导热半环面向第二导热半环的一面焊接有多个连接端管，且多个连接端管均与第一导热半环的内腔连通，并且多个连接端管外表面均等距套接有多个橡胶圈，所述第二导热半环的表面对应连接端管开设有多个连接孔，且多个连接孔与多个连接端管连接。
进一步的，所述壳体的两侧均设置有延伸腔，所述壳体外表面贯通延伸腔开设有多个让位孔。
进一步的，所述第一导热半环和第二导热半环的表面均焊接有两个导向杆，且两个导向杆的一端均与壳体穿插连接。
进一步的，所述沉降分离罐下部表面设置有排料管，且排料管的表面安装有阀门。
进一步的，所述壳体前端表面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗。
进一步的，所述沉降分离罐顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿沉降分离罐连接有搅拌器，所述壳体的顶面对应进料口和电机开设有圆形结构的开口。
进一步的，所述壳体外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与恒温加热器和电机电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过将蒸汽乏汽由一组金属软管和法兰端管导入第一导热半环的内腔，促使第一导热半环内的蒸汽由多个连接端管导入第二导热半环的内腔，进而由第二导热半环对应设置的一组金属软管和法兰端管导入外部水凝器进行能源的回收，由于第一导热半环和第二导热半环包裹在沉降分离罐外表面，使得蒸汽乏汽能够在回收过程中以热传导的形式对沉降分离罐进行加热，配合壳体内侧底面设置的恒温加热器，既有利于沉降分离罐的均匀加热，也能够降低氧化铝生产过程中能源的损耗，具有节能环保的优势。
(2)、本发明通过导向杆相向推动第一导热半环和第二导热半环，促使第一导热半环和第二导热半环构成的环状结构包裹沉降分离罐外表面，进而第一导热半环的多个连接端管分别插入第二导热半环的多个连接孔内，配合连接端管表面套接的多个橡胶圈，实现第一导热半环和第二导热半环插入式连接，且能够保证第一导热半环和第二导热半环连接状态的密封性，有利于热蒸汽扩散式传导，而通过导向杆相离牵引第一导热半环和第二导热半环，促使第一导热半环和第二导热半环在脱离包裹沉降分离罐外表面的状态下伸入延伸腔内，进而第一导热半环的连接端管脱离第二导热半环的连接孔，方便沉降分离罐加热状态的快速撤离，既增加沉降分离罐加热的灵活性，也方便沉降分离罐的后期维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的内部结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的外部结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的俯视图；
图4是根据本发明实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的第一导热半环和第二导热半环连接状态结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的第一导热半环结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的第二导热半环结构示意图。
图中：
1、壳体；2、沉降分离罐；3、恒温加热器；4、第一导热半环；5、进料口；6、第二导热半环；7、导向杆；8、延伸腔；9、金属软管；10、法兰端管；11、可视窗；12、排料管；13、开口；14、内腔；15、连接端管；16、连接孔；17、橡胶圈。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括壳体1和沉降分离罐2，壳体1内部活动设置有沉降分离罐2，且沉降分离罐2的顶面边缘处开设有进料口5，沉降分离罐2的外表面包裹有第一导热半环4和第二导热半环6，且第一导热半环4和第二导热半环6的内部均开设有内腔14，第一导热半环4和第二导热半环6的背离面均贯通内腔14设置有法兰端管10，且法兰端管10的一端法兰连接有金属软管9，金属软管9贯穿且延伸至壳体1外侧，壳体1内侧底面安装有恒温加热器3，且恒温加热器3与沉降分离罐2的底面贴合，第一导热半环4和第二导热半环6背离面的边缘处均焊接有导向杆7，通过将氧化铝生产过程中产生的蒸汽乏汽由一组金属软管9和法兰端管10导入第一导热半环4的内腔14，促使第一导热半环4内的蒸汽由多个连接端管15导入第二导热半环6的内腔14，进而由第二导热半环6对应设置的一组金属软管9和法兰端管10导入外部水凝器进行能源的回收，由于第一导热半环4和第二导热半环6包裹在沉降分离罐2外表面，使得蒸汽乏汽能够在回收过程中以热传导的形式对沉降分离罐2进行加热，配合壳体1内侧底面设置的恒温加热器3，方便对沉降分离罐2进行均匀加热，降低氧化铝生产过程中能源的损耗。
在一个实施例中，第一导热半环4面向第二导热半环6的一面焊接有多个连接端管15，且多个连接端管15均与第一导热半环4的内腔14连通，并且多个连接端管15外表面均等距套接有多个橡胶圈17，第二导热半环6的表面对应连接端管15开设有多个连接孔16，且多个连接孔16与多个连接端管15连接，通过导向杆7相向推动第一导热半环4和第二导热半环6，促使第一导热半环4和第二导热半环6构成的环状结构包裹沉降分离罐2外表面，进而第一导热半环4的多个连接端管15分别插入第二导热半环6的多个连接孔16内，配合连接端管15表面套接的多个橡胶圈17，实现第一导热半环4和第二导热半环6插入式连接，通过导向杆7相离牵引第一导热半环4和第二导热半环6，促使第一导热半环4和第二导热半环6在脱离包裹沉降分离罐2外表面的状态下伸入延伸腔8内，进而第一导热半环4的连接端管15脱离第二导热半环6的连接孔16，方便沉降分离罐2加热状态的快速撤离，既增加沉降分离罐2加热的灵活性，也方便沉降分离罐2的后期维护，其中，沉降分离罐2内部结构为现有氧化铝生产沉降槽相同，不做过多赘述。
