CN113266710A - 一种具有自洁抗菌功能的给水管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自洁抗菌功能的给水管,包括内层、芯层和外层,所述内层为抗菌层,芯层为聚乙烯恒压层,外层为自洁防护抗氧化层;所述内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒,芯层的制备中加入粘接剂,起到良好的粘接效果,不会出现层次脱离显现,提高承载力和韧性,不会出现管材冻裂易损的现象,节约水资源;本发明外层包括抗菌母粒、聚四氢呋喃醚二醇、环烷酸锌、硅灰石粉、微晶石蜡、羧甲基纤维素钠,光滑增强剂,在外层的制备中加入光滑增强剂,使得管材外边面具有自洁功能,解决在光滑增强剂添加量过多时,长时间使用会出现了层次脱离现象,提高给水管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水管制备技术领域,具体为一种具有自洁抗菌功能的给水管及其制备方法。
背景技术
PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。PVC-U管道和传统的管道相比,具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低等优点,受到大力推广应用,效益显著。
现有的给水管在制备过程中,通过仅仅具有简单的水分运输功能,无法达到人们日常使用标准,管道本身易沾染菌类,影响人们健康使用,管道内层不带有抗菌母粒,无法适合长时间使用;现有的给水管在制备过程中,内层与外层之间常使用不同组分的原料,内层与外层结合也只是通过塑性材料本身带有的热塑性进行结构,无法起到良好的粘接效果,会出现层次脱离显现,导致给水管承载力和韧性下降,易出现管材冻裂易损的现象,浪费水资源;现有的给水管在制备过程中,在外层的制备中不加入光滑增强剂,使得管材外边面不具有自洁功能,管道外表面易堆积灰尘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自洁抗菌功能的给水管及其制备方法,以解决现有的给水管在制备过程中,通过仅仅具有简单的水分运输功能,无法达到人们日常使用标准,管道本身易沾染菌类,影响人们健康使用,管道内层不带有抗菌母粒,无法适合长时间使用;现有的给水管在制备过程中,内层与外层之间常使用不同组分的原料,内层与外层结合也只是通过塑性材料本身带有的热塑性进行结构,无法起到良好的粘接效果,会出现层次脱离显现,导致给水管承载力和韧性下降,易出现管材冻裂易损的现象,浪费水资源;现有的给水管在制备过程中,在外层的制备中不加入光滑增强剂,使得管材外边面不具有自洁功能,管道外表面易堆积灰尘的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种具有自洁抗菌功能的给水管,包括内层、芯层和外层,所述内层为抗菌层,芯层为聚乙烯恒压层,外层为自洁防护抗氧化层;
所述内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒,其中聚乙烯树脂的重量份数占比为85%-95%,抗菌母粒重量份数占比为5%-10%;通过抗菌成分对细菌、真菌、霉菌的灭活作用,达到杀菌效果,对大肠杆菌、白色念珠菌、金色葡萄糖菌的抑菌效果明显;
所述芯层包括以下重量份数的原料,PVC树脂50-70份,碳酸钙12-16份,辛基硫醇锡5-6份,抗氧剂3.5-4.5份,象亚磷酸酯2.5-4份,环氧大豆油2-3份,润滑剂0.5-1份,着色剂1-2份,粘接剂2-4份;
