CN203470946U - 加长卡盘爪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加长卡盘爪结构，它由卡盘爪基体(1)和设置在卡盘爪基体(1)顶部一端的台阶状凸起(3)组成，卡盘爪基体(1)底部设置有弧形沟槽(4)，弧形沟槽(4)远离台阶状凸起(3)的一端设置有一段螺纹(5)，靠近弧形沟槽(4)的卡盘爪基体(1)两侧面各设置有一方形沟槽(2)。它不仅可以夹持工件，还会为工件提供足够的夹紧力，实现对大型工件的夹持。

Description

加长卡盘爪结构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种加长卡盘爪结构。

背景技术

经过几十年的发展，我国形成多个全球性的产业集群，这些产业集群奠定了我国全球制造中心的角色，装备制造业为这些产业集群提供各种生产技术装备，它是中国制造业的脊梁和实现国民经济向上提升的保证，机床产业又是装备制造业的立足之本。

装备工件通常是采用机床来对其加工，机床的工作原理是机床通过刀具夹具将刀具定位在特定的位置，通过工件夹具将工件定位在特定的位置，工作时，机床主轴带动刀具围绕主轴轴线做旋转主运动，来实现工件局部的切削，通过工件和刀具之间的进给往复运动来实现对整个工件的加工。

装备工件加工时，需要确保工件放置在正确的位置，并保持稳定的姿态。正确的位置是指工件采用这种方式摆放在这个位置，方便加工设备的工作部件作业，同时工件具有最小的内应力，加工中不会由于内应力产生工件变形和错位；保持稳定的姿态是指工件加工中保持很好的动态稳定性，始终相对工作部件保持理想的角度和相对位置。

加工时，通过安装在工作位置的夹具将工件定位在正确的位置，同时夹具提供足够的夹紧力来确保工件加工中保持稳定的姿态。

工件夹紧的原理,采用夹具将工件夹持住，通过夹具和工件之间的摩擦力和夹具的内应力将工件锁在夹具中，这样工件和夹具的动态稳定性就保持一致，工件能不能被夹紧主要取决于夹具有无足够的夹紧力。

卡盘是机床上最基础的工件夹紧装置，它由卡盘体、卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，爪驱动机构设置在卡盘体，卡爪设置在爪驱动机构上。爪驱动机构包括大锥齿轮和多个小锥齿轮，大锥齿轮上有平面螺纹，卡爪安装在大锥齿轮平面螺纹上，当搬动小锥齿轮时，大锥齿轮转动，带动卡爪向中心靠近或者退出，从而实现工件的夹持。

为了夹持偏离卡盘一定距离的工件，如填料架、导叶，通常采用加长的卡爪来实现工件的夹持。

目前，采用的加长爪，主要是在分离爪的基础上，滑座采用卡盘原有的滑座，顶爪采用外端面圆弧形的长方柱结构或者在现有顶瓜上焊接软卡爪来实现卡爪的加长，将顶爪用螺钉固定在滑座上的技术方案，这种方案才长时间的夹持工件的过程中，会出现顶爪和滑座之间出现松动，从而出现卡爪对工件的夹持力降低，出现工件的错位，采用顶爪焊接软卡爪的方式，由于软卡爪和顶爪属于不同的金属材质，焊接的质量也是很大的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术在采用加长爪夹持工件时，采用分离爪的技术基础，通过加长顶爪来实现卡爪加长的技术方案，这种方案在夹持更大体积，更大重量的工件时，极容易出现顶瓜和滑座之间的松动，从而出现工件夹持的错位，无法为大尺寸工件提供足够的夹持力的技术缺陷，本实用新型提供一种加长卡盘爪结构。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

加长卡盘爪结构，由卡盘爪基体和设置在卡盘爪基体顶部一端的台阶状凸起组成，卡盘爪基体底部设置有弧形沟槽，弧形沟槽远离台阶状凸起的一端设置有一段螺纹，靠近弧形沟槽的卡盘爪基体两侧面各设置有一方形沟槽。

