CN113265593A - 同圈屈服强度波动差较小的hrb400e盘条螺纹钢筋 - Google Patents

同圈屈服强度波动差较小的hrb400e盘条螺纹钢筋 Download PDF

Info

Publication number
CN113265593A
CN113265593A CN202110449856.7A CN202110449856A CN113265593A CN 113265593 A CN113265593 A CN 113265593A CN 202110449856 A CN202110449856 A CN 202110449856A CN 113265593 A CN113265593 A CN 113265593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hrb400e
wire rod
yield strength
steel
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110449856.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113265593B (zh
Inventor
钱学海
李西德
何维
周从锐
樊雷
阮志勇
邓深
周博文
黄伟忠
胡鳌全
唐锡明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Iron and Steel Co Ltd filed Critical Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110449856.7A priority Critical patent/CN113265593B/zh
Publication of CN113265593A publication Critical patent/CN113265593A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113265593B publication Critical patent/CN113265593B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/34—Blowing through the bath

Abstract

本发明提供了一种同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋。所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋成分为：C：0.19～0.25wt％，Si：0.60～0.75wt％，Mn：1.10～1.25wt％，P：≤0.040wt％，S≤0.035wt％，V：0.008～0.020wt％，Cr：≤0.10wt％。本发明使得同圈强度屈服波动控制在40MPa以内。

