CN113265907B - 一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，涉及压装模具组合领域，针对现有的纸托盘压装模具存在的脱模困难，且脱模效果差，劳动成本高，脱模过程中易对纸托盘造成损伤，影响纸托盘品质的问题，现提出如下方案，其包括固定底座，所述固定底座顶端安装有固定模板和固定支撑柱，所述固定支撑柱远离固定底座的一端安装有固定顶板，所述固定支撑柱中部侧壁设置有滑动板，所述滑动板与固定底座连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的侧壁设置有伸缩弹簧。本发明结构新颖，且结构简单，使用方便，滑动模板与固定模板的匹配度高，压装稳定性和精确度高，压装效果好，脱模自动化程度高，脱模效果好。

Description

一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合

技术领域

本发明涉及压装模具组合领域，尤其涉及一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合。

背景技术

纸托盘在进行生产时，通常将制作原料进行粉碎混合，然后通过模具进行压装成型，从而得到纸托盘成品，目前市场上所使用的纸托盘模具，在使用过程中仍存在不足，脱模困难，劳动强度，所需劳动成本高，且脱模过程中易对纸托盘造成损伤，脱模效果差，影响纸托盘品质，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合。

发明内容

本发明提出的一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，解决了现有的纸托盘压装模具存在的脱模困难，且脱模效果差，劳动成本高，脱模过程中易对纸托盘造成损伤，影响纸托盘品质的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，包括固定底座，所述固定底座顶端安装有固定模板和固定支撑柱，所述固定支撑柱远离固定底座的一端安装有固定顶板，所述固定支撑柱中部侧壁设置有滑动板，所述滑动板与固定底座连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的侧壁设置有伸缩弹簧，所述固定顶板远离固定支撑柱的一侧安装有气泵机，所述固定顶板远离气泵机的一侧安装有气泵伸缩柱，所述气泵伸缩柱远离固定顶板的一端安装有固定块，所述固定块与滑动板固定连接，所述滑动板远离固定块的一侧安装有滑动模板，所述固定底座远离固定模板的一侧安装有连接板，所述连接板远离固定底座的一侧安装有防护底板，所述防护底板内侧安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均安装有转动丝杆，两个所述转动丝杆远离双轴电机的一端均设置有螺纹转动杆，两个所述螺纹转动杆侧壁均设置有滑动块，两个所述滑动块连接有滑动柱，所述滑动柱靠近固定底座的一端安装有推杆，所述推杆远离滑动柱的一端安装有推板。

优选的，所述固定底座、滑动板、固定顶板和防护底板的侧壁均齐平，且竖向中轴线均一致，所述气泵机、气泵伸缩柱、固定块、滑动模板、固定模板、推板、滑动柱和双轴电机均与固定底座的竖向中轴线一致。

优选的，所述固定模板远离固定底座的一端设置有压装槽，所述压装槽与滑动模板互动匹配。

优选的，所述推杆贯穿固定底座，所述推板内嵌于固定模板，且所述推板远离推杆的一侧与压装槽底部的水平高度一致。

优选的，所述转动丝杆的侧壁均设置有限位块，所述限位块与固定底座固定连接，且与转动丝杆滑动连接，所述连接板、转动丝杆、螺纹转动杆和滑动块均以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称设置。

优选的，两个所述连接板靠近滑动块均设置有滑动槽，所述滑动块在滑动槽内侧上下滑动。

优选的，所述转动丝杆和螺纹转动杆整体均呈圆柱状，所述转动丝杆和螺纹转动杆侧壁均设置有螺纹状凹槽，且所述转动丝杆和螺纹转动杆的侧壁互相呈螺纹转动匹配，两个所述滑动块靠近螺纹转动杆的内侧均设置有螺纹状凹槽，且两个所述滑动块均与螺纹转动杆螺纹转动匹配。

优选的，所述固定支撑柱、电动伸缩柱和伸缩弹簧均呈矩形阵列设置，所述固定支撑柱均贯穿滑动板，且所述固定支撑柱与滑动板滑动连接，所述伸缩弹簧的两端分别与固定底座和滑动板连接。

本发明的有益效果为：

1、通过设置固定支撑柱对滑动板进行限位，避免压装过程中产生偏移，且设置伸缩弹簧对滑动板进行缓冲，且设置气泵驱动气泵伸缩柱伸缩，通过电动伸缩柱伸缩，带动滑动板滑动，对滑动板进行双重控制，避免控制失控，提高滑动模板与固定模板的匹配度，增加压装的稳定性，提高压装精确度，优化压装效果。

2、通过设置双轴电机带动转动丝杆转动，使螺纹转动杆驱动滑动块滑动，从而使滑动柱通过推杆带动推板移动，通过推板对压装槽内的纸托盘进行脱模，降低脱模难度，提高脱模的自动化程度，降低劳动强度，且进行底部整体推动脱模，避免对纸托盘进行局部拉扯，优化脱模效果。

