CN113263470A - 一种支撑托辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑托辊更换装置，举升件对提升臂进行举升，使提升臂向上转动，提升臂带动提升钩向上运动，使提升钩将待更换的支撑托辊提起，至提升钩将支撑托辊提升至脱离安装支座，使待更换的支撑托辊偏离安装支座，解除举升件对提升臂的举升力，将待更换的支撑托辊自提升钩上取下，将新的支撑托辊放置在提升钩上，举升件再次对提升臂进行举升，至提升钩上升至安装支座的上方，转动提升钩，使新的支撑托辊落在安装支座的卡槽内，完成支撑托辊的更换。本方案公开的支撑托辊不需要将安装支座自机架上卸除，不会影响顶丝对从动滚筒的轴承座顶紧力，省去了反复调试弃铁皮带的过程，解决了因为更换支撑托辊造成带式除铁器使用效率低的问题。

Description

一种支撑托辊更换装置

技术领域

本发明涉及带式除铁器技术领域，特别涉及一种支撑托辊更换装置。

背景技术

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，用于将混杂在物料中铁磁性杂质清除，有效地防止铁磁性杂质划裂输送皮带的事故发生，同时显著提高物料品位。

带式除铁器是除铁器的一种，带式除铁器包括电磁铁、机架、驱动机构、从动滚筒、主动滚筒、弃铁皮带、支撑托辊和冷却风机等。支撑托辊在使用过程中容易发生损坏，损坏的支撑托辊需要进行更换。从动滚筒的轴承座前端的顶丝结构能够与从动滚筒的轴承座相抵，用来调整弃铁皮带的松弛度。更换时，需要先拧松从动滚筒的轴承座前端的顶丝结构，增大弃铁皮带的松弛度，然后拆除待更换的支撑托辊的安装支座，自安装支座上取下损坏的支撑托辊，然后将新支撑托辊安装在安装支座上，再将安装支座与机架连接，最后调整顶丝，保证弃铁皮带的松弛度≤70mm。

按照上述支撑托辊的更换步骤更换支撑托辊后，存在顶丝对从动滚筒两端的轴承座的顶紧力不一致的问题，导致弃铁皮带在运行时容易发生跑偏，需要反复多次调试轴承座前端的顶丝，以使顶丝对从动滚筒两端的轴承座的顶紧力一致，弃铁皮带才能稳定运行，调试顶丝对轴承座的顶紧力时，带式除铁器需要停机，影响了带式除铁器的使用效率。

因此，如何解决因为更换支撑托辊造成带式除铁器使用效率低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种支撑托辊更换装置，以解决因为更换支撑托辊造成带式除铁器使用效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种支撑托辊更换装置，包括：

支撑架，与带式除铁器的机架连接；

提升臂，所述提升臂的一端与所述支撑架铰接，所述提升臂的另一端通过举升件与所述机架连接，所述举升件用于使所述提升臂在侧方向上下转动；

提升钩，用于提升所述带式除铁器的待更换的支撑托辊，所述提升钩的一端与所述提升臂靠近所述举升件的一端铰接，所述提升钩的另一端设置有钩体，所述提升钩的个数为两个。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述支撑架包括：

后支撑柱，个数为两个，两个所述后支撑柱的下端分别与所述机架的两侧连接；

前支撑柱，个数为两个，两个所述前支撑柱的下端分别与所述带式除铁器的电磁铁壳体的两侧连接，两个所述前支撑柱的上端与所述提升臂铰接；

U型支架，所述U型支架的两个侧杆分别与两个所述前支撑柱的中部连接，所述U型支架的水平杆与两个所述后支撑柱的上端连接，所述水平杆与所述举升件铰接，所述后支撑柱和所述举升件分别位于所述水平杆的上下两侧。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述提升臂为U型提升臂，所述 U型提升臂与所述U型支架的开口方向相同，所述U型提升臂的侧臂与所述前支撑柱的上端铰接，所述U型提升臂的水平臂与所述举升件铰接，所述水平臂的长度延伸方向的两端分别与所述提升钩铰接。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述水平臂上设置有与所述水平臂垂直的连接臂，所述连接臂的一端与所述水平臂连接，所述连接臂的另一端与所述举升件铰接。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，两个所述侧杆相对的一侧均设置有L型导向板，所述L型导向板的一端与所述水平杆连接，所述L型导向板的另一端与所述侧杆连接，所述L型导向板与所述U型支架组成矩形导向孔，用于导向所述提升钩。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述L型导向板与所述水平杆平行的一端设置有调节螺栓，所述L型导向板上开设有与所述调节螺栓配合的螺栓孔，所述调节螺栓能够与所述提升钩相抵。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述后支撑柱的下端设置有第一L 型连接板，所述第一L型连接板的第一水平板能够与所述机架的上表面贴合，所述第一L型连接板的第一竖直板与所述机架的侧面通过第一螺栓连接，所述第一水平板与所述机架贴合的一侧设置有第一橡胶层，所述第一螺栓与所述机架连接的一侧设置有第一压紧板。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述后支撑柱的上端设置有与所述后支撑柱垂直的铰接耳，所述铰接耳的长度延伸方向与所述U型支架的水平杆的长度延伸方向相同，所述U型支架的水平杆上设置有与所述铰接耳配合的连接板，所述后支撑柱与所述U型支架通过所述铰接耳与所述连接板铰接。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述前支撑柱的下端设置有第二L 型连接板，所述第二L型连接板的第二水平板能够与所述电磁铁壳体的上表面贴合，所述第二L型连接板的第二竖直板与所述电磁铁壳体的侧面通过第二螺栓连接，所述第二水平板与所述机架贴合的一侧设置有第二橡胶层，所述第二螺栓与所述电磁铁壳体连接的一侧设置有第二压紧板。

