CN113277185A - 卷材膜包装用切断位置精确调整结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供卷材膜包装用切断位置精确调整结构，涉及防水卷材膜包装技术领域，以解决皮带磨卷材致使卷材破损的问题，包括调整座；所述调整座上纵向垂直安装有厚板；所述厚板的右端底部边角位置处固定安装有接近开关；所述厚板的左侧侧边处加装有一套旋转机构，所述旋转机构包括转轴，转轴与厚板的上下端转动相套接；所述不锈钢挡板的左端通过折边造型套在转轴上，转轴的上下两端位置处的不锈钢挡板上加装轴套。本发明中阻滞条可增大与卷材之间的摩擦力，减少卷材在惯性下的移动距离，以便于能够得到更加精确的切断定位，而旋转挡片可在引导杆上旋转，调节位置，从而能够调整阻滞板凸出不锈钢挡板的距离，可与卷材形成止挡。

Description

卷材膜包装用切断位置精确调整结构

技术领域

本发明涉及防水卷材膜包装技术领域，更具体地说，特别涉及卷材膜包装用切断位置精确调整结构。

背景技术

在当前防水卷材膜包装领域，整个膜切断包裹卷材的过程可视为整个包装流程最为关键的一步。如何使卷材准准确检测定位于膜卷中心位置，从而保证最后卷材两端膜包均匀已成为各设计厂商在设计卷材膜包机中首要考虑的因素。

传统厂商大多在输送线终端位置加装挡板机构，挡板大多采用厚板与螺栓连接固定，通过螺栓调节来定位卷材推料位置，为了减少卷材输送过程中到位挡板的冲击力，会在挡板与连接座之间加装弹簧减震，通过弹簧的压缩量推动中间导杆，再利用固定于导杆上的检测块与接近开关检测卷材到位，从而进入下一道工序。

压缩弹簧在弹性形变完成后恢复初始状态过程中，卷材会被复位的挡板反向作用，进行与之进料方向反向运动，而此时由于接近开关检测到位电机停止有一定的延迟，因此电机仍会带动卷材底部的皮带输送线进行进料方向的运动，这种情况下，卷材相对于底部皮带输送就作反向运动，卷材底部与皮带接触部分就会与皮带摩擦，卷材底部每次进入下到工序前都会磨损，影响客户产品美观性及后续的包装效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供卷材膜包装用切断位置精确调整结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供卷材膜包装用切断位置精确调整结构，以解决皮带磨卷材致使卷材破损的问题。

本发明卷材膜包装用切断位置精确调整结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

卷材膜包装用切断位置精确调整结构，包括调整座；所述调整座上纵向垂直安装有厚板；所述厚板的右端底部边角位置处固定安装有接近开关；所述厚板的左侧侧边处加装有一套旋转机构，所述旋转机构包括转轴，转轴与厚板的上下端转动相套接；所述不锈钢挡板的左端通过折边造型套在转轴上，转轴的上下两端位置处的不锈钢挡板上加装轴套；所述阻滞板的前端以转轴为旋转中心旋转安装在厚板上；所述不锈钢挡板前端侧壁左端的上下两个边角处分别固定安装有限位块。

进一步的，所述调整座的中部纵向垂直转动螺接有调节螺栓，调节螺栓的后端与厚板的前端侧壁中部转动相螺接。

进一步的，所述厚板前端侧壁的左右两端分别垂直固定安装有导向杆，导向杆的前端垂直滑动穿过调整座；所述厚板的顶部平面和底部平面的左端位置处分别垂直固定安装有限位杆，限位杆位于转轴的左侧位置处。

进一步的，所述接近开关与皮带输送线的电机电性相连接，接近开关发生接触，电机停止，所述不锈钢挡板的右端垂直向前固定安装有加长的延长板，延长板在不锈钢挡板以转轴为旋转轴心转动的过程中与接近开关相接触；所述不锈钢挡板的中部开设有与阻滞板大小相适应的容置孔；所述容置孔前端中部上下两端分别固定安装有套耳，所述阻滞板后端侧壁上固定安装有左右间隔均匀的橡胶制的阻滞条；所述阻滞板的前端侧壁中部上下两端分别固定安装有两个弧状的引导杆，引导杆以转轴为轴心，引导杆的前端滑动穿接在厚板上，且厚板前侧的引导杆上固定安装有堵头；所述引导杆后端靠近不锈钢挡板的位置处螺接有旋转挡片；所述旋转挡片前侧的引导杆上套装有弯簧。

进一步的，所述限位块的左端垂直固定安装有止挡杆，止挡杆位于限位杆的后侧位置处，不锈钢挡板处于最大开合角度时，止挡杆与限位杆相切。

进一步的，所述转轴中部设计一组扭簧，扭簧嵌入不锈钢挡板和厚板之间，不锈钢挡板的两个旋转极限位置分别为复位状态下止挡杆与限位杆相接触的位置和到位状态下通过卷材压缩至厚板相重合的位置处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中阻滞条可增大与卷材之间的摩擦力，减少卷材在惯性下的移动距离，以便于能够得到更加精确的切断定位，而旋转挡片可在引导杆上旋转，调节位置，从而能够调整阻滞板凸出不锈钢挡板的距离，可与卷材形成止挡。

