CN113270303A - 灭弧罩定位销装填装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灭弧罩定位销装填装置，包括有工作台、模具和驱动机构，所述的模具包括有多个安装工位，所述的安装工位可供灭弧罩安装并对其形成其安装孔长度方向的限位，所述的工作台和模具之间形成有多个导向通道，所述的导向通道对准灭弧罩的安装孔设置，所述的驱动机构包括有多个与多个导向通道之间一一对应的推杆，所述的推杆滑动穿设在导向通道中且其一端能够滑动至穿出导向通道。

Description

灭弧罩定位销装填装置

技术领域

本发明涉及一种灭弧罩定位销的装填装置。

背景技术

灭弧罩是通过固体介质与电弧相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的装置，常见用于接触器中，所述的灭弧罩如附图8所示，其通常包括有外壳1，所述的外壳1上设置有至少两组定位组件，所述的定位组件包括有安装孔11、定位销12、弹簧13以及防脱销14，所述的弹簧设置在安装孔中，所述的安装孔11包括有入口111和出口112，所述的定位销12自入口111插入安装孔11中并于出口112处穿出，且定位销12与安装孔11的内壁配合对弹簧13形成夹持，定位销12于穿出安装孔11的一端处形成有径向延伸的通孔121，所述的防脱销14穿设在通孔121上，现有技术灭弧罩在安装定位销时，需要操作人员对外壳进行限位并将弹簧放入其中，之后克服弹簧的弹性力将定位销插入安装孔中，最后操作人员还需要在保持对外壳和定位销定位的同时将防脱销插入通孔中，这使得操作人员需要克服弹簧弹性力的同时维持对外壳和定位销的定位将防脱销插入，才能完成装配，操作上存在一定的困难、容易发生误操作，且需要操作人员逐个进行安装，使生产的效率较低、成品的质量不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种灭弧罩定位销装填装置，其能够简化安装流程、提升生产效率并保证成品的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种灭弧罩定位销装填装置，包括有工作台、模具和驱动机构，所述的模具包括有多个安装工位，所述的安装工位可供灭弧罩安装并对其形成其安装孔长度方向的限位，所述的工作台和模具之间形成有多个导向通道，所述的导向通道对准灭弧罩的安装孔设置，所述的驱动机构包括有多个与多个导向通道之间一一对应的推杆，所述的推杆滑动穿设在导向通道中且其一端能够滑动至穿出导向通道。

采用上述技术方案的优点是：通过在模具上设置多个可供灭弧罩安装并限位的安装工位、多个对准灭弧罩安装孔的导向通道和多个对应导向通道设置的推杆，且推杆滑动至穿出导向通道，利用本装置对灭弧罩的定位销进行安装时，可以将弹簧装入灭弧罩半成品后，将这些灭弧罩半成品分别置于对应的安装工位处，由安装工位对其形成限位，之后由推杆的一端滑动穿出导向通道，由于导向通道对准灭弧罩的安装孔设置，穿出导向通道的推杆能够将定位销顶入至安装孔中，最后仅需由操作人员完成防脱销对定位销通孔的插设，完成装配，能够有效的简化定位销的安装流程和难度，避免误操作的发生，保证产品质量的稳定，并且可以批量的将定位销装入灭弧罩半成品中，有效的提高定位销的填装效率。

本发明可进一步设置为：所述的安装工位上设置有第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部分别设置在安装工位对应安装孔长度方向的两端处，所述的第一限位部处设置有若干可供定位销穿设的插孔，所述的第二限位部相对安装孔出口处让位设置。

通过进一步设置，在安装工位上设置对应安装孔长度方向的两端处的第一限位部和第二限位部，使得第一限位部和第二限位部能够对灭弧罩形成对应其安装孔长度方向的限位，而第一限位部处设置有若干可供定位销穿设的插孔和第二限位部相对安装孔出口处让位设置，避免限位的结构对定位销和推杆造成干扰。

