JP2016144840A

JP2016144840A - 管体防汚治具及び管体切断方法

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Publication number: JP2016144840A
Application number: JP2015022524A
Authority: JP
Inventors: 文雄今市; Fumio Imaichi
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-06
Also published as: JP6441108B2

Abstract

【課題】管体の切断時に発生した切り屑が管体内部に散らばることを抑制する管体防汚治具を提供する。【解決手段】管体防汚治具１０は、先端３１が管体７０の一端部７３から挿入される線状部材３０と、線状部材３０が貫通する第一貫通孔２１に線状部材３０を貫通させた状態で管体７０内を管体７０の軸方向に移送可能とされ、外周部２２が管体７０の内周面７１と当接する多孔質体２０と、多孔質体２０よりも線状部材３０の先端３１側に取付けられ、多孔質体２０の線状部材３０の先端３１側への移動を抑制する第１止め具４０と、多孔質体２０よりも線状部材３０の先端３１側と反対側で管体７０の一端部７３に取付けられて、一端部７３を封止する本体部５９と、本体部５９に設けられ、線状部材３０が貫通する第２貫通孔５１と、本体部５９に設けられ、多孔質体２０と本体部５９との間の空間７４に気体を供給ための供給孔５４と、を備えた封止部材５０と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、管体防汚治具及び管体切断方法に関する。

従来、内部にスパイラル構造の補強層が埋設されたホースを切断する際に、刃先の形状に特徴を持たせ、切断面の性状悪化を防止するホース切断方法が開示されている（特許文献１参照）。この技術により、切り屑の発生量を減らすことができる。

特開２０１４−００４６４９号公報

ところで、ホースなどの管体を切断する際、切り屑が管体内部に散らばって残留し、これを清掃する手間がかかる。特に水や切削油をかけながら切断する場合には切り屑が管体内壁に付着し、清掃が困難になる。特許文献１に開示された技術によれば、切り屑の発生量を減らすことができるが切り屑が散らばるのを抑制できない。このため、管体内の清掃が必要である。

本発明は、上記事実を考慮して、管体の切断時に発生した切り屑が管体内部に散らばることを抑制する管体防汚治具及び管体切断方法を提供することを目的とする。

第一態様の発明は、先端が管体の一端部から挿入される線状部材と、前記線状部材が貫通する第一貫通孔に前記線状部材を貫通させた状態で管体内を前記管体の軸方向に移送可能とされ、外周部が前記管体の内周面と当接する多孔質体と、前記多孔質体よりも前記線状部材の前記先端側に取付けられ、前記多孔質体と当接することで前記多孔質体の前記線状部材の前記先端側への移動を抑制する第１止め具と、前記多孔質体よりも前記線状部材の前記先端側と反対側で前記管体の前記一端部に取付けられて、前記一端部を封止する本体部と、前記本体部に設けられ、前記線状部材が貫通する第２貫通孔と、前記本体部に設けられ、前記多孔質体と前記本体部との間の空間に気体を供給するための供給孔と、を備えた封止部材と、を有する、管体防汚治具である。

第一態様の発明では、封止部材と多孔質体との間の空間に供給孔を通して気体を供給することにより、多孔質体が管体内に移送される。
そして多孔質体は第１止め具に当接すると第１止め具によって多孔質体の線状部材の先端側への移動が抑制される。
ここで、多孔質体が移送された距離がわかるように、管体に挿入される線状部材に予め目盛などの印をつけておくことにより、多孔質体を管体内部の任意の位置に配置することができ、管体を所望の長さに切断することができる。

そして多孔質体が配置された位置で管体と共に多孔質体を切断することにより、発生した切り屑は多孔質体の内部に留まり、発生した切り屑が管体内部に散らばることが抑制される。よって切断後に切り屑は管体内部に残留しない。

第二態様の発明は、第一態様の発明において、前記封止部材よりも前記線状部材の前記先端側と反対側で前記線状部材に取付けられ、前記封止部材と当接することで前記線状部材の前記管体への挿入量を規定する第２止め具を有する、管体防汚治具である。

第二態様の発明では、第２止め具が封止部材に当接することで、線状部材の管体への挿入が制限されて線状部材の挿入量が規定される。また、線状部材の先端側には第１止め具が取り付けられているので、多孔質体の移送距離が規定される。
したがって、予め第２止め具を取付ける位置を決めておけば、多孔質体を管体内部の所定の位置に配置して所望の長さで管体を切断することができる。このとき発生した切り屑は多孔質体の内部に留まり、発生した切り屑が管体内部に散らばることが抑制される。

