CN113274767A - 一种自动吸液的油气分离装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动吸液的油气分离装置及使用方法,包括分离罐主体、进油管、出气管、出油管、排水管、摆动组件和震动组件,分离罐主体的顶端外壁上贯通焊接有出气管,分离罐主体的一侧外壁上贯通焊接有进油管,分离罐主体位于进油管下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管,分离罐主体的底端外壁上贯通焊接有排水管,分离罐主体的内壁上设置有摆动组件;本发明设置的摆动组件,带动折流板摆动,使原料油来回在折流板上晃动,经过四次晃动,使原料油上的天然气充分挥发,使油气分离效果比较好,提高了天然气回收效率,设置的震动组件,使喷射到斜挡板上原料油溅起油花,加快原料油内天然气的挥发,提高油气分离效率,节约了自然资源。
Description
技术领域
本发明属于工业用设备技术领域,具体为一种自动吸液的油气分离装置及 使用方法。
背景技术
油气分离装置是将生产过程中的原料油、伴生气和采出水进行分离,为了 处理、储存和输送油井产出油、气、水混合物,需要将其按液体和气体分开, 并将水从原料油中脱除,为了提高原料油的纯度和避免天然气的浪费,然而目 前的油气分离装置结构复杂,使用不便,对油气分离的效果比较差,比较浪费 自然资源,使天然气的回收效率也比较的低,不值得广泛推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动吸液的油气分离装置及使用方法,以解决 上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种自动吸液的油气 分离装置,包括分离罐主体、进油管、出气管、出油管、排水管、固定环、支 撑腿、摆动组件、震动组件、凸起条和捕雾器,所述分离罐主体的顶端外壁上 贯通焊接有出气管,所述分离罐主体的一侧外壁上贯通焊接有进油管,所述分 离罐主体位于进油管下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管,所述分离罐主体 的底端外壁上贯通焊接有排水管,所述分离罐主体的内壁上设置有摆动组件, 所述分离罐主体位于摆动组件上方的外壁上设置有震动组件;
所述摆动组件包括安装座、旋转电机、转盘、凸杆、折流板、连接耳、连 杆、安装板和移动槽,所述分离罐主体位于进油管下方的外壁上焊接有安装座, 所述安装座的顶端外壁上安装固定有旋转电机,所述旋转电机输出轴贯穿分离 罐主体内壁的一端上套接固定有转盘,所述分离罐主体的内壁上分布安装有折 流板,所述折流板的底端外壁上对称安装有连接耳,且连接耳转动安装于分离 罐主体的内壁,所述折流板之间的外壁上安装有连杆,且折流板与连杆转动连 接,所述连杆的底端上焊接有安装板,所述安装板的一侧外壁上贯通开设有移 动槽,所述转盘的一侧外壁上对应移动槽焊接有凸杆,且凸杆贯穿移动槽内壁。
作为本发明再进一步的方案:所述震动组件包括长安装块、短安装块、插 接槽、插接杆、弹簧、滑槽、滑块、斜挡板和凸块,所述分离罐主体的一侧内 壁上对应进油管焊接有长安装块,所述分离罐主体位于长安装块下方的内壁上 焊接有短安装块,所述长安装块和短安装块的一侧外壁上开设有插接槽,所述 插接槽的内部上插接有插接杆,所述插接槽的一侧内壁上焊接有弹簧,且弹簧 的另一端焊接于插接杆的外壁,所述插接槽的内壁上对称开设有滑槽,所述插 接杆的外壁上对应滑槽对称焊接有滑块,且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合,所 述插接杆位于插接槽外部的之间外壁上焊接有斜挡板,所述斜挡板的一侧外壁上分布焊接有凸块。
作为本发明再进一步的方案:所述分离罐主体位于出油管下方的外壁上焊 接有固定环,所述固定环的底端外壁上分布焊接有支撑腿。
作为本发明再进一步的方案:所述分离罐主体的顶端内壁上对应出气管安 装固定有捕雾器。
作为本发明再进一步的方案:所述折流板的顶端外壁上分布焊接有凸起条, 所述折流板的个数有四个。
作为本发明再进一步的方案:一种自动吸液的油气分离装置的使用方法, 在使用时,原料油从进油管进入到分离罐主体内部,喷射到斜挡板上,因为弹 簧弹力作用,会对原料油有反作用力,通过与凸块配合,使原料油溅起油花, 加快原料油内天然气的挥发,天然气会集中在分离罐主体的顶端内壁上,启动 旋转电机,旋转电机带动转盘上的凸杆公转移动,通过凸杆与移动槽配合,带 动连杆上下移动,从而带动折流板上下摇摆,再通过凸起条配合,使原料油经 过多次抖动和晃荡,加快原料油内部的天然气会发,启动出气管连接与外界的 气泵,对分离罐主体内部的天然气进行收集,由于水的密度比原料油大的,水 会在分离罐主体的底部,通过外界的水泵,使底部的水从排水管排除,原料油 通过油泵的带动从出油管排除进行收集。
本发的有益效果是:
1.通过旋转电机带动圆盘上凸杆做公转运动,再与安装板上的移动槽配合, 带动连杆往复上下运动,从而带动折流板摆动,使原料油来回在折流板上晃动, 经过四次晃动,使原料油上的天然气充分挥发,使油气分离效果比较好,提高 了天然气回收效率;