本实用新型投入使用时，第一步，检查、调试设备：检查加长卡盘爪结构是否符合技术方案的要求，如果出现异常，予以纠正；第二步，测试装置：将加长卡盘爪结构安装在机床的卡盘上，检查其其工作状态是否正常，设备正常后才投入使用；第三步，加装装置、执行工件夹持作业：根据工件的尺寸选择所需尺寸的加长卡盘爪结构，将其安装在机床的卡盘上，搬动卡盘的小锥齿轮，将加长卡盘爪结构移动到所需的位置，继续搬动小锥齿轮卡紧工件，锁住小锥齿轮，工件加工完成后，打开并搬动小锥齿轮，将工件取下。

本实用新型的工作原理是，加长卡盘爪结构采用一体化设计，这样卡盘爪具有很好的应力结构，工作中保持很好的工件锁紧能力；靠近弧形沟槽的卡盘爪基体两侧面的一对方形沟槽，有利于加长卡盘爪结构在卡盘上移动，方便加长卡盘爪结构在卡盘上的位置调整；卡盘爪基体底部弧形沟槽内的一段螺纹，有利于加长卡盘爪结构设置在大锥齿轮上并通过小锥齿轮改变卡盘爪的位置。 

和现有技术采用加长爪夹持工件时，采用分离爪的技术基础，通过加长顶爪来实现卡爪加长的技术方案相比，本实用新型采用一体化的加长爪结构，在卡盘爪基体底部弧形沟槽内设置一段螺纹，在靠近弧形沟槽上部的两侧面设置一对方形沟槽来实现加长卡盘爪结构定位和移动。本实用新型和现有技术的方案具有实质性差别，是本领域技术人员很难想到的、无教导、无启示，是非显而易见的。正是这种差别，加长卡盘爪结构不仅可以夹持工件，还会为工件提供足够的夹紧力，实现对大型工件的夹持。

为了进一步优化，确保加长卡盘爪结构被锁在卡盘上并能按加工要求移动，作为优选，方形沟槽为燕尾形凹槽。

以上是对加长卡盘爪结构的大尺寸工件定位能力的进一步改进。方形沟槽为燕尾形凹槽，这个技术方案有利于加长卡盘爪结构锁持在卡盘上，并有利于其在卡盘上移动，从而快速实现对大尺寸工件定位的定位。

为了进一步优化，确保加长卡盘爪结构还能为更大尺寸的工件提供夹持，作为优选，卡盘爪基体顶部的中间部分设置有燕尾形凹槽，燕尾形凹槽沿卡盘爪基体横向方向对称设置有两个螺孔。

以上是对加长卡盘爪结构的更大尺寸工件夹持能力的进一步改进。卡盘爪基体顶部的中间部分设置有燕尾形凹槽，燕尾形凹槽沿卡盘爪基体横向方向对称设置有两个螺孔，这个技术方案为加长卡盘爪结构长度的扩展打下基础。

为了进一步优化，确保加长卡盘爪结构还能为更大尺寸的工件提供夹持，作为优选，加长卡盘爪结构，还包括一个加长结构，加长结构上设置有一燕尾形凸槽和方形沟槽，燕尾形凸槽和燕尾形凹槽为相互配合的结构，方形沟槽和台阶状凸起 为相互配合的结构，燕尾形凸槽沿加长结构的横向方向对称设置有两个螺孔，方形沟槽的上方中心处设置有螺孔。

以上是对加长卡盘爪结构的更大尺寸工件夹持能力的进一步改进。采用和加长卡盘爪结构的顶部结构相互配合的加长结构，两种结构之间的咬合程度高，有利于在原有加长卡盘爪结构的基础上扩展卡盘爪尺寸长度，从而夹持更大尺寸的工件，这比采用焊接方式接长卡盘爪操作上更简单、方便，对工件具有更大的夹紧力。

为了进一步优化，确保加长卡盘爪结构还能为更大尺寸的工件提供夹持，作为优选，台阶状凸起的中心处设置有螺孔。

以上是对加长卡盘爪结构的更大尺寸工件夹持能力的进一步改进。台阶状凸起的中心处设置有螺孔，这个技术方案是加长结构能更好地锁紧在加长卡盘爪结构，组合起来的卡盘爪结构，具有较好的刚度、同心度，从而拥有较好的夹紧力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.          和现有技术在采用加长爪夹持工件时，采用分离爪的技术基础，通过加长顶爪来实现卡爪加长的技术方案相比，本实用新型采用一体化的加长卡盘爪结构，这个技术方案使卡盘爪具有很好刚度、强度、同心度，从而具有很好的夹紧力，这点，分离式加长卡盘爪是无法企及的；本实用新型的方形沟槽采用燕尾凹槽设计，有利于加长卡盘爪结构在卡盘上移动，快速、方便地实现大尺寸工件的定位；通过以上技术方案配合可以轻松、方便的实现对大尺寸工件进行定位并提供足够的夹紧力，从而克服了采用现有技术无法有效夹持大尺寸工件，加工中容易出现工件错位的技术问题，对现有技术做出了贡献。

