CN113264724A - 一种抗渗混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种抗渗混凝土及其制备方法，抗渗混凝土由包含以下重量份数的原料制成：水泥400‑440份；砂子750‑800份；石子1000‑1100份；粉煤灰30‑35份；石灰石粉20‑25份；减水剂9‑10份；秸秆纤维20‑40份；橡胶粉改性矿渣颗粒30‑50份；水130‑170份；所述橡胶粉改性矿渣颗粒是由橡胶粉涂料包裹矿渣颗粒后制成，所述橡胶粉涂料由橡胶粉和环氧树脂组成。本申请具有提高混凝土抗渗性能的效果。

Description

一种抗渗混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种抗渗混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是基础设施建设中消耗量最大的建筑材料，抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
相关技术中公开了一种抗渗混凝土，包括水175kg，水泥461kg，砂511kg，石子1252kg，减水剂8kg。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述抗渗混凝土仅靠改变原料配比，对抗渗性能的改善有限，混凝土的抗渗性能有待提升。
发明内容
为了进一步提高混凝土的抗渗性能，本申请提供一种抗渗混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种抗渗混凝土，采用如下的技术方案：
一种抗渗混凝土，所述抗渗混凝土由包含以下重量份数的原料制成：
水泥400-440份；
砂子750-800份；
石子1000-1100份；
粉煤灰30-35份；
石灰石粉20-25份；
减水剂9-10份；
秸秆纤维20-40份；
橡胶粉改性矿渣颗粒30-50份；
水130-170份；
所述橡胶粉改性矿渣颗粒是由橡胶粉涂料包裹矿渣颗粒后制成，所述橡胶粉涂料由橡胶粉和环氧树脂组成。
通过采用上述技术方案，在混凝土中加入适量的秸秆纤维，可以填充混凝土结构中的空隙，细化孔径尺寸，优化孔径结构，秸秆纤维在混凝土基体中呈三维乱向分布状态，且相互交织呈网状填充到界面过渡区域，减少了混凝土内部连通裂缝的数量，经试验表明，秸秆纤维的加入可以提高混凝土的抗渗性能；石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒起到填充作用，改善了混凝土内部的孔径分布和孔的形状，提高了混凝土的密实度，从而进一步提高了混凝土的抗渗性能；橡胶粉的密度较小，单独加入混凝土时容易上浮，分布不均匀，虽然可以适当提高混凝土抗渗性能，但是会影响混凝土的抗压强度，申请人经过研究发现，将橡胶粉与环氧树脂混合包裹矿渣颗粒后制成橡胶粉改性矿渣颗粒，既可以使其在混凝土中分布均匀，提高混凝土的抗渗性能，而且基本没有降低混凝土的抗压强度。通过在混凝土中加入秸秆纤维、石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒，三者协同增效，提高了混凝土的抗渗性能。
可选的，所述橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法如下：将橡胶粉与环氧树脂混合后搅拌均匀，得到橡胶粉涂料；将矿渣颗粒加入橡胶粉涂料中，搅拌均匀，得到混合物；采用喷雾干燥工艺将混合物干燥，降温后，得到具有橡胶粉涂料层的橡胶粉改性矿渣颗粒。
通过采用上述技术方案，橡胶粉和环氧树脂混合后，均匀的粘附在矿渣颗粒的表面，经过喷雾干燥处理后，可以得到具有均匀厚度的橡胶粉涂料层，而且橡胶粉涂料层不易破损和开裂。
可选的，所述矿渣颗粒的粒径为100-500μm，所述矿渣颗粒表面的橡胶粉涂料层的厚度为20-40μm。
通过采用上述技术方案，矿渣颗粒的粒径小于100μm时，难以在其表面形成橡胶粉涂料层，矿渣颗粒的粒径大于500μm时，难以起到较好的填充作用，因此，矿渣颗粒的粒径需要控制在100-500μm；当橡胶粉涂料层的厚度低于20μm时，难以形成致密的涂层，降低涂层的稳定性；橡胶粉涂料层的厚度大于40μm时，会降低橡胶粉改性矿渣颗粒的密度，进而降低混凝土的抗压强度，因此，需要控制橡胶粉涂料层的厚度在20-40μm。
可选的，所述橡胶粉与环氧树脂的重量比为3-5:2，所述矿渣颗粒与橡胶粉涂料的体积比为1:1-1.5。
通过采用上述技术方案，橡胶粉太多时，难以形成流动性良好的涂料，橡胶粉太少时，涂料的流动性太大，难以粘附在矿渣颗粒表面，因此需要控制橡胶粉与环氧树脂的重量比为3-5:2；矿渣颗粒的体积太小时，会造成涂料的浪费，矿渣颗粒的体积太大时，会造成矿渣颗粒表面的涂料涂覆不均匀或涂覆量太少；因此，需要控制矿渣颗粒与橡胶粉涂料的体积比为1:1-1.5。
