CN113263604A - 一种建筑施工用砖洒水养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用砖洒水养护装置，包括喷雾洒水炮，用于支撑安装喷雾洒水炮的安装支架和安装在喷雾洒水炮上方且对砖进行辅助养护的喷雾辅助吸水装置，所述喷雾洒水炮的喷水端对砖进行喷洒养护，喷雾辅助吸水装置朝向喷洒过的砖进行喷气，使喷洒水后的砖受气吸收水份，所述安装支架上设置辅助支撑装置，所述辅助支撑装置有用于辅助支撑码垛后的砖，所述喷雾辅助吸水装置包括具有不同方向喷气的喷气管和连接在喷气管以及鼓风机设备之间的喷气软管。该建筑施工用砖洒水养护装置，不仅可以加快砖吸收水的速度，提高砖的质量，同时可以清理砖上的灰尘杂物，保持砖的清洁。

Description

一种建筑施工用砖洒水养护装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用砖洒水养护装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。

砖块是建筑施工中常用材料之一。高温天气时，太阳照射在砖块上，会导致砖块的温度上升，所以需要对砖块进行洒水降温养护，传统的洒水养护装置，常采用人工手持并控制喷水头对砖块进行洒水操作，这种方式逐渐淘汰。目前常采用喷水炮进行养护，但是在喷洒水时砖块吸收水分的速度较慢，容易造成水分的流失，同时砖块上的灰尘杂物难以清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用砖洒水养护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用砖洒水养护装置，包括喷雾洒水炮，用于支撑安装喷雾洒水炮的安装支架和安装在喷雾洒水炮上方且对砖进行辅助养护的喷雾辅助吸水装置，所述喷雾洒水炮的喷水端对砖进行喷洒养护，喷雾辅助吸水装置朝向喷洒过的砖进行喷气，使喷洒水后的砖受气吸收水，所述安装支架上设置辅助支撑装置，所述辅助支撑装置有用于辅助支撑码垛后的砖。

优选的，所述喷雾辅助吸水装置包括具有不同方向喷气的喷气管和连接在喷气管以及鼓风机设备之间的喷气软管，所述喷气管对砖喷气吸收水的同时进行清理灰尘杂物；

所述喷气管的内腔中密封焊接有两个用于导流气体的折弯板，喷气管的周侧设置有多个喷气区域，每个喷气区域中密集设置有喷气孔。

优选的，所述辅助支撑装置包括安装在安装支架侧面上的液压伸缩杆和设置在液压伸缩杆伸缩端且对砖进行支撑推动的支撑护板。

优选的，所述喷雾洒水炮的顶面焊接有两个第一耳板，两个第一耳板之间活动连接有驱动支撑立杆，所述第一耳板外壁安装有对驱动支撑立杆施加旋转力的驱动电机，驱动支撑立杆远离第一耳板的一端铰接有供喷气管调节位置和角度的摆动支撑横杆。

优选的，所述摆动支撑横杆远离驱动支撑立杆的一端设置有供喷气管调节伸长度的延伸调节机构，所述摆动支撑横杆的底壁与驱动支撑立杆的侧壁之间铰接有液压升降装置。

优选的，所述液压升降装置包括铰接在驱动支撑立杆侧壁上的液压升降推杆和安装在摆动支撑横杆内部且对液压升降推杆限位的定位结构，所述驱动支撑立杆的侧壁上焊接有两个第二耳板，所述液压升降推杆的底座通过销轴铰接在两个第二耳板之间。

优选的，所述定位结构主要由开设在摆动支撑横杆底壁的定位凹槽、安装在定位凹槽内的定位杆和滑动套接在定位杆上的滑动块组成；

所述滑动块的侧面焊接有两个连接板，所述液压升降推杆的升降端通过铰接轴安装在两个连接板之间。

优选的，所述延伸调节机构包括插接在摆动支撑横杆一端的延伸调节杆和焊接在延伸调节杆另一端的支撑板，支撑板的两端均焊接有用于固定套接喷气管的辅助管套，所述摆动支撑横杆通过锁紧螺栓与延伸调节杆固定连接。

