CN113277358B - 一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，且公开了一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，包括调偏组件，所述调偏组件的内部设置有侧支板，所述侧支板的表面滑动连接有下滚筒，所述侧支板的表面滑动连接有上滚筒，所述下滚筒的侧表面设置有支柱，所述调偏组件的内部设置有转筒，所述调偏组件的内部设置有驱动丝杆，该防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，通过转筒与支柱的配合使用，支柱与下滚筒和上滚筒的配合使用，驱动丝杆与套环的配合使用，侧支板与下滚筒和上滚筒的配合使用，可对行进中的无纺布进行跑偏调整操作，无纺布跑偏调整效果好，可有效提高无纺布行进的效果，有利于提高无纺布表面加工的质量。

Description

一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构。
背景技术
无纺布是一种不需要织布，而是利用高压加工多粘接加工的方式制作的布料，在对无纺布进行生产加工时，需要利用输送设备对无纺布进行展开输送，无纺布在行进过程中可能会出现跑偏的现象，无纺布跑偏时，会影响后续的加工，其表面的加工质量不高，同时会影响对无纺布的卷收，无纺布的卷收效果不好，会使无纺布侧边的材料造成一定的破损。
为解决以上问题，我们提出了一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，具备了可对无纺布进行实时防跑偏调整操作和无纺布跑偏调整操作，无纺布行进方向准确，跑偏调整效果好的优点，可有效提高无纺布表面加工的质量和无纺布卷收的效果，有利于对无纺布的侧边材料进行保护。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，具备可对无纺布进行实时防跑偏调整操作和无纺布跑偏调整操作，无纺布行进方向准确，跑偏调整效果好的优点，解决了在对无纺布进行生产加工时，无纺布在行进过程中可能会出现跑偏的现象，会影响后续的加工，其表面的加工质量不高，同时会影响对无纺布的卷收，无纺布的卷收效果不好，会对无纺布侧边的材料造成一定的破损的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对无纺布进行实时防跑偏调整操作和无纺布跑偏调整操作，无纺布行进方向准确，跑偏调整效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，包括调偏组件，所述调偏组件的内部设置有侧支板，所述侧支板的表面滑动连接有下滚筒，所述侧支板的表面滑动连接有上滚筒，所述下滚筒的侧表面设置有支柱，所述调偏组件的内部设置有转筒，所述调偏组件的内部设置有驱动丝杆，所述侧支板的表面设置有套环。
还包括机体，所述机体的内部设置有输送轮，所述机体的内部设置有支撑件，所述机体的内部设置有滑轨。
所述支撑件的表面设置有防偏组件，所述防偏组件包括侧滑轮，所述防偏组件的内部设置有底板，所述防偏组件的内部设置有转盘，所述转盘的表面设置有底盘，所述底盘的内部转动连接有槽盘，所述底盘的内部滑动连接有限位杆，所述槽盘的表面活动连接有摇杆。
优选的，所述防偏组件的内部设置有呈对称分布侧板，侧滑轮均匀分布在侧板的内侧表面。
优选的，所述底板位于防偏组件内部两个侧板之间，与滑轨之间为滑动连接，转盘位于机体的内部，与底盘固定连接。
优选的，所述槽盘的侧表面设计有均匀的槽口，限位杆与底盘之间设计有张紧弹簧，靠近槽盘的一端与槽盘侧表面的槽口相适配，摇杆远离槽盘的一端与底板活动连接。
优选的，所述调偏组件位于防偏组件沿输送轮输送方向的一侧，调偏组件的内部设计有支架，与机体固定连接。
优选的，所述侧支板与调偏组件内部的支架之间为滑动连接，表面开设有竖向槽口，下滚筒和上滚筒呈上下分布，上滚筒的侧表面亦设计有支柱，下滚筒和上滚筒与对应的支柱之间均为转动连接。
优选的，所述支柱位于侧支板表面槽口的内部，转筒的侧表面开设有弧形滑槽，与支柱远离下滚筒或上滚筒的一端相适配。