可选的，所述喷雾干燥时的进风口温度为100-120℃，出风口温度为60-70℃。
通过采用上述技术方案，温度太低时，橡胶粉涂料层容易干燥不完全，容易产生粘连；温度太高时，橡胶粉涂料层容易开裂。
可选的，所述秸秆纤维选自玉米秸秆纤维、小麦秸秆纤维、水稻秸秆纤维中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述纤维来源广泛，成本低，而且可以提高混凝土的抗渗性能。
可选的，所述秸秆纤维的长度为5-25mm，纤度为1-4D。
通过采用上述技术方案，控制秸秆纤维的长度和纤度，使其既可以在混凝土中分布均匀，也可以改善混凝土内部孔隙结构的连通性，提高混凝土的抗渗性能。
第二方面，本申请提供一种抗渗混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种抗渗混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将石子、砂子混合均匀，得到第一混合物；
步骤二，将水泥、粉煤灰、石灰石粉混合均匀，得到第二混合物；
步骤三，将减水剂、秸秆纤维、橡胶粉改性矿渣颗粒、水混合均匀，得到第三混合物；
步骤四，将第一混合物和第二混合物依次加入第三混合物中，混合均匀，得到抗渗混凝土。
通过采用上述技术方案，橡胶粉改性矿渣颗粒在步骤三混合，最后再与第一混合物、第二混合物混合，可以降低橡胶粉改性矿渣颗粒与骨料的接触时间，降低磨损橡胶粉涂料层的可能性；在混凝土中加入秸秆纤维、石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒，三者协同增效，提高了混凝土的抗渗性能，而且混凝土的基本力学性能符合标准要求。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请在混凝土中加入秸秆纤维、石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒，秸秆纤维可以填充混凝土结构中的空隙，细化孔径尺寸，优化孔径结构，减少了混凝土内部连通裂缝的数量；石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒起到填充作用，改善了混凝土内部的孔径分布和孔的形状，提高了混凝土的密实度，三者协同增效，提高了混凝土的抗渗性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备例
制备例1
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法如下：将25kg橡胶粉与25kg环氧树脂混合后搅拌均匀，得到橡胶粉涂料，橡胶粉为市售的橡胶粉，环氧树脂购自廊坊义浩防腐材料有限公司；取100L矿渣颗粒和50L橡胶粉涂料，矿渣颗粒是锅炉矿渣，将矿渣颗粒加入橡胶粉涂料中，搅拌均匀，得到混合物；利用喷雾干燥机，采用喷雾干燥工艺将混合物干燥，喷雾干燥时的进风口温度为125℃，出风口温度为55℃，降温后，得到具有橡胶粉涂料层的橡胶粉改性矿渣颗粒。其中，矿渣颗粒的粒径为600μm，橡胶粉涂料层的厚度为10μm。
制备例2
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法如下：将30kg橡胶粉与20kg环氧树脂混合后搅拌均匀，得到橡胶粉涂料，橡胶粉为市售的橡胶粉，环氧树脂购自廊坊义浩防腐材料有限公司；取100L矿渣颗粒和100L橡胶粉涂料，矿渣颗粒是锅炉矿渣，将矿渣颗粒加入橡胶粉涂料中，搅拌均匀，得到混合物；利用喷雾干燥机，采用喷雾干燥工艺将混合物干燥，喷雾干燥时的进风口温度为100℃，出风口温度为60℃，降温后，得到具有橡胶粉涂料层的橡胶粉改性矿渣颗粒。其中，矿渣颗粒的粒径为100μm，橡胶粉涂料层的厚度为20μm。
制备例3
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，矿渣颗粒的粒径为300μm。
制备例4
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，矿渣颗粒的粒径为500μm。
制备例5
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，矿渣颗粒的粒径为50μm。
制备例6
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，橡胶粉涂料层的厚度为30μm。
制备例7
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，橡胶粉涂料层的厚度为40μm。
制备例8
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，橡胶粉涂料层的厚度为60μm。
制备例9