第三態様の発明は、第二態様の発明において、前記第２止め具は、前記封止部材と当接する第２平板と、前記線状部材を挟んで取付けられ、前記第２平板を介して前記線状部材の挿入量を規定する第２挟み具と、を有する管体防汚治具である。

第三態様の発明では、第２挟み具によって、封止部材と多孔質体との間の空間に気体を供給する際に、簡単な作業で線状部材の挿入量を規定することができるので、多孔質体の移送距離を簡単に規定することができる。また取付け位置を簡単に調整できる。
また、第２平板によって、多孔質体を移送する際に、第２挟み具が第２貫通孔に埋入することを抑制することができる。

第四態様の発明は、第一態様〜第三態様の何れか一態様の発明において、前記第１止め具は、前記多孔質体と当接する第１平板と、前記線状部材を挟んで取付けられ、前記第１平板を介して前記多孔質体が前記線状部材の前記先端側へ移動することを抑制する第１挟み具と、を有する管体防汚治具である。

第四態様の発明では、第１挟み具によって多孔質体が線状部材の先端側へ移動することを容易に抑制することができる。また取付け位置を簡単に調整できる。
また、平板が多孔質体の変形を抑制するので、多孔質体を移送する際に、多孔質体の外周部と管体の内周面との間に隙間が発生して気体が漏れることを抑制し、効率よく多孔質体を移送することができる。

第五態様の発明は、第一態様〜第四態様の何れか一態様の発明において、前記供給孔は前記第２貫通孔に連通し、前記気体を前記第２貫通孔を介して供給する、管体防汚治具である。

第五態様の発明では、第２貫通孔を介して気体を管体内部の空間に供給できるので、供給孔と第２貫通孔をそれぞれ別に設ける場合と比べて、封止部材の構造を簡単なものにすることができる。

第六態様の発明は、第一態様〜第五態様の何れか一態様の発明において、前記供給孔との合流部よりも前記第２貫通孔の前記線状部材の前記先端側と反対側に、前記線状部材と前記第２貫通孔との間を封止するシール部材が設けられている、管体防汚治具である。

第六態様の発明では、第２貫通孔から気体が漏れることを抑制し、効率よく多孔質体を管体内部に移送することができる。

第七態様の発明は、外周部が管体の内周面と当接する大きさとされた多孔質体を前記管体内に移送し、前記多孔質体が移送された位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、管体切断方法である。

第七態様の発明では、多孔質体が移送された位置で管体と共に多孔質体を切断することにより、発生した切り屑は多孔質体の内部に留まり、発生した切り屑が管体内部に散らばることが抑制される。よって切断後に切り屑は管体内部に残留しない。

第八態様の発明は、第七態様の発明において、第一態様〜第六態様の何れか一態様に記載の管体防汚治具を用い、前記封止部材の前記供給孔から前記気体を供給して前記多孔質体を前記管体の所定位置まで移送し、前記所定位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、管体切断方法である。

第八態様の発明では、封止部材と多孔質体との間の空間に供給孔を通して気体を供給することにより、多孔質体が管体内に移送される。
また、多孔質体を気体によって移送するので、例えば棒状部材で押し込むよりも容易に管体内部に配置することができる。

第九態様の発明は、第七態様の発明において、第一態様〜第六態様の何れか一態様に記載の管体防汚治具を用い、前記多孔質体の第１貫通孔に前記線状部材を貫通させ、前記封止部材の前記第２貫通孔に前記線状部材を貫通させ、前記線状部材に前記第１止め具を取付けたあと、前記第１止め具及び前記多孔質体を前記管体の前記一端部から挿入し、前記管体の前記一端部に前記封止部材を取付けて前記一端部を封止し、前記封止部材の前記供給孔から前記気体を供給して前記多孔質体を前記管体の所定位置まで移送し、前記所定位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、管体切断方法である。

第九態様の発明では、封止部材と多孔質体との間の空間に供給孔を通して気体を供給することにより、多孔質体が管体内に移送される。
そして多孔質体は第１止め具に当接すると第１止め具によって多孔質体の線状部材の先端側への移動が抑制される。
ここで、多孔質体が移送された距離がわかるように、管体に挿入される線状部材に予め目盛などの印をつけておくことにより、多孔質体を管体内部の任意の位置に配置することができ、管体を所望の長さに切断することができる。

そして多孔質体が配置された位置で管体と多孔質体を切断することにより、発生した切り屑は多孔質体の内部に留まり、発生した切り屑が管体内部に散らばることが抑制される。よって切断後に切り屑は管体内部に残留しない。
また、多孔質体を気体によって移送するので、例えば棒状部材で押し込むよりも容易に管体内部に配置することができる。