所述外层包括以下重量份数的原料:聚甘油脂肪酸酯1-2份、四氯化钛10-14份、氯化铁2-4份、25-30%的过氧化氢6-8份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、偶氮二异丁腈0.4-0.6份、聚氯乙烯120-140份、苄基三苯基氯化膦0.5-0.7份、月桂酸二乙醇酰胺0.3-0.5份、抗菌母粒0.5-1份、聚四氢呋喃醚二醇3-5份、环烷酸锌0.1-0.2份、硅灰石粉7-9份、微晶石蜡3-4份、羧甲基纤维素钠1-2份,光滑增强剂2-3份。
作为本发明进一步的方案:所述抗菌母粒的制备方法为:
将以下质量份数的原料:PE100级树脂60-70份,PE80级树脂10-20份,预处理的纳米炭黑5-10份,抗菌成分15-20份,润滑剂3-6份,放入密炼装置进行炼化,制得的产品经过挤出造粒机制得抗菌母粒。
作为本发明进一步的方案:所述抗菌成分包括以下重量份的原料,10-15份银玉石粉、5-10份载铜蒙脱石粉、2-5份纳米银、10-15份纳米氧化锌、1-3份异噻唑啉酮与5-6份酚类物质。
一种具有自洁抗菌功能的给水管的制备方法,所述给水管的制备方法具体包括以下步骤:
步骤一:芯层原料的制备,将PVC树脂50-70份和碳酸钙12-16份倒进混合装置中,通过混合搅拌后,通过搅拌后混合溶液进行加热,使得温度在110℃,再依次向混合溶液中加入辛基硫醇锡5-6份、抗氧剂3.5-4.5份、象亚磷酸酯2.5-4份、环氧大豆油2-3份、润滑剂0.5-1份、着色剂1-2份,粘接剂2-4份,再次将原料投放到混合装置中,热混40-50分钟后,加入冷水进行冷却,得到芯层固态原料;
步骤二:外层原料的制备,将重量份数为3-5份羧甲基纤维素钠加入到去离子水中,搅拌均匀,升高温度为55℃,保温搅拌10分钟,得纤维分散液;再将10-14份四氯化钛加入到其重量足量的去离子水中,搅拌均匀,加入2-4份氯化铁,调节pH为8-9,加入上述纤维分散液,搅拌均匀,得氯化纤维分散液;将7-9份硅灰石粉在680-700℃下煅烧2小时,冷却后磨成细粉,加入到25-30%的氢氧化钠中,浸泡40-50分钟,加入到上述氯化纤维分散液中,搅拌混合20-30分钟,抽滤,将沉淀加入到去离子水中,加入上述25-30%的过氧化氢,搅拌20-30分钟,在100℃下搅拌4-5小时,送入58℃的烘箱中烘干,得铁掺杂二氧化钛;取上述铁掺杂二氧化钛,抽滤,加入3-5份甲基丙烯酸甲酯、0.4-0.6份偶氮二异丁腈,在60℃下保温搅拌4-6小时,离心分离,将沉淀在50-60℃下真空干燥2小时,得掺杂二氧化钛接枝聚合物;将0.3-0.5份月桂酸二乙醇酰胺加入去离子水中,升高温度为60℃,加入掺杂二氧化钛接枝聚合物、聚四氢呋喃醚二醇、抗菌母粒,保温搅拌35分钟,过滤,常温干燥,得改性掺杂二氧化钛接枝聚合物;将上述掺杂二氧化钛接枝聚合物与2-3份光滑增强剂混合,在70-80℃下保温搅拌2小时,得到外层原料;
步骤三:内层原料的制备,重量份数占比为85%-95%的聚乙烯树脂与重量份数占比为5%-10%抗菌母粒进行混合;
步骤四:分别将步骤一、步骤二和步骤三中制得的内层原料、芯层原料和外层原料加入到三层挤出机中进行混炼,通过三层挤出机制得具有自洁抗菌功能的给水管。
作为本发明进一步的方案:所述步骤一中粘接剂的制备方法为:
木材灰用10-15%双氧水浸泡2小时,通过去离子水洗涤,再用15-20%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;在木材灰中加入相当于其重量3-5%的二乙醇酰胺、2-4%的纳米碳、2-3%的二茂铁、3-5%明矾粉,高速1200-1500转/分搅拌,烘干粉碎成超细粉末,称取重量份数为3-5份古马隆、0.5-14份改性树木灰、2-4份苯乙烯、5-8份聚异丁烯、1-3份三聚磷酸钠、4-6份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、0.5-1份丙烯酸酯、3-5份丙烯酸、1-2份过硫酸钠、2-2.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、30份水放入反应釜中,加热到80℃,再加入其它物料,搅拌,再升温至115-120℃,反应2小时,出料得到物料A;再称取以下重量份数的原料,玉米淀粉3-6份、碳酸钠1-2份、过硫酸铵1.5份、硅藻土3-5份、十二烷基硫酸钠2-4份、水玻璃5-6、水20-30份,混合后加入反应釜中,将水加热至95-100℃,将物料A加入水中,边加边搅拌,90℃下保温搅拌反应1-2小时,反应结束时,调PH为6.8-7.2,完成粘接剂的制备。