2.设置的震动组件,通过插接槽、插接杆、弹簧、滑槽、滑块、斜挡板和 凸块的配合,使喷射到斜挡板上原料油溅起油花,加快原料油内天然气的挥 发,提高油气分离效率,节约了自然资源,还有结构比较简单,值得广泛推广 应用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发 明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明整体正视立体结构示意图;
图2为本发明整体主视剖切结构示意图;
图3为本发明图2中A区域放大视图;
图4为本发明图2中B区域放大视图;
图中:1、分离罐主体;2、进油管;3、出气管;4、出油管;5、排水管; 6、固定环;7、支撑腿;8、摆动组件;9、震动组件;10、凸起条;11、捕雾 器;81、安装座;82、旋转电机;83、转盘;84、凸杆;85、折流板;86、连 接耳;87、连杆;88、安装板;89、移动槽;91、长安装块;92、短安装块; 93、插接槽;94、插接杆;95、弹簧;96、滑槽;97、滑块;98、斜挡板;99、 凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种自动吸液的油气分离装置, 包括分离罐主体1、进油管2、出气管3、出油管4、排水管5、固定环6、支撑 腿7、摆动组件8、震动组件9、凸起条10和捕雾器11,分离罐主体1的顶端 外壁上贯通焊接有出气管3,分离罐主体1的一侧外壁上贯通焊接有进油管2, 分离罐主体1位于进油管2下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管4,分离罐主 体1的底端外壁上贯通焊接有排水管5,分离罐主体1的内壁上设置有摆动组件 8,分离罐主体1位于摆动组件8上方的外壁上设置有震动组件9;摆动组件8 包括安装座81、旋转电机82、转盘83、凸杆84、折流板85、连接耳86、连杆 87、安装板88和移动槽89,分离罐主体1位于进油管2下方的外壁上焊接有安 装座81,安装座81的顶端外壁上安装固定有旋转电机82,旋转电机82输出轴 贯穿分离罐主体1内壁的一端上套接固定有转盘83,分离罐主体1的内壁上分 布安装有折流板85,折流板85的底端外壁上对称安装有连接耳86,且连接耳 86转动安装于分离罐主体1的内壁,折流板85之间的外壁上安装有连杆87,且折流板85与连杆87转动连接,连杆87的底端上焊接有安装板88,安装板 88的一侧外壁上贯通开设有移动槽89,转盘83的一侧外壁上对应移动槽89焊 接有凸杆84,且凸杆84贯穿移动槽89内壁;
震动组件9包括长安装块91、短安装块92、插接槽93、插接杆94、弹簧95、滑槽96、滑块97、斜挡板98和凸块99,分离罐主体1的一侧内壁上对应 进油管2焊接有长安装块91,分离罐主体1位于长安装块91下方的内壁上焊 接有短安装块92,长安装块91和短安装块92的一侧外壁上开设有插接槽93, 插接槽93的内部上插接有插接杆94,插接槽93的一侧内壁上焊接有弹簧95, 且弹簧95的另一端焊接于插接杆94的外壁,插接槽93的内壁上对称开设有滑 槽96,插接杆94的外壁上对应滑槽96对称焊接有滑块97,且滑块97的外壁 与滑槽96的内壁贴合,插接杆94位于插接槽93外部的之间外壁上焊接有斜挡 板98,斜挡板98的一侧外壁上分布焊接有凸块99,在使用时,原料油从进油 管2进入到分离罐主体1内部,喷射到斜挡板98上,因为弹簧95弹力作用, 会对原料油有反作用力,通过与凸块99配合,使原料油溅起油花,加快原料油 内天然气的挥发,天然气会集中在分离罐主体1的顶端内壁上,加快原料油内 天然气的挥发,提高油气分离效率,节约了自然资源,还有结构比较简单,值 得广泛推广应用;
分离罐主体1位于出油管4下方的外壁上焊接有固定环6,固定环6的底 端外壁上分布焊接有支撑腿7,便于对设备进行稳定支撑,比较完善;
分离罐主体1的顶端内壁上对应出气管3安装固定有捕雾器11,使设备比 较完善和完整;
折流板85的顶端外壁上分布焊接有凸起条10,折流板85的个数有四个, 便于溶于原料油的天然气挥发,提高油气分离效率。
工作原理:在使用时,原料油从进油管2进入到分离罐主体1内部,喷射 到斜挡板98上,因为弹簧95弹力作用,会对原料油有反作用力,通过与凸块 99配合,使原料油溅起油花,加快原料油内天然气的挥发,天然气会集中在分 离罐主体1的顶端内壁上,启动旋转电机82,旋转电机82带动转盘83上的凸 杆84公转移动,通过凸杆84与移动槽89配合,带动连杆87上下移动,从而 带动折流板85上下摇摆,再通过凸起条10配合,使原料油经过多次抖动和晃 荡,加快原料油内部的天然气会发,启动出气管3连接与外界的气泵,对分离 罐主体1内部的天然气进行收集,由于水的密度比原料油大的,水会在分离罐 主体1的底部,通过外界的水泵,使底部的水从排水管5排除,原料油通过油 泵的带动从出油管4排除进行收集。