CN113267298A - 电池包气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池包气密性检测装置，包括主机箱，该主机箱由平置隔板分隔出上部箱体和下部箱体；所述上部箱体包括内仓室和外仓室，外仓室与内仓室连通，且外仓室顶部设有电池包进出口；所述内仓室设有：用于容纳电池包、且顶部敞口的气密箱，用于封闭气密箱顶部敞口的气密盖，驱动气密盖垂直升降的升降驱动机构，以及驱动气密箱在气密盖正下方和电池包进出口正下方之间往复平移的平移驱动机构；所述气密盖外接有加压气源和气密性检测仪。本发明的电池包气密性检测装置，其能对电池包进行气密性检测，且不需要向电池包内部充气。
Description
技术领域
本发明涉及电池包气密性检测装置。
背景技术
为了防止电池包因漏气渗水而发生短路，需要对电池包进行气密性检测。
目前对电池包进行气密性检测，需要向电池包内部充气，根据电池包内外压差是否发生变化来判断电池包的气密性，若电池包内外压差发生变化，则判断电池包气密性较差，若电池包内外压差基本不变，则判断电池包气密性良好。
目前的电池包气密性检测，至少有如下缺陷：
1）由于需要向电池包内部充气，故电池包要具备进气孔，进气孔的设置很可能会影响电池包的密封性。
2）向电池包内部充气有可能使电池包内部压力过大，反而容易破坏电池包的密封性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池包气密性检测装置，其能对电池包进行气密性检测，且不需要向电池包内部充气。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电池包气密性检测装置，包括主机箱，该主机箱由平置隔板分隔出上部箱体和下部箱体；
所述上部箱体包括内仓室和外仓室，外仓室与内仓室连通，且外仓室顶部设有电池包进出口；
所述内仓室设有：用于容纳电池包、且顶部敞口的气密箱，用于封闭气密箱顶部敞口的气密盖，驱动气密盖垂直升降的升降驱动机构，以及驱动气密箱在气密盖正下方和电池包进出口正下方之间往复平移的平移驱动机构；
所述气密盖外接有加压气源和气密性检测仪。
优选的，所述平移驱动机构包括：设于隔板顶面、且由电池包进出口下方延伸至气密盖下方的导轨，支承气密箱、且与导轨配合的滑台，设于滑台和隔板之间的传动皮带，设于滑台底面、且将滑台与传动皮带固定在一起的皮带夹紧块，与传动皮带配合、且位于内仓室中的第一皮带轮，与传动皮带配合、且位于外仓室中的第二皮带轮，以及驱动第一皮带轮转动的电机。
优选的，所述滑台底面设有与导轨配合的滑块。
优选的，所述隔板顶面设有用于检测滑块位置的位置传感器。
优选的，所述电机位于下部箱体中。
优选的，所述升降驱动机构包括升降气缸。
优选的，所述内仓室还设有：用于引导气密盖垂直升降的竖置导向柱。
优选的，所述上部箱体的顶部设有显示屏。
优选的，所述上部箱体的外壁上设有控制按钮。
优选的，所述下部箱体的底端设有调节脚和万向轮。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种电池包气密性检测装置，其能对电池包进行气密性检测，且不需要向电池包内部充气。
电机可驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮是主动轮，第二皮带轮是从动轮，第一皮带轮和第二皮带轮带动传动皮带运转，传动皮带通过皮带夹紧块驱动滑台以及滑台上的气密箱沿导轨平移。
先将气密箱平移至电池包进出口正下方，再将待检测的电池包放入气密箱中（闭气密箱顶部敞口），然后将气密箱平移至气密盖正下方，然后升降驱动机构（升降气缸）驱动气密盖下移，气密盖封闭气密箱的顶部敞口，然后加压气源向气密箱内部快速充气，使气密箱内部气压迅速达到一定值，然后气密性检测仪对气密箱内部的气压进行检测，通过气密箱内部气压是否损失来判定电池包的气密性，若气密箱内部气压发生变化，则判断电池包气密性较差，若气密箱内部气压基本不变，则判断电池包气密性良好；检测判断完成后，升降驱动机构（升降气缸）驱动气密盖上移，使气密盖与气密箱脱离，然后将气密箱平移至电池包进出口正下方，将电池包从气密箱中取出。
采用本发明的电池包气密性检测装置，对电池包进行气密性检测，至少具有如下优势：
1）不需要向电池包内部充气，即可进行电池包气密性检测。
2）由于不需要向电池包内部充气，故电池包不需要具备进气孔，可避免进气孔影响电池包的密封性。
3）由于不需要向电池包内部充气，故可避免因为电池包内部压力过大而破坏电池包的密封性。
附图说明
图1是主机箱的示意图；
图2是上部箱体内部的示意图；
图3是平移驱动机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示，本发明提供一种电池包气密性检测装置，包括主机箱10，该主机箱10由平置隔板13分隔出上部箱体11和下部箱体12；
所述上部箱体11包括内仓室21和外仓室22，外仓室22与内仓室21连通，且外仓室22顶部设有电池包进出口221；
所述内仓室21设有：用于容纳电池包、且顶部敞口的气密箱31，用于封闭气密箱31顶部敞口的气密盖32，驱动气密盖32垂直升降的升降驱动机构33，以及驱动气密箱31在气密盖32正下方和电池包进出口221正下方之间往复平移的平移驱动机构；
所述气密盖32外接有加压气源（图1至图3中未示出加压气源以及加压气源与气密盖32的连接管路）和气密性检测仪40（图1至图3中未示出气密性检测仪40与气密盖32的连接管路）；气密性检测仪40的型号为ATEQ F620；