第十態様の発明は、第七態様の発明において、第二態様〜第六態様の何れか一態様に記載の管体防汚治具を用い、前記多孔質体の第１貫通孔に前記線状部材を貫通させ、前記封止部材の前記第２貫通孔に前記線状部材を貫通させ、前記線状部材に前記第１止め具を取付け、前記線状部材に前記第２止め具を取付けたあと、前記第１止め具及び前記多孔質体を前記管体の前記一端部から挿入し、前記管体の前記一端部に前記封止部材を取付けて前記一端部を封止し、前記封止部材の前記供給孔から前記気体を供給して前記多孔質体を前記管体の所定位置まで移送し、前記所定位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、管体切断方法である。

第十態様の発明では、第２止め具が封止部材に当接することで、線状部材の管体への挿入が規制されて線状部材の挿入量が規定される。また、線状部材の先端側には第１止め具が取り付けられているので、多孔質体の移送距離が規定される。
したがって、予め第２止め具を取付ける位置を決めておけば、多孔質体を管体内部の所定の位置に配置して所望の長さで管体を切断することができる。このとき発生した切り屑は多孔質体の内部に留まり、発生した切り屑が管体内部に散らばることが抑制される。

本発明に係る管体防汚治具及び管体切断方法によれば、管体の切断時に発生した切り屑が管体内部に散らばることを抑制するという優れた効果が得られる。

本発明の第一実施形態における管体防汚治具の断面図である。本発明の第二実施形態における管体防汚治具の断面図である。本発明の第一実施形態における管体切断方法の一部を示したフロー図である。（ａ）は管体防汚治具を組み立てた状態を示し、（ｂ）は線状部材の先端と多孔質体とを管体に挿入した状態を示し、（ｃ）は封止部材を管体の一端部に取付けた状態を示し、（ｄ）は多孔質体が管体内の所定位置に移送された状態を示す。本発明の第一実施形態における管体切断方法の一部を示したフロー図である。（ａ）は多孔質体が所定位置に配置され、管体切断装置がセットされた状態を示し、（ｂ）は管体が切断された状態を示し、（ｃ）は切断後において各部材が分離された状態を示す。本発明の第二実施形態における管体切断方法の一部を示したフロー図である。（ａ）は管体防汚治具を組み立てた状態を示し、（ｂ）は線状部材の先端と多孔質体とを管体に挿入した状態を示し、（ｃ）は封止部材を管体の一端部に取付けた状態を示し、（ｄ）は多孔質体が管体内の所定位置に移送された状態を示す。本発明における封止部材のその他の実施形態を示す断面図である。（ａ）は封止部についてのその他の実施形態、（ｂ）、（ｃ）は供給孔についてのその他の実施形態を示す。

［第一実施形態］
以下、図面を参照しながら、第一実施形態の管体防汚治具１０について説明する。
なお、本発明における管体とは、ゴム管、塩ビ管、架橋ポリエチレン管などの樹脂管、金属管、あるいは樹脂管の内部にワイヤー補強層が配置されているものや糸補強管、ホースと称されるものなど、各種の中空長尺部材を含む概念である。

図１に示されるように、本実施形態の管体防汚治具１０は、多孔質体２０と、線状部材３０と、第１止め具４０と、を備えている。

（多孔質体）
多孔質体２０は、内部に気泡を有する円柱形状の弾性発泡体（例えばスポンジなど）であり、径方向の外周部２２が管体７０の内周面７１に当接するように管体７０に挿入される。
多孔質体２０の外径は管体７０の内周面７１の直径よりも大径とされ、多孔質体２０を管体７０に挿入する際に縮径されて挿入され、多孔質体２０の外周部２２が管体７０の内周面７１に密着する。
多孔質体２０の径方向の中心部には、軸方向に沿って第１貫通孔２１が形成されている。第１貫通孔２１は線状部材３０が貫通できる大きさとされている。

多孔質体２０は、径方向に圧縮した際に縮径するように、連続気泡とされている弾性発泡体が望ましい。また、切り屑を管体内部に散らばらせないために、目が細かいことが望ましい。また、切断時に後述する管体切断装置９０の刃が高温となることがあるため、難燃性若しくは不燃性の材料であることが望ましい。
なお、この実施形態では管体７０の内径は２５ｍｍとされ、多孔質体２０の外周部２２の直径は３０ｍｍ、軸方向の長さは３５ｍｍとされている。