优选的，所述驱动支撑立杆的顶端开设有用于铰接摆动支撑横杆的铰接凹槽，驱动支撑立杆的底端开设有安装孔，安装孔通过定位销与驱动电机连接；

安装孔的内壁铣削加工有键槽，定位销的中间段焊接有与键槽适配的键块，定位销的两端呈光杆设置，且与两个第一耳板安装。

优选的，所述滑动块的两侧且位于定位杆上均套接有压缩弹簧，两根所述压缩弹簧相对的一端均抵接在滑动块的侧面上，两根压缩弹簧的另外两端均抵接在定位凹槽的内壁上。

本发明的技术效果和优点：该建筑施工用砖洒水养护装置，喷雾洒水炮对码垛后的砖进行喷洒水，同时，喷雾辅助吸水装置对砖进行喷气，使得气体喷向接触水后的砖，可以加快砖吸水的速度，此外，喷雾辅助吸水装置在喷气的过程中可以清理砖上的灰尘杂物，与现有结构相比，不仅可以加快砖吸收水的速度，提高砖的质量，同时可以清理砖上的灰尘杂物，保持砖的清洁；

辅助支撑装置中的液压伸缩杆带动支撑护板移动，使支撑护板对码垛后的砖进行支撑，防止码垛后的砖遇水松垮，可以提高码垛后砖的安全性，同时可以增加码垛后砖的紧实度；

驱动支撑立杆上的液压升降推杆推动摆动支撑横杆，使得摆动支撑横杆带动喷气管进行位置和角度调节，同时具有不同方向喷气的喷气管在液压升降推杆的作用下，满足不同方向砖的养护。

附图说明

图1为本发明的喷雾洒水炮喷水状态和喷气管喷气状态的主视图；

图2为本发明的摆动支撑横杆、延伸调节杆和定位杆的结构示意图；

图3为本发明不同方向的喷气孔在喷气管上的布置图；

图4为本发明的驱动支撑立杆和定位销的拆分结构示意图。

图中：1、喷雾洒水炮；2、安装支架；3、第一耳板；4、驱动支撑立杆；5、第二耳板；6、液压升降推杆；7、摆动支撑横杆；8、喷气管；9、缠绕轮；10、喷气软管；11、辅助支撑装置；12、液压伸缩杆；13、支撑护板；14、定位凹槽；15、定位杆；16、压缩弹簧；17、滑动块；18、铰接轴；19、延伸调节杆；20、辅助管套；21、折弯板；22、喷气孔；23、连接头；24、铰接凹槽；25、安装孔；26、定位销；27、键块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅附图1，一种建筑施工用砖洒水养护装置，包括喷雾洒水炮1，用于支撑安装喷雾洒水炮1的安装支架2和安装在喷雾洒水炮1上方且对砖进行辅助养护的喷雾辅助吸水装置，喷雾洒水炮1的喷水端对砖进行喷洒养护，喷雾辅助吸水装置朝向喷洒过的砖进行喷气，使喷洒水后的砖受气体接触而更快的吸收水，安装支架2上设置辅助支撑装置11，所述辅助支撑装置11用于辅助支撑码垛后的砖，喷雾辅助吸水装置包括具有不同方向喷气的喷气管8和连接在喷气管8以及鼓风机设备之间的喷气软管10，喷气管8对砖喷气吸收水的同时进行清理灰尘杂物，辅助支撑装置11包括安装在安装支架2侧面上的液压伸缩杆12和设置在液压伸缩杆12伸缩端且对砖进行支撑推动的支撑护板13，喷气管8对喷洒水后的砖进行喷气，可以加快砖吸收水的速度，以此可以使得水更快的渗透在砖中，从而提高喷水养护效率的同时，使砖更快的吸收水，防止水的流失浪费。

