CN113268108A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示装置。显示装置包括显示面板和在显示面板的前表面上的前堆叠结构，其中前堆叠结构包括覆盖窗和结合构件，结合构件包括附接到覆盖窗的窗结合构件，覆盖窗包括超薄玻璃，并且窗结合构件包括含有环氧系列反应性官能团的硅烷化合物。

Description

显示装置

技术领域

本公开涉及显示装置。

背景技术

向用户提供图像的电子设备(诸如，智能电话、平板个人计算机(“PC”)、数码相机、膝上型计算机、导航装置和智能电视)通常包括用于显示图像的显示装置。

近来，可折叠显示装置引起了许多关注。由于可折叠显示装置包括具有改善的便携性的宽屏幕，因此可折叠显示装置可以具有智能电话和平板PC两者的多种期望特征。

发明内容

可折叠显示装置的折叠操作可以向构成显示装置的每个层施加应力。当设置成用于结合堆叠结构的粘合剂层受到所述应力时，可能发生有缺陷的膜去除。

本公开的实施方式提供了一种显示装置，其包括即使在反复执行折叠操作时也能够防止有缺陷的膜去除的结合构件。

根据显示装置的实施方式，结合构件包括硅烷偶联剂，使得可以在高温和高湿度下有效地防止有缺陷的膜去除，从而改善可靠性。

根据本发明的实施方式，显示装置包括显示面板和在显示面板的前表面上的前堆叠结构，其中前堆叠结构包括覆盖窗和结合构件，结合构件包括附接到覆盖窗的窗结合构件，覆盖窗包括超薄玻璃，并且窗结合构件包括含有环氧系列反应性官能团的硅烷化合物。

在实施方式中，窗结合构件的弹性模量在约-20℃的温度下可以处于约0.07兆帕(MPa)至约0.3MPa的范围内，并且在约60℃的温度下可以处于约0.02MPa至约0.06MPa的范围内。

在实施方式中，窗结合构件的蠕变特性在约60℃的温度下可以处于约10％至约25％的范围内。

在实施方式中，窗结合构件可以是薄膜并且具有在约25微米(μm)至约100μm的范围内的厚度，并且窗结合构件的弹性模量和蠕变特性可以是通过在薄膜的状态下进行测量而获得的。

在实施方式中，窗结合构件的弹性模量和蠕变特性可以是通过在薄膜的状态下使用流变仪进行测量而获得的。

在实施方式中，当在窗结合构件附接到超薄玻璃的状态下以约180°的剥离角度以约300毫米/分钟(mm/min)的剥离速率发生剥离时，窗结合构件可以具有约500克力/英寸(gf/inch)或更大的剥离力。

在实施方式中，超薄玻璃可以具有在约10微米(μm)至约100μm的范围内的厚度，并且当在窗结合构件附接到超薄玻璃的状态下以约180°的剥离角度以约300mm/min的剥离速率发生剥离时，窗结合构件可以具有约500gf/inch或更大的剥离力。

在实施方式中，窗结合构件的玻璃化转变温度(Tg)可以是约-30℃或更小。

在实施方式中，窗结合构件可以具有在约25μm至约100μm的范围内的厚度。

在实施方式中，前堆叠结构还可以包括设置在显示面板和覆盖窗之间的偏振构件以及将偏振构件附接到显示面板的前表面的偏振构件结合构件，并且窗结合构件的剥离力可以大于偏振构件结合构件的剥离力。

在实施方式中，前堆叠结构还可以包括设置在偏振构件和覆盖窗之间的冲击吸收层以及将冲击吸收层附接到偏振构件的冲击吸收层结合构件，并且窗结合构件的剥离力可以大于冲击吸收层结合构件的剥离力。

在实施方式中，显示装置还可以包括在显示面板的后表面上的后堆叠结构，其中后堆叠结构可以包括设置在显示面板的后表面上的聚合物膜层、设置在聚合物膜层上的垫层、设置在垫层上的板、以及设置在板上的散热构件。

在实施方式中，结合构件还可以包括分别附接到聚合物膜层、垫层、板和散热构件的其它结合构件，并且窗结合构件的剥离力可以大于其它结合构件的剥离力。

在实施方式中，显示面板可以通过限定在显示面板的前表面上的屏幕来显示图像。

在实施方式中，相对于所述窗结合构件的100重量份的总组分，硅烷化合物的含量可以是约0.2重量份或更少。

附图说明

通过参照附图对本公开的实施方式进行详细描述，本公开的以上和其它特征将变得更加显而易见，在附图中：

图1是示出根据实施方式的处于展开状态中的显示装置的立体图；

图2是示出根据实施方式的处于折叠状态中的显示装置的立体图；

图3是根据实施方式的处于展开状态中的显示装置的剖视图；

图4是根据实施方式的处于折叠状态中的显示装置的剖视图；

图5是根据实施方式的显示面板的剖视图；

图6是根据实施方式的超薄玻璃的剖视图；

图7是示出根据实施方式的超薄玻璃的应力分布的曲线图；

图8是根据可选的实施方式的显示装置的剖视图；

图9是根据另一可选的实施方式的显示装置的剖视图；以及

图10是根据又一可选的实施方式的显示装置的剖视图。

具体实施方式

下文中将参照示出了各种实施方式的附图来对本发明进行更充分的描述。然而，本发明可以以多种不同的形式来实施，并且不应被解释为受限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开将是透彻且完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。相同的附图标记通篇表示相同的元件。

还将理解的是，当层被称为在另一层或衬底“上”时，它可以直接在另一层或衬底上，或者也可以存在介于中间的层。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的部件。

将理解的是，尽管本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下面讨论的“第一元件”、“第一部件”、“第一区域”、“第一层”或“第一部分”可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。

本文中使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而不是旨在进行限制。如本文中使用的，除非另有内容明确指示，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式(包括“至少一个”)。“或”意指“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。还将理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包含”和/或“包含有”或者“包括”和/或“包括有”指定所阐述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。

出于描述的便利，诸如“下面(beneath)”、“下方(below)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”等的空间相对术语可以在本文中用于描述如附图中所示的一个元件或特征与另一(些)元件或特征的关系。将理解的是，除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语旨在包括装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果将附图中的装置翻转，则描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将取向为在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。装置可以以其它方式取向(旋转90度或处于其它取向)并且本文中所使用的空间相对描述词被相应地解释。

如在本文中使用的“约”或“近似”包括所述值以及如本领域普通技术人员考虑所讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的限制)所确定的特定值的可接受偏差范围内的平均值。

除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还将理解的是，术语，诸如在常用词典中限定的那些，应解释为具有与其在相关技术和本公开的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化的或过分正式的含义进行解释，除非在本文中明确地如此限定。

在下文中，将参照附图对本公开的实施方式进行详细描述。

图1是示出根据实施方式的处于展开状态中的显示装置的立体图。图2是示出根据实施方式的处于折叠状态中的显示装置的立体图。

参照图1，显示装置10的实施方式可以是可折叠显示装置。在实施方式中，显示装置10可以是智能电话，但不限于此。在可选的实施方式中，例如，显示装置10可以是智能电话、移动电话、平板PC、个人数字助理(“PDA”)、便携式多媒体播放器(“PMP”)、电视、游戏机、手表型电子装置、头戴式显示器、个人计算机的显示屏、膝上型计算机、汽车导航系统、汽车的仪表板、数码相机、摄像机、外部广告牌、电子广告牌、医疗装置、检查装置、各种家用电器(诸如，冰箱和洗衣机)或物联网装置。