（線状部材）
線状部材３０は、多孔質体２０に形成された第１貫通孔２１を貫通している鋼製の撚紐（所謂ワイヤ）であり、先端３１が管体７０に挿入される。
線状部材３０には、多孔質体２０よりも線状部材３０の先端３１側、言い換えると線状部材３０の先端３１からみて多孔質体２０よりも手前側（図１では左側）に第１止め具４０が取り付けられている。
また、線状部材３０は、多孔質体２０よりも線状部材３０の先端３１側と反対側、言い換えると線状部材３０の先端３１からみて多孔質体２０よりも奥側（図１では右側）で、後述する封止部材５０に形成された第２貫通孔５１を貫通している。

（第1止め具）
第1止め具４０は、挟み具４１及び平板４２を含んで構成されている。
挟み具４１は硬鋼線を曲げ加工した洗濯挟み形状のクリップで、多孔質体２０よりも線状部材３０の先端３１側、言い換えると線状部材３０の先端３１からみて多孔質体２０よりも手前側で線状部材３０を挟んで取付けられている。
平板４２は挟み具４１と、多孔質体２０との間に配置される円形平板状の樹脂製板で、貫通孔４２ａを線状部材３０が貫通しており、外径は管体７０の内周面７１の直径よりも小径とされる。更に、多孔質体２０の第１貫通孔２１よりも大径とされる。

これらの構成により、線状部材３０には、先端３１側から順に挟み具４１、平板４２、多孔質体２０が配置されている。
多孔質体２０に対して、多孔質体２０の管体７０への挿入方向に沿って外力が加えられた場合、例えば気体圧送装置８０から供給された気体（例えば圧縮空気）によって圧力がかけられた場合に、挟み具４１が平板４２を介して多孔質体２０の線状部材３０の先端３１側への移動を抑制する。また平板４２によって多孔質体２０が変形することが抑制される。

（封止部材）
封止部材５０は、多孔質体２０よりも線状部材３０の先端３１側と反対側、言い換えると線状部材３０の先端３１からみて多孔質体２０よりも奥側で、管体７０の外端部である一端部７３を封止する樹脂製の円柱形状の部材であり、管体７０に挿入された多孔質体２０との間に、空間７４を構成する。
封止部材５０は円柱形状とされ、柱軸方向に沿って縮径する封止部５２を封止位置５７まで一端部７３に挿入することで管体７０の一端部７３を封止する。
封止部材５０の中心部には、軸方向に沿って第２貫通孔５１が形成されており、線状部材３０が貫通される。
また、封止部材５０の外周部５３には、管体外部空間と第２貫通孔５１とを連通する供給孔５４の開口端５４ａが形成されている。

第２貫通孔５１及び供給孔５４は、管体７０の内部の空間７４に圧縮気体を圧送するのに十分な直径を有しており、供給孔５４の開口端５４ａにエアガン、コンプレッサなどの気体圧送装置８０（図３（ｄ）参照）を接続する。

第２貫通孔５１の、供給孔５４よりも端面５８側の内周面には、円環状の係止溝５５が形成され、Ｏリング５６（シール部材の一例）が挿入され係止されている。
Ｏリング５６には線状部材３０が挿入され、線状部材３０の外周部とＯリング５６の内周部とが当接して、第２貫通孔５１を封止している。

［管体切断方法］
以下、図面を参照しながら、第一実施形態の管体防汚治具１０を用いた管体切断方法について説明する。

（組立工程）
第一実施形態の管体防汚治具１０の組立方法について図３を参照しながら説明する。
図３（ａ）に示すように、まず、封止部材５０の第２貫通孔５１に、線状部材３０を貫通させる。
次いで、線状部材３０を、多孔質体２０の第１貫通孔２１、平板４２の貫通孔４２ａに順次貫通させ、線状部材３０の先端３１側に、挟み具４１を取付ける。

このとき、挟み具４１と平板４２と多孔質体２０とを密着させ、線状部材３０の、多孔質体２０の端面２３が配置された位置から、該端面２３から多孔質体２０の切断位置２４までの長さＬ１、所望の配管長さＬ２、封止部材５０の封止位置５７から封止部材５０の端面５８までの距離Ｌ３を加えた長さＬ（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）の位置に、印Ｍをつけておく。

（挿入工程）
次いで、図３（ｂ）に示すように、多孔質体２０を管体７０に挿入し、図３（ｃ）に示すように、封止部材５０を管体７０の一端部７３に取付けて、一端部７３を封止する。この際に、一端部７３と、封止部材５０の封止位置５７が一致するように接続する。