本发明可进一步设置为：所述的模具包括有长槽，所述的多个安装工位均设置在长槽中并沿长槽的长度方向排布，所述的长槽包括有抵接壁和开口，所述的抵接壁和开口分别设置在长槽长度方向的两端处。

通过进一步设置，在装完弹簧后，将多个灭弧罩沿长槽的长度方向，从长槽开口处横向的推送入安装工位中，直至最先的灭弧罩和抵接壁抵接，并依靠两两安装工位之间相互贴合的设置，由相邻的灭弧罩之间形成限位，确保安装孔和插孔的对准，操作方便、效率高。

本发明可进一步设置为：所述长槽的宽度对应安装工位长度设置，且相邻安装工位之间贴合设置。

通过进一步设置，长槽的宽度对应灭弧罩长度设置且相邻工位之间贴合设置，能够使长槽中安装工位设置的数量等于长槽的长度除以灭弧罩的宽度，便于长槽容纳更多灭弧罩。

本发明可进一步设置为：所述的长槽包括有位于其宽度方向两侧处的两个挡边，所述的第二限位部由两个挡边的末端相向延伸而成。

通过进一步设置，位于长槽宽度方向两侧处的两个挡边能够对灭弧罩形成限位，提升稳定性，而由两个挡边相向延伸形成第二限位部，结构更为简单。

本发明可进一步设置为：所述的驱动机构包括有驱动头，所述的驱动头呈板状，且驱动头由动力装置驱动朝向靠近或远离工作台的方向运动，所述的多个推杆均与驱动头形成传动配合。

通过进一步设置，由板状的驱动头与多个推杆一同形成传动配合，同时驱动多个推杆运动至完成装配，结构简单，同步性更高。

本发明可进一步设置为：所述的工作台上设置有若干导向孔，所述的若干导向孔用于对应多种规格的灭弧罩设置，所述的导向通道由导向孔和插孔构成。

通过进一步设置，在工作台上设置若干用于对应多种规格的灭弧罩的导向孔，且导向通道由导向孔和插孔构成，便于在装配不同规格大小的灭弧罩时，对导向通道进行调整。

本发明可进一步设置为：所述推杆的另一端与驱动头之间均为抵接配合。

通过进一步设置，推杆与驱动头位抵接配合的设置，在对推杆进行拆装时，可以通过推杆的穿出导向通道一端将其抽出，完成拆除；将推杆顺着导向通道放入，便能装配，使得推杆的拆装十分方便，从而可以十分方便、快速的调整推杆的位置，便于应对不同规格大小的灭弧罩时所需的调整。

本发明可进一步设置为：所述的导向孔可供定位销滑动穿设。

通过进一步设置，在安装的过程中，可以先将定位销放置在导向孔中，通过推杆与之形成抵接限位，之后将灭弧罩定位在底座对应推杆一端伸出的位置处，之后通过推杆推动，完成定位销的装填，操作十分方便。

本发明可进一步设置为：所述的驱动头朝向工作台的端面能够对若干导向孔均形成遮盖。

通过进一步设置，驱动头能够对若干导向孔均形成遮盖的设置，使得驱动头在针对不同规格大小的灭弧罩时，无需调整。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为本发明实施例图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例中模具的结构示意图；

图6为本发明实施例中模具的使用状态图；

图7为本发明实施例工作台中导向孔的结构示意图；

图8为本发明实施例中所采用的灭弧罩结构示意图；

其中：工作台1；导向孔11；模具2；安装工位21；第一限位部211；第二限位部212；插孔213；长槽22；抵接壁221；开口222；挡边23；底板24；螺孔241；驱动机构3；推杆31；驱动头32；导向通道4。

