CN113267865A

CN113267865A - 镜筒及镜头

Info

Publication number: CN113267865A
Application number: CN202110390929.XA
Authority: CN
Inventors: 常斌全; 王彦平; 陈灏; 陈昌威; 陈琪君; 戴付建; 赵烈烽
Original assignee: Zhejiang Sunny Optics Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sunny Optics Co Ltd
Priority date: 2021-04-12
Filing date: 2021-04-12
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2041-04-12
Also published as: CN113267865B

Abstract

本发明涉及一种镜筒(1)和镜头，镜筒(1)包括安装部(11)和光学部(12)，所述安装部(11)远离所述光学部(12)的一侧表面设有标识结构(13)，所述标识结构(13)包括标识槽(131)和位于所述标识槽(131)中的标识凸起(132)，所述标识结构(13)相对地设置两个以上。本发明的标识结构形成方向识别标记，从而便于相机进行捕捉，以实现快速、准确地组装。

Description

镜筒及镜头

技术领域

本发明涉及光学元件技术领域，尤其涉及一种镜筒及镜头。

背景技术

随着便携式电子产品发展迅速，例如手机、平板电脑等产品已经充斥在人们生活中，而装载在便携式电子产品上的影像设备也随之蓬勃发展。这也促使着消费者对便捷式影像设备成像品质要求的不断提升，对组成便捷式影像设备的镜头及镜头模组的组装精度提出了更高的要求。因此，如何突破高精度组装技术、通过精度补偿实现对成像模组更高精度的组装成为行业亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种镜筒及镜头。

为实现上述发明目的，本发明提供一种镜筒及镜头，镜筒包括安装部和光学部，所述安装部远离所述光学部的一侧表面设有标识结构，所述标识结构包括标识槽和位于所述标识槽中的标识凸起，所述标识结构相对地设置两个以上。

根据本发明的一个方面，所述标识凸起的截面为对称形状，包括圆形、矩形、三角形或五边形，所述标识槽的形状为矩形。

根据本发明的一个方面，所述标识凸起的表面为光面或粗糙面。

根据本发明的一个方面，所述标识凸起的表面为光面，所述标识槽的表面为粗糙面。

根据本发明的一个方面，所述安装部远离所述光学部的一侧表面上设有环形凸起，所述标识结构位于所述环形凸起上，且所述标识槽相对的两侧敞开。

根据本发明的一个方面，所述标识槽的长度a和宽度b分别满足以下条件：a≥0.2mm；b≥0.05mm。

根据本发明的一个方面，所述标识槽的深度在0.01mm以上。

根据本发明的一个方面，所述标识槽的深度在0.03mm至0.15mm之间。

根据本发明的一个方面，所述标识凸起的高度小于所述标识槽的深度。

根据本发明的一个方面，所述标识凸起向着所述标识槽的槽底的投影面积S与所述标识槽的长度a和宽度b满足以下关系：0.2≤S/(a*b)＜1。

根据本发明的一个方面，所述镜筒的材质为塑胶，所述标识结构的成形方式为放电加工。

根据本发明的一个方面，所述安装部和所述光学部均为中空结构，所述安装部为矩形，且内侧设有连接螺纹。

镜头，包括设置在所述镜筒的所述光学部中的镜片和遮光片，所述镜片设置至少两个，且为非球面或自由曲面。

根据本发明的一个方案，在镜筒的安装部远离光学部的一侧表面设置标识结构，从而便于组装时相机进行识别，是实现快速、准确的组装。并且，标识结构相对的设置至少两个以上，这样能够使得成对的标识结构能够相互进行精度补偿，以使得相机的识别更加准确，从而提高组装的准确度。

根据本发明的一个方案，标识结构由标识槽和位于标识槽中的标识凸起组成。其中，标识槽为两侧敞开的槽，即只具有两个槽壁。这样的结构相对于四个槽壁的完整槽来说加工更加便捷。

根据本发明的一个方案，通过合理地设计标识槽的长、宽尺寸以及位于其中的标识凸起的大小，可以使得本发明的构思能够应用于较薄的镜筒，以使得本发明的适用性较广。

附图说明

图1示意性表示本发明的一种实施方式的镜筒的立体图；

图2示意性表示本发明的一种实施方式的镜筒的俯视图(左)和上方标识结构处的放大图(右)；

图3示意性表示本发明的一种实施方式的镜筒的主视图(左)和标识结构处的放大图(右)；

图4示意性表示本发明的一种实施方式的镜头的立体图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1，本发明的镜筒1的筒体按作用分为安装部11和光学部12。安装部11远离光学部12的一侧表面设有标识结构13，标识结构13包括标识槽131和位于标识槽131中的标识凸起132，这样，标示凸起132和标识槽131形成了具有明显视觉差异的方向识别标记，便于后续组装时的相机进行快速捕捉其特征，从而准确、快速地确定组装状态并进行组装。由此，标识结构13所处的表面也可以视为在镜筒1的底端面。根据本发明的构思，标识结构13采用相对(或称对称)设置的形式，形成AA调整对点。这样，相对于设置在单侧，可以以两个相对的标识结构13的特征为基准进行精度补偿，从而使得相机的识别结果更加精确。