（移送工程）
次いで、図３（ｄ）に示すように、封止部材５０の供給孔５４の開口端５４ａに、気体圧送装置８０を接続し、管体７０の内部の空間７４に気体を供給する。この結果、多孔質体２０が管体７０の内部に移送される。このとき、線状部材３０の印Ｍが管体７０の内部に挿入されるまで気体を供給し、次いで線状部材３０を管体外部から引っ張り、封止部材５０の端面５８と線状部材３０の印Ｍの位置を一致させる。

（切断工程）
次に、管体７０の切断手順について図４を参照しながら説明する。なお、図４においては、印Ｍの表示は省略する。

まず、図４（ａ）に示すように、多孔質体２０が配置された位置に管体切断装置９０をセットする。
移送工程において封止部材５０の端面５８と線状部材３０の印Ｍの位置を一致させたので、管体７０の一端部７３から長さＬ２の位置が、多孔質体２０の切断位置２４となる。
したがって、図４（ｂ）に示したように、管体７０を管体切断装置９０で切断した場合、多孔質体２０も切断位置２４で同時に切断される。

このとき管体７０から切り屑が発生するが、多孔質体２０は内部に空隙を有するので、切り屑Ｇは該空隙に取り込まれて、切断後の多孔質体２０Ａ、２０Ｂの内部に留まる。
したがって、発生した切り屑Ｇが管体７０の内部に散らばることが抑制され、図４（ｃ）に示したように切り屑Ｇが取り込まれた多孔質体２０Ａ、２０Ｂ及び線状部材３０の端材３０Ａを除去すれば、所望長さＬ２の管体７０Ａが得られ、切り屑Ｇが管体内部に残留することが抑制される。

続けて管体７０を切断するためには、線状部材３０を、封止部材５０と同時に管体７０Ａから矢印Ｎ方向に引き抜き、以降図３及び図４に示した手順を繰り返す。このとき、挟み具４１及び平板４２からなる第１止め具４０は、再利用することができる。

この管体切断方法によれば、切り屑Ｇは管体７０Ａの内部に残留しないので、切断後に管体７０Ａの内部を清掃する必要がない。
また、切り屑Ｇは多孔質体２０Ａ、２０Ｂの内部に留まるので、廃棄物の処理が容易である。

［作用］
次に、第一実施形態の管体防汚治具１０及び管体防汚治具１０を用いた管体切断方法について、その作用を説明する。

第一実施形態では、管体７０を管体切断装置９０で切断する際に、多孔質体２０が配置された位置で管体７０と共に多孔質体２０を切断することにより、発生した切り屑Ｇは多孔質体２０の内部に留まるので、発生した切り屑Ｇが管体内部に散らばることが抑制され、多孔質体２０を除去すれば、切り屑は管体７０の内部に残留しない。
なお、切り屑Ｇは管体７０を切断する際に管体７０から分離する管体材料の破片や微細な粉末などを指し、コンタミ等とも称され、通常廃棄の対象となるものである。

また、気体圧送装置８０を用いて多孔質体２０を移送するので、容易に多孔質体２０を管体７０の内部に配置することができる。このとき、多孔質体２０が移送された距離がわかるように、線状部材３０に予め目盛などの印をつけておくことにより、多孔質体２０を管体７０内部の任意の位置に配置することができ、管体７０を所望の長さに切断することができる。

また、多孔質体２０は第１止め具４０によって、線状部材３０の挿入奥側端部よりも奥側へ移動することが抑制されるので、移送後に線状部材３０を引っ張るなどして多孔質体２０が配置された位置を調整することで、より精度高く所定の位置に配置することができる。

また、多孔質体２０を移送する際に、多孔質体２０の外周部２２が管体７０の内周面７１と当接して多孔質体２０が移動するので、管体７０の内部を清掃することもできる。

［第二実施形態］
以下、図面を参照しながら、第二実施形態の管体防汚治具１１について説明する。なお、第一実施形態と同様の構成となる部分については、同一符号を付して説明を省略する。

（第２止め具）
図２に示されるように、第２止め具６０は、挟み具６１及び平板６２を含んで構成される。
挟み具６１は硬鋼線を曲げ加工した挟み具で、封止部材５０よりも線状部材３０の先端３１側と反対側、言い換えると線状部材３０の先端３１からみて封止部材５０よりも奥側で、で線状部材３０を挟んで線状部材３０に取付けられる。
平板６２は挟み具６１と、封止部材５０との間に配置される円形平板状の樹脂製板で、貫通孔６２ａを線状部材３０が貫通している。