优选的，所述驱动丝杆位于调偏组件中支架的内部，套环的内表面设计有螺纹环，与驱动丝杆的表面相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，具备以下有益效果：
1、该防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，通过转盘与底盘的配合使用，限位杆与槽盘的配合使用，槽盘与摇杆的配合使用，底板与侧滑轮的配合使用，可对无纺布进行实时防跑偏调节操作，保证无纺布行进方向的准确，可有效提高无纺布行进的效果，同时可适用于不同尺寸的无纺布的防跑偏行进调整操作。
2、该防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，通过转筒与支柱的配合使用，支柱与下滚筒和上滚筒的配合使用，驱动丝杆与套环的配合使用，侧支板与下滚筒和上滚筒的配合使用，可对行进中的无纺布进行跑偏调整操作，无纺布跑偏调整效果好，可有效提高无纺布行进的效果，有利于提高无纺布表面加工的质量。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明防偏组件相关结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明调偏组件相关结构示意图。
图中：1、机体；2、输送轮；3、支撑件；4、滑轨；5、防偏组件；51、侧滑轮；52、底板；53、转盘；54、底盘；55、槽盘；56、限位杆；57、摇杆；6、调偏组件；61、侧支板；62、下滚筒；63、上滚筒；64、支柱；65、转筒；66、驱动丝杆；67、套环；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，包括机体1，机体1的内部设置有输送轮2，用于无纺布的行进，机体1的内部设置有支撑件3，用于防偏组件5的支撑，机体1的内部设置有滑轨4，用于防偏组件5的移动，支撑件3的表面设置有防偏组件5，用于对无纺布进行防跑偏调整操作，防偏组件5的内部设置有呈对称分布侧板，用于带动侧滑轮51移动。
防偏组件5包括侧滑轮51，侧滑轮51均匀分布在侧板的内侧表面，用于对无纺布进行防跑偏调整，防偏组件5的内部设置有底板52，底板52位于防偏组件5内部两个侧板之间，与滑轨4之间为滑动连接，用于带动侧滑轮51做往复移动，防偏组件5的内部设置有转盘53，转盘53位于机体1的内部，与底盘54固定连接，用于带动底盘54转动。
转盘53的表面设置有底盘54，用于带动摇杆57做往复移动，底盘54的内部转动连接有槽盘55，槽盘55的侧表面设计有均匀的槽口，用于对摇杆57的位置进行调节，底盘54的内部滑动连接有限位杆56，限位杆56与底盘54之间设计有张紧弹簧，靠近槽盘55的一端与槽盘55侧表面的槽口相适配，用于限制槽盘55的转动，槽盘55的表面活动连接有摇杆57，摇杆57远离槽盘55的一端与底板52活动连接，用于带动底板52做往复移动，包括调偏组件6，用于对无纺布进行跑偏调整操作。
实施例二：
请参阅图1-4，一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，包括机体1，机体1的内部设置有输送轮2，用于无纺布的行进，机体1的内部设置有支撑件3，用于防偏组件5的支撑，机体1的内部设置有滑轨4，用于防偏组件5的移，支撑件3的表面设置有防偏组件5，用于对无纺布进行防跑偏调整操作，包括调偏组件6，用于对无纺布进行跑偏调整操作。
调偏组件6位于防偏组件5沿输送轮2输送方向的一侧，调偏组件6的内部设计有支架，与机体1固定连接，调偏组件6的内部设置有侧支板61，侧支板61与调偏组件6内部的支架之间为滑动连接，表面开设有竖向槽口，用于带动下滚筒62和上滚筒63移动，侧支板61的表面滑动连接有下滚筒62，下滚筒62和上滚筒63呈上下分布，上滚筒63的侧表面亦设计有支柱64，下滚筒62和上滚筒63与对应的支柱64之间均为转动连接，与上滚筒63配合，对无纺布进行跑偏调整。
侧支板61的表面滑动连接有上滚筒63，与下滚筒62配合，对无纺布进行跑偏调整，下滚筒62的侧表面设置有支柱64，支柱64位于侧支板61表面槽口的内部，用于带动下滚筒62和上滚筒63移动，调偏组件6的内部设置有转筒65，转筒65的侧表面开设有弧形滑槽，与支柱64远离下滚筒62或上滚筒63的一端相适配，用于带动支柱64移动。