综上所述，该压装模具组合结构简单，使用方便，滑动模板与固定模板的匹配度高，压装稳定性和精确度高，压装效果好，脱模自动化程度高，脱模效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明图1中A-A处的剖面结构示意图。

图4为本发明图1中B-B处的剖面结构示意图。

图5为本发明图1中C-C处的剖面结构示意图。

图6为本发明图3中D-D处的剖面结构示意图。

图中标号：1、固定底座；2、固定模板；3、滑动板；4、滑动模板；5、固定顶板；6、固定支撑柱；7、气泵伸缩柱；8、气泵机；9、固定块；10、电动伸缩柱；11、伸缩弹簧；12、防护底板；13、连接板；14、双轴电机；15、转动丝杆；16、螺纹转动杆；17、滑动槽；18、滑动块；19、滑动柱；20、推杆；21、推板；22、压装槽；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，包括固定底座1，所述固定底座1顶端安装有固定模板2和固定支撑柱6，所述固定支撑柱6远离固定底座1的一端安装有固定顶板5，所述固定支撑柱6中部侧壁设置有滑动板3，所述滑动板3与固定底座1连接有电动伸缩柱10，所述电动伸缩柱10的侧壁设置有伸缩弹簧11，所述固定顶板5远离固定支撑柱6的一侧安装有气泵机8，所述固定顶板5远离气泵机8的一侧安装有气泵伸缩柱7，所述气泵伸缩柱7远离固定顶板5的一端安装有固定块9，所述固定块9与滑动板3固定连接，所述滑动板3远离固定块9的一侧安装有滑动模板4，所述固定底座1远离固定模板2的一侧安装有连接板13，所述连接板13远离固定底座1的一侧安装有防护底板12，所述防护底板12内侧安装有双轴电机14，所述双轴电机14两端的输出轴均安装有转动丝杆15，两个所述转动丝杆15远离双轴电机14的一端均设置有螺纹转动杆16，两个所述螺纹转动杆16侧壁均设置有滑动块18，两个所述滑动块18连接有滑动柱19，所述滑动柱19靠近固定底座1的一端安装有推杆20，所述推杆20远离滑动柱19的一端安装有推板21。

本实施例中，所述固定底座1、滑动板3、固定顶板5和防护底板12的侧壁均齐平，且竖向中轴线均一致，所述气泵机8、气泵伸缩柱7、固定块9、滑动模板4、固定模板2、推板21、滑动柱19和双轴电机14均与固定底座1的竖向中轴线一致，提高组合的美观度，使其重心一致。

进一步的，所述固定模板2远离固定底座1的一端设置有压装槽22，所述压装槽22与滑动模板4互动匹配，所述推杆20贯穿固定底座1，所述推板21内嵌于固定模板2，且所述推板21远离推杆20的一侧与压装槽22底部的水平高度一致，所述转动丝杆15的侧壁均设置有限位块23，所述限位块23与固定底座1固定连接，且与转动丝杆15滑动连接，所述连接板13、转动丝杆15、螺纹转动杆16和滑动块18均以双轴电机14的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述连接板13靠近滑动块18均设置有滑动槽17，所述滑动块18在滑动槽17内侧上下滑动，所述转动丝杆15和螺纹转动杆16整体均呈圆柱状，所述转动丝杆15和螺纹转动杆16侧壁均设置有螺纹状凹槽，且所述转动丝杆15和螺纹转动杆16的侧壁互相呈螺纹转动匹配，两个所述滑动块18靠近螺纹转动杆16的内侧均设置有螺纹状凹槽，且两个所述滑动块18均与螺纹转动杆16螺纹转动匹配，通过螺纹转动杆16带动滑动块18移动，从而使滑动柱19通过推杆20带动推板21移动，通过推板21对压装槽22内的纸托盘进行脱模，降低脱模难度，提高脱模自动化程度。

除此之外，所述固定支撑柱6、电动伸缩柱10和伸缩弹簧11均呈矩形阵列设置，所述固定支撑柱6均贯穿滑动板3，且所述固定支撑柱6与滑动板3滑动连接，所述伸缩弹簧11的两端分别与固定底座1和滑动板3连接，通过固定支撑柱6对滑动板3进行滑动限位，且通过伸缩弹簧进行缓冲，增加压装的稳定性和精确度，优化压装效果。