作为本发明进一步的方案:所述光滑增强剂的制备方法为:
将重量份数为2-5份二甲基一氯甲硅烷、3-5份次氯酸钠、1-3份次氯酸钠、1-2份过氧化钙进行混合,加入水分稀释,使其溶液的质量百分比为0.5-1%,制得光滑增强剂。
作为本发明进一步的方案:所述步骤四中的混炼温度为165-175℃,挤出机共挤成型温度为185-195℃。
本发明的有益效果:
1、本发明内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒;通过抗菌成分对细菌、真菌、霉菌的灭活作用,达到杀菌效果,对大肠杆菌、白色念珠菌、金色葡萄糖菌的抑菌效果明显,制得的给水管具有优异的抑菌性能,适用于运输水分,在使用120min以后,给水管抑菌效果已接近百分之百,适合长时间使用;
2、本发明芯层包括PVC树脂,碳酸钙,辛基硫醇锡,抗氧剂,象亚磷酸酯,环氧大豆油,润滑剂,着色剂和粘接剂;芯层的制备中加入粘接剂,起到良好的粘接效果,不会出现层次脱离显现,提高承载力和韧性,不会出现管材冻裂易损的现象,节约水资源;
3、本发明外层包括聚甘油脂肪酸酯、四氯化钛、氯化铁、25-30%的过氧化氢、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、聚氯乙烯、苄基三苯基氯化膦、月桂酸二乙醇酰胺、抗菌母粒、聚四氢呋喃醚二醇、环烷酸锌、硅灰石粉、微晶石蜡、羧甲基纤维素钠,光滑增强剂,在外层的制备中加入光滑增强剂,使得管材外边面具有自洁功能,解决在光滑增强剂添加量过多时,长时间使用会出现了层次脱离现象,提高给水管的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种具有自洁抗菌功能的给水管,包括内层、芯层和外层,所述内层为抗菌层,芯层为聚乙烯恒压层,外层为自洁防护抗氧化层;
所述内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒,其中聚乙烯树脂的重量份数占比为85%-95%,抗菌母粒重量份数占比为5%-10%;通过抗菌成分对细菌、真菌、霉菌的灭活作用,达到杀菌效果,对大肠杆菌、白色念珠菌、金色葡萄糖菌的抑菌效果明显;
所述芯层包括以下重量份数的原料,PVC树脂50-70份,碳酸钙12-16份,辛基硫醇锡5-6份,抗氧剂3.5-4.5份,象亚磷酸酯2.5-4份,环氧大豆油2-3份,润滑剂0.5-1份,着色剂1-2份,粘接剂2-4份;
所述外层包括以下重量份数的原料:聚甘油脂肪酸酯1-2份、四氯化钛10-14份、氯化铁2-4份、25-30%的过氧化氢6-8份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、偶氮二异丁腈0.4-0.6份、聚氯乙烯120-140份、苄基三苯基氯化膦0.5-0.7份、月桂酸二乙醇酰胺0.3-0.5份、抗菌母粒0.5-1份、聚四氢呋喃醚二醇3-5份、环烷酸锌0.1-0.2份、硅灰石粉7-9份、微晶石蜡3-4份、羧甲基纤维素钠1-2份,光滑增强剂2-3份。
抗菌母粒的制备方法为:
将以下质量份数的原料:PE100级树脂60-70份,PE80级树脂10-20份,预处理的纳米炭黑5-10份,抗菌成分15-20份,润滑剂3-6份,放入密炼装置进行炼化,制得的产品经过挤出造粒机制得抗菌母粒。
