CN113275670A - 一种试切夹具通用连接盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚齿机技术领域，具体为一种试切夹具通用连接盘，包括固定盘，所述固定盘包括盘体、凸台和连接筒，所述盘体、凸台和连接筒呈阶梯状设置，所述盘体、凸台和连接筒依次堆叠且三者一体化设置，所述盘体、凸台和连接筒中心处贯穿设置有安装孔，所述连接筒的外表面通过螺纹连接有限位环，所述限位环的后端设置有衔接环，且衔接环的四周均匀分布有连接座。本发明采用任意等分结构，便于调整连接座的位置，适用各种等分或非等分夹具连接，通用性强，降低试切成本，通过分体式结构设计，使该连接盘模块化，连接座可以直接更换，在连接座上能开设燕尾槽，能开不同大小的螺孔，满足了更多样化的试切夹具连接，进一步提升通用性。

Description

一种试切夹具通用连接盘

技术领域

本发明涉及滚齿机技术领域，具体为一种试切夹具通用连接盘。

背景技术

滚齿机的型号众多，加工的齿轮型号各不相同，不同型号的齿轮所用的夹具和连接盘也不同，试切夹具是测试所需加工齿轮型号是否符合此滚齿机。

因滚齿机型号Y3115/Y3120/Y3125三种机型的工作台尺寸不一致，那么其它厂家上正常在用的夹具来测试加工产品，经常需要根据其它厂家的工装连接尺寸在过渡盘上配螺丝孔，有时候还会找不到合适的过渡盘而需要重新加工制作，导致费时间而且增加成本的问题，且不同齿轮的加工所需的夹具数量也不同，常见的三等分夹持、六等分夹持可以很好的兼顾，换成四等分和五等分夹持，六等分连接盘则无法使用，只能在外部连接过渡夹具，操作麻烦，若是异形夹持，非等分夹持，更是直接导致了原有连接盘无法使用，需要另行配置，增加了试切成本，因此亟需设计一种试切夹具通用连接盘来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试切夹具通用连接盘，以解决上述背景技术中提出的不同机型滚齿机工作台连接尺寸和连接盘的尺寸不相配，则需不断的定制过渡连接盘与配孔，导致费时间而且增加成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种试切夹具通用连接盘，包括固定盘，所述固定盘包括盘体、凸台和连接筒，所述盘体、凸台和连接筒呈阶梯状设置，所述盘体、凸台和连接筒依次堆叠且三者一体化设置，所述盘体、凸台和连接筒中心处贯穿设置有安装孔，所述连接筒的外表面通过螺纹连接有限位环，所述限位环的后端设置有衔接环，且衔接环的四周均匀分布有连接座。

优选的，所述盘体的外表面开设有第一连接槽，所述第一连接槽呈环形，且第一连接槽的内腔横截面呈“T”形，所述第一连接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的中心处通过螺纹连接有固定螺栓，所述连接块的底端与第一连接槽过盈配合。

优选的，所述连接座包括座体，所述座体呈扇形，所述座体的外表面开设有夹具固定槽，所述夹具固定槽的一端延伸到座体的侧边，所述座体背离夹具固定槽的一端呈齿状，所述座体的下表面远离凸台的一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽与第一连接槽相对立分布，所述连接块的顶端与第二连接槽过盈配合，所述座体的下表面靠近凸台的一侧一体化连接有凸环，所述凸环呈弧形，所述固定螺栓穿过凸环并与凸环通过螺纹连接，所述固定螺栓与凸台的外表面相抵。

优选的，所述衔接环呈环状，且衔接环的内外皆均匀分布有齿块，所述连接筒的侧面呈齿状，所述衔接环的内壁与连接筒的外侧啮合，且座体与衔接环的外侧啮合。

优选的，所述限位环靠近衔接环的一侧外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有垫圈，所述垫圈包括圈体，所述圈体与连接筒过盈配合，所述圈体的外表面均匀开设有通槽，所述通槽的内部一体化连接有顶片，且顶片分别与衔接环和座体的表面相抵。

优选的，所述顶片的数量为两组，每组所述顶片由六个顶片组成，两组所述顶片交错分布，一组所述顶片向内弯折，另一组所述顶片向外弯折。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该试切夹具通用连接盘采用任意等分结构，便于调整连接座的位置，适用各种等分或非等分夹具连接，通用性强，降低试切成本。