在图1和图2中，第一方向DR1可以是与显示装置10的在平面图中的一条边平行的方向，并且可以是例如显示装置10的水平(或宽度)方向。第二方向DR2可以是与显示装置10的在平面图中与所述一条边接触的另一条边平行的方向，并且可以是例如显示装置10的竖直(或长度)方向。第三方向DR3可以是显示装置10的厚度方向。

在一个实施方式中，例如，显示装置10在平面图中可以具有矩形形状。在平面图中，显示装置10可以呈具有直角拐角或圆润拐角的矩形形状。在平面图中，显示装置10可以包括在第一方向DR1上的两条短边和在第二方向DR2上的两条长边。

显示装置10包括显示区域DA和非显示区域NDA。在平面图中，显示区域DA的形状可以对应于显示装置10的形状。在一个实施方式中，例如，在显示装置10在平面图中具有矩形形状的情况下，显示区域DA也可以具有矩形形状。

显示区域DA可以是包括用于显示图像的多个像素的区域。多个像素可以布置成矩阵形式。在实施方式中，多个像素在平面图中可以具有矩形形状、菱形形状或正方形形状，但不限于此。在一个可选的实施方式中，例如，多个像素可以具有除矩形形状、菱形形状或正方形形状之外的四边形形状、除四边形形状之外的多边形形状、圆形形状或椭圆形形状。

非显示区域NDA可以是不包括像素并且不显示图像的区域。非显示区域NDA可以设置在显示区域DA周围。非显示区域NDA可以如图1和图2中所示地设置成围绕显示区域DA，但不限于此。显示区域DA可以被非显示区域NDA部分地围绕。

在实施方式中，显示装置10可以保持在折叠状态或展开状态中。在实施方式中，如图2中所示，显示装置10可以以向内折叠的方式折叠，在向内折叠的方式中，显示区域DA设置在显示装置10内部。当显示装置10以向内折叠的方式折叠时，显示装置10的顶(或前)表面可以设置成彼此面对。在实施方式中，显示装置10可以以向外折叠的方式折叠，在向外折叠的方式中，显示区域DA设置在显示装置10外部。当显示装置10以向外折叠的方式折叠时，显示装置10的底(或后)表面可以设置成彼此面对。

在实施方式中，显示装置10可以是可折叠装置。如本文中所使用的，术语“可折叠装置”表示能够折叠的装置，并且其不仅用于意指被折叠的装置，而且用于意指可以具有折叠状态和展开状态两者的装置。此外，折叠通常可以包括以约180度的角度折叠。然而，本公开不限于此，并且折叠角度可以超过180度或小于180度，例如，折叠角度等于或大于90度且小于180度的情况、或者折叠角度等于或大于120度且小于180度的情况。此外，如果执行折叠以脱离展开状态，即使没有执行完全的折叠，也可将其称为折叠状态。例如，即使其以90度或更小的角度折叠，只要最大折叠角度变为90度或更大，其可以被限定为处于折叠状态中以与展开状态区分开。在折叠期间，曲率半径可以是约5毫米(mm)或更小，例如在约1mm至约2mm的范围内，或者可以是约1.5mm，但不限于此。

在实施方式中，显示装置10可以包括折叠区域FDA、第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。折叠区域FDA可以是显示装置10的、当显示装置10处于折叠状态中时被折叠的区域，并且第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以是显示装置10的、当显示装置10处于折叠状态中时不被折叠或为平坦的区域。

第一非折叠区域NFA1可以设置在折叠区域FDA的一侧(例如，上侧)上。第二非折叠区域NFA2可以设置在折叠区域FDA的另一侧(例如，下侧)上。折叠区域FDA可以是以预定曲率弯曲的区域。

在实施方式中，显示装置10的折叠区域FDA可以确定或限定在特定位置处。在显示装置10中的(多个)特定位置处可以确定或限定一个或两个或更多个折叠区域FDA。在可选的实施方式中，折叠区域FDA的位置在显示装置10中可以不是特定的，并且可以自由地设置在不同区域中。

在实施方式中，显示装置10可以在第二方向DR2上折叠。因此，显示装置10在第二方向DR2上的长度可以近似地减小到一半，使得用户可以方便地携带显示装置10。

在这样的实施方式中，显示装置10沿其折叠的方向不限于第二方向DR2。在一个可选的实施方式中，例如，显示装置10可以在第一方向DR1上折叠。在这样的实施方式中，显示装置10在第一方向DR1上的宽度可以近似地减小到一半。

图1和图2示出了显示区域DA和非显示区域NDA中的每个与折叠区域FDA、第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2重叠的实施方式，但是本公开不限于此。在一个可选的实施方式中，例如，显示区域DA和非显示区域NDA中的每个可以与折叠区域FDA、第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2中的至少一个重叠。

在下文中，将参照图3至图7详细描述显示装置的实施方式。

图3是根据实施方式的处于展开状态中的显示装置的剖视图。图4是根据实施方式的处于折叠状态中的显示装置的剖视图。

参照图3和图4，显示装置10的实施方式可以包括显示面板100、在显示面板100的前侧上的前堆叠结构200、以及在显示面板100的后侧上的后堆叠结构300。堆叠结构200和300中的每个可以包括至少一个结合构件251至254或至少一个结合构件351至354。这里，显示面板100的前侧表示在其上限定显示面板100的屏幕的一侧，而后侧表示前侧的相对侧。显示面板100的一个表面位于前侧上，而显示面板100的另一表面位于后侧上。

显示面板100是用于显示图像或限定屏幕的面板。在实施方式中，显示面板100可以包括自发光显示面板(诸如，有机发光显示(“OLED”)面板、无机电致发光(“EL”)显示面板、量子点(“QED”)显示面板、微米LED显示面板、纳米LED显示面板、等离子体显示面板(“PDP”)、场发射显示(“FED”)面板和阴极射线管(“CRT”)显示面板)，并且也包括光接收显示面板(诸如，液晶显示(“LCD”)面板和电泳显示(“EPD”)面板)。在下文中，为了便于描述，将详细描述显示面板100是有机发光显示面板的实施方式，但不限于此。可选地，显示面板100可以是以上列出的或本领域已知的其它类型的显示面板中的一种。

显示面板100还可以包括触摸传感器。在实施方式中，触摸传感器可以被设置为面板，或者可以被设置为与显示面板100分离并附接到显示面板100上的膜，但是也可以被设置成位于显示面板100内的触摸层的形式。在下文中，将参照图5详细描述触摸传感器设置在显示面板100内并被包括在显示面板100中的实施方式，但是本公开不限于此。

图5是根据实施方式的显示面板的剖视图。

参照图5，显示装置10的实施方式可以包括显示面板100。显示面板100可以包括基础衬底11、第一电极12、像素限定层13、发光层14、第二电极15、封装层20和触摸传感器40。在这样的实施方式中，基础衬底11、第一电极12、像素限定层13、发光层14、第二电极15和封装层20可以共同限定显示面板100的显示部分30(或显示层)，并且触摸传感器40可以限定显示面板100的触摸感测部分(或触摸感测层)。

