CN113273921A - 一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,包括两个底盘,每个底盘的下表面至少设置有两个吸盘,每个底盘的上表面均连接有第三舵机,第三舵机上固连有第二舵机,第二舵机的转动轴上均连接有一个关节一,底盘二的关节一上还转动连接有第一舵机,第一舵机与底盘一的关节一之间固连有中控板;底盘一的前端和底盘二的末端均设置有清洁条。本发明通过模仿毛毛虫的外形和运动过程,由两个底盘和一条三轴机械臂构成,中间两节负责连接和调整姿态,头尾两节分别连接两个底盘,底盘装有清洁布条和吸盘,两底盘交替移动行走,实现全方位移动,既可跨越窗格等障碍物,还能清洁平面、曲面玻璃,也可实现遥控清洁指定区域。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃清洁机器人领域,特别涉及一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构。
背景技术
现有的家居以及商业模式中的清洁作业中,针对墙外的玻璃清洁一般采用以下几种方式进行清洁:手持抹布,将手伸出窗外清洁、利用带U型杆的拖布在室内操纵清洁、使用专业玻璃清洁设备清洁和清洁工人悬吊钢索进行清洁。
然而由于玻璃其本身的特性较为脆弱,同时,高楼外玻璃又难以触及,这导致大多数清洁设备难以发挥作用,传统的清理方式又具有如下缺陷:
1、手持抹布清洁效果较差,且存在较大死角;
2、辅助清洁工具智能化程度大多都比较低,对劳动强度的减轻效果不明显,而且适用范围较小;
3、专业玻璃清洁设备价格过高,且在使用前要进行各种调试,操作难度较大,不适合家庭清洁使用,也无法清洁有曲度,有沟槽和不平整的玻璃;
4、人工悬吊钢索清洁具有较高的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,包括两个底盘,分别为底盘一和底盘二,每个底盘的下表面至少设置有两个吸盘,每个底盘的上表面均连接有第三舵机,第三舵机的转动轴与底盘连接,第三舵机上固连有第二舵机,第二舵机的转动轴上均连接有一个关节一,其中,底盘二的关节一上还转动连接有第一舵机,第一舵机与底盘一的关节一之间固连有中控板;底盘一的前端和底盘二的末端均设置有清洁条。
优选地,每个吸盘均连接有一个气泵,气泵通过气管与吸盘连接,气泵为吹、吸两用泵。
吸盘采用固定吸盘,吸力远高于相同条件的滑动吸盘,它可以吸得更牢固,在实际测试中,吸盘的吸力完全足以承载整套装置,实现稳定的运动。
优选地,关节呈U形结构,开口端用于连接第二舵机,其中底盘一的关节一上还固连有关节二,关节二的结构与关节一相同,关节一与关节二的固定端固连在一起,关节二的开口端转动连接第一舵机。
优选地,底盘一与底盘二的结构相同,均为板状结构,其中一端开设有至少两个用于连接吸盘的固定孔,另一端向下凸起形成为用于连接清洁条的清洁部,清洁部上具有开设有固定槽,固定槽为长条形,沿底盘的宽度方向开设,固定槽中可拆卸连接有安装件,安装件上具有沿底盘宽度方向开设的长条形粘接槽,清洁条粘接在该粘接槽中。
优选地,安装件的端面呈L形结构,具有水平部和竖直部,竖直部上粘接有刮板,水平部上开设粘接槽。
优选地,固定槽的一个侧壁上开设有螺纹孔,螺纹孔的轴线与底盘长度方向平行,安装件的相应位置也开设有螺纹孔,通过在螺纹孔拧设螺钉将安装件可拆卸连接在固定槽中。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过模仿毛毛虫的外形和运动过程,由两个底盘和一条三轴机械臂构成,中间两节负责连接和调整姿态,头尾两节分别连接两个底盘,底盘装有清洁布条和吸盘,两底盘交替移动行走,实现全方位移动,既可跨越窗格等障碍物,还能清洁平面、曲面玻璃,也可实现遥控清洁指定区域。
本发明可以直接变换行进方向,不需要转弯空间,所采用的固定吸盘吸附,固定吸盘比滑动吸盘吸附更容易,更稳固,坠落风险更小,对生成负压的设备要求更低,成本更低。
本发明还可用于其他光滑表面的清洁,结构可靠实用,生产成本较低,能解决高楼玻璃清洁困难的问题,填补市场空白。
附图说明
图1是本发明未连接清洁条的整体结构示意图;
图2显示了实施例1中底盘连接清洁条的整体结构示意图;
图3显示了实施例1中清洁条在底盘上的连接结构;
图4显示了关节一和关节二的结构;
图5显示了实施例2中底盘连接清洁条的整体结构示意图;
图6显示了实施例2中清洁条在底盘上的连接结构;