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包 含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含,从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的 其它要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制 本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术 人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动吸液的油气分离装置,包括分离罐主体(1)、进油管(2)、出气管(3)、出油管(4)、排水管(5)、固定环(6)、支撑腿(7)、摆动组件(8)、震动组件(9)、凸起条(10)和捕雾器(11),其特征在于:所述分离罐主体(1)的顶端外壁上贯通焊接有出气管(3),所述分离罐主体(1)的一侧外壁上贯通焊接有进油管(2),所述分离罐主体(1)位于进油管(2)下方的另一侧外壁上贯穿焊接有出油管(4),所述分离罐主体(1)的底端外壁上贯通焊接有排水管(5),所述分离罐主体(1)的内壁上设置有摆动组件(8),所述分离罐主体(1)位于摆动组件(8)上方的外壁上设置有震动组件(9);
所述摆动组件(8)包括安装座(81)、旋转电机(82)、转盘(83)、凸杆(84)、折流板(85)、连接耳(86)、连杆(87)、安装板(88)和移动槽(89),所述分离罐主体(1)位于进油管(2)下方的外壁上焊接有安装座(81),所述安装座(81)的顶端外壁上安装固定有旋转电机(82),所述旋转电机(82)输出轴贯穿分离罐主体(1)内壁的一端上套接固定有转盘(83),所述分离罐主体(1)的内壁上分布安装有折流板(85),所述折流板(85)的底端外壁上对称安装有连接耳(86),且连接耳(86)转动安装于分离罐主体(1)的内壁,所述折流板(85)之间的外壁上安装有连杆(87),且折流板(85)与连杆(87)转动连接,所述连杆(87)的底端上焊接有安装板(88),所述安装板(88)的一侧外壁上贯通开设有移动槽(89),所述转盘(83)的一侧外壁上对应移动槽(89)焊接有凸杆(84),且凸杆(84)贯穿移动槽(89)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自动吸液的油气分离装置,其特征在于:所述震动组件(9)包括长安装块(91)、短安装块(92)、插接槽(93)、插接杆(94)、弹簧(95)、滑槽(96)、滑块(97)、斜挡板(98)和凸块(99),所述分离罐主体(1)的一侧内壁上对应进油管(2)焊接有长安装块(91),所述分离罐主体(1)位于长安装块(91)下方的内壁上焊接有短安装块(92),所述长安装块(91)和短安装块(92)的一侧外壁上开设有插接槽(93),所述插接槽(93)的内部上插接有插接杆(94),所述插接槽(93)的一侧内壁上焊接有弹簧(95),且弹簧(95)的另一端焊接于插接杆(94)的外壁,所述插接槽(93)的内壁上对称开设有滑槽(96),所述插接杆(94)的外壁上对应滑槽(96)对称焊接有滑块(97),且滑块(97)的外壁与滑槽(96)的内壁贴合,所述插接杆(94)位于插接槽(93)外部的之间外壁上焊接有斜挡板(98),所述斜挡板(98)的一侧外壁上分布焊接有凸块(99)。
3.根据权利要求1所述的一种自动吸液的油气分离装置,其特征在于:所述分离罐主体(1)位于出油管(4)下方的外壁上焊接有固定环(6),所述固定环(6)的底端外壁上分布焊接有支撑腿(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动吸液的油气分离装置,其特征在于:所述分离罐主体(1)的顶端内壁上对应出气管(3)安装固定有捕雾器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种自动吸液的油气分离装置,其特征在于:所述折流板(85)的顶端外壁上分布焊接有凸起条(10),所述折流板(85)的个数有四个。
6.一种自动吸液的油气分离装置的使用方法,其特征在于:在使用时,原料油从进油管(2)进入到分离罐主体(1)内部,喷射到斜挡板(98)上,因为弹簧(95)弹力作用,会对原料油有反作用力,通过与凸块(99)配合,使原料油溅起油花,加快原料油内天然气的挥发,天然气会集中在分离罐主体(1)的顶端内壁上,启动旋转电机(82),旋转电机(82)带动转盘(83)上的凸杆(84)公转移动,通过凸杆(84)与移动槽(89)配合,带动连杆(87)上下移动,从而带动折流板(85)上下摇摆,再通过凸起条(10)配合,使原料油经过多次抖动和晃荡,加快原料油内部的天然气会发,启动出气管(3)连接与外界的气泵,对分离罐主体(1)内部的天然气进行收集,由于水的密度比原料油大的,水会在分离罐主体(1)的底部,通过外界的水泵,使底部的水从排水管(5)排除,原料油通过油泵的带动从出油管(4)排除进行收集。
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