2、本发明中当不锈钢挡板被挤压旋转时，阻滞板先保持不动，直至套耳与旋转挡片相接触，带动阻滞板移动，而在移动的过程中，由于弯簧的存在，阻滞板仍然具有小幅度的往复移动能力，因此可以使得卷材在持续挤压前进的过程中，产生强烈的阻尼感，减少卷材的前进距离，从而起到精确定位的目的，减少传送带与卷材之间的二次惯性摩擦。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图3是本发明的图2中A放大部分结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图5是本发明的半压缩状态前轴视结构示意图。

图6是本发明的图5中B放大部分结构示意图。

图7是本发明的半压缩状态后轴视结构示意图。

图8是本发明的拆解状态轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、调整座；101、调节螺栓；2、厚板；201、导向杆；202、限位杆；3、接近开关；4、不锈钢挡板；401、延长板；402、容置孔；403、套耳；5、阻滞板；501、引导杆；502、阻滞条；503、弯簧；504、旋转挡片；6、限位块；601、止挡杆；7、转轴；701、扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供卷材膜包装用切断位置精确调整结构，包括调整座1；调整座1上纵向垂直安装有厚板2；厚板2的右端底部边角位置处固定安装有接近开关3；厚板2的左侧侧边处加装有一套旋转机构，旋转机构包括转轴7，转轴7与厚板2的上下端转动相套接；不锈钢挡板4的左端通过折边造型套在转轴7上，转轴7的上下两端位置处的不锈钢挡板4上加装轴套；阻滞板5的前端以转轴7为旋转中心旋转安装在厚板2上；不锈钢挡板4前端侧壁左端的上下两个边角处分别固定安装有限位块6。

其中，调整座1的中部纵向垂直转动螺接有调节螺栓101，调节螺栓101的后端与厚板2的前端侧壁中部转动相螺接，通过旋转调节螺栓101可使得厚板2位置得到调整，以便于根据不同直径的卷材膜进行调整。

如图2和图3中所示，其中，厚板2前端侧壁的左右两端分别垂直固定安装有导向杆201，导向杆201的前端垂直滑动穿过调整座1；厚板2的顶部平面和底部平面的左端位置处分别垂直固定安装有限位杆202，限位杆202位于转轴7的左侧位置处，可通过导向杆201引导厚板2在调整座1上滑动，而限位杆202可与限位块6相互配合，以便于限制不锈钢挡板4的最大开合度，接近开关3与皮带输送线的电机电性相连接，接近开关3发生接触，电机停止，可保证卷材在适当位置停止。

如图1和图7所示，其中，不锈钢挡板4的右端垂直向前固定安装有加长的延长板401，延长板401在不锈钢挡板4以转轴7为旋转轴心转动的过程中与接近开关3相接触；不锈钢挡板4的中部开设有与阻滞板5大小相适应的容置孔402；容置孔402前端中部上下两端分别固定安装有套耳403，当不锈钢挡板4在运动过程中，延长板401与接近开关3相接触，使得皮带输送线的电机停止，而容置孔402则能够容纳阻滞板5，使得阻滞板5在容置孔402中部分活动，而套耳403在不锈钢挡板4移动的过程中，可拨动引导杆501，使得引导杆501带动阻滞板5前移。

其中，阻滞板5后端侧壁上固定安装有左右间隔均匀的橡胶制的阻滞条502；阻滞板5的前端侧壁中部上下两端分别固定安装有两个弧状的引导杆501，引导杆501以转轴7为轴心，引导杆501的前端滑动穿接在厚板2上，且厚板2前侧的引导杆501上固定安装有堵头；引导杆501后端靠近不锈钢挡板4的位置处螺接有旋转挡片504；旋转挡片504前侧的引导杆501上套装有弯簧503，首先，阻滞条502可增大与卷材之间的摩擦力，减少卷材在惯性下的移动距离，以便于能够得到更加精确的切断定位，而旋转挡片504可在引导杆501上旋转，调节位置，从而能够调整阻滞板5凸出不锈钢挡板4的距离，当不锈钢挡板4被挤压旋转时，阻滞板5先保持不动，直至套耳403与旋转挡片504相接触，带动阻滞板5移动，而在移动的过程中，由于弯簧503的存在，阻滞板5仍然具有小幅度的往复移动能力，因此可以使得卷材在持续挤压前进的过程中，产生强烈的阻尼感，减少卷材的前进距离，从而起到精确定位的目的，减少传送带与卷材之间的二次惯性摩擦。

其中，限位块6的左端垂直固定安装有止挡杆601，止挡杆601位于限位杆202的后侧位置处，不锈钢挡板4处于最大开合角度时，止挡杆601与限位杆202相切，可通过止挡杆601与限位杆202形成杠杆夹持关系，以便于限定不锈钢挡板4的最大开合度。