Description

同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋
本发明是：申请号为：2020103065501，申请日为：2020-4-17，发明名称为：HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及HRB400E盘条螺纹钢筋，的分案申请。
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，尤其是一种对Φ6～12mm规格HRB400E盘条螺纹钢筋(以下简称HRB400E盘条)同圈屈服强度波动的控制方法及同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋。
背景技术
HRB400E盘条螺纹钢筋由高速线材生产线生产，吐丝后在斯太尔摩辊道上向后运输，并通过调整斯太尔摩辊道的佳灵装置、风机开启、辊道速度来控制盘条的轧后冷却强度及均匀性。但由于吐丝后斯太尔摩辊道上的盘条存在搭接点与非搭接点，不可避免的存在冷却不均，斯太尔摩辊道冷却强度越大、冷却不均越明显，造成盘条屈服强度波动过大，可超过80MPa。
综上所述，现有技术中存在以下问题：HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动较大。
发明内容
本发明提供一种HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法、及同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，以解决HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动较大的问题。
为此，本发明提出一种HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法，所述HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法包括：
步骤A：冶炼阶段的成分控制，步骤A包括：控制高淬透性元素Mn、Cr含量；提高Si含量，加入V元素与钢水中的N结合；HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.19～0.25wt％，Si：0.60～0.75wt％，Mn：1.10～1.25wt％，P：≤0.040wt％，S≤0.035wt％，V：0.008～0.020wt％，Cr：≤0.10wt％
步骤B：冶炼后，在精轧前使用控冷设备，控制入精轧温度；
步骤C：精轧后，使用控冷设备降低吐丝温度，吐丝温度控制在765～865℃。
进一步的，步骤C中，入精轧温度控制为880～900℃。
进一步的，步骤A中，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.22wt％，Si：0.68wt％，Mn：1.15wt％，P：0.025wt％，S：0.022wt％，V：0.010wt％，Cr：0.04wt％。
进一步的，步骤A中，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.22wt％，Si：0.65wt％，Mn：1.20wt％，P：0.030wt％，S：0.020wt％，V：0.012wt％，Cr：0.08wt％。
进一步的，步骤A中，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.24wt％，Si：0.67wt％，Mn：1.18wt％，P：0.020wt％，S：0.019wt％，V：0.015wt％，Cr：0.05wt％。
进一步的，步骤A中，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.21wt％，Si：0.61wt％，Mn：1.15wt％，P：0.027wt％，S：0.020wt％，V：0.011wt％，Cr：0.09wt％。
进一步的，步骤B中，对于规格为φ6mm的HRB400E盘条螺纹钢筋，吐丝温度控制为850±15℃。
进一步的，步骤B中，对于规格为φ12mm的HRB400E盘条螺纹钢筋，吐丝温度控制为780±15℃。
本发明还提出一种同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，所述HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.19～0.25wt％，Si：0.60～0.75wt％，Mn：1.10～1.25wt％，P：≤0.040wt％，S≤0.035wt％，V：0.008～0.020wt％，Cr：≤0.10wt％，所述HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动控制在40MPa以内。
进一步的，所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.21wt％，Si：0.61wt％，Mn：1.15wt％，P：0.027wt％，S：0.020wt％，V：0.011wt％，Cr：0.09wt％。
进一步的，所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.22wt％，Si：0.68wt％，Mn：1.15wt％，P：0.025wt％，S：0.022wt％，V：0.010wt％，Cr：0.04wt％。
进一步的，所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.22wt％，Si：0.65wt％，Mn：1.20wt％，P：0.030wt％，S：0.020wt％，V：0.012wt％，Cr：0.08wt％。
进一步的，所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.24wt％，Si：0.67wt％，Mn：1.18wt％，P：0.020wt％，S：0.019wt％，V：0.015wt％，Cr：0.05wt％。
本发明的原理是：(1)成分设计上减少钢中的强淬透性元素Mn、Cr，降低斯太尔摩辊道风冷时的不均匀性，强度提升则通过提高Si含量并加入V元素与钢水中的N结合来提供；(2)在精轧前使用控冷设备，控制较低的入精轧温度，可得到较低的终轧温度；(3)低的吐丝温度，与高吐丝温度相比，盘条在低温区传热效率低，温降速度慢，可降低斯太尔摩辊道风冷时的不均匀性。如此就能有效控制盘条同圈屈服强度波动。
本发明“HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度波动的控制方法”，其工艺路线为：高炉铁水冶炼→铁水脱硫预处理→转炉钢水冶炼→方坯连铸→高速线轧制→吐丝→检验包装入库；其中，各阶段的工艺特点为：
转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气，吹炼后期加大气体流量，加强熔池搅拌；转炉终点控制C≤0.15Wt％，P≤0.037Wt％；
方坯连铸:采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1525～1545℃，中间包使用普通覆盖剂，使用普通方坯保护渣，铸坯单流拉速为2.5～3.2m/min。
高速线材轧制：控制铸坯加热温度为1050～1170℃，钢坯加热时间80～120分钟，开轧温度950～1000℃，采用28架高速无扭单线轧制，精轧前、后均使用控冷设备，进精轧温度控制为880～900℃。
基于上述原理，本发明“HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度波动的控制方法”，具体技术措施包括：
1、合理的成分：
(1)锰含量。锰在钢中溶于铁素体和渗碳体中，起固溶强化作用，提高过冷奥氏体的稳定性，提高淬透性。过高的Mn含量会使盘条搭接点与非搭接点的冷却不均加大。
(2)Cr含量。Cr在奥氏体中的扩散速度比较小，加之能阻碍碳的扩散，因而可提高奥氏体的稳定性，使C曲线右移，降低临界冷却速度，提高淬透性，加剧盘条搭接点与非搭接点的冷却不均现象。
根据上述钢中各成分对盘条冷却不均的影响适当降低钢中的Mn含量，控制废钢中带来的Cr；提高Si含量，加入V元素与钢水中的N结合，来弥补Mn含量降低带来的强度损失，如表1。
表1钒微合金化HRB400E成分(wt％)
Figure BDA0003038313680000041
2、低进精轧温度。高速线材轧制的精轧过程升温较多，在精轧前安装控冷设备，控制入精轧温度，可降低终轧温度，减少终轧后至吐丝前的控冷强度，减少盘条通过控冷设备时的阻力、增强生产稳定性。因此，进精轧温度设定为880～900℃。
3、低吐丝温度。终轧后使用控冷设备降低吐丝温度，可将轧制变形过程中积累了大量能量的硬化奥氏体状态保持到奥氏体未再结晶区，为后续相变过程中的形核和晶粒细化提供条件，达到晶粒细化的目的。且与高吐丝温度相比，盘条在低温区传热效率低，温降速度慢，可降低斯太尔摩辊道风冷时的不均匀性，降低盘条同圈屈服强度波动。Φ6～12mm规格的吐丝温度及风机开启如表2。
本发明的有益效果是：本发明可将Φ6～12mm规格HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度屈服波动控制在40MPa以内。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
1、本发明首先进行合理的成分设计：控制高淬透性元素Mn、Cr含量；提高Si含量，加入V元素与钢水中的N结合，来弥补Mn含量降低带来的强度损失。表2是本发明各实施例钢的成分(按重量百分比计)。如表2所示，本发明的成分控制如下
表2：产品化学成分(wt％)
实例 C Si Mn P S V Cr
实例1 0.22 0.68 1.15 0.025 0.022 0.010 0.04
实例2 0.22 0.65 1.20 0.030 0.020 0.012 0.08
实例3 0.24 0.67 1.18 0.020 0.019 0.015 0.05
实例4 0.21 0.61 1.15 0.027 0.020 0.011 0.09
2、其于合理成分设计下控制低入精轧温度：880～900℃；
3、低吐丝温度：765～865℃，具体参数详见表3
表3Φ6～12mm规格的HRB400E盘条螺纹钢筋吐丝温度及风机开启参数表
规格 吐丝温度 风机开启
φ6螺 850±15℃ 开1～2号风机
Φ8螺 800±15℃ 开1～3号风机
Φ10螺 780±15℃ 开1～5号风机
Φ12螺 780±15℃ 开1～6号风机
4、力学性能，见表4
表4：各实施例具体的工艺参数与力学性能
Figure BDA0003038313680000051
本发明可将Φ6～12mm规格HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动控制在40MPa以内。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，所述HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.19～0.25wt％，Si：0.60～0.75wt％，Mn：1.10～1.25wt％，P：≤0.040wt％，S≤0.035wt％，V：0.008～0.020wt％，Cr：≤0.10wt％，所述HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动控制在40MPa以内。
所述同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋采用HRB400E盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法包括：
步骤A：冶炼阶段的成分控制，步骤A包括：控制高淬透性元素Mn、Cr含量；提高Si含量，加入V元素与钢水中的N结合；HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.19～0.25wt％，Si：0.60～0.75wt％，Mn：1.10～1.25wt％，P：≤0.040wt％，S≤0.035wt％，V：0.008～0.020wt％，Cr：≤0.10wt％
步骤B：冶炼后，在精轧前使用控冷设备，控制入精轧温度；
步骤C：精轧后，使用控冷设备降低吐丝温度，吐丝温度控制在765～865℃。
2.如权利要求1所述的同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.21wt％，Si：0.61wt％，Mn：1.15wt％，P：0.027wt％，S：0.020wt％，V：0.011wt％，Cr：0.09wt％。
3.如权利要求1所述的同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.22wt％，Si：0.68wt％，Mn：1.15wt％，P：0.025wt％，S：0.022wt％，V：0.010wt％，Cr：0.04wt％。
4.如权利要求1所述的同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.22wt％，Si：0.65wt％，Mn：1.20wt％，P：0.030wt％，S：0.020wt％，V：0.012wt％，Cr：0.08wt％。
5.如权利要求1所述的同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，HRB400E盘条螺纹钢筋成分为，以重量百分比计算：C：0.24wt％，Si：0.67wt％，Mn：1.18wt％，P：0.020wt％，S：0.019wt％，V：0.015wt％，Cr：0.05wt％。
6.如权利要求1所述的同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，入精轧温度控制为891℃。
7.如权利要求1所述的同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，HRB400E盘条螺纹钢筋规格为φ12mm。
8.如权利要求7所述的同圈屈服强度波动差较小的HRB400E盘条螺纹钢筋，其特征在于，吐丝温度控制在780±15℃。
CN202110449856.7A 2020-04-17 2020-04-17 同圈屈服强度波动差较小的hrb400e盘条螺纹钢筋 Active CN113265593B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110449856.7A CN113265593B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 同圈屈服强度波动差较小的hrb400e盘条螺纹钢筋