抗菌成分包括以下重量份的原料,10-15份银玉石粉、5-10份载铜蒙脱石粉、2-5份纳米银、10-15份纳米氧化锌、1-3份异噻唑啉酮与5-6份酚类物质。
一种具有自洁抗菌功能的给水管的制备方法,所述给水管的制备方法具体包括以下步骤:
步骤一:芯层原料的制备,将PVC树脂50-70份和碳酸钙12-16份倒进混合装置中,通过混合搅拌后,通过搅拌后混合溶液进行加热,使得温度在110℃,再依次向混合溶液中加入辛基硫醇锡5-6份、抗氧剂3.5-4.5份、象亚磷酸酯2.5-4份、环氧大豆油2-3份、润滑剂0.5-1份、着色剂1-2份,粘接剂2-4份,再次将原料投放到混合装置中,热混40-50分钟后,加入冷水进行冷却,得到芯层固态原料;
步骤二:外层原料的制备,将重量份数为3-5份羧甲基纤维素钠加入到去离子水中,搅拌均匀,升高温度为55℃,保温搅拌10分钟,得纤维分散液;再将10-14份四氯化钛加入到其重量足量的去离子水中,搅拌均匀,加入2-4份氯化铁,调节pH为8-9,加入上述纤维分散液,搅拌均匀,得氯化纤维分散液;将7-9份硅灰石粉在680-700℃下煅烧2小时,冷却后磨成细粉,加入到25-30%的氢氧化钠中,浸泡40-50分钟,加入到上述氯化纤维分散液中,搅拌混合20-30分钟,抽滤,将沉淀加入到去离子水中,加入上述25-30%的过氧化氢,搅拌20-30分钟,在100℃下搅拌4-5小时,送入58℃的烘箱中烘干,得铁掺杂二氧化钛;取上述铁掺杂二氧化钛,抽滤,加入3-5份甲基丙烯酸甲酯、0.4-0.6份偶氮二异丁腈,在60℃下保温搅拌4-6小时,离心分离,将沉淀在50-60℃下真空干燥2小时,得掺杂二氧化钛接枝聚合物;将0.3-0.5份月桂酸二乙醇酰胺加入去离子水中,升高温度为60℃,加入掺杂二氧化钛接枝聚合物、聚四氢呋喃醚二醇、抗菌母粒,保温搅拌35分钟,过滤,常温干燥,得改性掺杂二氧化钛接枝聚合物;将上述掺杂二氧化钛接枝聚合物与2-3份光滑增强剂混合,在70-80℃下保温搅拌2小时,得到外层原料;
步骤三:内层原料的制备,重量份数占比为85%-95%的聚乙烯树脂与重量份数占比为5%-10%抗菌母粒进行混合;
步骤四:分别将步骤一、步骤二和步骤三中制得的内层原料、芯层原料和外层原料加入到三层挤出机中进行混炼,通过三层挤出机制得具有自洁抗菌功能的给水管。
步骤一中粘接剂的制备方法为:
木材灰用10-15%双氧水浸泡2小时,通过去离子水洗涤,再用15-20%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;在木材灰中加入相当于其重量3-5%的二乙醇酰胺、2-4%的纳米碳、2-3%的二茂铁、3-5%明矾粉,高速1200-1500转/分搅拌,烘干粉碎成超细粉末,称取重量份数为3-5份古马隆、0.5-14份改性树木灰、2-4份苯乙烯、5-8份聚异丁烯、1-3份三聚磷酸钠、4-6份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、0.5-1份丙烯酸酯、3-5份丙烯酸、1-2份过硫酸钠、2-2.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、30份水放入反应釜中,加热到80℃,再加入其它物料,搅拌,再升温至115-120℃,反应2小时,出料得到物料A;再称取以下重量份数的原料,玉米淀粉3-6份、碳酸钠1-2份、过硫酸铵1.5份、硅藻土3-5份、十二烷基硫酸钠2-4份、水玻璃5-6、水20-30份,混合后加入反应釜中,将水加热至95-100℃,将物料A加入水中,边加边搅拌,90℃下保温搅拌反应1-2小时,反应结束时,调PH为6.8-7.2,完成粘接剂的制备。
光滑增强剂的制备方法为:
将重量份数为2-5份二甲基一氯甲硅烷、3-5份次氯酸钠、1-3份次氯酸钠、1-2份过氧化钙进行混合,加入水分稀释,使其溶液的质量百分比为0.5-1%,制得光滑增强剂。