具体实施方式

本发明一种灭弧罩定位销装填装置的实施例如图1-8所示：包括有工作台1、模具2和驱动机构3，所述的模具2包括有多个安装工位21，在本实施例中，单个模具中设置三个安装工位21，所述的安装工位21可供灭弧罩安装并对其形成其安装孔长度方向的限位，所述的工作台1和模具2之间形成有多个导向通道4，所述的导向通道4对准灭弧罩的安装孔设置，所述的驱动机构3包括有多个与多个导向通道4之间一一对应的推杆31，所述的推杆31滑动穿设在导向通道4中且其一端能够滑动至穿出导向通道4。所述的安装工位21上设置有第一限位部211和第二限位部212，所述的第一限位部211和第二限位部212分别设置在安装工位21对应安装孔长度方向的两端处，所述的第一限位部211处设置有若干可供定位销穿设的插孔213，所述的第二限位部212相对安装孔出口处让位设置。所述的模具2包括有长槽22，所述的多个安装工位21均设置在长槽22中并沿长槽22的长度方向排布，所述的长槽22包括有抵接壁221和开口222，所述的抵接壁221和开口222分别设置在长槽22长度方向的两端处。所述长槽22的宽度对应安装工位21长度设置，且相邻安装工位21之间贴合设置。所述的长槽22包括有位于其宽度方向两侧处的两个挡边23，所述的第二限位部212由两个挡边23的末端相向延伸而成。所述的驱动机构3包括有驱动头32，所述的驱动头32呈板状，且驱动头32由动力装置驱动朝向靠近或远离工作台1的方向运动，所述的多个推杆31均与驱动头32形成传动配合。在本实施例中，所述的动力装置为气缸，驱动头32与气缸的输出端相连接，从而形成驱动头朝向靠近或远离工作台的方向运动。所述的工作台1上设置有若干导向孔11，所述的若干导向孔11用于对应多种规格的灭弧罩设置，所述的导向通道4由导向孔11和插孔213构成。所述推杆31的另一端与驱动头32之间均为抵接配合。所述的导向孔11可供定位销滑动穿设。所述的驱动头32朝向工作台1的端面能够对若干导向孔11均形成遮盖。在本实施例中，所述的模具2包括有底板24，所述的底板24位于长槽22的下方处，所述的第一限位部211和插孔213由底板24构成，且底板24还包括有环绕长槽设置的若干连接螺孔241，用于构成模具2和工作台1的可拆卸连接。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：包括有工作台、模具和驱动机构，所述的模具包括有多个安装工位，所述的安装工位可供灭弧罩安装并对其形成其安装孔长度方向的限位，所述的工作台和模具之间形成有多个导向通道，所述的导向通道对准灭弧罩的安装孔设置，所述的驱动机构包括有多个与多个导向通道之间一一对应的推杆，所述的推杆滑动穿设在导向通道中且其一端能够滑动至穿出导向通道。

2.根据权利要求1所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述的安装工位上设置有第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部和第二限位部分别设置在安装工位对应安装孔长度方向的两端处，所述的第一限位部处设置有若干可供定位销穿设的插孔，所述的第二限位部相对安装孔出口处让位设置。

3.根据权利要求2所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述的模具包括有长槽，所述的多个安装工位均设置在长槽中并沿长槽的长度方向排布，所述的长槽包括有抵接壁和开口，所述的抵接壁和开口分别设置在长槽长度方向的两端处。

4.根据权利要求3所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述长槽的宽度对应安装工位长度设置，且相邻安装工位之间贴合设置。

5.根据权利要求3或4所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述的长槽包括有位于其宽度方向两侧处的两个挡边，所述的第二限位部由两个挡边的末端相向延伸而成。

6.根据权利要求2或3或4所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述的驱动机构包括有驱动头，所述的驱动头呈板状，且驱动头由动力装置驱动朝向靠近或远离工作台的方向运动，所述的多个推杆均与驱动头形成传动配合。

7.根据权利要求6所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述的工作台上设置有若干导向孔，所述的若干导向孔用于对应多种规格的灭弧罩设置，所述的导向通道由导向孔和插孔构成。

8.根据权利要求6所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述推杆的另一端与驱动头之间均为抵接配合。

9.根据权利要求7或8所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述的导向孔可供定位销滑动穿设。

10.根据权利要求7或8所述的灭弧罩定位销装填装置，其特征在于：所述的驱动头朝向工作台的端面能够对若干导向孔均形成遮盖。

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