CN113275625A - 一种间断深环腔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种间断深环腔的加工方法，在需要进行间断深环腔加工的零件上在待加工间断深环腔区域内预钻孔，预钻孔直径与间断深环腔宽度一致；以该预钻孔为起始，使用镗刀沿待加工间断深环腔的轨迹依次镗孔；直至形成需要的间断深环腔，镗刀所镗前后两个孔的圆心与待加工间断深环腔圆心连线夹角小于等于0.5°。本发明适用于间断深环腔加工，完成的间断深环腔表面粗糙度低，刀具损耗少，加工效率高。

Description

一种间断深环腔的加工方法
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种间断深环腔的加工方法。
背景技术
间断环腔指环腔未能形成完整的回转体，环腔中间有其它要素存在，所以不能通过车削方式进行加工。而目前这类零件一般通过型腔铣加工完成，但是如果间断环腔较窄、较深，此时加工时选用的刀具受限。当环腔宽度和深度之比小于1：5，即深度大于宽度的五倍，通常认为是深环腔，这种情况下如果用铣刀，铣刀长径比就大、刚性弱、加工振动大、不稳定，所以导致加工出的间断环腔的表面粗糙度差，并且，所使用的刀由于存在上述缺点，崩刃现象时常发生，特别容易造成人员受伤且导致加工成本高、效率低。
中国发明（CN201611102744.X）公开一种深长环形腔的加工刀具加工深长环形腔的方法，其包括如下步骤：
S1、根据被加工的工件及深长环形腔的结构设计所述的深长环形腔的加工刀具，
S2、将工件除配合面外的所有外形加工至成品，工件的左端留夹持用外圆，工件的右端孔口制顶尖用倒角，车加工外圆至深长环形腔的右端面；
S3、选择一台数控机床，安装所述的深长环形腔的加工刀具，并检测和调整中心高；开始加工前，首次从深长环形腔的中心开始切槽，分别向深长环形腔的两侧扩孔，深长环形腔内侧作为配合面预留0.8mm-1.5mm的余量，深长环形腔的其余深度及外侧一次加工至成品尺寸；
S4、对工件进行热处理；
S5、将热处理后的工件的深长环形腔配合面进行精加至成品尺寸。
上述专利公开的技术方案虽然可以在一定程度上解决深长环形腔类结构加工困难的问题。但是其通过轴向旋转刀具，形成一个完整的环形腔，对于间断深环腔的加工上述方案并不适用。所以，还需要进一步研究一种新的方法来解决间断深环腔的加工。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种间断深环腔的加工方法，本加工方法易于加工间断深环腔，且完成的间断深环腔粗糙度低并不易损坏刀具。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种间断深环腔的加工方法，在需要进行间断深环腔加工的零件上在待加工间断深环腔区域内预钻孔，所述预钻孔直径与所述间断深环腔宽度一致；以所述预钻孔为起始，使用镗刀沿待加工间断深环腔的轨迹依次镗孔；直至形成需要的间断深环腔，镗刀下一次镗孔的圆心与间断深环腔圆心的连线跟前一个所镗孔的圆心与间断深环腔圆心的连线之间的夹角不大于0.5°。
进一步，所述镗刀大小与所述间断深环腔宽度一致。
更优的，通过调整镗刀所镗前后两个孔的圆心之间距离可控制加工的环腔表面粗糙度。
具体的，所述镗刀为防震镗刀。
更优的，所述预钻孔位于待加工间断深环腔的一端。
具体的，所述间断深环腔宽度和深度之比小于1：5。
本发明的有益效果在于：通过镗削方式进行间断深环腔加工，刀杆仅受轴向力，不受径向力，使得加工刚性强，刀具不会因振动损坏，加工费用少。并且连续镗孔时，移动距离小，可以使间断深环腔内边缘残余量少，加工的表面粗糙度可达Ra6.3以上。
镗削一般是用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。本发明将孔加工的镗削工艺应用于间断深环腔加工，解决了现有铣刀加工存在的粗糙度差、刀具易损坏的问题。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明间断深环腔的结构示意图。
图1中：1为间断深环腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种间断深环腔（参照图1）的加工方法，在需要进行间断深环腔加工的零件上在待加工间断深环腔区域内完成预钻孔，预钻孔由现有钻孔方式完成即可，预钻孔直径与间断深环腔宽度一致；以预钻孔为起始，使用镗刀沿待加工间断深环腔的轨迹依次镗孔；直至形成需要的间断深环腔1，通过调整镗刀所镗前后两个孔的圆心之间间距，控制环腔加工表面的粗糙度。具体实施中，镗刀下一次镗孔的圆心与间断深环腔圆心的连线跟前一个所镗孔的圆心与间断深环腔圆心的连线之间的夹角不大于0.5°，即小于0.5°。
首先对零件的待加工间断深环腔区域内钻取一个直径与间断深环腔宽度一致的预钻孔，以便接入镗刀进行继续加工。然后以该预钻孔为起始，沿待加工间断深环腔区域轨迹进行镗刀镗孔，保证前后两个圆孔部分重叠，有效保证加工间断深环腔内部精度。然后再进行下一次镗孔，直到完成整个间断深环腔的加工。选用镗刀的大小与间断深环腔宽度一致。
镗刀的选择为一般镗刀即可满足上述方法，优选镗刀为防震镗刀，可进一步防止刀具损坏以及加工噪音等。
预钻孔位置在待加工间断深环腔区域内无特别要求，可钻取于间断深环腔的两端的其中一端，也可以钻取于间断深环腔中，但是预钻孔位于待加工间断深环腔的一端更加减少加工工作量，这样沿待加工间断深环腔轨迹连续镗削即可完成间断深环腔的加工。
基于现有镗刀以及常用零件因素考虑，本发明特别适用于间断深环腔的加工，即间断环腔宽度和深度之比小于1：5。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种间断深环腔的加工方法，其特征在于，在需要进行间断深环腔加工的零件上在待加工间断深环腔区域内预钻孔，所述预钻孔直径与所述间断深环腔宽度一致；以所述预钻孔为起始，使用镗刀沿待加工间断深环腔的轨迹依次镗孔；直至形成需要的间断深环腔，镗刀所镗前后两个孔的圆心与环腔圆心连线夹角小于等于0.5°。
2.根据权利要求1所述间断深环腔的加工方法，其特征在于，所述镗刀大小与所述间断深环腔宽度一致。
3.根据权利要求1所述间断深环腔的加工方法，其特征在于，所述镗刀为防震镗刀。
4.根据权利要求1所述间断深环腔的加工方法，其特征在于，所述预钻孔位于待加工间断深环腔的一端。
5.根据权利要求1所述间断深环腔的加工方法，其特征在于，所述间断深环腔宽度和深度之比小于1：5。
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