2.          本实用新型还提供一种加长结构，这个加长结构和加长卡盘爪结构在结构上相互配合，衔接处咬合程度高，从而可实现对更大尺寸工件的夹持作业。

本实用新型解决了现有技术无法有效夹持大尺寸工件，加工中容易出现工件错位的技术问题，无论技术本身，还是应用效果取得了实质进步，具有很好的产业价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图3为本实用新型的加长结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1-卡盘爪基体，2-方形沟槽，3-台阶状凸起，4-弧形沟槽，5-螺纹，6-燕尾形凹槽，7-加长结构，701-方形沟槽，702-燕尾形凸槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例一：

如图1和图2所示所示，本实用新型，由卡盘爪基体1和设置在卡盘爪基体1顶部一端的台阶状凸起3组成，卡盘爪基体1底部设置有弧形沟槽4，弧形沟槽4远离台阶状凸起3的一端设置有一段螺纹5，靠近弧形沟槽4的卡盘爪基体1 两侧面各设置有一方形沟槽2。

本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。

实施例二：

为了提高加长卡盘爪结构的大尺寸工件定位能力，如图1所示，本实施例在实施例一的基础上进一步地改进，本实施例的方形沟槽2为燕尾凹槽。

实施例三：

为了提高加长卡盘爪结构的更大尺寸工件夹持能力，如图1所示，本实施例在实施例一～二的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的卡盘爪基体1顶部的中间部分设置有燕尾形凹槽6，燕尾形凹槽6沿卡盘爪基体1横向方向对称设置有两个螺孔。

实施例四：

为了提高加长卡盘爪结构的更大尺寸工件夹持能力，如图3所示，本实施例在实施例一～三的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的加长卡盘爪结构，还包括一个加长结构7，加长结构7上设置有一燕尾形凸槽702和方形沟槽701，燕尾形凸槽702和燕尾形凹槽6为相互配合的结构，方形沟槽701和台阶状凸起3 为相互配合的结构，燕尾形凸槽702沿加长结构7的横向方向对称设置有两个螺孔，方形沟槽的上方中心处设置有螺孔。

实施例五：

为了提高加长卡盘爪结构的更大尺寸工件夹持能力，如图1所示，本实施例在实施例一～四的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的，台阶状凸起3的中心处设置有螺孔。

如上所述便可实现该实用新型。

Claims (5)

1.加长卡盘爪结构，其特征在于：由卡盘爪基体(1)和设置在卡盘爪基体(1)顶部一端的台阶状凸起(3)组成，所述卡盘爪基体(1)底部设置有弧形沟槽(4)，所述弧形沟槽(4)远离台阶状凸起(3)的一端设置有一段螺纹(5)，靠近弧形沟槽(4)的卡盘爪基体(1) 两侧面各设置有一方形沟槽(2)。

2.根据权利要求1所述的加长卡盘爪结构，其特征在于：所述方形沟槽(2)为燕尾凹槽。

3.根据权利要求1所述的加长卡盘爪结构，其特征在于：所述卡盘爪基体(1)顶部的中间部分设置有燕尾形凹槽(6)，所述燕尾形凹槽(6)沿卡盘爪基体(1)横向方向对称设置有两个螺孔。

4.根据权利要求1所述的加长卡盘爪结构，其特征在于：还包括一个加长结构(7)，所述加长结构(7)上设置有一燕尾形凸槽(702)和方形沟槽(701)，所述的燕尾形凸槽(702)和燕尾形凹槽(6)为相互配合的结构，所述的方形沟槽(701)和台阶状凸起(3) 为相互配合的结构，所述燕尾形凸槽(702)沿加长结构(7)的横向方向对称设置有两个螺孔，所述方形沟槽的上方中心处设置有螺孔。

5.根据权利要求1所述的加长卡盘爪结构，其特征在于：所述台阶状凸起(3)的中心处设置有螺孔。

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