喷雾洒水炮1的顶面焊接有两个第一耳板3，两个第一耳板3之间活动连接有驱动支撑立杆4，第一耳板3外壁安装有对驱动支撑立杆4施加旋转力的驱动电机，驱动支撑立杆4远离第一耳板3的一端铰接有供喷气管8调节位置和角度的摆动支撑横杆7，驱动支撑立杆4的背面安装有用于缠绕喷气软管10的缠绕轮9，喷气软管10经过缠绕轮9进行收卷，喷气软管10远离喷气管8的一端连接外界的鼓风机设备，以此进行提供气源。

请参阅附图2，所述摆动支撑横杆7远离驱动支撑立杆4的一端设置有供喷气管8调节伸长度的延伸调节机构，所述摆动支撑横杆7的底壁与驱动支撑立杆4的侧壁之间铰接有液压升降装置，所述延伸调节机构包括插接在摆动支撑横杆7一端的延伸调节杆19和焊接在延伸调节杆19另一端的支撑板，支撑板的两端均焊接有用于固定套接喷气管8的辅助管套20，所述摆动支撑横杆7通过锁紧螺栓与延伸调节杆19固定连接，所述定位结构主要由开设在摆动支撑横杆7底壁的定位凹槽14、安装在定位凹槽14内的定位杆15和滑动套接在定位杆15上的滑动块17组成，所述滑动块17的侧面焊接有两个连接板，所述液压升降推杆6的升降端通过铰接轴18安装在两个连接板之间，所述滑动块17的两侧且位于定位杆15上均套接有压缩弹簧16，两根所述压缩弹簧16相对的一端均抵接在滑动块17的侧面上，两根压缩弹簧16的另外两端均抵接在定位凹槽14的内壁上，滑动块17受到液压升降推杆6的驱动力时，在定位杆15上滑动，同时在定位凹槽14中移动，而定位杆15焊接在定位凹槽14中，对滑动块17进行定位。

请参阅附图3，液压升降装置包括铰接在驱动支撑立杆4侧壁上的液压升降推杆6和安装在摆动支撑横杆7内部且对液压升降推杆6限位的定位结构，驱动支撑立杆4的侧壁上焊接有两个第二耳板5，液压升降推杆6的底座通过销轴铰接在两个第二耳板5之间，喷气管8的内腔中密封焊接有两个用于导流气体的折弯板21，喷气管8的一端设置有与喷气软管10连接的连接头23，喷气管8的周侧设置有多个喷气区域，每个喷气区域中密集设置有喷气孔22，喷气软管10将气体输送至喷气管8时，在喷气管8的内腔形成三个气体腔室，经过折弯板21进行隔开，可以从不同喷气区域的喷气孔21中喷出，增加喷气的范围。

请参阅附图4，驱动支撑立杆4的顶端开设有用于铰接摆动支撑横杆7的铰接凹槽24，驱动支撑立杆4的底端开设有安装孔25，安装孔25通过定位销26与驱动电机连接，安装孔25的内壁铣削加工有键槽，定位销26的中间段焊接有与键槽适配的键块27，定位销26的两端呈光杆设置，且与两个第一耳板3安装，定位销26上的键块27与安装孔25中的键槽配合。