调偏组件6的内部设置有驱动丝杆66，驱动丝杆66位于调偏组件6中支架的内部，与套环67内部的螺纹环啮合，用于带动侧支板61移动，侧支板61的表面设置有套环67，套环67的内表面设计有螺纹环，与驱动丝杆66的表面相适配，用于带动侧支板61移动。
实施例三：
请参阅图1-4，一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，包括机体1，机体1的内部设置有输送轮2，用于无纺布的行进，机体1的内部设置有支撑件3，用于防偏组件5的支撑，机体1的内部设置有滑轨4，用于防偏组件5的移动，支撑件3的表面设置有防偏组件5，用于对无纺布进行防跑偏调整操作，防偏组件5的内部设置有呈对称分布侧板，用于带动侧滑轮51移动。
防偏组件5包括侧滑轮51，侧滑轮51均匀分布在侧板的内侧表面，用于对无纺布进行防跑偏调整，防偏组件5的内部设置有底板52，底板52位于防偏组件5内部两个侧板之间，与滑轨4之间为滑动连接，用于带动侧滑轮51做往复移动，防偏组件5的内部设置有转盘53，转盘53位于机体1的内部，与底盘54固定连接，用于带动底盘54转动。
转盘53的表面设置有底盘54，用于带动摇杆57做往复移动，底盘54的内部转动连接有槽盘55，槽盘55的侧表面设计有均匀的槽口，用于对摇杆57的位置进行调节，底盘54的内部滑动连接有限位杆56，限位杆56与底盘54之间设计有张紧弹簧，靠近槽盘55的一端与槽盘55侧表面的槽口相适配，用于限制槽盘55的转动，槽盘55的表面活动连接有摇杆57，摇杆57远离槽盘55的一端与底板52活动连接，用于带动底板52做往复移动。
包括调偏组件6，用于对无纺布进行跑偏调整操作，调偏组件6位于防偏组件5沿输送轮2输送方向的一侧，调偏组件6的内部设计有支架，与机体1固定连接，调偏组件6的内部设置有侧支板61，侧支板61与调偏组件6内部的支架之间为滑动连接，表面开设有竖向槽口，用于带动下滚筒62和上滚筒63移动，侧支板61的表面滑动连接有下滚筒62，下滚筒62和上滚筒63呈上下分布。
上滚筒63的侧表面亦设计有支柱64，下滚筒62和上滚筒63与对应的支柱64之间均为转动连接，与上滚筒63配合，对无纺布进行跑偏调整，侧支板61的表面滑动连接有上滚筒63，与下滚筒62配合，对无纺布进行跑偏调整，下滚筒62的侧表面设置有支柱64，支柱64位于侧支板61表面槽口的内部，用于带动下滚筒62和上滚筒63移动。
调偏组件6的内部设置有转筒65，转筒65的侧表面开设有弧形滑槽，与支柱64远离下滚筒62或上滚筒63的一端相适配，用于带动支柱64移动，调偏组件6的内部设置有驱动丝杆66，驱动丝杆66位于调偏组件6中支架的内部，与套环67内部的螺纹环啮合，用于带动侧支板61移动，侧支板61的表面设置有套环67，套环67的内表面设计有螺纹环，与驱动丝杆66的表面相适配，用于带动侧支板61移动。
工作原理：在对无纺布进行生产加工时，可使用该机构对无纺布的行进方向进行调整，防止无纺布跑偏，具体操作步骤如下：
首先将无纺布放置在机体1的表面，然后利用输送设备对无纺布进行输送，通过相关驱动使转盘53转动，转盘53会带动底盘54一起转动，底盘54通过槽盘55带动限位杆56做往复移动，限位杆56带动底板52做往复移动，底板52通过防偏组件5内部的侧板带动侧滑轮51移动，无纺布两侧的侧滑轮51会做同步往复移动，侧滑轮51相互配合，对无纺布的行进方向进行调整，防止无纺布跑偏。
通过移动限位杆56，使限位杆56与槽盘55的表面脱离，转动槽盘55，此时摇杆57靠近槽盘55的一端与转盘53中心点之间的距离会发生改变，当转盘53转动时，转盘53通过底盘54带动摇杆57移动的行程会同步改变，摇杆57带动底板52移动的行程也会改变，相应地，侧滑轮51移动的位置会同步改变，以此即可对不同尺寸规格的无纺布进行防跑偏调整。
无纺布在行进过程中会从下滚筒62和上滚筒63之间穿过，当无纺布的行进方向发生偏斜时，通过相关驱动设备使转筒65转动，转筒65通过其表面的滑槽带动支柱64移动，支柱64带动下滚筒62和上滚筒63做相向移动，下滚筒62和上滚筒63会分别与无纺布的上下表面接触，并对无纺布进行夹紧，通过相关驱动设备使驱动丝杆66转动，驱动丝杆66通过与套环67内部的螺纹环啮合，带动侧支板61移动。