图中:1、机械臂;2、第一舵机;3、中控板;4、关节一;5、第二舵机;6、第三舵机;7、底盘;8、气泵;9、固定孔;10、吸盘;11、固定槽;12、螺纹孔;13、连接件;14、粘接槽;15、清洁条;16、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示,本发明提供一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,包括两个底盘,分别为底盘一和底盘二,每个底盘的下表面设置有两个吸盘10,每个底盘的上表面连接有第三舵机6,第三舵机的转动轴与底盘连接,第三舵机上固连有第二舵机5,第二舵机的转动轴上均连接有一个关节一,关节一呈U形结构,开口端用于连接第二舵机,其中底盘一的关节一上还固连有关节二,关节二的结构与关节一相同,关节一与关节二的固定端固连在一起,关节二的开口端转动连接第一舵机。第一舵机与底盘一的关节一之间固连有中控板3。
第一舵机、第二舵机、第三舵机、关节一、关节二及中控板一起构成了机器人的机械臂。
中控板上用于安装控制舵机、气泵的单片机,机器人的控制系统不包含在本发明方案中,本发明只公开机器人的机械结构。
同一个底盘上设置有一个气泵8,每个吸盘均连接有一个气泵8,气泵通过气管与吸盘连接,气泵为吹、吸两用泵。
底盘一与底盘二的结构相同,均为板状结构,其中一端开设有两个用于连接吸盘的固定孔9,另一端向下凸起形成清洁部,清洁部上开设有固定槽11,固定槽为长条形,沿底盘的宽度方向开设,固定槽中可拆卸连接有安装件13,安装件的端面呈L形结构,具有水平部和竖直部,竖直部上粘接有刮板16,水平部上开设有沿底盘宽度方向开设的长条形粘接槽14,清洁条粘接在该粘接槽中。
本实施例中,安装件的开口朝向远离固定孔的一侧。
本实施例中,固定槽的一个侧壁上开设有螺纹孔12,螺纹孔的轴线与底盘长度方向平行,安装件的相应位置也开设有螺纹孔,通过在螺纹孔拧设螺钉将安装件可拆卸连接在固定槽中。
通过气泵抽空底盘一、二吸盘内的空气,将整个机器人吸附在待清洁玻璃上。需要清洁时,让底盘二上的吸盘吸附在待清洁玻璃上,使底盘一上的气泵对吸盘吹气,松开底盘一上吸盘对玻璃的吸附,使底盘一上第一舵机转动,将底盘一抬起,再与第一舵机配合,使底盘一上第二舵机转动、底盘二上第二舵机转动,从而利用底盘一上的清洁条和刮刀对玻璃进行清洁,可通过使底盘一上第三舵机转动,改变清洁条和刮刀相对玻璃的角度。
遇到障碍时,使底盘二上第三舵机转动,第三舵机转动时,因吸盘将底盘固定,所以第三舵机相对底盘二转动,连带机械臂与底盘一一起相对玻璃转动,避开障碍物。机器人移动方式是:底盘二先吸附固定,由底盘一清洁,清洁完毕后,底盘一通过吸盘吸附在玻璃上,松开底盘二上吸盘对玻璃的吸附,由底盘二用上述同样的方式,使底盘二上清洁条和刮刀清洁玻璃,清洁完后,再次将底盘二吸附在玻璃上,松开底盘一,以此类推进行交替工作,边清洁,边移动。
实施例2
如图5、6,本实施例与实施例1的区别在于,安装件的开口朝向固定孔的一侧。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,其特征在于,包括两个底盘,分别为底盘一和底盘二,每个底盘的下表面至少设置有两个吸盘(10),每个底盘的上表面均连接有第三舵机(6),第三舵机的转动轴与底盘连接,第三舵机上固连有第二舵机(5),第二舵机的转动轴上均连接有一个关节一,其中,底盘二的关节一上还转动连接有第一舵机(2),第一舵机与底盘一的关节一之间固连有中控板(3);底盘一的前端和底盘二的末端均设置有清洁条(15)。
2.根据权利要求1所述的一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,其特征在于,每个吸盘均连接有一个气泵(8),气泵通过气管与吸盘连接,气泵为吹、吸两用泵。
3.根据权利要求1所述的一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,其特征在于,关节呈U形结构,开口端用于连接第二舵机,其中底盘一的关节一上还固连有关节二,关节二的结构与关节一相同,关节一与关节二的固定端固连在一起,关节二的开口端转动连接第一舵机。
4.根据权利要求3所述的一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,其特征在于,底盘一与底盘二的结构相同,均为板状结构,其中一端开设有至少两个用于连接吸盘的固定孔(9),另一端向下凸起形成为用于连接清洁条(15)的清洁部,清洁部上具有开设有固定槽(11),固定槽为长条形,沿底盘的宽度方向开设,固定槽中可拆卸连接有安装件(13),安装件上具有沿底盘宽度方向开设的长条形粘接槽(14),清洁条粘接在该粘接槽中。
5.根据权利要求4所述的一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,其特征在于,安装件的端面呈L形结构,具有水平部和竖直部,竖直部上粘接有刮板(16),水平部上开设粘接槽。
6.根据权利要求4所述的一种越障式玻璃清洁机器人的机械结构,其特征在于,固定槽的一个侧壁上开设有螺纹孔(12),螺纹孔的轴线与底盘长度方向平行,安装件的相应位置也开设有螺纹孔,通过在螺纹孔拧设螺钉将安装件可拆卸连接在固定槽中。
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