其中，转轴7中部设计一组扭簧701，扭簧701嵌入不锈钢挡板4和厚板2之间，不锈钢挡板4的两个旋转极限位置分别为复位状态下止挡杆601与限位杆202相接触的位置和到位状态下通过卷材压缩至厚板2相重合的位置处，可通过扭簧701为不锈钢挡板4和厚板2之间提供往复活动的能力。

在另一个实施例中，引导杆501前端的部分堵头也可进行旋转调节，从而可调节阻滞板5在复位状态下凸出不锈钢挡板4的距离。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，卷材在输送机上移动，当与不锈钢挡板4相接触时，不锈钢挡板4在运动过程中，延长板401与接近开关3相接触，使得皮带输送线的电机停止，而容置孔402则能够容纳阻滞板5，使得阻滞板5在容置孔402中部分活动，而套耳403在不锈钢挡板4移动的过程中，可拨动引导杆501，使得引导杆501带动阻滞板5前移，首先，阻滞条502可增大与卷材之间的摩擦力，减少卷材在惯性下的移动距离，以便于能够得到更加精确的切断定位，而旋转挡片504可在引导杆501上旋转，调节位置，从而能够调整阻滞板5凸出不锈钢挡板4的距离，当不锈钢挡板4被挤压旋转时，阻滞板5先保持不动，直至套耳403与旋转挡片504相接触，带动阻滞板5移动，而在移动的过程中，由于弯簧503的存在，阻滞板5仍然具有小幅度的往复移动能力，因此可以使得卷材在持续挤压前进的过程中，产生强烈的阻尼感，减少卷材的前进距离，从而起到精确定位的目的，减少传送带与卷材之间的二次惯性摩擦，而不锈钢挡板4的两个旋转极限位置分别为复位状态下止挡杆601与限位杆202相接触的位置和到位状态下通过卷材压缩至厚板2相重合的位置处，可通过扭簧701为不锈钢挡板4和厚板2之间提供往复活动的能力。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.卷材膜包装用切断位置精确调整结构，包括：

调整座；

其特征在于：

厚板，所述调整座上纵向垂直安装有厚板；接近开关，所述厚板的右端底部边角位置处固定安装有接近开关；转轴，所述厚板的左侧侧边处加装有一套旋转机构，所述旋转机构包括转轴，转轴与厚板的上下端转动相套接；不锈钢挡板，所述不锈钢挡板的左端通过折边造型套在转轴上，转轴的上下两端位置处的不锈钢挡板上加装轴套；阻滞板，所述阻滞板的前端以转轴为旋转中心旋转安装在厚板上；限位块，所述不锈钢挡板前端侧壁左端的上下两个边角处分别固定安装有限位块；所述接近开关与皮带输送线的电机电性相连接，接近开关发生接触，电机停止；所述不锈钢挡板的右端垂直向前固定安装有加长的延长板，延长板在不锈钢挡板以转轴为旋转轴心转动的过程中与接近开关相接触；容置孔，所述不锈钢挡板的中部开设有与阻滞板大小相适应的容置孔；套耳，所述容置孔前端中部上下两端分别固定安装有套耳；所述阻滞板后端侧壁上固定安装有左右间隔均匀的橡胶制的阻滞条；所述阻滞板的前端侧壁中部上下两端分别固定安装有两个弧状的引导杆，引导杆以转轴为轴心，引导杆的前端滑动穿接在厚板上，且厚板前侧的引导杆上固定安装有堵头；所述引导杆后端靠近不锈钢挡板的位置处螺接有旋转挡片；所述旋转挡片前侧的引导杆上套装有弯簧。

2.如权利要求1所述卷材膜包装用切断位置精确调整结构，其特征在于：

所述调整座的中部纵向垂直转动螺接有调节螺栓，调节螺栓的后端与厚板的前端侧壁中部转动相螺接。

3.如权利要求1所述卷材膜包装用切断位置精确调整结构，其特征在于：

所述厚板前端侧壁的左右两端分别垂直固定安装有导向杆，导向杆的前端垂直滑动穿过调整座；

限位杆，所述厚板的顶部平面和底部平面的左端位置处分别垂直固定安装有限位杆，限位杆位于转轴的左侧位置处。

4.如权利要求1所述卷材膜包装用切断位置精确调整结构，其特征在于

所述限位块的左端垂直固定安装有止挡杆，止挡杆位于限位杆的后侧位置处，不锈钢挡板处于最大开合角度时，止挡杆与限位杆相切。

5.如权利要求1所述卷材膜包装用切断位置精确调整结构，其特征在于：

所述转轴中部设计一组扭簧，扭簧嵌入不锈钢挡板和厚板之间，不锈钢挡板的两个旋转极限位置分别为复位状态下止挡杆与限位杆相接触的位置和到位状态下通过卷材压缩至厚板相重合的位置处。

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