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010306550.1A CN111455281B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 Hrb400e盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及hrb400e盘条螺纹钢筋
CN202110449856.7A CN113265593B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 同圈屈服强度波动差较小的hrb400e盘条螺纹钢筋

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010306550.1A Division CN111455281B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 Hrb400e盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及hrb400e盘条螺纹钢筋

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113265593A true CN113265593A (zh) 2021-08-17
CN113265593B CN113265593B (zh) 2022-04-12

Family

ID=71675942

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010306550.1A Active CN111455281B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 Hrb400e盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及hrb400e盘条螺纹钢筋
CN202110449856.7A Active CN113265593B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 同圈屈服强度波动差较小的hrb400e盘条螺纹钢筋

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010306550.1A Active CN111455281B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 Hrb400e盘条螺纹钢筋同圈屈服强度波动的控制方法及hrb400e盘条螺纹钢筋

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN111455281B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836608A (zh) * 2022-04-26 2022-08-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种降低hrb400e盘螺钢筋性能同圈差的生产方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893279A (zh) * 2020-08-12 2020-11-06 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种屈服强度≥420MPa的HRB400(E)螺纹钢的斯太尔摩风冷线控冷生产方法
CN115971241A (zh) * 2021-02-24 2023-04-18 广西柳钢华创科技研发有限公司 一种hrb400e直条螺纹钢筋的生产方法
CN113652601B (zh) * 2021-07-06 2022-11-29 广西柳钢华创科技研发有限公司 一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢及其生产方法
CN113695386B (zh) * 2021-07-06 2023-06-20 广西柳钢华创科技研发有限公司 一种同圈强度波动差不大于20Mpa的HRB400E高速线材螺纹钢及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289732A (zh) * 2008-06-18 2008-10-22 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 细晶粒热轧带肋钢筋及其制备方法
CN101428292A (zh) * 2008-12-22 2009-05-13 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 高强度热轧带肋钢筋的制备方法
CN102643970A (zh) * 2012-04-13 2012-08-22 马钢(集团)控股有限公司 一种热轧带肋钢筋盘条生产方法
CN110684931A (zh) * 2019-10-24 2020-01-14 柳州钢铁股份有限公司 铌微合金化hrb400e热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法
CN111974797A (zh) * 2020-07-24 2020-11-24 柳州钢铁股份有限公司 表面氧化铁皮厚度达12μm以上的盘条钢筋