步骤四中的混炼温度为165-175℃,挤出机共挤成型温度为185-195℃。
实施例1:一种具有自洁抗菌功能的给水管,包括内层、芯层和外层,所述内层为抗菌层,芯层为聚乙烯恒压层,外层为自洁防护抗氧化层;
所述内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒,其中聚乙烯树脂的重量份数占比为85%,抗菌母粒重量份数占比为5%;通过抗菌成分对细菌、真菌、霉菌的灭活作用,达到杀菌效果,对大肠杆菌、白色念珠菌、金色葡萄糖菌的抑菌效果明显;
所述芯层包括以下重量份数的原料,PVC树脂50份,碳酸钙12份,辛基硫醇锡5份,抗氧剂3.5份,象亚磷酸酯2.5份,环氧大豆油2-3份,润滑剂0.5份,着色剂1份,粘接剂2份;
所述外层包括以下重量份数的原料:聚甘油脂肪酸酯1份、四氯化钛10份、氯化铁2份、25-30%的过氧化氢6份、甲基丙烯酸甲酯3份、偶氮二异丁腈0.4份、聚氯乙烯120份、苄基三苯基氯化膦0.5份、月桂酸二乙醇酰胺0.3份、抗菌母粒0.5份、聚四氢呋喃醚二醇3份、环烷酸锌0.1份、硅灰石粉7份、微晶石蜡3份、羧甲基纤维素钠1份,光滑增强剂2份。
实施例2:一种具有自洁抗菌功能的给水管,包括内层、芯层和外层,所述内层为抗菌层,芯层为聚乙烯恒压层,外层为自洁防护抗氧化层;
所述内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒,其中聚乙烯树脂的重量份数占比为95%,抗菌母粒重量份数占比为10%;通过抗菌成分对细菌、真菌、霉菌的灭活作用,达到杀菌效果,对大肠杆菌、白色念珠菌、金色葡萄糖菌的抑菌效果明显;
所述芯层包括以下重量份数的原料,PVC树脂70份,碳酸钙16份,辛基硫醇锡6份,抗氧剂4.5份,象亚磷酸酯4份,环氧大豆油3份,润滑剂1份,着色剂2份,粘接剂4份。
所述外层包括以下重量份数的原料:聚甘油脂肪酸酯2份、四氯化钛14份、氯化铁4份、25%的过氧化氢8份、甲基丙烯酸甲酯5份、偶氮二异丁腈0.6份、聚氯乙烯140份、苄基三苯基氯化膦0.7份、月桂酸二乙醇酰胺0.5份、抗菌母粒1份、聚四氢呋喃醚二醇5份、环烷酸锌0.2份、硅灰石粉9份、微晶石蜡4份、羧甲基纤维素钠2份,光滑增强剂3份。
实施例3:一种具有自洁抗菌功能的给水管,包括内层、芯层和外层,所述内层为抗菌层,芯层为聚乙烯恒压层,外层为自洁防护抗氧化层;
所述内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒,其中聚乙烯树脂的重量份数占比为95%,抗菌母粒重量份数占比为10%;通过抗菌成分对细菌、真菌、霉菌的灭活作用,达到杀菌效果,对大肠杆菌、白色念珠菌、金色葡萄糖菌的抑菌效果明显;
所述芯层包括以下重量份数的原料,PVC树脂70份,碳酸钙16份,辛基硫醇锡6份,抗氧剂4.5份,象亚磷酸酯4份,环氧大豆油3份,润滑剂1份,着色剂2份,粘接剂6份;
所述外层包括以下重量份数的原料:聚甘油脂肪酸酯1-2份、四氯化钛10-14份、氯化铁4份、30%的过氧化氢8份、甲基丙烯酸甲酯5份、偶氮二异丁腈0.6份、聚氯乙烯140份、苄基三苯基氯化膦0.7份、月桂酸二乙醇酰胺0.5份、抗菌母粒1份、聚四氢呋喃醚二醇5份、环烷酸锌0.2份、硅灰石粉9份、微晶石蜡4份、羧甲基纤维素钠2份,光滑增强剂5份。
对比例1:将实施例1中粘接剂去除,其余原料及制备过程不变。
对比例2:将实施例1中光滑增强剂去除,其余原料及制备过程不变。
对实施例1-3和对比例1-2制得的给水管,通过载体定量杀灭试验和现场消毒试验对给水管的杀菌效果进行实验室评价,分别测试作用时间为20min、120min时对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌等菌类的抑菌率以及管材表面沾染灰尘大小进行测量,通过反复扭动管材,检测管材芯层和内层外层的粘接情况,测试结果如下表所示:
由上表可知,实施例1-3制得的给水管在作用20min时,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌等菌类的抑灭率分别为98.4%、98.6%、99%,作用120min时,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌等菌类的抑灭率分别为99.5%、100%、90.1%,说明本发明制得的给水管具有优异的抑菌性能,适用于运输水分,在使用120min以后,给水管抑菌效果已接近百分之百,适合长时间使用;相比于对比例1,芯层的制备中不加入粘接剂,仅仅通过塑性材料自身的热塑性粘黏在一起,短时间使用不会出现明显脱离情况,但是在反复扭动120min后,管道出现分层现象,芯层与内层和外层之间出现脱离情况,由此可见粘接剂使用的必要性,对比实施例3,在粘接剂使用过多时,并未出现额外效果,因此粘接剂的重量份在2-4份时,比较适合,能够节约材料,降低制造成本;相比于对比例2,在外层的制备中不加入光滑增强剂,给水管在使用20min后,就已经有少量的灰分粘在外层的表面,容易产生积灰现象,且在120min后,能够显著观察到表面有灰尘堆积,可见使用光滑增强剂的必要性,同时对比实施例3,在光滑增强剂添加量过多时,反复扭动给水管后,出现了脱离趋势,可知光滑增强剂使用过量会影响到外层与芯层的粘接效果,光滑增强剂的使用应该适量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种具有自洁抗菌功能的给水管,其特征在于,包括内层、芯层和外层,所述内层为抗菌层,芯层为聚乙烯恒压层,外层为自洁防护抗氧化层;
所述内层包括聚乙烯树脂,抗菌母粒,其中聚乙烯树脂的重量份数占比为85%-95%,抗菌母粒重量份数占比为5%-10%;
所述芯层包括以下重量份数的原料,PVC树脂50-70份,碳酸钙12-16份,辛基硫醇锡5-6份,抗氧剂3.5-4.5份,象亚磷酸酯2.5-4份,环氧大豆油2-3份,润滑剂0.5-1份,着色剂1-2份,粘接剂2-4份;
所述外层包括以下重量份数的原料:聚甘油脂肪酸酯1-2份、四氯化钛10-14份、氯化铁2-4份、25-30%的过氧化氢6-8份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、偶氮二异丁腈0.4-0.6份、聚氯乙烯120-140份、苄基三苯基氯化膦0.5-0.7份、月桂酸二乙醇酰胺0.3-0.5份、抗菌母粒0.5-1份、聚四氢呋喃醚二醇3-5份、环烷酸锌0.1-0.2份、硅灰石粉7-9份、微晶石蜡3-4份、羧甲基纤维素钠1-2份,光滑增强剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种具有自洁抗菌功能的给水管,其特征在于,所述抗菌母粒的制备方法为:
将以下质量份数的原料:PE100级树脂60-70份,PE80级树脂10-20份,预处理的纳米炭黑5-10份,抗菌成分15-20份,润滑剂3-6份,放入密炼装置进行炼化,制得的产品经过挤出造粒机制得抗菌母粒。
3.根据权利要求2所述的一种具有自洁抗菌功能的给水管,其特征在于,所述抗菌成分包括以下重量份的原料,10-15份银玉石粉、5-10份载铜蒙脱石粉、2-5份纳米银、10-15份纳米氧化锌、1-3份异噻唑啉酮与5-6份酚类物质。
4.一种根据权利要求1所述的具有自洁抗菌功能的给水管的制备方法,其特征在于,所述给水管的制备方法具体包括以下步骤:
步骤一:芯层原料的制备,将PVC树脂50-70份和碳酸钙12-16份倒进混合装置中,通过混合搅拌后,通过搅拌后混合溶液进行加热,使得温度在110℃,再依次向混合溶液中加入辛基硫醇锡5-6份、抗氧剂3.5-4.5份、象亚磷酸酯2.5-4份、环氧大豆油2-3份、润滑剂0.5-1份、着色剂1-2份,粘接剂2-4份,再次将原料投放到混合装置中,热混40-50分钟后,加入冷水进行冷却,得到芯层固态原料;