首先，通过在将固定盘设计成阶梯状，利用分体式结构设计，使连接座与固定盘分离，座体与固定盘通过衔接环衔接，并通过限位环限位固定，拆下限位环即可调整连接座在盘体上的位置，从而改变连接座的分布情况，调整完成再通过限位环限位固定，即可得到不同规格的连接盘，且通过分体式结构设计，使该连接盘模块化，连接座可以直接更换，在连接座上能开设燕尾槽，能开不同大小的螺孔，满足了更多样化的试切夹具连接，进一步提升通用性；

其次，连接座的一端能通过限位环进行限位，第一连接槽的另一端则通过连接块与固定螺栓定位，保持座体装在固定盘上的稳定性，能承受滚齿机的高强度工作。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构局部正视示意图；

图3为本发明图1中A-A处结构俯视剖视示意图；

图4为本发明图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明图2中垫圈的结构正视示意图；

图6为本发明图1中限位环的结构正视示意图；

图7为本发明图2中衔接环的结构正视示意图；

图8为本发明图1中连接座的结构正视示意图。

图中：1、固定盘；101、盘体；102、第一连接槽；103、凸台；104、连接筒；2、限位环；3、连接座；301、座体；302、夹具固定槽；303、凸环；304、第二连接槽；4、衔接环；5、凹槽；6、垫圈；61、圈体；62、通槽；63、顶片；7、连接块；8、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种试切夹具通用连接盘，包括固定盘1，固定盘1包括盘体101、凸台103和连接筒104，盘体101、凸台103和连接筒104呈阶梯状设置，盘体101、凸台103和连接筒104依次堆叠且三者一体化设置，盘体101、凸台103和连接筒104中心处贯穿设置有安装孔，连接筒104的外表面通过螺纹连接有限位环2，限位环2的后端设置有衔接环4，且衔接环4的四周均匀分布有连接座3，连接座3通过衔接环4和限位环2配合与固定盘1连接，模块化结构设计，使连接座3利于更换，不同连接座3表面就可以开设不同规格的螺孔，满足了更多样化的试切夹具连接，进一步提升通用性。

进一步的，如图3所示，盘体101的外表面开设有第一连接槽102，第一连接槽102呈环形，且第一连接槽102的内腔横截面呈“T”形，第一连接槽102的内部滑动连接有连接块7，连接块7的中心处通过螺纹连接有固定螺栓8，连接块7的底端与第一连接槽102过盈配合，保证第一连接槽102与连接块7的连接紧密性，连接块7用于衔接座体301和固定盘1，连接块7可以在第一连接槽102内任意滑动，利于衔接不同位置的座体301。

进一步的，如图3所示，连接座3包括座体301，座体301呈扇形，座体301的外表面开设有夹具固定槽302，夹具固定槽302的一端延伸到座体301的侧边，座体301背离夹具固定槽302的一端呈齿状，座体301的下表面远离凸台103的一侧开设有第二连接槽304，第二连接槽304与第一连接槽102相对立分布，连接块7的顶端与第二连接槽304过盈配合，保证第二连接槽304与连接块7的连接紧密性，座体301的下表面靠近凸台103的一侧一体化连接有凸环303，凸环303呈弧形，固定螺栓8穿过凸环303并与凸环303通过螺纹连接，固定螺栓8与凸台103的外表面相抵，使座体301背离限位环2的一端能与盘体101紧紧连接，拆卸也方便，只需松开固定螺栓8即可。

进一步的，如图2和图7示，衔接环4呈环状，且衔接环4的内外皆均匀分布有齿块，连接筒104的侧面呈齿状，衔接环4的内壁与连接筒104的外侧啮合，且座体301与衔接环4的外侧啮合，使座体301通过衔接环4与连接筒104连接，也方便调整座体301与不同位置的衔接环4连接，调整座体301在固定盘1上的分布位置。

进一步的，如图4-5所示，限位环2靠近衔接环4的一侧外表面开设有凹槽5，凹槽5的内部内嵌有垫圈6，垫圈6包括圈体61，圈体61与连接筒104过盈配合，圈体61的外表面均匀开设有通槽62，通槽62的内部一体化连接有顶片63，且顶片63分别与衔接环4和座体301的表面相抵，相抵产生的反向作用力作用在圈体61上，使圈体61紧紧的低着限位环2，使限位环2与连接筒104连接螺纹紧抵，提高限位环2与连接筒104的连接稳定性，避免松动。

