CN113265201A - 一种金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金刚石悬浮研磨抛光液，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠2‑8份、丙二醇3‑10份、NNO分散剂1‑8份、消泡剂3‑8份、三乙醇胺2‑5份、纤维素醚8‑15份、金刚石微粉10‑30份和纯净水70‑95份；还公开了该金刚石悬浮研磨抛光液的制备方法。本发明得到的抛光液可以直接使用，省去了再次稀释的步骤，提高了加工效率，增加抛光产品品质的稳定性。

Description

一种金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法

技术领域

本发明涉及研磨抛光技术领域，具体涉及一种金刚石悬浮研磨抛光液及其制备方法。

背景技术

在机械抛光技术中，抛光液使关键要素，其直接影响着产品抛光后的表面质量。金刚石因具有超高的硬度、强度和任性，而被普遍应用于抛光液中。金刚石抛光液能迅速带走加工过程中所产生的热量及研磨屑，提升加工精度。但是现有金刚石抛光液通常是高粘度的，在使用之前需要再进行稀释，而金刚石抛光液粘度过高会造成散热不佳，粘度过低会造成悬浮稳定性差。使用之前进行稀释增加操作步骤，影响工作效率；而稀释的浓度不好控制，导致抛光的产品质量不一致。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能直接使用的金刚石悬浮研磨抛光液。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种金刚石悬浮研磨抛光液，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠2-8份、丙二醇3-10份、NNO分散剂1-8份、消泡剂3-8份、三乙醇胺2-5份、纤维素醚8-15份、金刚石微粉10-30份和纯净水70-95份。

优选的，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠8份、丙二醇6份、NNO分散剂7份、消泡剂5份、三乙醇胺5份、纤维素醚10份、金刚石微粉30份和纯净水80份。

一种金刚石悬浮研磨抛光液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将纯净水放入反应桶内，用分散机搅拌；

（2）向反应桶内缓慢加入纤维素醚，搅拌30-60min，得到混合粘液；

（3）向混合粘液中加入聚丙烯酸钠、丙二醇和NNO分散剂，继续搅拌20-30min，得到混合溶液；

（4）向混合溶液中继续加入消泡剂和三乙醇胺，搅拌至无泡沫为止；最后加入金刚石微粉，使其充分分散至液体中，即得到悬浮研磨抛光液。

本发明的有益效果是：

本发明得到的抛光液可以直接使用，省去了再次稀释的步骤，提高了加工效率，增加抛光产品品质的稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种金刚石悬浮研磨抛光液，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠2份、丙二醇3份、NNO分散剂1份、消泡剂3份、三乙醇胺2份、纤维素醚8份、金刚石微粉10份和纯净水70份。

一种金刚石悬浮研磨抛光液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将纯净水放入反应桶内，用分散机搅拌；

（2）向反应桶内缓慢加入纤维素醚，搅拌30min，得到混合粘液；

（3）向混合粘液中加入聚丙烯酸钠、丙二醇和NNO分散剂，继续搅拌20min，得到混合溶液；

（4）向混合溶液中继续加入消泡剂和三乙醇胺，搅拌至无泡沫为止；最后加入金刚石微粉，使其充分分散至液体中，即得到悬浮研磨抛光液。

实施例2

一种金刚石悬浮研磨抛光液，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠5份、丙二醇7份、NNO分散剂4份、消泡剂6份、三乙醇胺4份、纤维素醚10份、金刚石微粉20份和纯净水80份。

一种金刚石悬浮研磨抛光液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将纯净水放入反应桶内，用分散机搅拌；

（2）向反应桶内缓慢加入纤维素醚，搅拌50min，得到混合粘液；

（3）向混合粘液中加入聚丙烯酸钠、丙二醇和NNO分散剂，继续搅拌25min，得到混合溶液；

（4）向混合溶液中继续加入消泡剂和三乙醇胺，搅拌至无泡沫为止；最后加入金刚石微粉，使其充分分散至液体中，即得到悬浮研磨抛光液。

实施例3

一种金刚石悬浮研磨抛光液，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠8份、丙二醇10份、NNO分散剂8份、消泡剂8份、三乙醇胺5份、纤维素醚15份、金刚石微粉30份和纯净水95份。

一种金刚石悬浮研磨抛光液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将纯净水放入反应桶内，用分散机搅拌；

（2）向反应桶内缓慢加入纤维素醚，搅拌60min，得到混合粘液；

（3）向混合粘液中加入聚丙烯酸钠、丙二醇和NNO分散剂，继续搅拌30min，得到混合溶液；

（4）向混合溶液中继续加入消泡剂和三乙醇胺，搅拌至无泡沫为止；最后加入金刚石微粉，使其充分分散至液体中，即得到悬浮研磨抛光液。

实施例4

一种金刚石悬浮研磨抛光液，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠8份、丙二醇6份、NNO分散剂7份、消泡剂5份、三乙醇胺5份、纤维素醚10份、金刚石微粉30份和纯净水80份。

一种金刚石悬浮研磨抛光液的制备方法，包括以下步骤：

（1）将纯净水放入反应桶内，用分散机搅拌；

（2）向反应桶内缓慢加入纤维素醚，搅拌55min，得到混合粘液；

（3）向混合粘液中加入聚丙烯酸钠、丙二醇和NNO分散剂，继续搅拌25min，得到混合溶液；

（4）向混合溶液中继续加入消泡剂和三乙醇胺，搅拌至无泡沫为止；最后加入金刚石微粉，使其充分分散至液体中，即得到悬浮研磨抛光液。

本发明制备方式简单，能够直接使用，无需再次稀释，避免了因自行稀释造成的浓度差异，确保抛光产品质量的稳定性。

将实施例1-4中制备得到的抛光液放置两年后仍然具有良好的分散性。采用该抛光液抛光的产品抛光线纹整齐均一，无明显的划痕，抛光效果好。

该抛光液粘度适中，抛光过程中散热情况良好，悬浮稳定性好，对抛光产品无划伤，无黑点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种金刚石悬浮研磨抛光液，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠2-8份、丙二醇3-10份、NNO分散剂1-8份、消泡剂3-8份、三乙醇胺2-5份、纤维素醚8-15份、金刚石微粉10-30份和纯净水70-95份。

2.根据权利要求1所述的金刚石悬浮研磨抛光液，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠8份、丙二醇6份、NNO分散剂7份、消泡剂5份、三乙醇胺5份、纤维素醚10份、金刚石微粉30份和纯净水80份。

3.一种权利要求1或2所述的金刚石悬浮研磨抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将纯净水放入反应桶内，用分散机搅拌；

（2）向反应桶内缓慢加入纤维素醚，搅拌30-60min，得到混合粘液；

（3）向混合粘液中加入聚丙烯酸钠、丙二醇和NNO分散剂，继续搅拌20-30min，得到混合溶液；

（4）向混合溶液中继续加入消泡剂和三乙醇胺，搅拌至无泡沫为止；最后加入金刚石微粉，使其充分分散至液体中，即得到悬浮研磨抛光液。