基础衬底11可以是绝缘衬底。基础衬底11可以是柔性的，并且可以包括具有柔性的聚合物材料。在实施方式中，聚合物材料可以包括聚酰亚胺(“PI”)、聚醚砜(“PES”)、聚丙烯酸酯(“PA”)、聚芳酯(“PAR”)、聚醚酰亚胺(“PEI”)、聚萘二甲酸乙二醇酯(“PEN”)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、聚苯硫醚(“PPS”)、聚烯丙基酯、聚碳酸酯(“PC”)、三乙酸纤维素(“CAT”)、乙酸丙酸纤维素(“CAP”)或其组合。

第一电极12可以设置在基础衬底11上。在实施方式中，第一电极12可以是阳极电极。尽管在附图中未示出，但是可以在基础衬底11和第一电极12之间进一步设置多个部件。所述多个部件可以包括例如缓冲层、多条导电布线、绝缘层和多个薄膜晶体管。

像素限定层13可以设置在第一电极12上。可以通过像素限定层13限定或形成开口，以暴露第一电极12的至少一部分。

发光层14可以设置在第一电极12上。在实施方式中，发光层14可以发射红光、绿光和蓝光中的一种。红光的波长可以在约620纳米(nm)到约750nm的范围内，并且绿光的波长可以在约495nm到约570nm的范围内。此外，蓝光的波长可以在约450nm至约495nm的范围内。发光层14可以是单层。可选地，发光层14可以具有多个有机发光层在其中彼此堆叠的结构，例如串联结构。在可选的实施方式中，发光层14可以发射白光。在发光层14发射白光的这样的实施方式中，发光层14可以具有红色有机发光层、绿色有机发光层和蓝色有机发光层在其中堆叠的形式或结构。

第二电极15可以设置在发光层14和像素限定层13上。在实施方式中，第二电极15可以公共地整体设置在发光层14和像素限定层13上。在实施方式中，第二电极15可以是阴极电极。

第一电极12、第二电极15和发光层14可以共同限定或构成发光元件EL。

封装层20可以设置在发光元件EL上。封装层20可以密封发光元件EL并防止水分等从外部进入发光元件EL。

在实施方式中，封装层20可以实施为薄膜封装，并且可以包括一个或多个有机膜和一个或多个无机膜。在一个实施方式中，例如，封装层20可以包括设置在第二电极15上的第一无机膜21、设置在第一无机膜21上的有机膜22、以及设置在有机膜22上的第二无机膜23。

第一无机膜21可以防止水分、氧气等渗入到发光元件EL中。第一无机膜21可以包括氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化铪、氮化钽、氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锡、氧化铈、氮氧化硅(SiON)等。

有机膜22可以设置在第一无机膜21上。有机膜22可以改善平坦度。有机膜22可以包括液体有机材料(例如，丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚异戊二烯、乙烯基树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、纤维素树脂、二萘嵌苯树脂等)，或由所述液体有机材料形成。有机材料可以通过气相沉积、印刷和涂覆被设置或形成在基础衬底11上，并且可以进行固化处理。

第二无机膜23可以设置在有机膜22上。第二无机膜23可以与第一无机膜21执行基本上相同或相似的功能，并且可以与第一无机膜21包括基本上相同或相似的材料、或者由所述基本上相同或相似的材料形成。第二无机膜23可以完全覆盖有机膜22。在实施方式中，第二无机膜23和第一无机膜21可以在非显示区域NDA中彼此接触以形成无机-无机联结。然而，封装层20的结构不限于此，且封装层20的堆叠结构可被不同地修改。在可选的实施方式中，封装层20可以包括玻璃衬底等或由玻璃衬底等形成。

触摸传感器40可以设置在封装层20上。在实施方式中，触摸传感器40可以直接设置在封装层20上。在这样的实施方式中，封装层20可以用作触摸传感器40的基础部分。

触摸传感器40可以包括触摸元件层41和保护层43。触摸元件层41可以包括触摸电极和连接到触摸电极的触摸信号线。在实施方式中，触摸电极可以包括金属，并且可以具有网格形状。在这样的实施方式中，触摸电极可以包括金属网格图案或由金属网格图案形成，从而改善触摸元件层41的柔性。

保护层43可以设置在触摸元件层41上以保护触摸元件层41。在实施方式中，保护层43可以包括有机材料，并且可以包括例如丙烯酸聚合物或由例如丙烯酸聚合物形成。在保护层43包括有机材料或由有机材料形成的实施方式中，可以改善触摸传感器40的柔性。

返回参照图3和图4，前堆叠结构200可以设置在显示面板100的前侧上。前堆叠结构200可以包括从显示面板100向前(向上或向外)顺序地堆叠的偏振构件240、冲击吸收层230、覆盖窗220和覆盖窗保护层210。

偏振构件240可以使穿过其的光偏振。偏振构件240可以用于减少外部光的反射。在实施方式中，偏振构件240可以是偏振膜。偏振膜可以包括偏振层和多个保护衬底，其中偏振层插置在多个保护衬底之间。偏振层可以包括聚乙烯醇膜。偏振层可以在预定方向上拉伸。偏振层的拉伸方向可以是吸收轴，并且与其垂直的方向可以是透射轴。多个保护衬底可以分别设置在偏振层的一个表面和另一表面上。保护衬底可以包括纤维素树脂(诸如，三乙酰基纤维素、聚酯树脂等)或由所述纤维素树脂形成，但不限于此。

冲击吸收层230可以设置在偏振构件240的前侧上。冲击吸收层230可以用于保护诸如在下面的显示面板100的结构免受外部冲击的影响。在一个实施方式中，冲击吸收层230可以是聚合物膜。聚合物膜包括例如PET、PEN、聚醚砜(“PES”)、PI、PAR、PC、聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)和环烯烃共聚物(“COC”)中的至少一种。

覆盖窗220可以设置在冲击吸收层230的前侧上。覆盖窗220用于保护显示面板100。覆盖窗220可以包括透明材料或由透明材料形成。覆盖窗220可以包括例如玻璃材料或塑料。

在覆盖窗220包括玻璃的实施方式中，玻璃可以是超薄玻璃(也称为UTG)或薄玻璃。在玻璃是超薄玻璃或薄玻璃的实施方式中，玻璃可以具有柔性特性，使得玻璃可以被弯曲、折叠或卷曲。玻璃的厚度可以例如在约10微米(μm)至约300μm的范围内，特别地，可以在约10μm至约100μm的范围内，或者可以是约50μm。覆盖窗220的玻璃可以包括钠钙玻璃、碱性铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃或锂铝硅酸盐玻璃。覆盖窗220的玻璃可以包括化学强化的玻璃或热强化的玻璃以具有强的刚性。化学强化可以通过在碱性盐中的离子交换过程来实现。离子交换过程可以执行两次或更多次。此外，覆盖窗220可以通过在聚合物膜的相对表面上涂覆玻璃薄膜来获得。

下文中，将参照图6和图7详细描述包括超薄玻璃UTG或由超薄玻璃UTG形成的覆盖窗220的实施方式。图6是根据实施方式的超薄玻璃的剖视图。图7是示出根据实施方式的超薄玻璃的应力分布的曲线图。

参照图6，超薄玻璃UTG的实施方式可以包括第一表面US、第二表面RS和侧表面。在具有平坦的板形状的超薄玻璃UTG中，第一表面US和第二表面RS可以被限定为具有大面积的主表面，并且侧表面可以被限定为连接第一表面US和第二表面RS的外表面。