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5205820B2 (ja) * 2007-01-17 2013-06-05 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鉄筋用鋼材および高強度鉄筋、ならびにそれらの製造方法
JP5540764B2 (ja) * 2010-02-24 2014-07-02 Ｊｆｅスチール株式会社 鉄筋用鋼材の製造方法
CN104056862A (zh) * 2014-07-07 2014-09-24 首钢总公司 一种减小规定非比例延伸强度波动的控制方法
CN105583235B (zh) * 2015-12-28 2017-06-23 钢铁研究总院 热轧钢筋的分段阶梯型冷却控制氧化铁皮结构的方法
CN107815600A (zh) * 2017-11-30 2018-03-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法
CN110125174A (zh) * 2019-03-28 2019-08-16 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种hrb400e-f盘螺细晶粒轧制工艺方法
CN110408843B (zh) * 2019-08-13 2021-05-11 南京钢铁股份有限公司 一种500MP a级盘卷钢筋及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289732A (zh) * 2008-06-18 2008-10-22 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 细晶粒热轧带肋钢筋及其制备方法
CN101428292A (zh) * 2008-12-22 2009-05-13 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 高强度热轧带肋钢筋的制备方法
CN102643970A (zh) * 2012-04-13 2012-08-22 马钢(集团)控股有限公司 一种热轧带肋钢筋盘条生产方法
CN110684931A (zh) * 2019-10-24 2020-01-14 柳州钢铁股份有限公司 铌微合金化hrb400e热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法
CN111974797A (zh) * 2020-07-24 2020-11-24 柳州钢铁股份有限公司 表面氧化铁皮厚度达12μm以上的盘条钢筋

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邱守福: "HRB400E 螺纹盘条屈服不明显分析与改进", 《金属材料与冶金工程》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836608A (zh) * 2022-04-26 2022-08-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种降低hrb400e盘螺钢筋性能同圈差的生产方法
CN114836608B (zh) * 2022-04-26 2024-02-23 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种降低hrb400e盘螺钢筋性能同圈差的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111455281B (zh) 2021-05-14
CN113265593B (zh) 2022-04-12
CN111455281A (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113265593B (zh) 同圈屈服强度波动差较小的hrb400e盘条螺纹钢筋
CN113943883B (zh) 提高Nb微合金化HRB400E热轧盘条钢筋Agt的方法和热轧盘条钢筋
CN106636907A (zh) 屈服强度600MPa级薄规格厢体钢带及其制造方法
CN103361561B (zh) 接箍料用无缝钢管的制备方法
CN113441545B (zh) 强屈比大于1.28的hrb500e普速热轧带肋钢筋及其生产方法
CN111455282B (zh) 采用短流程生产的抗拉强度≥1500MPa淬火配分钢及方法
CN104342601A (zh) 一种Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢及用CSP线生产方法
CN102409233A (zh) 一种低温工程机械用钢及其生产方法
CN108642375B (zh) 非调质微合金钢管和非调质微合金钢管的制造方法
CN101818308A (zh) 一种低屈强比直缝电阻焊管用钢及其制造方法
CN103882301B (zh) J55级低成本电阻焊石油套管用钢及其制造方法
CN101899616B (zh) 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法
CN111763886A (zh) 一种400MPa级热轧盘螺及其生产方法
CN103498105A (zh) 一种高强度地质钻探用无缝钢管及其制造方法
CN111004975A (zh) 一种建筑用螺纹钢及其生产方法
CN100355925C (zh) 生产钢绞线用82b盘条的微合金化方法
CN111621707B (zh) 一种高延性冷轧钢筋crb680h用钢及其生产工艺
CN103757533B (zh) 抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法
CN103757531B (zh) 抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法
CN103510010B (zh) 一种Cr合金化电阻焊石油套管用钢及其制造方法
CN110408853B (zh) 一种Nb+Ti+Mo成分系X52M管线钢用热轧钢带及其制备方法
CN112281073A (zh) 一种无宽展低温韧性船板海工钢及其制造方法
CN101082099A (zh) 一种低屈强比直缝焊石油套管用钢及其制造方法
CN114134418B (zh) 一种经济型高强度抗震钢筋用钢及其生产工艺
CN104789871A (zh) 一种厚壁冷拔液压缸筒用27SiMn无缝钢管及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant