CN113275491A - 一种金属涨线快速编织装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属涨线快速编织装置，包括转块与设置于转块上的斜槽、单边槽，所述转块上设置扇形凹槽，所述扇形凹槽的原点为转块的中心点，所述斜槽为扇形凹槽的一条边对应的槽壁，所述单边槽为贯穿所述扇形凹槽另一条边的通槽，所述扇形凹槽原点设置一个未贯穿转块的中心盲孔，所述中心盲孔的孔径与金属涨线缠绕成形后的外直径适配；本发明利用转块将涨线夹住涨线进行缠绕，缠绕速度很快，工作效率极大提高；缠绕质量得到有效保证，缠绕紧密，成形纹路均匀美观；本发明提供的缠绕方式极大减轻操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于钢丝加工技术领域，具体涉及一种金属涨线快速编织装置。
背景技术
金属涨线广泛应用在机械加工产品中，尤其是应用在一些大型复杂结构件或封闭式多组件产品的内部，是起到连接和固定部件作用的保护结构。涨线缠绕具体是指不同工件或部件之间通过金属涨线的连接，以起到固定、牵引、防止晃动的作用，是影响产品内部质量的关键环节。通常金属涨线缠绕过程为两根相同或相近直径的金属涨线，在将其共同的一端固定或栓住后，一根金属涨线围绕另一根金属涨线缠绕成螺纹形状。
在一些精密加工产品上，涨线缠绕过程要求缠绕紧密，缠绕后具有一定的紧固效果，缠绕成形均匀且美观，需要满足诸多技术条件要求。目前，金属涨线缠绕主要在加工现场由人工手动缠绕，该方式使得缠绕速度较慢，对操作者依赖过高，同时劳动强度大，涨线缠绕的紧密性无法保证，成形纹路不均匀。
发明内容
基于以上问题，为了实现金属涨线的快速编织缠绕，提高缠绕紧密性和成形质量，避免人工缠绕效率低和缠绕紧密性无法保证的缺陷，降低操作者的劳动强度，极大提高生产效率本发明的目的在于提供一种金属涨线快速编织装置。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属涨线快速编织装置，包括转块与设置于转块上的斜槽、单边槽，所述转块上设置扇形凹槽，所述扇形凹槽的原点为转块的中心点，所述斜槽为扇形凹槽的一条边对应的槽壁，所述单边槽为贯穿所述扇形凹槽另一条边的通槽，所述扇形凹槽原点设置一个未贯穿转块的中心盲孔，所述中心盲孔的孔径与金属涨线缠绕成形后的外直径适配；
两根待加工的金属涨线分别作为围绕线与固定线，所述围绕线与固定线的前端互相固定，将围绕线围绕固定线缠绕1～2圈形成缠绕扣；将缠绕扣与中心盲孔相抵，使固定线穿过单边槽，围绕线靠着斜槽远离单边槽一侧的槽壁；旋转转块，斜槽的槽壁推动围绕线相对于固定线周向转动，实现金属涨线的编织缠绕，编织好的成品线随着围绕线的转动逐渐从中心盲孔中被顶出。
本发明通过在转块上设置斜槽与单边槽即可实现两根金属涨线的编织缠绕，基于斜槽与单边槽形成的台阶，在该旋转编织过程中，保证了金属涨线的缠绕的紧密性和缠绕纹路的均匀性。
具体的，所述转块的两侧分别螺接连杆，两根连杆的端部分别连接把手，转动把手，通过连杆带动转块转动，可以人工转动，也可以将把手安装在旋转装置上转动。
具体的，所述连杆两端的把手重量大于转块的重量，在转动过程中，把手有一定的旋转惯性，可以更方便的实现长距离、快速度的涨线缠绕。
具体的，所述单边槽的宽度与待纺织的金属涨线直径适配，更具体的与固定线的直径适配。
具体的，所述扇形凹槽的开槽角度为45°。
具体的，所述扇形凹槽的深度为转块厚度的1/3。
具体的，所述中心盲孔的孔径为待编织固定线的直径值与围绕线的直径两倍值的和
本发明的有益效果为：
(1)、本发明提供的金属涨线快速编织装置，利用转块将涨线夹住涨线进行缠绕，缠绕速度很快，工作效率极大提高；缠绕质量得到有效保证，缠绕紧密，成形纹路均匀美观；本发明提供的缠绕方式极大减轻操作人员的劳动强度。