所述平移驱动机构包括：设于隔板13顶面、且由电池包进出口221下方延伸至气密盖32下方的导轨51，支承气密箱31、且与导轨51配合的滑台52，设于滑台52和隔板13之间的传动皮带53，设于滑台52底面、且将滑台52与传动皮带53固定在一起的皮带夹紧块54，与传动皮带53配合、且位于内仓室21中的第一皮带轮55，与传动皮带53配合、且位于外仓室22中的第二皮带轮56，以及驱动第一皮带轮55转动的电机57。
所述滑台52底面设有与导轨51配合的滑块58；
所述隔板13顶面设有用于检测滑块58位置的位置传感器60。
所述电机57位于下部箱体12中。
所述升降驱动机构33包括升降气缸。
所述内仓室21还设有：用于引导气密盖32垂直升降的竖置导向柱34。
所述上部箱体11的顶部设有显示屏70。
所述上部箱体11的外壁上设有控制按钮80。
所述下部箱体12的底端设有调节脚91和万向轮92。
电机57可驱动第一皮带轮55转动，第一皮带轮55是主动轮，第二皮带轮56是从动轮，第一皮带轮55和第二皮带轮56带动传动皮带53运转，传动皮带53通过皮带夹紧块54驱动滑台52以及滑台52上的气密箱31沿导轨51平移。
先将气密箱31平移至电池包进出口221正下方，再将待检测的电池包放入气密箱31中（闭气密箱31顶部敞口），然后将气密箱31平移至气密盖32正下方，然后升降驱动机构33（升降气缸）驱动气密盖32下移，气密盖32封闭气密箱31的顶部敞口，然后加压气源向气密箱31内部快速充气，使气密箱31内部气压迅速达到一定值，然后气密性检测仪40对气密箱31内部的气压进行检测，通过气密箱31内部气压是否损失来判定电池包的气密性，若气密箱31内部气压发生变化，则判断电池包气密性较差，若气密箱31内部气压基本不变，则判断电池包气密性良好；检测判断完成后，升降驱动机构33（升降气缸）驱动气密盖32上移，使气密盖32与气密箱31脱离，然后将气密箱31平移至电池包进出口221正下方，将电池包从气密箱31中取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.电池包气密性检测装置，其特征在于，包括主机箱，该主机箱由平置隔板分隔出上部箱体和下部箱体；
所述上部箱体包括内仓室和外仓室，外仓室与内仓室连通，且外仓室顶部设有电池包进出口；
所述内仓室设有：用于容纳电池包、且顶部敞口的气密箱，用于封闭气密箱顶部敞口的气密盖，驱动气密盖垂直升降的升降驱动机构，以及驱动气密箱在气密盖正下方和电池包进出口正下方之间往复平移的平移驱动机构；
所述气密盖外接有加压气源和气密性检测仪。
2.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述平移驱动机构包括：设于隔板顶面、且由电池包进出口下方延伸至气密盖下方的导轨，支承气密箱、且与导轨配合的滑台，设于滑台和隔板之间的传动皮带，设于滑台底面、且将滑台与传动皮带固定在一起的皮带夹紧块，与传动皮带配合、且位于内仓室中的第一皮带轮，与传动皮带配合、且位于外仓室中的第二皮带轮，以及驱动第一皮带轮转动的电机。
3.根据权利要求2所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述滑台底面设有与导轨配合的滑块。
4.根据权利要求3所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述隔板顶面设有用于检测滑块位置的位置传感器。
5.根据权利要求2所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述电机位于下部箱体中。
6.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降气缸。
7.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述内仓室还设有：用于引导气密盖垂直升降的竖置导向柱。
8.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述上部箱体的顶部设有显示屏。
9.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述上部箱体的外壁上设有控制按钮。
10.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述下部箱体的底端设有调节脚和万向轮。
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| CN208206418U (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-07 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池包气密性检测装置 |
| CN208420308U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-22 | 无锡市蓝旗自动化设备有限公司 | 一种电池气密检查装置 |
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2020
- 2020-02-14 CN CN202010093660.4A patent/CN113267298A/zh active Pending
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