超薄玻璃UTG的厚度t被限定为第一表面US和第二表面RS之间的距离。超薄玻璃UTG的厚度t可以在约10μm至约300μm的范围内，例如在约10μm至约100μm的范围内，或者在约10μm至约30μm的范围内。

超薄玻璃UTG可以被强化以在其中具有预定的应力分布。与强化前相比，强化后的超薄玻璃UTG更有效地防止由外部冲击导致的裂纹的产生、裂纹的蔓延、断裂等。通过强化工艺强化的超薄玻璃UTG对于每个区域可以具有不同的应力。

参照图7，图7的曲线图中的横轴表示超薄玻璃UTG的厚度t方向。在图7中，压缩应力具有正值，而拉伸应力具有负值。本文中，压缩应力/拉伸应力的大小意为绝对值的大小，而不管其符号如何。

参照图7，超薄玻璃UTG包括从第一表面US延伸(或扩展)到第一压缩深度DOC1的第一压缩区域CSR1、以及从第二表面RS延伸(或扩展)到第二压缩深度DOC2的第二压缩区域CSR2。拉伸区域CTR设置在第一压缩区域CSR1和第二压缩区域CSR2之间。超薄玻璃UTG中的整体应力分布可以在第一表面US和第二表面RS的两个区域之间相对于在厚度t的方向上的中央部分对称。

第一压缩区域CSR1和第二压缩区域CSR2抵抗外部冲击，以防止超薄玻璃UTG出现裂纹或断裂。超薄玻璃UTG的强度大致随着第一压缩区域CSR1和第二压缩区域CSR2的最大压缩应力CS1和CS2的变大而增加。由于外部冲击通常通过超薄玻璃UTG的表面传递，因此在耐用性方面，期望在超薄玻璃UTG的表面处具有最大的压缩应力CS1和CS2。因此，在这样的实施方式中，第一压缩区域CSR1和第二压缩区域CSR2的压缩应力趋向于在所述表面处是最大的，且大致朝向内部减小。

第一压缩深度DOC1和第二压缩深度DOC2抑制在第一表面US和第二表面RS中形成的裂纹或槽蔓延到超薄玻璃UTG内部的拉伸区域CTR。第一压缩深度DOC1和第二压缩深度DOC2越大，越可以有效地防止裂纹等的蔓延。与第一压缩深度DOC1和第二压缩深度DOC2对应的点对应于压缩区域CSR1和CSR2与拉伸区域CTR之间的边界，并且具有为零的应力值。

在整个超薄玻璃UTG中，拉伸区域CTR的拉伸应力可以与压缩区域CSR1和CSR2的压缩应力平衡。即，超薄玻璃UTG中的总压缩应力(即，压缩能量)可以与超薄玻璃UTG中的总拉伸应力(即，拉伸能量)相同。

超薄玻璃UTG的最大拉伸应力CT1可以大致位于在超薄玻璃UTG的厚度t的方向上的中央部分处。在这样的实施方式中，期望压缩应力以及压缩深度DOC1和DOC2具有大的值以增加超薄玻璃UTG的强度。然而，随着压缩能量增加，拉伸能量也增加，并且最大拉伸应力CT1可能增加。因此，期望调整应力分布，使得最大压缩应力CS1和CS2以及压缩深度DOC1和DOC2具有大的值，同时压缩能量变得更小，以在具有高强度的同时满足脆性需求。在实施方式中，第一压缩区域CSR1和第二压缩区域CSR2中的每个可以包括第一过渡点TP1和第二过渡点TP2，在该第一过渡点TP1和第二过渡点TP2处应力分布的斜率骤然变化。应力分布的形状(特别是在压缩区域中的应力分布的形状)可以通过调节初级离子交换工艺和次级离子交换工艺的工艺条件来精确地控制。

再次参照图3和图4，在覆盖窗220包括塑料的实施方式中，用于折叠的柔性特性可以被改善。在这样的实施方式中，覆盖窗220可以包括但不限于选自聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、PMMA、PC、PEN、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯(“PVDF”)、聚苯乙烯、乙烯乙烯醇共聚物、聚醚砜(PES)、PEI、PPS、PAR、三乙酰纤维素(“TAC”)和CAP的至少一种塑料材料。包括塑料的覆盖窗220可以形成为包括以上列出的塑料材料中的一种或多种。

覆盖窗保护层210可以设置在覆盖窗220的前侧上。覆盖窗保护层210可以对覆盖窗220执行防散射、吸收冲击、防刮划、防指纹污迹和防眩光的功能中的至少一种。覆盖窗保护层210可以形成为包括透明聚合物膜。透明聚合物膜包括选自PET、PEN、PES、PI、PAR、PC、PMMA和COC的至少一种。

前堆叠结构200可以包括用于结合相邻的堆叠构件的前结合构件(或前结合层)251至254。在一个实施方式中，例如，第一结合构件251可以设置在覆盖窗220和覆盖窗保护层210之间，以将覆盖窗220和覆盖窗保护层210彼此联接(或结合)，第二结合构件252可以设置在覆盖窗220和冲击吸收层230之间，以将覆盖窗220和冲击吸收层230彼此联接，第三结合构件253可以设置在冲击吸收层230和偏振构件240之间，以将冲击吸收层230和偏振构件240彼此联接，并且第四结合构件254可以设置在偏振构件240和显示面板100之间，以将偏振构件240和显示面板100彼此联接。在作为用于将多个层附接在显示面板100的一个表面上的构件的前结合构件251至254中，第一结合构件251可以是用于附接覆盖窗保护层210的保护层结合构件，第二结合构件252可以是用于附接覆盖窗220的窗结合构件，第三结合构件253可以是用于附接冲击吸收层230的冲击吸收层结合构件，并且第四结合构件254可以是用于附接偏振构件240的偏振构件结合构件。前结合构件251至254可以是全部光学透明的。

后堆叠结构300设置在显示面板100的后侧上。后堆叠结构300可以包括从显示面板100向后顺序地堆叠的聚合物膜层310、垫层320和板330、以及散热构件340。

聚合物膜层310可以包括聚合物膜。聚合物膜层310可以包括例如PI、PET、PC、聚乙烯(“PE”)、聚丙烯(“PP”)、聚砜(“PSF”)、PMMA、TAC、环烯烃聚合物(“COP”)等。聚合物膜层310可以在其表面处包括功能层。功能层可以包括例如光吸收层。光吸收层可以包括光吸收材料，诸如黑色颜料或染料。光吸收层可以通过在聚合物膜上涂覆或印刷黑色油墨来形成。

垫层320可以设置在聚合物膜层310的后侧上。垫层320可以吸收外部冲击并防止显示面板100被损坏。垫层320可以由单层或多个堆叠的层形成、或由单层或多个堆叠的层限定。垫层320可以包括例如具有弹性的材料，诸如聚氨酯或聚乙烯树脂。在实施方式中，垫层320可以包括类似于海绵的泡沫材料、或由所述泡沫材料形成。

板330可以设置在垫层320的后侧上。板330可以是用于将显示装置10结合到外壳的支承构件。板330可以包括具有刚性的材料或由具有刚性的材料形成。在实施方式中，板330可以包括金属或金属合金(诸如，不锈钢(“SUS”))、或者由金属或金属合金(诸如，不锈钢(“SUS”))形成。