この構成により、線状部材３０には、線状部材３０の先端３１からみて順に第１止め具４０（挟み具４１、平板４２）、多孔質体２０、封止部材５０、第２止め具６０（平板６２、挟み具６１）が配置される。
多孔質体２０に対して、多孔質体２０の管体７０への挿入方向に沿って外力が加えられた場合、例えば気体圧送装置８０から供給された気体によって圧力がかけられた場合に、多孔質体２０は管体７０の内部の奥方向へ移動する。このとき管体７０の軸方向の外側で線状部材３０に第２止め具６０が取付けられているので、多孔質体２０が一定距離を移動すると第２止め具６０が封止部材５０の端面５８に当接して（引っ掛かって）、線状部材３０の管体７０への挿入量が規定される。これにより、多孔質体２０の移送距離が抑制される。

［管体切断方法］
以下、図面を参照しながら、第二実施形態の管体防汚治具１１を用いた管体切断方法について説明する。

（組立工程）
第二実施形態の管体防汚治具１１の組立方法について図５を参照しながら説明する。
図５（ａ）に示すように、まず、平板６２の貫通孔６２ａ、封止部材５０の第２貫通孔５１に、線状部材３０を貫通させる。
次いで、線状部材３０を、多孔質体２０の第１貫通孔２１、平板４２の貫通孔４２ａに順次貫通させ、線状部材３０の端部に、挟み具４１を取付ける。
また、線状部材３０の先端３１からみて平板６２よりも奥側に、挟み具６１を取付ける。

このとき、挟み具４１、平板４２、多孔質体２０を密着させ、また挟み具６１、平板６２、封止部材５０を密着させた際の、多孔質体２０の端面２３から封止部材５０の端面５８までの長さＬは、所望の配管長さＬ２に、多孔質体２０の切断位置２４から端面２３までの長さＬ１と、封止部材５０の封止部５２における封止位置５７から端面５８までの距離Ｌ３を加えた長さとする（Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）。

（挿入工程）
次いで、図５（ｂ）に示すように、多孔質体２０を管体７０に挿入し、図５（ｃ）に示すように、封止部材５０を管体７０に接続して、管体７０の一端部７３を封止する。この際に、一端部７３と、封止部材５０の封止位置５７が一致するように接続する。
このとき、線状部材３０は、多孔質体２０と封止部材５０との間に撓んで詰め込まれる。

（移送工程）
次いで、図５（ｄ）に示すように、封止部材５０の供給孔５４の開口端５４ａに、気体圧送装置８０を接続し、管体７０の内部の空間７４に気体を供給する。この結果、多孔質体２０が管体０の内部に移送される。このとき、挟み具６１、平板６２からなる第２止め具６０によって多孔質体２０の移送距離が抑制されるので、容易に多孔質体２０を管体７０の内部の所定の位置に配置することができる。

（切断工程）
次に、管体７０の切断手順について図４を参照しながら説明する。なお、図４においては第２止め具６０（挟み具６１、平板６２）の表示を省略する。

まず、図４（ａ）に示すように、管体７０の一端部７３から、図３（ａ）で説明した長さＬ２の位置に管体切断装置９０をセットする。
移送工程で第２止め具６０によって多孔質体２０の移送距離が抑制されたので、管体７０の一端部７３から長さＬ２の位置には、多孔質体２０の切断位置２４が配置されている。
したがって、図４（ｂ）に示したように、管体７０を管体切断装置９０で切断した場合、多孔質体２０も切断位置２４で同時に切断される。

このとき管体７０から切り屑が発生するが、多孔質体２０は内部に空隙を有するので、切り屑Ｇは該空隙に取り込まれて多孔質体２０の内部に留まる。
したがって、発生した切り屑Ｇが管体７０の内部に散らばることが抑制され、図４（ｃ）に示したように切り屑Ｇが取り込まれた多孔質体２０及び線状部材３０の端材３０Ａを除去すれば、所望長さＬ２の管体７０Ａが得られ、切り屑Ｇは管体内部に残留することが抑制される。

続けて管体７０を切断するためには、線状部材３０を、封止部材５０と同時に管体７０Ａから矢印Ｎ方向に引き抜き、以降図５及び図４に示した手順を繰り返す。このとき、挟み具４１及び平板４２からなる第１止め具４０、挟み具６１及び平板６２からなる第２止め具は、再利用することができる。

この管体切断方法によれば、切り屑Ｇは管体７０Ａの内部に残留しないので、切断後に管体７０Ａの内部を清掃する必要がない。
また、切り屑Ｇは多孔質体２０の内部に留まるので、廃棄物の処理が容易である。