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，将40kg橡胶粉与20kg环氧树脂混合后搅拌均匀，得到橡胶粉涂料。
制备例10
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，将50kg橡胶粉与20kg环氧树脂混合后搅拌均匀，得到橡胶粉涂料。
制备例11
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，将70kg橡胶粉与20kg环氧树脂混合后搅拌均匀，得到橡胶粉涂料。
制备例12
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，取100L矿渣颗粒和120L橡胶粉涂料制备混合物。
制备例13
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，取100L矿渣颗粒和150L橡胶粉涂料制备混合物。
制备例14
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，取100L矿渣颗粒和200L橡胶粉涂料制备混合物。
制备例15
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，喷雾干燥时的进风口温度为80℃，出风口温度为50℃。
制备例16
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，喷雾干燥时的进风口温度为100℃，出风口温度为55℃。
制备例17
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，喷雾干燥时的进风口温度为120℃，出风口温度为55℃。
制备例18
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，喷雾干燥时的进风口温度为100℃，出风口温度为65℃。
制备例19
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，喷雾干燥时的进风口温度为100℃，出风口温度为70℃。
制备例20
橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法与制备例2的不同之处在于，喷雾干燥时的进风口温度为120℃，出风口温度为60℃。
实施例
实施例1
一种抗渗混凝土，由包含以下重量份数的原料制成：
水泥400kg；
砂子750kg；
石子1000kg；
粉煤灰30kg；
石灰石粉25kg；
减水剂9kg；
秸秆纤维20kg；
橡胶粉改性矿渣颗粒30kg；
水130kg；
水泥是普通硅酸盐水泥，砂子是市售的机制砂，含水率为3.2％，细度模数3.1，石子是天然碎石，粒径不大于25mm，粉煤灰是二级粉煤灰，减水剂是市售的聚羧酸减水剂，秸秆纤维是玉米秸秆纤维，秸秆纤维的长度为5mm，纤度为1D，橡胶粉改性矿渣颗粒是由制备例1制得。
抗渗混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将石子、砂子混合均匀，得到第一混合物；
步骤二，将水泥、粉煤灰、石灰石粉混合均匀，得到第二混合物；
步骤三，将减水剂、秸秆纤维、橡胶粉改性矿渣颗粒、水混合均匀，得到第三混合物；
步骤四，将第一混合物和第二混合物依次加入第三混合物中，混合均匀，得到抗渗混凝土，该混凝土的强度等级为C40。
实施例2-20
一种抗渗混凝土，与实施例1的不同之处在于，橡胶粉改性矿渣颗粒分别由制备例2-20制得。
实施例21
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，抗渗混凝土由包含以下重量份数的原料制成：
水泥420kg；
砂子780kg；
石子1050kg；
粉煤灰32kg；
石灰石粉23kg；
减水剂9.5kg；
秸秆纤维30kg；
橡胶粉改性矿渣颗粒40kg；
水150kg。
实施例22
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，抗渗混凝土由包含以下重量份数的原料制成：
水泥440kg；
砂子800kg；
石子1100kg；
粉煤灰35kg；
石灰石粉20kg；
减水剂10kg；
秸秆纤维40kg；
橡胶粉改性矿渣颗粒50kg；
水170kg。
实施例23
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，秸秆纤维的长度为25mm，纤度为4D。
对比例
对比例1
一种抗渗混凝土，包括水175kg，水泥461kg，砂511kg，石子1252kg，减水剂8kg，将上述原料混合搅拌均匀即可。
对比例2