(2)、本发明提供的金属涨线快速编织装置，通过实际工艺验证，极大改善并提高了金属涨线的缠绕速度，同时保证了缠绕的紧密性、成形纹路均匀美观、紧固效果好。该金属涨线快速编织装置小巧实用、操作简单、使用方便，不仅适用于一般作业环境，也方便应用在狭小或封闭式产品紧固过程中，既可以手工送线编织，也可以机加送线编织，通用性强。
附图说明
图1为本发明提供的金属涨线快速编织装置的示意图；
图2、3为两根金属涨线编织好的成品线示意图；
其中，1为转块，2为斜槽，3为单边槽，4为中心盲孔，5为连杆,6为把手,7为固定线，8为围绕线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种金属涨线快速编织装置，包括转块1与设置于转块1上的斜槽2、单边槽3，所述转块1上设置开槽角度为45°、深度为转块1厚度1/3的扇形凹槽，所述扇形凹槽的原点为转块1的中心点，所述斜槽2为扇形凹槽的一条边对应处的槽壁，所述单边槽3为贯穿所述扇形凹槽另一条边的通槽，所述斜槽2与单边槽3在扇形凹槽原点处的交点处设置一个未贯穿转块1的中心盲孔4，所述中心盲孔4的孔径与金属涨线缠绕成形后的外直径适配；转块1的两侧分别螺接连杆5，两根连杆5的端部分别连接把手6，把手6重量大于转块1的重量；
两根待编织的金属涨线分别作为围绕线8与固定线7，所述围绕线8与固定线7的前端互相固定，将围绕线8绕固定线7缠绕1～2圈形成缠绕扣；将缠绕扣与中心盲孔4相抵，使固定线7穿过单边槽3，围绕线8靠着斜槽2远离单边槽3一侧的槽壁；转动把手6，通过连杆5带动转块1转动，斜槽2的槽壁推围绕线8靠着斜槽2远离单边槽3一侧的槽壁；转动把手6，通过连杆5带动转块1转动，转块1推着围绕线8相对于固定线7周向转动，实现金属涨线的编织缠绕，编织好的成品线随着围绕线8的转动逐渐从中心盲孔4中被顶出；由于把手6重量大于转块1的重量，在转动过程中，把手6有一定的旋转惯性可以快速、长距离的实现涨线缠，绕编织好的成品线如图2、3所示，待编织固定线7与围绕线8的直径可以如图2中所示那样相同，也可以如图3中所示那样不同，中心盲孔4的孔径为待编织固定线7的直径值与围绕线8直径两倍值的和。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种金属涨线快速编织装置，其特征在于，包括转块与设置于转块上的斜槽、单边槽，所述转块上设置扇形凹槽，所述扇形凹槽的原点为转块的中心点，所述斜槽为扇形凹槽的一条边对应的槽壁，所述单边槽为贯穿所述扇形凹槽另一条边的通槽，所述扇形凹槽原点设置一个未贯穿转块的中心盲孔，所述中心盲孔的孔径与金属涨线缠绕成形后的外直径适配；
两根待加工的金属涨线分别作为围绕线与固定线，所述围绕线与固定线的前端互相固定，将围绕线围绕固定线缠绕1～2圈形成缠绕扣；将缠绕扣与中心盲孔相抵，使固定线穿过单边槽，围绕线靠着斜槽远离单边槽一侧的槽壁；旋转转块，斜槽的槽壁推动围绕线相对于固定线周向转动，实现金属涨线的编织缠绕，编织好的成品线随着围绕线的转动逐渐从中心盲孔中被顶出。
2.根据权利要求1所述的金属涨线快速编织装置，其特征在于，所述转块的两侧分别螺接连杆，两根连杆的端部分别连接把手。
3.根据权利要求2所述的金属涨线快速编织装置，其特征在于，所述连杆两端的把手重量大于转块的重量。
4.根据权利要求1所述的金属涨线快速编织装置，其特征在于，所述单边槽的宽度与固定线的直径适配。
5.根据权利要求1所述的金属涨线快速编织装置，其特征在于，所述扇形凹槽的内角为开槽角度为45°。
6.根据权利要求1所述的金属涨线快速编织装置，其特征在于，所述扇形凹槽的深度为转块厚度的1/3。
7.根据权利要求1所述的金属涨线快速编织装置，其特征在于，所述中心盲孔的孔径为待编织固定线的直径值与围绕线的直径两倍值的和。
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