工作原理，该建筑施工用砖洒水养护装置，喷雾洒水炮1对码垛后的砖进行喷洒水养护，同时，驱动电机在第一耳板3上调节驱动支撑立杆4的倾角，而液压升降推杆6升降带动摆动支撑横杆7上下弧形轨迹调节位置，以此改变喷气管8的位置，此外，滑动块17受到液压升降推杆6的驱动力时，在定位杆15上滑动，同时在定位凹槽14中移动，而定位杆15焊接在定位凹槽14中，对滑动块17进行定位，在压缩弹簧16弹性抵接下，便于滑动块17的位置调节，喷气软管10经过缠绕轮9进行收卷，喷气软管10远离喷气管8的一端连接外界的鼓风机设备，以此提高气源，喷气软管10将气体输送至喷气管8时，在喷气管8的内腔形成三个气体腔室，经过折弯板21进行隔开，可以从不同喷气区域的喷气孔21中喷出，既可以增加喷气的范围，又可以对不同方向的砖进行养护，喷气的同时可以清理砖上的灰尘杂物。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑施工用砖洒水养护装置，包括喷雾洒水炮(1)，用于支撑安装喷雾洒水炮(1)的安装支架(2)和安装在喷雾洒水炮(1)上方且对砖进行辅助养护的喷雾辅助吸水装置，其特征在于：所述喷雾洒水炮(1)的喷水端对砖进行喷洒养护，喷雾辅助吸水装置朝向喷洒过的砖进行喷气，使喷洒水后的砖与气体接触吸收水分，所述安装支架(2)上设置有辅助支撑装置(11)，所述辅助支撑装置(11)用于辅助支撑码垛后的砖。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述喷雾辅助吸水装置包括具有不同方向喷气的喷气管(8)和连接在喷气管(8)以及鼓风机设备之间的喷气软管(10)，所述喷气管(8)对砖喷气吸收水的同时进行清理灰尘杂物；

所述喷气管(8)的内腔中密封焊接有两个用于导流气体的折弯板(21)，喷气管(8)的周侧设置有多个喷气区域，每个喷气区域中密集设置有喷气孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述辅助支撑装置(11)包括安装在安装支架(2)侧面上的液压伸缩杆(12)和设置在液压伸缩杆(12)伸缩端且对砖进行支撑推动的支撑护板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述喷雾洒水炮(1)的顶面焊接有两个第一耳板(3)，两个第一耳板(3)之间活动连接有驱动支撑立杆(4)，所述第一耳板(3)外壁安装有对驱动支撑立杆(4)施加旋转力的驱动电机，驱动支撑立杆(4)远离第一耳板(3)的一端铰接有供喷气管(8)调节位置和角度的摆动支撑横杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述摆动支撑横杆(7)远离驱动支撑立杆(4)的一端设置有供喷气管(8)调节伸长度的延伸调节机构，所述摆动支撑横杆(7)的底壁与驱动支撑立杆(4)的侧壁之间铰接有液压升降装置。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述液压升降装置包括铰接在驱动支撑立杆(4)侧壁上的液压升降推杆(6)和安装在摆动支撑横杆(7)内部且对液压升降推杆(6)限位的定位结构，所述驱动支撑立杆(4)的侧壁上焊接有两个第二耳板(5)，所述液压升降推杆(6)的底座通过销轴铰接在两个第二耳板(5)之间。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述定位结构主要由开设在摆动支撑横杆(7)底壁的定位凹槽(14)、安装在定位凹槽(14)内的定位杆(15)和滑动套接在定位杆(15)上的滑动块(17)组成；

所述滑动块(17)的侧面焊接有两个连接板，所述液压升降推杆(6)的升降端通过铰接轴(18)安装在两个连接板之间。

8.根据权利要求5所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述延伸调节机构包括插接在摆动支撑横杆(7)一端的延伸调节杆(19)和焊接在延伸调节杆(19)另一端的支撑板，支撑板的两端均焊接有用于固定套接喷气管(8)的辅助管套(20)，所述摆动支撑横杆(7)通过锁紧螺栓与延伸调节杆(19)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述驱动支撑立杆(4)的顶端开设有用于铰接摆动支撑横杆(7)的铰接凹槽(24)，驱动支撑立杆(4)的底端开设有安装孔(25)，安装孔(25)通过定位销(26)与驱动电机连接；

安装孔(25)的内壁铣削加工有键槽，定位销(26)的中间段焊接有与键槽适配的键块(27)，定位销(26)的两端呈光杆设置，且与两个第一耳板(3)安装。

10.根据权利要求7所述的一种建筑施工用砖洒水养护装置，其特征在于：所述滑动块(17)的两侧且位于定位杆(15)上均套接有压缩弹簧(16)，两根所述压缩弹簧(16)相对的一端均抵接在滑动块(17)的侧面上，两根压缩弹簧(16)的另外两端均抵接在定位凹槽(14)的内壁上。

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