在一个实施例中，壳体1的两侧均设置有延伸腔8，壳体1外表面贯通延伸腔8开设有多个让位孔，通过延伸腔8能够为第一导热半环4和第二导热半环6提供足够的活动空间，而让位孔能够为导向杆7和金属软管9让位。
在一个实施例中，第一导热半环4和第二导热半环6的表面均焊接有两个导向杆7，且两个导向杆7的一端均与壳体1穿插连接，通过导向杆7能够作为推动或牵引第一导热半环4和第二导热半环6的支撑构件，有利于第一导热半环4和第二导热半环6插入式锁合和拆卸。
在一个实施例中，沉降分离罐2下部表面设置有排料管12，且排料管12的表面安装有阀门，通过排料管12方便排出沉降分离罐2内分离的料浆。
在一个实施例中，壳体1前端表面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗11，通过可视窗11方便观察第一导热半环4和第二导热半环6插入式连接，有利于第一导热半环4和第二导热半环6的高效锁定。
在一个实施例中，沉降分离罐2顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿沉降分离罐2连接有搅拌器，壳体1的顶面对应进料口5和电机开设有圆形结构的开口13，通过电机带动搅拌器缓慢转动，能够减低悬浮液的表观黏度，紧聚沉淀物。
在一个实施例中，壳体1外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与恒温加热器3和电机电性连接，通过控制面板方便控制恒温加热器3和电机的开闭，其中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
使用时，将本装置移动至合适的位置，接通电源，通过导向杆7相向推动第一导热半环4和第二导热半环6，促使第一导热半环4和第二导热半环6构成的环状结构包裹沉降分离罐2外表面，进而第一导热半环4的多个连接端管15分别插入第二导热半环6的多个连接孔16内，配合连接端管15表面套接的多个橡胶圈17，实现第一导热半环4和第二导热半环6插入式连接，当加热时，通过将氧化铝生产过程中产生的蒸汽乏汽由一组金属软管9和法兰端管10导入第一导热半环4的内腔14，促使第一导热半环4内的蒸汽由多个连接端管15导入第二导热半环6的内腔14，进而由第二导热半环6对应设置的一组金属软管9和法兰端管10导入外部水凝器进行能源的回收，由于第一导热半环4和第二导热半环6包裹在沉降分离罐2外表面，使得蒸汽乏汽能够在回收过程中以热传导的形式对沉降分离罐2进行加热，配合壳体1内侧底面设置的恒温加热器3，方便对沉降分离罐2进行均匀加热，降低氧化铝生产过程中能源的损耗，当需要维护和停止加热时，通过导向杆7相离牵引第一导热半环4和第二导热半环6，促使第一导热半环4和第二导热半环6在脱离包裹沉降分离罐2外表面的状态下伸入延伸腔8内，进而第一导热半环4的连接端管15脱离第二导热半环6的连接孔16，方便沉降分离罐2加热状态的快速撤离，既增加沉降分离罐2加热的灵活性，也方便沉降分离罐2的后期维护。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，包括壳体(1)和沉降分离罐(2)，所述壳体(1)内部活动设置有沉降分离罐(2)，且沉降分离罐(2)的顶面边缘处开设有进料口(5)，所述沉降分离罐(2)的外表面包裹有第一导热半环(4)和第二导热半环(6)，且第一导热半环(4)和第二导热半环(6)的内部均开设有内腔(14)，所述第一导热半环(4)和第二导热半环(6)的背离面均贯通内腔(14)设置有法兰端管(10)，且法兰端管(10)的一端法兰连接有金属软管(9)，所述金属软管(9)贯穿且延伸至壳体(1)外侧，所述壳体(1)内侧底面安装有恒温加热器(3)，且恒温加热器(3)与沉降分离罐(2)的底面贴合，所述第一导热半环(4)和第二导热半环(6)背离面的边缘处均焊接有导向杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述第一导热半环(4)面向第二导热半环(6)的一面焊接有多个连接端管(15)，且多个连接端管(15)均与第一导热半环(4)的内腔(14)连通，并且多个连接端管(15)外表面均等距套接有多个橡胶圈(17)，所述第二导热半环(6)的表面对应连接端管(15)开设有多个连接孔(16)，且多个连接孔(16)与多个连接端管(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均设置有延伸腔(8)，所述壳体(1)外表面贯通延伸腔(8)开设有多个让位孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述第一导热半环(4)和第二导热半环(6)的表面均焊接有两个导向杆(7)，且两个导向杆(7)的一端均与壳体(1)穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述沉降分离罐(2)下部表面设置有排料管(12)，且排料管(12)的表面安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述壳体(1)前端表面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗(11)。
7.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述沉降分离罐(2)顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿沉降分离罐(2)连接有搅拌器，所述壳体(1)的顶面对应进料口(5)和电机开设有圆形结构的开口(13)。
8.根据权利要求7所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述壳体(1)外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与恒温加热器(3)和电机电性连接。
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