CN113275335A - 一种节能环保的pvc管无尘化加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，包括主体、集尘腔、收料腔、进料孔、吸尘器、气压机、切割机、集尘装置、密封装置；所述集成装置包括吸尘管、第一吸尘孔、固定块、气密腔、移动筒、气腔、密封机构、第二吸尘孔、限位机构、支撑机构；本发明通过集尘装置的设置实现了在pvc切割的时候一方面能进行对管道内部进行除尘，提高除尘的效果；另一方面实现了的能对pvc管道加工的一端进行支撑，提高了切割的稳定性；通过密封装置的设置实现了在切割pvc管道的时候能进一步的进行除尘，使得加工环境实现无尘化。

Description

一种节能环保的pvc管无尘化加工系统
技术领域
本发明属于pvc加工技术领域，尤其是涉及一种节能环保的pvc管无尘化加工系统。
背景技术
“PVC管”就是指采用聚氯乙烯材料生产的管道；在对大口径pvc管道进行切割的时候，由于切割时间长会扬起大量的切割后的PVC粉末，粉末夹杂着灰尘四处飘散，对人体身心健康造成较大破坏；同时切割后的成品内存在大量的粉末，在搬运的过程中同样会产生大量的灰尘。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节能环保的pvc管无尘化加工系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括主体、设于所述主体底部的集尘腔、设于所述集尘腔内的收料腔、设于所述主体侧边的进料孔、设于所述集尘腔上端壁的吸尘器、设于所述主体侧边的气压机、设于所述主体内壁上端面的切割机、设于所述主体内的集尘装置、设于所述收料腔上端的密封装置；所述集成装置包括设于所述吸尘器上的吸尘管、设于所述吸尘管上的多个第一吸尘孔、设于所述主体内侧壁上的固定块、设于所述主体侧壁内的气密腔、设于所述气密腔内的移动筒、设于所述移动筒内的气腔、设于所述气腔内的密封机构、设于所述移动筒一端的第二吸尘孔、设于所述移动筒上的限位机构、设于所述移动筒顶端的支撑机构；所述吸尘管纵截面为圆弧形，连接所述吸尘器上；所述第一吸尘孔设有多个，沿吸尘管表面均匀布置；所述固定块纵截面为圆环形，设于所述主体的内侧壁上；该固定块连接吸尘管；所述第二吸尘孔纵截面为喇叭形，设有多个，沿移动筒顶端的表面均匀布置。
启动吸尘器和气压机，一方面吸尘器开始对主体内部进行吸尘处理；然后气压机驱动移动筒移动，使得移动筒伸进pvc管道内，限位机构对移动筒限位，此时吸尘管与移动筒对接；然后手动向下压动切割机，开始进行对pvc切割；在切割机向下移动的时候使封闭机构开启，使气压从气腔进入到支持装置内，从而支撑pvc内壁；然后旋转pvc管道，开始进行对pvc进行切割；在切割的时候，产生的粉尘会进入到管道内；此时第二吸尘孔开始对粉尘进行吸除；当切割完成后，管道从密封装置上掉落到收料腔内；通过集成装置的设置集尘装置的设置实现了在pvc切割的时候一方面能进行对管道内部进行除尘，提高除尘的效果；另一方面实现了的能对pvc管道加工的一端进行支撑，提高了切割的稳定性；通过密封装置实现了在切割pvc管道的时候能进一步的进行除尘，使得加工环境实现无尘化；通过固定块的设置一方面能与吸尘管对接，使得吸尘更加的全面；另一方面能在切割的时候对pvc进行限位，提高了切割的效果；通过封闭机构的设置能对气腔进行封闭，然后能驱动移动筒进行移动；进一步的实现了对pvc管道内部进行吸尘，提高了除尘的效果；通过限位机构的设置能使移动筒在气压的驱动下稳定的限位，能保证支撑机构启动稳定；一方面提高了吸尘的稳定性，防止在吸尘的时候漏气；另一方面能稳定的进行对管道内壁的支撑，从而提高了切割的效果；通过支撑机构的设置一方面实现了对管道内部进行吸尘，提高了除尘效果；另一方面能对管道内壁进行支撑，从而提高了切割的效果。