散热构件340可以设置在板330的后侧上。散热构件340用于消散从显示面板100或显示装置10的其它部分生成的热量。散热构件340可以包括金属板。金属板可以包括具有高导热性的金属，诸如铜和银。散热构件340可以包括含有石墨或碳纳米管的散热片。

在实施方式中，散热构件340可以被折叠区域FDA分离开，以促使如图3和图4中所示的显示装置10的折叠，但不限于此。在一个实施方式中，例如，第一金属板可以设置在第一非折叠区域NFA1中，第二金属板可以设置在第二非折叠区域NFA2中。第一金属板和第二金属板可以相对于折叠区域FDA彼此物理分离。

后堆叠结构300可以包括用于结合相邻的堆叠构件的后结合构件(或后结合层)351至354。在一个实施方式中，例如，第五结合构件351可以设置在显示面板100和聚合物膜层310之间以将显示面板100和聚合物膜层310彼此联接，第六结合构件352可以设置在聚合物膜层310和垫层320之间以将聚合物膜层310和垫层320彼此联接，第七结合构件353可以设置在垫层320和板330之间以将垫层320和板330彼此联接，以及第八结合构件354可以设置在板330和散热构件340之间以将板330和散热构件340彼此联接。在作为用于将所述多个层附接在显示面板100的另一表面上的构件的后结合构件351至354中，第五结合构件351可以是用于附接聚合物膜层310的聚合物膜层结合构件，第六结合构件352可以是用于附接垫层320的垫层结合构件，第七结合构件353可以是用于附接板330的板结合构件，并且第八结合构件354可以是用于附接散热构件340的散热构件结合构件。在散热构件340相对于折叠区域FDA分离的实施方式中，第八结合构件354也可以以相同的方式分离开，但也可以如图3中所示地连续地设置在板330的整个下表面上，而不是针对非折叠区域NFA1和NFA2中的每个分离开。

在显示装置10仅在前表面上执行显示的实施方式中，不同于前结合构件251至254，后结合构件351至354可以不是光学透明的。

以上描述的前结合构件251至254以及后结合构件351至354中的每个可以包括粘合剂材料。所述结合构件中的每个可以包括压敏粘合剂层。所述结合构件可以具有彼此相同的组分，或者可以根据其位置和待结合的目标而具有不同的组分。

前结合构件251至254中的一些还可以包括光学透明粘合剂层或光学透明树脂。在一个实施方式中，例如，用于将覆盖窗220结合到显示面板100的第二结合构件252可以包括光学透明粘合剂层或光学透明树脂。然而，本公开不限于此。

第一结合构件至第八结合构件251至254和351至354中的每个可以具有约300μm或更小的厚度。在一个实施方式中，例如，结合构件251至254和351至354中的每个可以具有约200μm或更小的厚度，并且结合构件251至254和351至354中的至少一些可以具有约100μm或更小的厚度。但是在实施方式中，结合构件251至254和351至354的厚度可以是约10μm或更大，以确保最小粘合性，但不限于此。在实施方式中，第一结合构件至第八结合构件251至254和351至354中的每个可以具有在约25μm至约100μm的范围内的厚度。在第一结合构件至第八结合构件251至254和351至354中的每个具有在约25μm至约100μm的范围内的厚度的这样的实施方式中，当显示装置10被折叠时，可以有效地防止包括在显示装置10中的部件之间的剥离的发生。

结合构件251至254和351至354中的每个可以由单个粘合剂层形成或由单个粘合剂层限定，或者可以由包括多个粘合剂层的多个层形成或由包括多个粘合剂层的多个层限定。在实施方式中，结合构件251至254和351至354中的每个可以类似于双面胶带在基础层的两个相对表面上分别包括粘合剂层。

在实施方式中，结合构件251至254和351至354可以包括基于硅酮的粘合剂。基于硅酮的粘合剂可以包括硅氧烷树脂。在一个实施方式中，例如，基于硅酮的粘合剂可以包括含有聚硅氧烷化合物的硅酮胶。硅酮胶可以包括可交联的官能团，诸如乙烯基团。基于硅酮的粘合剂还可以包括MQ硅酮树脂，其具有包含单官能硅氧烷单元和四官能硅氧烷单元的三维网络的分子结构。基于硅酮的粘合剂可以进一步包括含有硼烷化合物或硼酸盐化合物的添加剂。

在实施方式中，结合构件251至254和351至354可以包括丙烯酸粘合剂。丙烯酸粘合剂可以包括丙烯酸聚合物。丙烯酸聚合物可以通过使丙烯酸单体聚合来形成，所述丙烯酸单体可以是丙烯酸聚合物的主要材料。丙烯酸单体可以包括丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸正十二烷基酯、丙烯酸正十三烷基酯、丙烯酸正十四烷基酯、丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸3-羟基丙酯、丙烯酸2-羟基丁酯、丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸6-羟基己酯、丙烯酸8-羟基辛酯、丙烯酸10-羟基癸酯、丙烯酸12-羟基月桂酯、丙烯酸[4-(羟甲基)环己基]甲酯等。除了丙烯酸聚合物之外，丙烯酸粘合剂还可以包括偶氮引发剂(诸如，2,2'-偶氮二异丁腈)、填充剂(诸如，二氧化硅或氧化锆)、交联剂、抗静电剂(诸如，PEDOT：PSS(聚乙烯二氧噻吩：聚磺苯乙烯))等。在一个实施方式中，例如，丙烯酸粘合剂可以通过以下步骤来制备：将120至250重量份的丙烯酸单体与溶剂混合并在加热的同时搅拌该混合物，并将0.1至1重量份的偶氮引发剂、0.5至1重量份的填充剂、1.5至2.5重量份的交联剂和0.5至1重量份的抗静电剂加入到溶液中并在加热的同时搅拌该溶液。

在可选的实施方式中，结合构件251至254和351至354可以包括结晶聚合物和基于橡胶的聚合物。结晶聚合物可以是聚丙烯、间规聚苯乙烯、聚酰胺、聚己酸内酯、聚碳酸酯-二醇、PET、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯(“PBT”)、PAR、聚(DPAA)、PEI、聚缩醛和/或聚甲醛(“POM”)。

基于橡胶的聚合物可以是聚丁二烯、聚异戊二烯、聚氯丁烯、聚异丁烯、乙酸纤维素、聚乙酸乙烯酯、其共聚物等。结晶聚合物和基于橡胶的聚合物的重量比可以等于或大于1：1.5且等于或小于1：0.3。结合构件251至254和351至354还可以包括基于氨基甲酸酯的聚合物、基于酯的聚合物和/或基于(甲基)丙烯酸酯的聚合物。结合构件251至254和351至354还可以包括偶联剂(诸如，基于硅烷的偶联剂、基于钛酸酯的偶联剂或基于铬的偶联剂)、粘合促进剂(诸如，松香树脂、松香酯树脂、萜烯酚醛树脂或萜烯树脂)、黄化抑制剂、抗氧化剂等。