步骤二:外层原料的制备,将重量份数为3-5份羧甲基纤维素钠加入到去离子水中,搅拌均匀,升高温度为55℃,保温搅拌10分钟,得纤维分散液;再将10-14份四氯化钛加入到其重量足量的去离子水中,搅拌均匀,加入2-4份氯化铁,调节pH为8-9,加入上述纤维分散液,搅拌均匀,得氯化纤维分散液;将7-9份硅灰石粉在680-700℃下煅烧2小时,冷却后磨成细粉,加入到25-30%的氢氧化钠中,浸泡40-50分钟,加入到上述氯化纤维分散液中,搅拌混合20-30分钟,抽滤,将沉淀加入到去离子水中,加入上述25-30%的过氧化氢,搅拌20-30分钟,在100℃下搅拌4-5小时,送入58℃的烘箱中烘干,得铁掺杂二氧化钛;取上述铁掺杂二氧化钛,抽滤,加入3-5份甲基丙烯酸甲酯、0.4-0.6份偶氮二异丁腈,在60℃下保温搅拌4-6小时,离心分离,将沉淀在50-60℃下真空干燥2小时,得掺杂二氧化钛接枝聚合物;将0.3-0.5份月桂酸二乙醇酰胺加入去离子水中,升高温度为60℃,加入掺杂二氧化钛接枝聚合物、聚四氢呋喃醚二醇、抗菌母粒,保温搅拌35分钟,过滤,常温干燥,得改性掺杂二氧化钛接枝聚合物;将上述掺杂二氧化钛接枝聚合物与2-3份光滑增强剂混合,在70-80℃下保温搅拌2小时,得到外层原料;
步骤三:内层原料的制备,重量份数占比为85%-95%的聚乙烯树脂与重量份数占比为5%-10%抗菌母粒进行混合;
步骤四:分别将步骤一、步骤二和步骤三中制得的内层原料、芯层原料和外层原料加入到三层挤出机中进行混炼,通过三层挤出机制得具有自洁抗菌功能的给水管。
5.根据权利要求4所述的一种具有自洁抗菌功能的给水管的制备方法,其特征在于,所述步骤一中粘接剂的制备方法为:
木材灰用10-15%双氧水浸泡2小时,通过去离子水洗涤,再用15-20%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;在木材灰中加入相当于其重量3-5%的二乙醇酰胺、2-4%的纳米碳、2-3%的二茂铁、3-5%明矾粉,高速1200-1500转/分搅拌,烘干粉碎成超细粉末,称取重量份数为3-5份古马隆、0.5-14份改性树木灰、2-4份苯乙烯、5-8份聚异丁烯、1-3份三聚磷酸钠、4-6份环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、0.5-1份丙烯酸酯、3-5份丙烯酸、1-2份过硫酸钠、2-2.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、30份水放入反应釜中,加热到80℃,再加入其它物料,搅拌,再升温至115-120℃,反应2小时,出料得到物料A;再称取以下重量份数的原料,玉米淀粉3-6份、碳酸钠1-2份、过硫酸铵1.5份、硅藻土3-5份、十二烷基硫酸钠2-4份、水玻璃5-6、水20-30份,混合后加入反应釜中,将水加热至95-100℃,将物料A加入水中,边加边搅拌,90℃下保温搅拌反应1-2小时,反应结束时,调PH为6.8-7.2,完成粘接剂的制备。
6.根据权利要求4所述的一种具有自洁抗菌功能的给水管的制备方法,其特征在于,所述光滑增强剂的制备方法为:
将重量份数为2-5份二甲基一氯甲硅烷、3-5份次氯酸钠、1-3份次氯酸钠、1-2份过氧化钙进行混合,加入水分稀释,使其溶液的质量百分比为0.5-1%,制得光滑增强剂。
7.根据权利要求4所述的一种具有自洁抗菌功能的给水管的制备方法,其特征在于:所述步骤四中的混炼温度为165-175℃,挤出机共挤成型温度为185-195℃。
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