［作用］
次に第二実施形態の管体防汚治具１１及び管体防汚治具１１を用いた管体切断方法について、その作用を説明する。

第二実施形態では、多孔質体２０が管体７０の内部に気体圧送装置８０から供給された空気によって移送される際に、第２止め具６０によって多孔質体２０の移送距離が抑制されるので、線状部材３０に印をつけたり、気体圧送装置８０で多孔質体２０を移送した後に、線状部材３０を引っ張って調整する作業などを必要とせず、容易に多孔質体２０を管体７０の内部の所定の位置に配置することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態の例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

例えば上記の実施形態では、内径２５ｍｍの管体７０に対して多孔質体２０の外周部２２の直径を３０ｍｍ、軸方向の厚さは３５ｍｍとしたが、それぞれ３０±３ｍｍ程度、３５±５ｍｍ程度であればよい。また、管体７０の内径が異なる場合、該内径に応じて、多孔質体２０の外周部２２の直径、軸方向の厚さも適宜変更可能である。
また多孔質体２０は必ずしも円柱形状である必要はなく、切り屑を管体７０の内部に散らばらせず、多孔質体２０の内部に留めることができるものであれば、どのような形状でもよい。例えば回転楕円形状であれば、管体７０に容易に挿入できる。

また、線状部材３０は鋼製の撚紐（所謂ワイヤ）としたが、多孔質体２０の第１貫通孔２１を貫通させ、また管体切断装置９０で切断することができるものであれば、例えばナイロン糸のような有機繊維で構成されるものや、針金のような金属材料でもよい。線状部材３０を軟質材料とした場合は、管体７０の切断時、容易に切断することができる。また、線状部材３０を硬質材料とした場合は、多孔質体２０の第１貫通孔２１を容易に貫通させることができる。更に、封止部材５０を管体７０に接続した際に、図３（ｃ）に示したように多孔質体２０と封止部材５０との間に撓んで詰め込まれることはなく、直線形状を保持したまま、管体７０の奥まで線状部材３０の先端３１が挿入される。したがって、多孔質体２０の移送距離が長い場合においても、多孔質体２０と封止部材５０との間に線状部材３０が詰め込まれないので、容易に線状部材３０及び封止部材５０を管体７０に挿入することができる。

また、第１止め具４０は挟み具４１及び平板４２で構成され、第２止め具６０は、挟み具６１及び平板６２で構成されるものとしたが、挟み具４１、６１によって線状部材３０を挟んで保持し、多孔質体２０の移動を抑制できれば、平板４２、６２を省略してもよい。

また、挟み具４１、６１は硬鋼線を曲げ加工したクリップとしたが、線状部材３０を挟むことができるものであれば、これに限られない。例えば事務用クリップなどの既製品を用いてもよい。
平板４２、６２についても、樹脂製板としたがこれに限られず、多孔質体２０の変形を防止することができれば、金属製板などでもよい。平板４２、６２を金属製板とすることで、耐久性が向上する。また形状についても円形平板状としたがこれに限られず、多孔質体２０の変形を抑えることができるものであればよい。例えば半球形状であったり立方体形状であれば、さらに耐久性が向上する。

また、封止部材５０は樹脂製としたがこれに限られず、管体７０の一端部７３を封止することができるものであれば、例えば金属製でもよい。封止部材５０を金属製とすることで、耐久性が向上する。
また、封止部５２は柱軸方向に沿って縮径するものとしたが、管体７０の一端部７３を封止することができるものであればこれに限られない。例えば図６（ａ）に示すように段差部５９を設けて一端部７３を封止するものであってもよい。段差部５９で一端部７３を封止すれば、段差部５９が封止位置５７となり、封止位置５７から端面５８までの距離Ｌ３に誤差が生じにくい。したがって、より正確な長さで管体７０を切断することができる。

また、管体外部空間と第２貫通孔５１とを連通する供給孔５４の開口端５４ａは、封止部材５０の外周部５３に形成されているものとしたが、例えば図６（ｂ）に示すように、端面５８に形成されているものでもよい。この場合、封止部材５０の外周部５３に気体圧送装置８０を接続するスペースが確保できない場合でも、端面５８から接続することができる。
また、供給孔５４は第２貫通孔５１と連通するものとしたが、管体７０内部の空間７４に気体を送ることができるものであればよい。例えば図６（ｃ）に示すように、第２貫通孔５１を介さずに、直接空間７４に連通するものであってもよい。

また、平板６２の貫通孔６２ａ、封止部材５０の第２貫通孔５１に、線状部材３０を貫通させた後に挟み具６１を取付ける構成としたが、挟み具６１は貫通前に取付けてもよい。

また、第二実施形態の管体防汚治具１１の組立方法において、線状部材３０を封止部材５０の第２貫通孔５１に貫通させた後に多孔質体２０の第１貫通孔２１に貫通させる構成としたが、線状部材３０の他端部までの距離が短い場合は、線状部材３０を、線状部材３０の先端３１側から多孔質体２０の第１貫通孔２１、平板４２の貫通孔４２ａに順次貫通させた後に、線状部材３０の他端側から封止部材５０の第２貫通孔５１に、線状部材３０を貫通させてもよい。