进一步的，如图4-5所示，顶片63的数量为两组，每组顶片63由六个顶片63组成，两组顶片63交错分布，一组顶片63向内弯折，另一组顶片63向外弯折，垫圈6是通过一体化激光切割制成，用激光直接在圈体61上切出通槽62，切割时，一种切割方式保留外侧边不断，另一种保留内侧边不断，这样切割下的料向通槽62外部推出折弯，就造成了顶片63，通过两组顶片63不同方向折弯，加大了对连接座3与衔接环4的抵触范围，增强了圈体61对限位环2的反作用力，使限位环2与连接筒104的螺纹连接更紧。

工作原理：使用时，根据试切夹具的型号调整连接座3的分布，首先拆下限位环2，解除衔接环4和连接座3的限位，即可调整连接座3在盘体101上的位置，从而改变连接座3的分布情况，调整完成再通过限位环2限位固定，顶片63抵着衔接环4和连接座3，使限位环2与连接筒104连接处螺纹能紧紧相抵，避免松动，提高连接稳定性。

通过固定螺栓8依次穿过连接块7和凸环303，再紧固固定螺栓8与凸台103相抵，使第一连接槽102左右两端分别被固定螺栓8和限位环2限位固定，保持座体301装在固定盘1上的稳定性，能承受滚齿机的高强度工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种试切夹具通用连接盘，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)包括盘体(101)、凸台(103)和连接筒(104)，所述盘体(101)、凸台(103)和连接筒(104)呈阶梯状设置，所述盘体(101)、凸台(103)和连接筒(104)依次堆叠且三者一体化设置，所述盘体(101)、凸台(103)和连接筒(104)中心处贯穿设置有安装孔，所述连接筒(104)的外表面通过螺纹连接有限位环(2)，所述限位环(2)的后端设置有衔接环(4)，且衔接环(4)的四周均匀分布有连接座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种试切夹具通用连接盘，其特征在于：所述盘体(101)的外表面开设有第一连接槽(102)，所述第一连接槽(102)呈环形，且第一连接槽(102)的内腔横截面呈“T”形，所述第一连接槽(102)的内部滑动连接有连接块(7)，所述连接块(7)的中心处通过螺纹连接有固定螺栓(8)，所述连接块(7)的底端与第一连接槽(102)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种试切夹具通用连接盘，其特征在于：所述连接座(3)包括座体(301)，所述座体(301)呈扇形，所述座体(301)的外表面开设有夹具固定槽(302)，所述夹具固定槽(302)的一端延伸到座体(301)的侧边，所述座体(301)背离夹具固定槽(302)的一端呈齿状，所述座体(301)的下表面远离凸台(103)的一侧开设有第二连接槽(304)，所述第二连接槽(304)与第一连接槽(102)相对立分布，所述连接块(7)的顶端与第二连接槽(304)过盈配合，所述座体(301)的下表面靠近凸台(103)的一侧一体化连接有凸环(303)，所述凸环(303)呈弧形，所述固定螺栓(8)穿过凸环(303)并与凸环(303)通过螺纹连接，所述固定螺栓(8)与凸台(103)的外表面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种试切夹具通用连接盘，其特征在于：所述衔接环(4)呈环状，且衔接环(4)的内外皆均匀分布有齿块，所述连接筒(104)的侧面呈齿状，所述衔接环(4)的内壁与连接筒(104)的外侧啮合，且座体(301)与衔接环(4)的外侧啮合。

5.根据权利要求1所述的一种试切夹具通用连接盘，其特征在于：所述限位环(2)靠近衔接环(4)的一侧外表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部内嵌有垫圈(6)，所述垫圈(6)包括圈体(61)，所述圈体(61)与连接筒(104)过盈配合，所述圈体(61)的外表面均匀开设有通槽(62)，所述通槽(62)的内部一体化连接有顶片(63)，且顶片(63)分别与衔接环(4)和座体(301)的表面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种试切夹具通用连接盘，其特征在于：所述顶片(63)的数量为两组，每组所述顶片(63)由六个顶片(63)组成，两组所述顶片(63)交错分布，一组所述顶片(63)向内弯折，另一组所述顶片(63)向外弯折。

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