在实施方式中，结合构件251至254和351至354中的至少一个可以包括硅烷偶联剂。在一个实施方式中，例如，结合构件251至254和351至354中的作为窗结合构件的第二结合构件252可以包括硅烷偶联剂。在第二结合构件252用于结合覆盖窗220且覆盖窗220包括超薄玻璃UTG的这样的实施方式中，包括有机材料或由有机材料形成的第二结合构件252与包括无机材料或由无机材料形成的覆盖窗220之间的粘合特性可能劣化。在一个实施方式中，例如，在高温和高湿度条件下，在第二结合构件252和具有超薄玻璃UTG的覆盖窗220之间可能容易发生剥离。在一个实施方式中，例如，包括在第二结合构件252中的硅烷偶联剂可以增加第二结合构件252和具有超薄玻璃UTG的覆盖窗220之间的粘合性。

在实施方式中，硅烷偶联剂可以被包括在例如压敏粘合剂(“PSA”)的结合构件中，以增加与例如超薄玻璃UTG的覆盖窗的粘合性。参照以下反应式，在结合构件的硅烷偶联剂中，烷氧基甲硅烷基基团(Si-OR')被水或水分水解成硅烷醇基团(Si-OH)。硅烷醇基团和玻璃表面通过缩合反应形成Si-O-玻璃键。

[反应式]

因此，硅烷偶联剂可以通过第二结合构件252和覆盖窗220之间的化学键而被结合，从而改善第二结合构件252和覆盖窗220之间的结合力。

硅烷偶联剂是在结构中含有至少一个反应性官能团和至少一个烷氧基基团的有机硅化合物。在一个实施方式中，例如，硅烷偶联剂可以包括甲基丙烯酸酯基团、丙烯酸基团或环氧基团作为反应性官能团。如稍后将描述的试验示例1中所示，硅烷偶联剂可以包括在高温和高湿度条件下具有很小的物理特性变化的环氧基团。

例如，硅烷偶联剂可以包括含环氧基团的硅烷偶联剂(诸如，3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等)和含丙烯酸基团或甲基丙烯酸酯基团的硅烷偶联剂(诸如，3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等)。

硅烷偶联剂可以单独使用或以硅烷偶联剂中的两种或更多种的混合物使用，并且相对于结合构件的100重量份的粘合剂树脂，(多种)硅烷偶联剂的总含量可以是1重量份或更少。在实施方式中，硅烷偶联剂的含量可以在约0.1重量份至约1重量份的范围内。在一个实施方式中，例如，硅烷偶联剂的含量可以在约0.2重量份至约0.8重量份的范围内。如稍后将描述的试验示例1中所示，硅烷偶联剂的含量可以优选为约0.2重量份，其是表现出相同水平的剥离力的含量中的最小含量。然而，硅烷偶联剂的含量不限于此，并且硅烷偶联剂可以具有在约1重量份的限度内的更小含量。

结合构件251至254和351至354的组成材料和组分不限于以上例举的那些，并且可以对其应用本领域已知的粘合剂材料的其它配置或组分。

前结合构件251至254和后结合构件351至354可以具有粘合特性，诸如预定的弹性模量、蠕变特性、剥离力等。粘合特性中的弹性模量和蠕变特性与因施加到粘合剂层的压力而导致的变形或恢复有关，并且剥离力与粘合剂层的粘合性有关。结合构件251至254和351至354可以根据其位置而期望具有不同的粘合特性，因为待被结合的材料根据所述位置而有所不同。

在实施方式中，作为窗结合构件的第二结合构件252可以具有弹性模量和蠕变特性。

第二结合构件252的弹性模量在-20℃的温度下可以处于约0.07兆帕(Mpa)至约0.3MPa的范围内，并且在60℃的温度下可以处于约0.02MPa至约0.06MPa的范围内。弹性模量越小，对于相同的应力越容易发生形变。当弹性模量在-20℃下处于约0.07MPa至约0.3MPa的范围内并且在60℃下处于约0.02MPa至约0.06MPa的范围内时，即使在压缩应力下也可能容易地发生变形。因此，即使当折叠操作重复数千次或更多次(例如，约200000次)时，也可以有效地防止由于压缩应力而导致的有缺陷的膜去除。当显示装置10折叠时，第二结合构件252受到应力，但是通过具有处于以上描述的范围内的弹性模量的第二结合构件252，显示装置10可以容易地折叠。

第二结合构件252的弹性模量可以是在厚度为约800μm的薄膜的状态下从第二结合构件252测量的弹性模量值。此外，第二结合构件252的弹性模量可以是从结合构件的所述状态测量的弹性模量值。薄膜的粘合剂层的弹性模量可以通过使用流变仪(诸如，TA仪器的流变仪(Rheometer of TA Instruments))来测量。广泛用于测量粘合剂材料的弹性模量的流变仪可以对厚度为约800μm的粘合剂层执行测量。可以在将大块的粘合剂层的厚度设置为800μm或更大之后测量弹性模量。在实施方式中，可以通过使用纳米压痕仪(nanoindenter)测量弹性模量。在使用压痕仪的情况下，可以从厚度为约500μm或更小的薄膜测量弹性模量，并且甚至可以从厚度为约1μm的薄膜测量弹性模量。

在实施方式中，第二结合构件252的蠕变特性可以在60℃下处于约10％至约25％的范围内。蠕变特性，其是另一种粘合特性，可以基本上与粘度成比例。当蠕变特性小于约10％时，在折叠操作中可能无法完全变形，并且当蠕变特性超过约25％时，恢复力可能不充分。在实施方式中，前结合构件251至254和后结合构件351至354的蠕变特性可以基本上彼此相同。

以上描述的蠕变特性也可以通过使用流变仪或压痕仪来测量。从第二结合构件252测量的蠕变特性值可以处于约10％至约25％的范围内。这里，进行蠕变特性测量的第二结合构件252可以处于薄膜的状态或者处于与已向其施加第二结合构件252的显示装置10分离开的状态。

在实施方式中，第二结合构件252的剥离力值可以是约200克力每英寸(gf/inch)或更大。剥离力可以是在以180°的剥离角度和300毫米每分钟(mm/min)的剥离速率发生剥离时通过通用测试机(“UTM”)获得的值。

在实施方式中，作为窗结合构件的第二结合构件252的剥离力可以大于其余的第一结合构件251以及第三结合构件至第八结合构件253、254和351至354的剥离力。在一个实施方式中，例如，作为窗结合构件的第二结合构件252的剥离力可以具有大于作为保护层结合构件的第一结合构件251的剥离力、作为冲击吸收层结合构件的第三结合构件253的剥离力、作为偏振构件结合构件的第四结合构件254的剥离力、作为聚合物膜层结合构件的第五结合构件351的剥离力、作为垫层结合构件的第六结合构件352的剥离力、作为板结合构件的第七结合构件353的剥离力以及作为散热构件结合构件的第八结合构件354的剥离力。

在实施方式中，第二结合构件252的剥离力可以是约500gf/inch或更大。第二结合构件252可以设置在覆盖窗220和冲击吸收层230之间。覆盖窗220可以由如上所述的超薄玻璃形成，该超薄玻璃不同于诸如覆盖窗保护层210、偏振构件240等的有机材料的其它构成材料。结合构件251至254和351至354可以基本上具有特定为用于有机材料与有机材料之间或有机材料与金属之间的有效粘合的物理特性。然而，第二结合构件252可以具有用于在冲击吸收层230的有机材料和覆盖窗220的玻璃之间增加对覆盖窗220的粘合性的剥离力的物理特性。因此，如上所述，在实施方式中，第二结合构件252还包括硅烷偶联剂，从而进一步改善对覆盖窗220的剥离力。

在实施方式中，作为窗结合构件的第二结合构件252可以具有约-30℃或更低的玻璃化转变温度(Tg)。当玻璃化转变温度相对高时，弹性模量可增加，从而第二结合构件252可表现为与固体类似。然而，当玻璃化转变温度相对低时，弹性模量可降低，从而第二结合构件252可表现出更大的柔性。在期望显示装置10在低温下容易折叠的实施方式中，第二结合构件252的玻璃化转变温度(Tg)可以是约-30℃或更低。在实施方式中，除了第二结合构件252之外的第一结合构件251以及第三结合构件至第八结合构件253、254和351至354的玻璃化转变温度(Tg)也可以等于或小于约-30℃。

在下文中，将描述可选的实施方式。图8和图9示出了具有修改的堆叠结构的显示装置的实施方式。

图8是根据可选的实施方式的显示装置的剖视图。图9是根据另一可选的实施方式的显示装置的剖视图。图10是根据又一可选的实施方式的显示装置的剖视图。

除了省略了覆盖窗保护层210、第一结合构件251、冲击吸收层230和第三结合构件253之外，图8中所示的显示装置10的可选的实施方式与以上参照图3描述的实施方式基本上相同。在这样的实施方式中，第二结合构件252的剥离力可以大于其余的第四结合构件至第八结合构件254和351至354的剥离力。

除了省略了垫层320、第七结合构件353、板330和第八结合构件354之外，图9中所示的显示装置10的另一可选的实施方式与以上参照图3描述的实施方式基本上相同。在图8和图9中，相同或类似的元件已利用与以上用于描述图3中所示的显示装置10的实施方式的附图标记相同的附图标记来标记，并且在下文中将省略对这些元件的任何重复的详细描述。

图10中所示的显示装置10的实施方式在堆叠结构方面与图3和图4的实施方式基本上相同，但是与图3和图4的实施方式的不同之处在于，以向外折叠的方式执行折叠操作，在向外折叠的方式中，显示表面面向外。

在实施方式中，如上所述，当显示装置10以向外折叠的方式折叠时，前堆叠结构200和后堆叠结构300受到与图3中所示的应力相反的应力。在这样的实施方式中，前堆叠结构200可能受到拉伸应力，而后堆叠结构300可能受到压缩应力。然而，如上所述，由于结合构件251至254和351至354的弹性模量、蠕变特性和剥离力处于以上描述的物理特性的范围内，所以显示装置10可以容易地或有效地向外折叠。

在下文中，将通过制造示例和试验示例对实施方式进行更详细的描述。

<制造示例1：显示装置的制造>

制造具有图3中所示的堆叠结构的多个显示装置样品。

<制造示例2：粘合剂样品的制备>

制备不含硅烷偶联剂的压敏粘合剂作为粘合剂#1；制备含有0.2重量份的具有甲基丙烯酸酯反应性官能团的硅烷偶联剂的压敏粘合剂作为粘合剂#2；制备含有0.2重量份的具有丙烯酸酯反应性官能团的硅烷偶联剂的压敏粘合剂作为粘合剂#3；制备含有0.2重量份的具有环氧系列反应性官能团的硅烷偶联剂的压敏粘合剂作为粘合剂#4；制备含有0.4重量份的具有环氧系列反应性官能团的硅烷偶联剂的压敏粘合剂作为粘合剂#5；并且制备含有0.6重量份的具有环氧系列反应性官能团的硅烷偶联剂的压敏粘合剂作为粘合剂#6。

<试验示例1：弹性模量、蠕变特性和剥离力的测量>

在温度为60℃和湿度为93％的第一条件、温度为-40℃的第二条件、温度为70℃的第三条件和室温的第四条件下，将粘合剂#2、粘合剂#3和粘合剂#4分别置于腔室中并在腔室中储存240小时。然后，通过使用2kg辊将样品附接到超薄玻璃(UTG)衬底，并且然后老化30分钟。然后，对于每个样品，在-20℃和60℃的温度下测量弹性模量，在60℃的温度下测量蠕变特性，并且在室温下测量剥离力。在此，因为样品已被附接到超薄玻璃，因而该剥离力由超薄玻璃剥离力表示。

在弹性模量和蠕变特性的测量中，将每个粘合剂样品切割成具有2厘米(cm)×2cm的尺寸和800μm的厚度，并且然后通过使用TA仪器的流变仪DHR-G2来测量弹性模量和蠕变特性。这里，可以通过冷却步骤和加热步骤调节弹性模量的测量条件。所述冷却步骤是温度以10℃/min的速率从-25℃降低到-45℃的步骤，并且所述加热步骤是温度以5℃/min的速率从-45℃升高到100℃的步骤。在冷却步骤和加热步骤之后，收集最终数据。此外，可以通过冷却步骤、蠕变步骤和恢复步骤来调节蠕变特性的测量条件。该冷却步骤是在60℃的温度下保持60秒的步骤，并且蠕变步骤是在60℃的温度下施加2000Pa的压力600秒的步骤。恢复步骤是在60℃的温度下施加0Pa的压力600秒的步骤。在蠕变步骤和恢复步骤的每个中，在591秒时收集应变作为数据。此外，通过使用UTM以300mm/min的剥离速率以180°的剥离角度测量剥离力。结果示于下表1中。

[表1]

参照表1，粘合剂#2和粘合剂#3在第一条件至第三条件的高温和高湿度条件下其弹性模量、蠕变特性和剥离力表现出很大变化。另一方面，证实粘合剂#4即使在第一条件至第三条件的高温和高湿度条件下其弹性模量、蠕变特性和剥离力也没有显著变化。因此，证实含有环氧系列反应性官能团的粘合剂#4的样品具有更高的可靠性。

<试验示例2：通过硅烷偶联剂的含量测量弹性模量、蠕变特性、玻璃剥离力和超薄玻璃剥离力>

将根据制造示例2的粘合剂#1、粘合剂#4、粘合剂#5和粘合剂#6中的一些样品保持在室温的第一条件下，并且在温度为70℃的第二条件下将其它样品置于并储存在腔室中10天。然后，通过使用2kg辊将样品附接到钠钙玻璃衬底和超薄玻璃(UTG)衬底上，并且然后老化30分钟。然后，对于每个样品，在-20℃、25℃和60℃的相应温度下测量弹性模量，在60℃的温度下测量蠕变特性，在室温下测量玻璃剥离力，并且在将样品储存一天之后在室温下测量超薄玻璃剥离力。此时，以与试验示例1相同的方式测量弹性模量、蠕变特性和剥离力。结果示于下表2中。这里，在将样品附接在钠钙玻璃衬底上之后测量的剥离力由玻璃剥离力表示，并且在将样品附接在超薄玻璃衬底上之后测量的剥离力由超薄玻璃剥离力表示。

[表2]

参照表2，与没有硅烷偶联剂的粘合剂#1相比，在第一条件和第二条件下，具有不同的硅烷偶联剂的含量(为0.2、0.4和0.6重量份)的粘合剂#4、粘合剂#5和粘合剂#6的样品在超薄玻璃剥离力方面得到改善。此外，即使硅烷偶联剂的含量增加，诸如超薄玻璃剥离力的物理特性也没有显著变化。因此，期望包括0.2重量份的硅烷偶联剂，其为硅烷偶联剂的最小含量。

<试验示例3：剥离力的测量>

通过使用2kg辊将每个样品附接到第一玻璃衬底和第二玻璃衬底上，所述第一玻璃衬底是超薄玻璃衬底，所述第二玻璃衬底是涂覆有氧化硅的超薄玻璃衬底，并且然后老化30分钟。随后，通过使用UTM以300mm/min的剥离速率以180°的剥离角度测量剥离力。此时，一些样品在室温条件下进行剥离力测量，其它样品在60℃的高温和93％的高湿度条件下储存240小时，并且然后进行剥离力测量。结果示于下表3中。

[表3]

参照表3，在第一玻璃衬底上形成的粘合剂#1、粘合剂#2和粘合剂#4中的每个在室温条件下表现出约500gf/inch或更大的剥离力。然而，粘合剂#1在高温和高湿度条件下表现出约337gf/inch的显著降低的剥离力，而粘合剂#2和粘合剂#4中的每个在高温和高湿度条件下表现出500gf/inch或更大的剥离力，而没有显著变化。此外，形成在第二玻璃衬底上的粘合剂#1、粘合剂#2和粘合剂#4中的每个在室温条件下表现出约1000gf/inch或更大的剥离力。然而，粘合剂#1在高温和高湿度条件下表现出约882gf/inch的显著降低的剥离力，而粘合剂#2和粘合剂#4中的每个在高温和高湿度条件下表现出1000gf/inch或更大的剥离力，而没有显著变化。即，证实了含有硅烷偶联剂的粘合剂可以在室温条件以及高温和高湿度条件两者下有效地保持对超薄玻璃的高剥离力。

<试验示例4：折叠可靠性的评估>

对于根据制造示例1的显示装置样品，在240小时内重复执行200000次向内折叠操作。作为显示装置样品，制备第一样品(包括超薄玻璃或由超薄玻璃形成的覆盖窗)以及第二样品(包括涂覆有氧化硅的超薄玻璃或由涂覆有氧化硅的超薄玻璃形成的覆盖窗)。将粘合剂#1施加到显示装置样品中的一些，并将粘合剂#4施加到其它显示装置样品。此外，显示装置样品中的一些在温度为60℃且湿度为93％的第一条件下进行向内折叠操作，而其它显示装置样品在处于-10℃至65℃的范围内的可变温度以及湿度为93％的第二条件下进行向内折叠操作。这里，通过在一个周期中将温度从-10℃升高至65℃并且然后再次将温度降低至-10℃，并重复多个周期，来实现从-10℃至65℃的范围内的可变温度。结果示于下表4中。

[表4]

参照表4，在第一样品中，将包括粘合剂#1的74个显示装置样品置于第一条件下，并且将包括粘合剂#1的59个显示装置样品置于第二条件下。在所述74个显示装置样品中，44个样品在超薄玻璃和粘合剂之间表现出膜去除现象。同时，在所述59个显示装置样品中，40个样品表现出膜去除现象。另一方面，将包括粘合剂#4的30个显示装置样品置于第一条件和第二条件中的每个下，然而在超薄玻璃和粘合剂之间没有出现膜去除现象。

此外，在第二样品中，将包括粘合剂#1的40个显示装置样品置于第一条件下，并将包括粘合剂#1的55个显示装置样品置于第二条件下。在所述40个显示装置样品中，13个样品在超薄玻璃和粘合剂之间表现出膜去除现象。同时，在所述55个显示装置样品中，8个样品表现出膜去除现象。另一方面，将包括粘合剂#4的10个显示装置样品置于第一条件和第二条件中的每个下，然而在粘合剂和涂覆有氧化硅的超薄玻璃之间没有出现膜去除现象。

因此，如表4中所示，即使当在高温和高湿度条件下执行折叠操作200000次时，在粘合剂和显示装置的超薄玻璃之间也没有出现有缺陷的膜去除，而是观察到正常状态，即有效地保持折叠可靠性。

在本发明的实施方式中，如上所述，包括硅烷偶联剂的结合构件可以附接到包括超薄玻璃的覆盖窗，从而可以有效地防止在室温下或在高温和高湿度下出现有缺陷的膜去除，从而改善可靠性。

本发明不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本公开将是透彻且完整的，并且将向本领域技术人员完全传达本发明构思。

虽然已经参照本发明的实施方式具体示出和描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解的是，在不背离由所附权利要求限定的本发明的精神或范围的情况下，可以在形式和细节上作出多种改变。

Claims (15)

1.显示装置，包括：

显示面板；以及

前堆叠结构，位于所述显示面板的前表面上；

其中，所述前堆叠结构包括覆盖窗和结合构件，

所述结合构件包括附接到所述覆盖窗的窗结合构件，

所述覆盖窗包括超薄玻璃，以及

所述窗结合构件包括含有环氧系列反应性官能团的硅烷化合物。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述窗结合构件的弹性模量在-20℃的温度下处于0.07MPa至0.3MPa的范围内，并且在60℃的温度下处于0.02MPa至0.06MPa的范围内。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述窗结合构件的蠕变特性在60℃的温度下处于10％至25％的范围内。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，

所述窗结合构件是薄膜，并且具有在25μm至100μm的范围内的厚度，以及

所述窗结合构件的所述弹性模量和所述蠕变特性是通过在所述薄膜的状态下进行测量而获得的。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述窗结合构件的所述弹性模量和所述蠕变特性是通过在所述薄膜的所述状态下使用流变仪进行测量而获得的。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，当在所述窗结合构件附接到所述超薄玻璃的状态下以180°的剥离角度以300mm/min的剥离速率发生剥离时，所述窗结合构件具有500gf/inch或更大的剥离力。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述超薄玻璃具有在10μm至100μm的范围内的厚度，以及

当在所述窗结合构件附接到所述超薄玻璃的状态下以180°的剥离角度以300mm/min的剥离速率发生剥离时，所述窗结合构件具有500gf/inch或更大的剥离力。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述窗结合构件的玻璃化转变温度为-30℃或更小。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述窗结合构件具有在25μm至100μm的范围内的厚度。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，

所述前堆叠结构还包括设置在所述显示面板和所述覆盖窗之间的偏振构件以及将所述偏振构件附接到所述显示面板的所述前表面的偏振构件结合构件，以及

所述窗结合构件的剥离力大于所述偏振构件结合构件的剥离力。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，

所述前堆叠结构还包括设置在所述偏振构件和所述覆盖窗之间的冲击吸收层以及将所述冲击吸收层附接到所述偏振构件的冲击吸收层结合构件，以及

所述窗结合构件的所述剥离力大于所述冲击吸收层结合构件的剥离力。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，

所述显示装置还包括：

后堆叠结构，位于所述显示面板的后表面上，

其中，所述后堆叠结构包括设置在所述显示面板的所述后表面上的聚合物膜层、设置在所述聚合物膜层上的垫层、设置在所述垫层上的板、以及设置在所述板上的散热构件。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，

所述结合构件还包括分别附接到所述聚合物膜层、所述垫层、所述板和所述散热构件的其它结合构件，以及

所述窗结合构件的所述剥离力大于所述其它结合构件的剥离力。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板通过限定在所述显示面板的所述前表面上的屏幕来显示图像。

15.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述硅烷化合物的含量相对于所述窗结合构件的100重量份的总组分是0.2重量份或更少。

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