实施例：该具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合在进行使用时，根据压装需求，选取合适规格的固定模板2和滑动模板4，分布安装在固定底座1和滑动板3互相靠近的一侧，且固定模板2和滑动模板4互相匹配，开启气泵机8和电动伸缩柱10，气泵机8工作驱动与之连接的气泵伸缩柱7工作，气泵伸缩柱7工作伸长，使与之连接的固定块9移动，固定块9移动带动与之连接的滑动板3移动，同时电动伸缩柱10工作进行缩短，带动与之连接的滑动板3移动，使滑动板3与固定底座1之间的距离发生变化，同时滑动板3和固定底座1靠近对伸缩弹簧11进行挤压，从而使滑动板3在固定支撑柱6侧壁滑动，使与之连接的滑动模板4靠近固定模板2，从而进行压装，压装完成后，与压装方向相反，气泵伸缩柱7工作将滑动板3吸起，伸缩弹簧11和电动伸缩柱10对滑动板3进行支撑，从而使滑动模板4远离固定模板2，使压装成型的纸托盘处于半脱模状态；

随即根据脱模需求开启双轴电机14，双轴电机14工作使之两端的输出轴转动，输出轴转动使与之连接的转动丝杆15转动，转动丝杆15转动使与之连接的螺纹转动杆16转动，螺纹转动杆16转动使与之连接滑动块18滑动，滑动块18滑动驱动滑动柱19移动，滑动柱19移动靠近固定底座1，滑动柱19移动使与之连接的推杆20移动，推杆20移动使与之连接的推板21移动，推板21移动将压装槽22内压装的纸托盘推出，从而完成脱模，将脱模完成的纸托盘取下后，与脱模顺序相反操作，将推板21复原即可，然后根据压装需求重复上述步骤持续进行压装，使用结束后，关闭该具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，并使其复原即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶端安装有固定模板(2)和固定支撑柱(6)，所述固定支撑柱(6)远离固定底座(1)的一端安装有固定顶板(5)，所述固定支撑柱(6)中部侧壁设置有滑动板(3)，所述滑动板(3)与固定底座(1)连接有电动伸缩柱(10)，所述电动伸缩柱(10)的侧壁设置有伸缩弹簧(11)，所述固定顶板(5)远离固定支撑柱(6)的一侧安装有气泵机(8)，所述固定顶板(5)远离气泵机(8)的一侧安装有气泵伸缩柱(7)，所述气泵伸缩柱(7)远离固定顶板(5)的一端安装有固定块(9)，所述固定块(9)与滑动板(3)固定连接，所述滑动板(3)远离固定块(9)的一侧安装有滑动模板(4)，所述固定底座(1)远离固定模板(2)的一侧安装有连接板(13)，所述连接板(13)远离固定底座(1)的一侧安装有防护底板(12)，所述防护底板(12)内侧安装有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)两端的输出轴均安装有转动丝杆(15)，两个所述转动丝杆(15)远离双轴电机(14)的一端均设置有螺纹转动杆(16)，两个所述螺纹转动杆(16)侧壁均设置有滑动块(18)，两个所述滑动块(18)连接有滑动柱(19)，所述滑动柱(19)靠近固定底座(1)的一端安装有推杆(20)，所述推杆(20)远离滑动柱(19)的一端安装有推板(21)，所述固定模板(2)远离固定底座(1)的一端设置有压装槽(22)，所述压装槽(22)与滑动模板(4)互动匹配，所述推杆(20)贯穿固定底座(1)，所述推板(21)内嵌于固定模板(2)，且所述推板(21)远离推杆(20)的一侧与压装槽(22)底部的水平高度一致，所述转动丝杆(15)的侧壁均设置有限位块(23)，所述限位块(23)与固定底座(1)固定连接，且与转动丝杆(15)滑动连接，所述连接板(13)、转动丝杆(15)、螺纹转动杆(16)和滑动块(18)均以双轴电机(14)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述连接板(13)靠近滑动块(18)均设置有滑动槽(17)，所述滑动块(18)在滑动槽(17)内侧上下滑动，所述固定支撑柱(6)、电动伸缩柱(10)和伸缩弹簧(11)均呈矩形阵列设置，所述固定支撑柱(6)均贯穿滑动板(3)，且所述固定支撑柱(6)与滑动板(3)滑动连接，所述伸缩弹簧(11)的两端分别与固定底座(1)和滑动板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，其特征在于，所述固定底座(1)、滑动板(3)、固定顶板(5)和防护底板(12)的侧壁均齐平，且竖向中轴线均一致，所述气泵机(8)、气泵伸缩柱(7)、固定块(9)、滑动模板(4)、固定模板(2)、推板(21)、滑动柱(19)和双轴电机(14)均与固定底座(1)的竖向中轴线一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动化脱模功能的纸托盘压装模具组合，其特征在于，所述转动丝杆(15)和螺纹转动杆(16)整体均呈圆柱状，所述转动丝杆(15)和螺纹转动杆(16)侧壁均设置有螺纹状凹槽，且所述转动丝杆(15)和螺纹转动杆(16)的侧壁互相呈螺纹转动匹配，两个所述滑动块(18)靠近螺纹转动杆(16)的内侧均设置有螺纹状凹槽，且两个所述滑动块(18)均与螺纹转动杆(16)螺纹转动匹配。

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