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，将石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒替换为等重量的粉煤灰。
对比例3
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，将秸秆纤维和橡胶粉改性矿渣颗粒替换为等重量的粉煤灰。
对比例4
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，将秸秆纤维和石灰石粉替换为等重量的粉煤灰。
对比例5
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，将秸秆纤维和石灰石粉替换为等重量的粉煤灰，同时，把橡胶粉改性矿渣颗粒替换为等重量等粒径的矿渣颗粒。
对比例6
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，将秸秆纤维和石灰石粉替换为等重量的粉煤灰，同时，把橡胶粉改性矿渣颗粒替换为等重量的橡胶粉。
对比例7
一种抗渗混凝土，与实施例2的不同之处在于，将秸秆纤维、橡胶粉改性矿渣颗粒和石灰石粉替换为等重量的粉煤灰。
性能检测试验
(1)抗渗性能测试：取实施例1-23、对比例1-7中的混凝土制成标准试块，参照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》规定的混凝土抗水渗透性试验方法，测试标准试块在恒定水压力0.8MPa下的渗水高度，重复测试6组，计算平均渗水高度，平均渗水高度越大，说明抗渗性能越差，平均渗水高度越小，说明抗渗性能越好。
(2)抗压强度测试：取实施例1-2、实施例21-23、对比例1-7中的混凝土制成标准试块，按照GB/T50081-2016《普通混凝士力学性能试验方法标准》，根据抗压强度试验方法，测试标准试块在标准养护28d后的抗压强度。
表1抗渗性能测试结果
实施例/对比例编号 平均渗水高度/mm
实施例1 14.5
实施例2 10.1
实施例3 10.5
实施例4 10.9
实施例5 11.2
实施例6 10.4
实施例7 10.8
实施例8 11.5
实施例9 10.6
实施例10 11.1
实施例11 12.6
实施例12 10.1
实施例13 10
实施例14 9.8
实施例15 11.8
实施例16 10.9
实施例17 11.5
实施例18 9.5
实施例19 9.7
实施例20 10
实施例21 9.1
实施例22 8.8
实施例23 11.4
对比例1 36.5
对比例2 28.6
对比例3 32.5
对比例4 29.7
对比例5 34.6
对比例6 33.2
对比例7 36.2
表2抗压强度测试结果
实施例/对比例编号 抗压强度/MPa
实施例1 41
实施例2 41.2
实施例21 41.8
实施例22 42.5
实施例23 41.6
对比例1 40.2
对比例2 40.6
对比例3 40.2
对比例4 40.4
对比例5 40.6
对比例6 31.5
对比例7 40
结合实施例1-23和对比例1-7并结合表1-2可以看出，本申请在混凝土中分别加入秸秆纤维、石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒时，均可以提高混凝土的抗渗性能，同时加入秸秆纤维、石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒时，三者协同增效，提高了混凝土的抗渗性能。
对比例1采用相关技术中的配方时，得到的混凝土抗渗性能较差，抗压强度符合C40混凝土的要求，说明相关技术中的混凝土的抗渗性能需要提高。对比例7与对比例1抗渗性能和抗压强度基本相当，作为空白对照组；对比例2在对比例7的基础上加入秸秆纤维后，混凝土的抗渗性能大幅提升，抗压强度略有提升，说明秸秆纤维能够提高混凝土的抗渗性能和抗压强度；对比例3在对比例7的基础上加入石灰石粉，混凝土的抗渗性能显著提升，抗压强度略有提升，说明石灰石粉能够提高混凝土的抗渗性能和抗压强度；对比例4在对比例7的基础上加入橡胶粉改性矿渣颗粒，混凝土的抗渗性能显著提升，抗压强度略有提升，说明橡胶粉改性矿渣颗粒能够提高混凝土的抗渗性能和抗压强度；对比例5在对比例7的基础上加入矿渣颗粒，混凝土的抗渗性能略有提升，抗压强度略有提升，说明矿渣颗粒能够提高混凝土的抗渗性能和抗压强度，但是效果不明显；实施例1在同时加入秸秆纤维、石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒时，混凝土的抗渗性能大幅提升，而且平均渗水高度的减少量高于对比例2-4的平均渗水高度的减少量之和，说明加入秸秆纤维、石灰石粉和橡胶粉改性矿渣颗粒，三者可以协同增效，显著提高混凝土的抗渗性能，且抗压强度略有提升。