本发明中，标识凸起132设置位置基本在标识槽131的中心。根据上述可知，标识结构13所处的区域即为方向识别区域，而其余的镜筒1剩余的区域则为非识别区域。对于本实施方式而言，非识别区域即为安装部11远离光学部12一侧表面设置的一圈环形凸起14，标识结构13就设置在其上。标识结构13又由于标识槽131和标示凸起132的设置具备了方向识别特征(标识凸起)和非识别特征(标识槽)。因此，为了进一步地增加两种特征的视觉差异，标识凸起132的表面粗糙度应当与标识槽131形成区别。具体的，标示凸起132的表面可以为光面或粗糙面。当然，为了尽可能地使标识凸起132和标识槽131形成区别，在标识凸起132的表面为光面时，标识槽131的表面一定应为粗糙面。具体而言，对标识槽131和标识凸起132的表面粗糙度的大小不做过多限定，只要按照上述设计原则使二者表面形成差异即可。另外，标识凸起132的截面形状应考虑加工难易度以及易识别程度。具体的，在本实施方式中，标识凸起132的截面形状为圆形。当然，在其他实施方式中，标识凸起132的截面形状可以为矩形、三角形或五边形等，但最好为对称结构。

本发明中，镜筒1的安装部11和光学部12均为中空结构，从而便于安装镜头所需的光学组件。其中，安装部11为矩形，且内侧设有连接螺纹，从而便于利用镜筒1的镜头与其他设备连接。光学部12的形状不做过多限定，可以按照本实施方式中基本为两段截头圆锥形。本发明中，标识槽131的形状为矩形，当然这一对称形状的设计也是为了最大程度的提高加工效率，因此在其他实施方式中标识槽131也可以为其它形状。并且，为了加工方便，标识槽131只具备两个槽壁，即另外相对的两侧形成敞开状态。这样，在加工时只需贯穿环形凸起14即可形成标识槽131，极大地提高了加工的便捷度。

参见图2，标识槽131的长度a和宽度b分别满足以下条件：a≥0.2mm；b≥0.05mm。满足这一尺寸设定，可以使得本发明的构思能够应用到更薄的镜筒，从而扩大了本发明的适用性。另外，标识凸起132向着标识槽131的槽底的投影面积S与标识槽131的长度a和宽度b满足以下关系：0.2≤S/(a*b)＜1。这样，使得标识凸起132和标识槽131的槽壁之间的间隙足够大，从而使二者能够形成明显的视觉差异，以达到更好的识别效果。

参见图3，若标识槽131的深度过浅则会使得其与非识别区域无法形成显著的差异，导致其标识作用不明显。因此，本发明中，标识槽131的深度h至少应在0.01mm以上。但是，标识槽131的深度h也不宜过深，否则会影响镜筒1整体结构及出现较重的阴影而影响相机识别。因此，标识槽131的深度h优选在0.03mm至0.15mm之间。综合上述理解，标识槽131的深度h也可以理解为非识别区域顶面与方向识别区域底面的高度差。当然，位于标识槽131中的标识凸起132的高度L应小于标识槽131的深度h(即L＜h)。这样，在组装时可以保证标识凸起132不会触碰到与镜筒1连接的其他设备。

根据本发明的上述对称设置标识结构13的构思可知，标识结构13的设置数量至少应在两个以上(即数量k≥2)。当然，具体数量可根据实际相机识别需求选取。并且，成对设置的标识结构13的设置位置可根据镜筒1的形状选取。例如，本实施方式中的镜筒1的安装部11为矩形，则标识结构13可以正好设置在矩形的相对的两个长边或宽边上，以形成对称。另外，本发明的镜筒1材质为塑胶，因此，标识结构13的成形方法可选用放电加工，这样不仅保证了加工精度，也提高了加工成型的便捷性。

参见图4，本发明的镜头包括设置在镜筒1的光学部12中的多个镜片2和多个遮光片3。其中，镜片2设置数量至少为两个，遮光片3则可设置在两个镜片2之间，或者设置在镜片2和镜筒1的相应承靠面之间。另外，本发明中的镜片可以为非球面，也可以为自由曲面。当然，具体镜片2和遮光片3的设置数量和设置形式可根据实际需求选择。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种镜筒(1)，包括安装部(11)和光学部(12)，所述安装部(11)远离所述光学部(12)的一侧表面设有标识结构(13)，所述标识结构(13)包括标识槽(131)和位于所述标识槽(131)中的标识凸起(132)，其特征在于，所述标识结构(13)相对地设置两个以上。

2.根据权利要求1所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识凸起(132)的截面为对称形状，包括圆形、矩形、三角形或五边形，所述标识槽(131)的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识凸起(132)的表面为光面或粗糙面。

4.根据权利要求3所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识凸起(132)的表面为光面，所述标识槽(131)的表面为粗糙面。

5.根据权利要求1或2所述的镜筒(1)，其特征在于，所述安装部(11)远离所述光学部(12)的一侧表面上设有环形凸起(14)，所述标识结构(132)位于所述环形凸起(14)上，且所述标识槽(131)相对的两侧敞开。

6.根据权利要求2所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识槽(131)的长度a和宽度b分别满足以下条件：a≥0.2mm；b≥0.05mm。

7.根据权利要求1所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识槽(131)的深度在0.01mm以上。

8.根据权利要求7所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识槽(131)的深度在0.03mm至0.15mm之间。

9.根据权利要求1、7或8所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识凸起(132)的高度小于所述标识槽(131)的深度。

10.根据权利要求6所述的镜筒(1)，其特征在于，所述标识凸起(132)向着所述标识槽(131)的槽底的投影面积S与所述标识槽(131)的长度a和宽度b满足以下关系：0.2≤S/(a*b)＜1。

11.根据权利要求1所述的镜筒(1)，其特征在于，所述镜筒(1)的材质为塑胶，所述标识结构(13)的成形方式为放电加工。

12.根据权利要求1所述的镜筒(1)，其特征在于，所述安装部(11)和所述光学部(12)均为中空结构，所述安装部(11)为矩形，且内侧设有连接螺纹。

13.一种利用权利要求1-12中任一项所述的镜筒(1)的镜头，其特征在于，包括设置在所述镜筒(1)的所述光学部(12)中的镜片(2)和遮光片(3)，所述镜片(2)设置至少两个，且为非球面或自由曲面。