侧支板61带动下滚筒62和上滚筒63一起移动，并通过下滚筒62和上滚筒63带动无纺布在其行进方向的垂直方向上移动，以此对无纺布的行进方向进行调节，当无纺布的行进方向调节完成之后，反向驱动转筒65，转筒65通过其表面的滑槽与支柱64的配合，带动下滚筒62和上滚筒63反向移动，使下滚筒62和上滚筒63与无纺布分离，以此即完成了对无纺布行进方向的调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，其特征在于：包括调偏组件(6)，所述调偏组件(6)的内部设置有侧支板(61)，所述侧支板(61)的表面滑动连接有下滚筒(62)，所述侧支板(61)的表面滑动连接有上滚筒(63)，所述下滚筒(62)的侧表面设置有支柱(64)，所述调偏组件(6)的内部设置有转筒(65)，所述调偏组件(6)的内部设置有驱动丝杆(66)，所述侧支板(61)的表面设置有套环(67)；
还包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置有输送轮(2)，所述机体(1)的内部设置有支撑件(3)，所述机体(1)的内部设置有滑轨(4)；
所述支撑件(3)的表面设置有防偏组件(5)，所述防偏组件(5)包括侧滑轮(51)，所述防偏组件(5)的内部设置有底板(52)，所述防偏组件(5)的内部设置有转盘(53)，所述转盘(53)的表面设置有底盘(54)，所述底盘(54)的内部转动连接有槽盘(55)，所述底盘(54)的内部滑动连接有限位杆(56)，所述槽盘(55)的表面活动连接有摇杆(57)；
所述防偏组件(5)的内部设置有呈对称分布侧板，侧滑轮(51)均匀分布在侧板的内侧表面；
所述底板(52)位于防偏组件(5)内部两个侧板之间，与滑轨(4)之间为滑动连接，转盘(53)位于机体(1)的内部，与底盘(54)固定连接；
所述槽盘(55)的侧表面设计有均匀的槽口，限位杆(56)与底盘(54)之间设计有张紧弹簧，靠近槽盘(55)的一端与槽盘(55)侧表面的槽口相适配，摇杆(57)远离槽盘(55)的一端与底板(52)活动连接；
首先将无纺布放置在机体(1)的表面，然后利用输送设备对无纺布进行输送，通过相关驱动使转盘(53)转动，转盘(53)会带动底盘(54)一起转动，底盘(54)通过槽盘(55)带动限位杆(56)做往复移动，限位杆(56)带动底板(52)做往复移动，底板(52)通过防偏组件(5)内部的侧板带动侧滑轮(51)移动，无纺布两侧的侧滑轮(51)会做同步往复移动，侧滑轮(51)相互配合，对无纺布的行进方向进行调整，防止无纺布跑偏，通过移动限位杆(56)，使限位杆(56)与槽盘(55)的表面脱离，转动槽盘(55)，此时摇杆(57)靠近槽盘(55)的一端与转盘(53)中心点之间的距离会发生改变，当转盘(53)转动时，转盘(53)通过底盘(54)带动摇杆(57)移动的行程会同步改变，摇杆(57)带动底板(52)移动的行程也会改变，相应地，侧滑轮(51)移动的位置会同步改变，以此即可对不同尺寸规格的无纺布进行防跑偏调整。
2.根据权利要求1所述的一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，其特征在于：所述调偏组件(6)位于防偏组件(5)沿输送轮(2)输送方向的一侧，调偏组件(6)的内部设计有支架，与机体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，其特征在于：所述侧支板(61)与调偏组件(6)内部的支架之间为滑动连接，表面开设有竖向槽口，下滚筒(62)和上滚筒(63)呈上下分布，上滚筒(63)的侧表面亦设计有支柱(64)，下滚筒(62)和上滚筒(63)与对应的支柱(64)之间均为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，其特征在于：所述支柱(64)位于侧支板(61)表面槽口的内部，转筒(65)的侧表面开设有弧形滑槽，与支柱(64)远离下滚筒(62)或上滚筒(63)的一端相适配。
5.根据权利要求1所述的一种防止无纺布行进过程中跑偏的限位机构，其特征在于：所述驱动丝杆(66)位于调偏组件(6)中支架的内部，套环(67)的内表面设计有螺纹环，与驱动丝杆(66)的表面相适配。
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