また、管体切断装置９０としては、管体７０、多孔質体２０、線状部材３０を切断できるものであれば特に限定されない。例えばスチール丸刃や砥石丸刃などを使用する回転裁断式の装置や、ギロチン式の押付裁断装置であってもよい。

１０、１１管体防汚治具、２０多孔質体、３０線状部材、４０第１止め具、４１挟み具、４２平板、５０封止部材、６０第２止め具、６１挟み具、６２平板、７０管体、８０気体圧送装置、９０管体切断装置

Claims

先端が管体の一端部から挿入される線状部材と、
前記線状部材が貫通する第一貫通孔に前記線状部材を貫通させた状態で前記管体内を前記管体の軸方向に移送可能とされ、外周部が前記管体の内周面と当接する多孔質体と、
前記多孔質体よりも前記線状部材の前記先端側に取付けられ、前記多孔質体と当接することで前記多孔質体の前記線状部材の前記先端側への移動を抑制する第１止め具と、
前記多孔質体よりも前記線状部材の前記先端側と反対側で前記管体の前記一端部に取付けられて、前記一端部を封止する本体部と、前記本体部に設けられ、前記線状部材が貫通する第２貫通孔と、前記本体部に設けられ、前記多孔質体と前記本体部との間の空間に気体を供給するための供給孔と、を備えた封止部材と、
を有する、管体防汚治具。
前記封止部材よりも前記線状部材の前記先端側と反対側で前記線状部材に取付けられ、前記封止部材と当接することで前記線状部材の前記管体への挿入量を規定する第２止め具を有する、請求項１に記載の管体防汚治具。
前記第２止め具は、前記封止部材と当接する第２平板と、
前記線状部材を挟んで取付けられ、前記第２平板を介して前記線状部材の挿入量を規定する第２挟み具と、
を有する、請求項２に記載の管体防汚治具。
前記第１止め具は、前記多孔質体と当接する第１平板と、
前記線状部材を挟んで取付けられ、前記第１平板を介して前記多孔質体が前記線状部材の前記先端側へ移動することを抑制する第１挟み具と、
を有する、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管体防汚治具。
前記供給孔は前記第２貫通孔に連通し、前記気体を前記第２貫通孔を介して供給する、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の管体防汚治具。
前記供給孔との合流部よりも前記第２貫通孔の前記線状部材の前記先端側と反対側に、前記線状部材と前記第２貫通孔との間を封止するシール部材が設けられている、１〜請求項５の何れか１項に記載の管体防汚治具。
外周部が管体の内周面と当接する大きさとされた多孔質体を前記管体内に移送し、前記多孔質体が移送された位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、管体切断方法。
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管体防汚治具を用いた管体切断方法であって、
前記封止部材の前記供給孔から前記気体を供給して前記多孔質体を前記管体の所定位置まで移送し、
前記所定位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、請求項７に記載の管体切断方法。
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管体防汚治具を用いた管体切断方法であって、
前記多孔質体の第１貫通孔に前記線状部材を貫通させ、
前記封止部材の前記第２貫通孔に前記線状部材を貫通させ、
前記線状部材に前記第１止め具を取付けたあと、
前記第１止め具及び前記多孔質体を前記管体の前記一端部から挿入し、
前記管体の前記一端部に前記封止部材を取付けて前記一端部を封止し、
前記封止部材の前記供給孔から前記気体を供給して前記多孔質体を前記管体の所定位置まで移送し、
前記所定位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、請求項７に記載の管体切断方法。
請求項２〜請求項６の何れか１項に記載の管体防汚治具を用いた管体切断方法であって、
前記多孔質体の第１貫通孔に前記線状部材を貫通させ、
前記封止部材の前記第２貫通孔に前記線状部材を貫通させ、
前記線状部材に前記第１止め具を取付け、
前記線状部材に前記第２止め具を取付けたあと、
前記第１止め具及び前記多孔質体を前記管体の前記一端部から挿入し、
前記管体の前記一端部に前記封止部材を取付けて前記一端部を封止し、
前記封止部材の前記供給孔から前記気体を供給して前記多孔質体を前記管体の所定位置まで移送し、
前記所定位置で前記管体と共に前記多孔質体を切断する、請求項７に記載の管体切断方法。