实施例2在调整橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法的参数后，混凝土的抗渗性能和抗压强度均有提升，说明橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法的参数会影响混凝土的抗渗性能和抗压强度。
根据实施例1-5的测试结果可知，矿渣颗粒的粒径太大和太小时，抗渗性能均有下降，当矿渣颗粒的粒径在100-500μm时，混凝土的抗渗性能较佳，说明矿渣颗粒的粒径会影响混凝土的抗渗性能。
根据实施例1-2和实施例6-8的测试结果可知，橡胶粉涂料层的厚度太小或太大时，混凝土的抗渗性能下降，当橡胶粉涂料层的厚度为20-40μm时，混凝土的抗渗性能较好，说明橡胶粉涂料层的厚度会影响混凝土的抗渗性能。
根据实施例1-2和实施例9-11的测试结果可知，橡胶粉与环氧树脂的重量比太小或太大时，混凝土的抗渗性能下降，当橡胶粉与环氧树脂的重量比为3-5:2时，混凝土的抗渗性能较好，说明橡胶粉与环氧树脂的重量比会影响混凝土的抗渗性能。
根据实施例1-2和实施例12-14的测试结果可知，矿渣颗粒与橡胶粉涂料的体积比太小或太大时，混凝土的抗渗性能下降，当橡胶粉与环氧树脂的重量比为1:1-1.5时，混凝土的抗渗性能较好，说明矿渣颗粒与橡胶粉涂料的体积比会影响混凝土的抗渗性能。
根据实施例1-2和实施例15-20的测试结果可知，喷雾干燥时的进风口温度和出风口温度为太高或太低时，混凝土的抗渗性能下降，当喷雾干燥时的进风口温度为100-120℃，出风口温度为60-70℃，混凝土的抗渗性能较好，说明喷雾干燥时的温度会影响混凝土的抗渗性能。
根据实施例1和实施例20-23的测试结果可知，混凝土的原料配比在本申请的范围内时，混凝土的抗渗性能较好，且保持较高的抗压强度，秸秆纤维的长度和纤度发生变化时，混凝土的抗渗性能和抗压强度均发生了变化，说明秸秆纤维的长度和纤度会影响混凝土的抗渗性能。
根据对比例5-7的测试结果可知，对比例6在对比例7的基础上加入橡胶粉时，混凝土的抗渗性能略有提升，但是抗压强度大幅下降，说明橡胶粉虽然能够提高混凝土的抗渗性能，但是存在降低混凝土抗压强度的缺陷；对比例5在对比例7的基础上加入矿渣颗粒，混凝土的抗渗性能略有提升，抗压强度略有提升，说明矿渣颗粒能够提高混凝土的抗渗性能和抗压强度，但是效果不明显；对比例4在对比例7的基础上加入橡胶粉改性矿渣颗粒，混凝土的抗渗性能大幅提升，抗压强度略有提升，说明矿渣颗粒经过橡胶粉改性后，既可以提高混凝土的抗渗性能，而且保证了混凝土的抗压强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抗渗混凝土，其特征在于，所述抗渗混凝土由包含以下重量份数的原料制成：
水泥400-440份；
砂子750-800份；
石子1000-1100份；
粉煤灰30-35份；
石灰石粉20-25份；
减水剂9-10份；
秸秆纤维20-40份；
橡胶粉改性矿渣颗粒30-50份；
水130-170份；
所述橡胶粉改性矿渣颗粒是由橡胶粉涂料包裹矿渣颗粒后制成，所述橡胶粉涂料由橡胶粉和环氧树脂组成。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于：所述橡胶粉改性矿渣颗粒的制备方法如下：将橡胶粉与环氧树脂混合后搅拌均匀，得到橡胶粉涂料；将矿渣颗粒加入橡胶粉涂料中，搅拌均匀，得到混合物；采用喷雾干燥工艺将混合物干燥，降温后，得到具有橡胶粉涂料层的橡胶粉改性矿渣颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种抗渗混凝土，其特征在于：所述矿渣颗粒的粒径为100-500μm，所述矿渣颗粒表面的橡胶粉涂料层的厚度为20-40μm。
4.根据权利要求2所述的一种抗渗混凝土，其特征在于：所述橡胶粉与环氧树脂的重量比为3-5:2，所述矿渣颗粒与橡胶粉涂料的体积比为1:1-1.5。
5.根据权利要求2所述的一种抗渗混凝土，其特征在于：所述喷雾干燥时的进风口温度为100-120℃，出风口温度为60-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于：所述秸秆纤维选自玉米秸秆纤维、小麦秸秆纤维、水稻秸秆纤维中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土，其特征在于：所述秸秆纤维的长度为5-25mm，纤度为1-4D。
8.权利要求1-7任一项所述的一种抗渗混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将石子、砂子混合均匀，得到第一混合物；
步骤二，将水泥、粉煤灰、石灰石粉混合均匀，得到第二混合物；
步骤三，将减水剂、秸秆纤维、橡胶粉改性矿渣颗粒、水混合均匀，得到第三混合物；
步骤四，将第一混合物和第二混合物依次加入第三混合物中，混合均匀，得到抗渗混凝土。
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