所述密封机构包括主体顶端内的液压管、设于所述液压管上的液压杆、设于所述液压管末端的旋转辊、设于所述旋转辊上的第一磁铁、设于所述第一磁铁上的磁铁扭簧、设于所述旋转辊上的液压板、设于所述主体内的第一对接孔、设于所述气腔内的两块密封板、设于所述两块密封板内的四连杆、设于所述四连杆上的限位杆、设于所述密封板上的第一对接杆、设于所述第一对接杆上的第一对接弹簧、设于所述对第一对接杆顶端的第二磁铁；所述密封板横截面为半圆形，可上下移动的嵌在气腔内；所述四连杆分别与两块密封板铰接；所述限位杆一端铰接所述四连杆。另一端可移动的嵌在气腔内壁。
压动液压杆在液压的驱动下，一方面驱动切割机向下移动；另一方面驱动液压板旋转，然后驱动旋转辊旋转，此时带动第一磁铁旋转度；进一步的第一磁铁和第二磁铁相吸，然后两块密封板相对移动；通过第一磁铁和第二磁铁的设置实现了对根据异性相吸，同性相斥的原理自动带动第一对接杆的移动，一方面提高了移动筒的限位后的稳定性，然后有效的保证了吸尘的效果；另一方面能在切割的时候快速开启密封板，从而能快速对管道进行支撑和吸尘；进一步提高了pvc管道处理的效果；通过密封板的设置能在密封状态下使移动筒在气压的作用下移动，提高了移动筒移动的稳定性；通过四连杆的设置能根据杠杆原理同时驱动两块密封板的相对移动，从而提高了pvc管处理的效率。
所述限位机构包括设于所述固定块上的限位槽、设于所述限位槽左侧壁上的斜块、设于所述移动筒上的通气孔、设于所述通气孔上的限位块、设于所述限位块上的斜槽、设于所述限位块上的限位弹簧；所述限位槽设于所述固定块上，与吸尘管对接；所述斜块纵截面为三角形；所述斜槽纵截面为三角形，与斜块相抵。
当移动筒移动的时候，限位块与限位槽对接；然后限位块被限位槽抵住；通过斜块和限位槽的设置能对移动筒的单向限位，提高了移动筒的限位的稳定性；进一步防止在吸尘的时候错位导致漏气，从而能提高吸尘的效果。
所述支撑装置包括设于所述移动筒顶端的支撑块、设于所述支撑块上的支撑腔、设于所述支撑腔上的气管、设于所述气管一端的气压块、设于密封机构上的梯形槽、设于所述气压块上第一气压弹簧、设于所述气管另一点的限位齿条、设于所述限位齿条上的限位弹簧、设于所述支撑腔上端的气囊、设于所述气囊上的旋转球、设于所述支撑腔内的气压板、设于所述气压板上的第二气压弹簧、设于所述气压板内的梯形块、设于所述梯形块上的复位弹簧、设于所述移动筒顶端的出气组件；所述气压块纵截面为梯形，与梯形槽相抵；所述限位齿条可横向移动的嵌在支撑腔内；所述旋转球可旋转的嵌在气囊上。
当密封板移动后梯形槽抵压梯形块移动，然后气管内产生气压；驱动限位齿条移动，进一步在气压的作用下，驱动气压板向上移动；梯形块与限位齿条相抵，然后气囊充气，使旋转球抵住pvc管道内壁；然后气压打开出气组件开始对管道内进行充气；通过气压块的设置能根据第一对接杆的移动带动限位齿条的移动，从而能对气压板进行限位；进一步提高了气囊的稳定性；防止气压不稳定导致气囊的变形，进一步提高了支撑管道内壁的稳定性；通过旋转球的设置能减少气囊与管道内壁的摩擦力，使管道旋转的时候更加平稳，从而能提高了切割的效果；通过梯形块的设置实现了和限位齿条的限位，从而保证了气压板的限位，进一步提高了气囊的稳定性；通过该装置的设置实现了能根据气压的变化，使管道在切割的时候对内壁进行支撑，使切割效果更稳定。
所述出气组件包括设于所述移动筒顶端的移动盖、设于所述移动盖上的移动盖弹簧、设于所述移动盖侧边上的斜孔、设于所述移动盖侧边上圆弧环、设于所述移动筒内壁上的圆环槽；所述斜孔设有多个，设于所述移动盖侧壁上，该斜孔轴线与移动盖轴线倾斜；所述圆弧环纵截面为圆弧形，环设与所述移动盖侧边，与圆弧槽相抵。
气压驱动移动该移动，然后气体从斜孔排除，进一步的气体吹动pvc管内的粉尘；通过斜孔的设置能对管道内的灰尘进行扬尘，提高了对管道内吸尘的效果；通过移动盖的设置能对移动筒进行密封，使气压能率先对气囊进行充气；提高了管道内壁支撑的效果；通过圆环槽和圆弧环的设置能使移动盖自动限位，同时能在气压的变化下自动使移动盖移动；保证了移动盖在气囊完全与管道内壁相抵后再移动；一方面提高了支撑管道内壁的稳定性；另一方面使吸尘更加全面。
所述密封装置包括设于所述收料腔上端的翻转板、设于所述翻转板一端的翻转扭簧、设于所述主体内的第二对接孔、设于所述第二对接孔上的内的旋转杆、设于所述密封机构上的第二对接杆、设于所述第二对接杆上的对接块、设于所述旋转杆内的螺旋槽、设于所述旋转杆底部的叶轮、设于所述主体内的旋转块、设于所述旋转块上的齿环、设于所述旋转块上的刮板、设于所述刮板内充气管、设于所述充气管壁的出气孔、设于所述旋转杆上的齿轮、设于所述主体内壁的变相齿轮、设于所述旋转杆内的限位组件；所述翻转板一端可旋转的嵌在收料腔侧壁上；所述螺旋槽呈螺旋状，设于所述旋转杆内，与对接块相嵌。
当密封板移动后，使对接块与螺旋槽相嵌；驱动旋转杆旋转，然后同时带动叶轮和旋转块旋转；然后一方面带动刮板在翻转板表面刮蹭，将灰尘刮到翻转板的侧边；另一方面在叶轮的带动下，使充气管充气，从出气孔吹灰尘；通过翻转板的设置能对收料腔进密封，防护灰尘进入到收料腔内，提高了无尘化的效果；通过翻转扭簧的设置一方面能使翻转板旋转，另一方面能使pvc管道下料的时候翻转板能缓慢的旋转，防止pvc管在下料的时候有损伤，提高了管道的安全性；通过刮板的设置实现了对翻转板上表面的刮尘处理，使得一些颗粒大粉尘挂到集尘腔内，提高了除尘的效果；通过叶轮的设置实现了在刮板剐蹭的时候会产生气流，对灰尘进行吹除，进一步提高了除尘的效果。
所述限位组件包括设于所述收料腔顶壁的限位环、设于所述翻转板一端的限位扣、设于所述旋转杆内的限位管、设于所述限位管上端的限位塞、设于所述限位塞上的限位弹簧、设于所述限位管底部的解锁盘、设于所述解锁盘上的解锁弹簧、设于所述解锁盘上的斜环；所述限位扣纵截面为L形，且限位扣上端为斜面。
第二对接杆与限位塞相抵，在气压的作用下，驱动解锁盘移动；然后使斜环和限位扣相抵，驱使翻转板解锁；通过限位扣的设置能使翻转板自动扣进限位环上，从而使翻转板在非工作的时候错位，导致灰尘进入到收料腔内，提高了pvc管道切割环境的无尘化；通过斜环的设置能对限位扣自动进行解锁，从而使在切割的时候翻转板自动解锁。
综上所述本发明具有以下优点：通过集尘装置的设置实现了在pvc切割的时候一方面能进行对管道内部进行除尘，提高除尘的效果；另一方面实现了的能对pvc管道加工的一端进行支撑，提高了切割的稳定性；通过密封装置的设置实现了在切割pvc管道的时候能进一步的进行除尘，使得加工环境实现无尘化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。
图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。
图5为本发明的图2沿B-B的剖视图。
图6为本发明的图4中A处局部图。
图7为本发明的图5中B处局部图。
图8为本发明的图5中C处局部图。
图9为本发明的图4中D处局部图。
图10为本发明的图4中E处局部图。
图11为本发明的图4中F处局部图。
图12为本发明的密封板的结构示意图。
图13为本发明的刮板的爆炸示意图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，包括主体1、集尘腔11、收料腔12、进料孔13、吸尘器14、气压机140、切割机15、集尘装置2、密封装置6；所述集成装置2包括吸尘管21、第一吸尘孔22、固定块23、气密腔24、移动筒25、气腔26、封闭机构3、第二吸尘孔27、限位机构4、支撑机构5；所述主体1纵截面为倒U字形；所述集尘腔11设于所述主体1底部；所述收料腔12设于所述集尘腔11内，该收料腔12横截面为矩形；所述进料孔13设于所述主体1的侧壁上，该进料孔13大小与pvc管直径一致；所述吸尘器14设于所述集尘腔11上端壁，为市面直接购得；所述气压机140设于所述主体1侧壁上，为市面直接购得；所述切割机15设于所述主体1内上壁端，为市面直接购得；所述集尘装置2上的主体1内；所述密封装置6设于所述收料腔12上端，位于所述集尘装置2下方；所述吸尘管21纵截面为圆弧形，连接所述吸尘器14上；所述第一吸尘孔22设有多个，沿吸尘管21表面均匀布置；所述固定块23纵截面为圆环形，设于所述主体1的内侧壁上；该固定块23连接吸尘管21；所述气密腔24设于所述主体1侧壁上，连接所述气压机140上；所述移动筒25可移动的嵌在气密腔24内；所述气腔设于所述移动筒25内；所述封闭机构3设于所述气腔26内；所述第二吸尘孔27纵截面为喇叭形，设有多个，沿移动筒25顶端的表面均匀布置；所述限位机构4设于所述移动筒25上；所述支撑机构5设于所述移动筒5的顶端。
如图6-7、12所示，所述密封机构3包括液压管31、液压杆32、旋转辊33、第一磁铁34、磁铁扭簧35、液压板36、第一对接孔37、密封板38、四连杆39、限位杆390、第一对接杆391、第一对接弹簧392、第二磁铁393；所述液压管31设于所述主体1的顶端内；所述液压杆32设于所述液压管31内；所述旋转辊33可旋转的嵌在液压管31的末端；所述第一磁铁34设于所述旋转辊33上，为市面直接购得；所述磁铁扭簧35连接第一磁铁34和主体1内壁；所述液压板36设于所述旋转辊33上；所述第一对接孔37设于所述主体1内壁；所述密封板38横截面为半圆形，可上下移动的嵌在气腔26内；所述四连杆39纵截面为棱形，分别与两块密封板38铰接；所述限位杆390一端铰接所述四连杆39。另一端可移动的嵌在气腔26内壁；所述第一对接杆391可上下移动的嵌在移动筒25内，且连接密封板38上；所述第一对接弹簧392连接第一对接杆391和移动筒25内；所述第二磁铁393设于所述第一对接杆391顶端。
如图8所示，所述限位机构4包括限位槽41、斜块42、通气孔430、限位块43、斜槽44、限位弹簧45；所述限位槽41设于所述固定块23上，与吸尘管21对接；所述斜块42纵截面为三角形；所述通气孔430设于所述移动筒25内，与限位槽41对接；所述限位块43纵截面为矩形，与限位槽41对接；所述斜槽44纵截面为三角形，与斜块42相抵；所述限位弹簧45连接限位块43和通气孔430。
如图9所示，所述支撑装置5包括支撑块510、支撑腔51、气管52、气压块53、梯形槽54、第一气压弹簧55、限位齿条56、限位弹簧57、气囊58、旋转球59、气压板591、第二气压弹簧592、梯形块593、复位弹簧594、出气组件7；所述支撑框510设有2块，设于所述移动筒25顶端；所述支撑腔51设于所述支撑块510内；所述气管52设于所述支撑腔51内；所述气压块53纵截面为梯形，与梯形槽54相抵；梯形槽54纵截面为梯形，设于所述第一对接杆391上，与气压块53相抵；所述第一气压弹簧55连接气压块53和气管52内壁；所述限位齿条56可横向移动的嵌在支撑腔51内；限位弹簧57连接限位齿条56和支撑腔51内壁；所述气囊58设于所述支撑腔51内；所述旋转球59可旋转的嵌在气囊58上；所述气压板591可上下移动的嵌在支撑腔51内；所述第二气压弹簧592连接气压板591和支撑腔51内；所述梯形块593纵截面为梯形，可移动的嵌在气压板591内，可与限位齿条56相嵌；所述复位弹簧594连接气压板591和梯形块593。
如图9所示，所述出气组件7包括移动盖71、移动盖弹簧72、斜孔73、圆弧环74、圆环槽75；所述移动盖71可移动的嵌在移动筒25的顶端；所述移动盖弹簧72连接移动盖71和移动筒25；所述斜孔73设有多个，设于所述移动盖71侧壁上，该斜孔73轴线与移动盖71轴线倾斜45度；所述圆弧环74纵截面为圆弧形，环设与所述移动盖71侧边，与圆弧槽75相抵；圆环槽75纵截面为圆环形，设于所述移动筒25侧壁上。
如图4、10、13所示，所述密封装置6包括翻转板61、翻转扭簧62、第二对接孔63、旋转杆64、第二对接杆65、对接块66、螺旋槽67、叶轮68、旋转块69、齿环691、刮板692、充气管693、出气孔694、齿轮695、变相齿轮696、限位组件8；所述翻转板61一端可旋转的嵌在收料腔12侧壁上；所述翻转扭簧62连接翻转板61和收料腔12；所述第二对接孔63设于是主体1内；所述旋转杆64可旋转的嵌在第二对接孔63内；所述第二对接杆65设于所述密封板38上；所述对接块66设于所述对接杆65上；所述螺旋槽67呈螺旋状，设于所述旋转杆64内，与对接块66相嵌；所述叶轮68设于所述螺旋杆64底部；所述旋转块69可旋转的嵌在主体1内；所述齿环691设于所述旋转块69上内壁；所述刮板692设于所述旋转块69上；所述充气管693设于所述刮板692上内；所述出气孔694开设于所述充气管693内；所述齿轮695设于所述旋转杆645上；所述变相齿轮696设于所述主体1内壁上，分别与齿环691和齿轮695啮合；所述限位组件8设于所述旋转杆64内。
如图10所示，所述限位组件8包括限位环81、限位扣82、限位管83、限位塞84、限位弹簧85、解锁盘86、解锁弹簧87、斜环88；所述限位环81开设于所述收料腔12顶壁；所述限位扣82纵截面为L形，且限位扣82上端为斜面；所述限位管83设于所述旋转杆64内；所述限位塞84可上下移动的嵌在限位管83的上端，与第二对接杆65相抵；所述限位弹簧85连接限位塞84和限位管83；所述解锁盘86可移动的嵌在限位管83内；所述解锁弹簧87连接解锁盘86和限位管83；所述斜环88纵截面为梯形，设于所述解锁盘86上，与限位扣82相抵；
具体实施过程如下：开始进行切割的时候，将pvc管从进料孔13内伸进，切割端抵住固定块23上；启动吸尘器14和气压机140，一方面吸尘器14开始对主体1内部进行吸尘处理；然后气压机140驱动移动筒25移动，使得移动筒25伸进pvc管道内；此时限位块43与限位槽41对接；然后限位块43被限位槽41抵住；压动液压杆32在液压的驱动下，一方面驱动切割机15向下移动；另一方面驱动液压板36旋转，然后驱动旋转辊33旋转，此时带动第一磁铁34旋转360度；进一步的第一磁铁36和第二磁铁393相吸，带动密封板38移动；当密封板38移动后梯形槽54抵压梯形块593移动，然后气管52内产生气压；驱动限位齿条56移动，进一步在气压的作用下，驱动气压板591向上移动；梯形块593与限位齿条56相抵，然后气囊58充气，使旋转球59抵住pvc管道内壁；然后气压驱动移动该71移动，然后气体从斜孔73排除，进一步的气体吹动pvc管内的粉尘；此外当密封板38移动后，使对接块66与螺旋槽67相嵌；驱动旋转杆64旋转，然后同时带动叶轮68和旋转块69旋转；然后一方面带动刮板692在翻转板61表面刮蹭，将灰尘刮到翻转板61的侧边；另一方面在叶轮68的带动下，使充气管693充气，从出气孔694吹灰尘；同时在气压的作用下，驱动解锁盘86移动；然后使斜环88和限位扣82相抵，驱使翻转板61解锁；在切割的时候，产生的粉尘会进入到管道内；此时第二吸尘孔27开始对粉尘进行吸除；当切割完成后，管道从翻转板61上掉落到收料腔12内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，包括主体(1)、设于所述主体(1)底部的集尘腔(11)、设于所述集尘腔(11)内的收料腔(12)、设于所述主体(1)侧边的进料孔(13)、设于所述集尘腔(11)上端壁的吸尘器(14)、设于所述主体(1)侧边的气压机(14)、设于所述主体(1)内壁上端面的切割机(15)、设于所述主体(1)内的集尘装置(2)、设于所述收料腔(12)上端的密封装置(6)；其特征在于：所述集成装置(2)包括设于所述吸尘器(14)上的吸尘管(21)、设于所述吸尘管(21)上的多个第一吸尘孔(22)、设于所述主体(1)内侧壁上的固定块(23)、设于所述主体(1)侧壁内的气密腔(24)、设于所述气密腔(24)内的移动筒(25)、设于所述移动筒(25)内的气腔(26)、设于所述气腔(26)内的密封机构(3)、设于所述移动筒(25)一端的第二吸尘孔(27)、设于所述移动筒(25)上的限位机构(4)、设于所述移动筒(25)顶端的支撑机构(5)；所述吸尘管(21)纵截面为圆弧形，连接所述吸尘器(14)上；所述第一吸尘孔(22)设有多个，沿吸尘管(21)表面均匀布置；所述固定块(23)纵截面为圆环形，设于所述主体(1)的内侧壁上；该固定块(23)连接吸尘管(21)；所述第二吸尘孔(27)纵截面为喇叭形，设有多个，沿移动筒(25)顶端的表面均匀布置。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，其特征在于：所述密封机构(3)包括主体(1)顶端内的液压管(31)、设于所述液压管(31)上的液压杆(32)、设于所述液压管(31)末端的旋转辊(33)、设于所述旋转辊(33)上的第一磁铁(34)、设于所述第一磁铁(34)上的磁铁扭簧(35)、设于所述旋转辊(33)上的液压板(36)、设于所述主体(1)内的第一对接孔(37)、设于所述气腔(26)内的两块密封板(38)、设于所述两块密封板(38)内的四连杆(39)、设于所述四连杆(39)上的限位杆(390)、设于所述密封板(38)上的第一对接杆(391)、设于所述第一对接杆(391)上的第一对接弹簧(392)、设于所述对第一对接杆(391)顶端的第二磁铁(393)；所述密封板(38)横截面为半圆形，可上下移动的嵌在气腔(26)内；所述四连杆(39)分别与两块密封板(38)铰接；所述限位杆(390)一端铰接所述四连杆(39)。另一端可移动的嵌在气腔(26)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，其特征在于：所述限位机构(4)包括设于所述固定块(23)上的限位槽(41)、设于所述限位槽(41)左侧壁上的斜块(42)、设于所述移动筒(25)上的通气孔(430)、设于所述通气孔(430)上的限位块(43)、设于所述限位块(43)上的斜槽(44)、设于所述限位块(43)上的限位弹簧(45)；所述限位槽(41)设于所述固定块(23)上，与吸尘管(21)对接；所述斜块(42)纵截面为三角形；所述斜槽(44)纵截面为三角形，与斜块(42)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，其特征在于：所述支撑装置(5)包括设于所述移动筒(25)顶端的支撑块(510)、设于所述支撑块(510)上的支撑腔(51)、设于所述支撑腔(51)上的气管(52)、设于所述气管(52)一端的气压块(53)、设于密封机构(3)上的梯形槽(54)、设于所述气压块(53)上第一气压弹簧(55)、设于所述气管(52)另一点的限位齿条(56)、设于所述限位齿条(56)上的限位弹簧(57)、设于所述支撑腔(51)上端的气囊(58)、设于所述气囊(58)上的旋转球(59)、设于所述支撑腔(51)内的气压板(591)、设于所述气压板(591)上的第二气压弹簧(592)、设于所述气压板(591)内的梯形块(593)、设于所述梯形块(593)上的复位弹簧(594)、设于所述移动筒(25)顶端的出气组件(7)；所述气压块(53)纵截面为梯形，与梯形槽(54)相抵；所述限位齿条(56)可横向移动的嵌在支撑腔(51)内；所述旋转球(59)可旋转的嵌在气囊(58)上。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，其特征在于：所述出气组件(7)包括设于所述移动筒(25)顶端的移动盖(71)、设于所述移动盖(71)上的移动盖弹簧(72)、设于所述移动盖(71)侧边上的斜孔(73)、设于所述移动盖(71)侧边上圆弧环(74)、设于所述移动筒(25)内壁上的圆环槽(75)；所述斜孔(73)设有多个，设于所述移动盖(71)侧壁上，该斜孔(73)轴线与移动盖(71)轴线倾斜；所述圆弧环(74)纵截面为圆弧形，环设与所述移动盖(71)侧边，与圆弧槽(75)相抵。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，其特征在于：所述密封装置(6)包括设于所述收料腔(12)上端的翻转板(61)、设于所述翻转板(61)一端的翻转扭簧(62)、设于所述主体(1)内的第二对接孔(63)、设于所述第二对接孔(63)上的内的旋转杆(64)、设于所述密封机构(3)上的第二对接杆(65)、设于所述第二对接杆(65)上的对接块(66)、设于所述旋转杆(64)内的螺旋槽(67)、设于所述旋转杆(64)底部的叶轮(68)、设于所述主体(1)内的旋转块(69)、设于所述旋转块(69)上的齿环(691)、设于所述旋转块(69)上的刮板(692)、设于所述刮板(692)内充气管(693)、设于所述充气管(693)壁的出气孔(694)、设于所述旋转杆(64)上的齿轮(695)、设于所述主体(1)内壁的变相齿轮(696)、设于所述旋转杆(64)内的限位组件(8)；所述翻转板(61)一端可旋转的嵌在收料腔(12)侧壁上；所述螺旋槽(67)呈螺旋状，设于所述旋转杆(64)内，与对接块(66)相嵌。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保的pvc管无尘化加工系统，其特征在于：所述限位组件(8)包括设于所述收料腔(12)顶壁的限位环(81)、设于所述翻转板(61)一端的限位扣(82)、设于所述旋转杆(64)内的限位管(83)、设于所述限位管(83)上端的限位塞(84)、设于所述限位塞(84)上的限位弹簧(85)、设于所述限位管(83)底部的解锁盘(86)、设于所述解锁盘(86)上的解锁弹簧(87)、设于所述解锁盘(86)上的斜环(88)；所述限位扣(82)纵截面为L形，且限位扣(82)上端为斜面。
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