优选的，在上述支撑托辊更换装置中，所述U型支架的所述水平杆上设置有用于安装所述举升件的凹槽，所述水平杆上开设有与所述凹槽连通的铰接槽，所述举升件上的铰接轴位于所述铰接槽内，

还包括压板，所述压板位于所述铰接槽的槽口，且与所述水平杆连接，用于压紧所述铰接轴在所述铰接槽内。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的支撑托辊更换装置工作时，举升件对提升臂进行举升，使提升臂向上转动，提升臂带动提升钩向上运动，使提升钩将待更换的支撑托辊提起，至提升钩将支撑托辊提升至脱离安装支座且位于安装支座之上，由于提升钩与提升臂铰接连接，在待更换的支撑托辊脱离安装支座后，提升钩会在重力作用下绕着提升钩与提升臂的铰接位置向下转动，使待更换的支撑托辊偏离安装支座，解除举升件对提升臂的举升力，将待更换的支撑托辊自提升钩上取下，将新的支撑托辊放置在提升钩上，举升件再次对提升臂进行举升，至提升钩上升至安装支座的上方，转动提升钩，使新的支撑托辊落在安装支座的卡槽内，解除举升件对提升臂的举升力，新的支撑托辊在重力和弃铁皮带的张力作用下落至工作位置，完成支撑托辊的更换。本方案公开的支撑托辊不需要将安装支座自机架上卸除，因此不会影响顶丝对从动滚筒的轴承座顶紧力，必然也就不会影响弃铁皮带的松弛度，省去了反复调试弃铁皮带的过程，解决了因为更换支撑托辊造成带式除铁器使用效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的支撑托辊更换装置安装在带式除铁器上的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑托辊更换装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的前支撑柱的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为图3中C的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的后支撑柱的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的U型支架的结构示意图；

图9为图8中D的局部放大图；

图10为图8中E的局部放大图；

图11本发明实施例提供的举升件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的提升臂的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的提升钩的结构示意图。

其中，

1、后支撑柱，2、前支撑柱，21、第二L型连接板，22、第二螺栓，24、 U型双耳，3、U型支架，31、凹槽，32、压板，33、限位凸起，4、提升臂， 5、提升钩，6、连接臂，7、L型导向板，8、调节螺栓，9、举升件。

具体实施方式

本发明公开了一种支撑托辊更换装置，以解决因为更换支撑托辊造成带式除铁器使用效率低的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13。

本发明公开了一种支撑托辊更换装置，包括支撑架、提升臂4和提升钩5。

支撑架与带式除铁器的机架连接；

提升臂4安装在支撑架上，提升臂4的一端与支撑架铰接，提升臂4的另一端通过举升件9与机架连接，具体的，举升件9的一端与机架铰接，举升件9的另一端与提升臂4铰接，举升件9用于使提升臂4在侧方向绕着与支撑架铰接的一端上下转动。

提升钩5用于提升带式除铁器的待更换的支撑托辊。提升钩5的一端与提升臂4靠近举升件9的一端铰接，提升钩5的另一端设置有钩体，钩体内放置待更换的支撑托辊。为了保证提升钩5对支撑托辊提升的稳定性，本方案中提升钩5的个数为两个，两个提升钩5能够对支撑托辊的轴线方向的两端配合。优选的，两个提升钩5之间的距离较弃铁皮带的宽度大80-120mm。

本方案公开的支撑托辊更换装置工作时，举升件9对提升臂4进行举升，使提升臂4向上转动，提升臂4带动提升钩5向上运动，使提升钩5将待更换的支撑托辊提起，至提升钩5将支撑托辊提升至脱离安装支座且位于安装支座之上，由于提升钩5与提升臂4铰接连接，在待更换的支撑托辊脱离安装支座后，提升钩5会在重力作用下绕着提升钩5与提升臂4的铰接位置向下转动，使待更换的支撑托辊偏离安装支座，解除举升件9对提升臂4的举升力，将待更换的支撑托辊自提升钩5上取下，将新的支撑托辊放置在提升钩5上，举升件9再次对提升臂4进行举升，至提升钩5上升至安装支座的上方，转动提升钩5，使新的支撑托辊落在安装支座的卡槽内，解除举升件9 对提升臂4的举升力，新的支撑托辊在重力和弃铁皮带的张力作用下落至工作位置，完成支撑托辊的更换。本方案公开的支撑托辊不需要将安装支座自机架上卸除，因此不会影响顶丝对从动滚筒的轴承座顶紧力，必然也就不会影响弃铁皮带的松弛度，省去了反复调试弃铁皮带的过程，解决了因为更换支撑托辊造成带式除铁器使用效率低的问题。

优选的，支撑架的高度至少为支撑托辊的轴线与机架之间的距离的2倍，该距离可以根据不同形式的带式除尘器做出相应更改。

在本方案的一个具体实施例中，支撑架包括后支撑柱1、前支撑柱2和U 型支架3。

后支撑柱1的个数为两个，两个后支撑柱1的下端分别与机架的两侧连接，优选的，后支撑柱1之间的距离根据带式除铁器的机架间距进行确定；

前支撑柱2的个数为两个，两个前支撑柱2的下端分别与机架的两侧连接或者与带式除铁器的电磁铁壳体的两侧连接。两个前支撑柱2的上端与提升臂4铰接。

前支撑柱2和后支撑柱1之间的距离为支撑托辊的直径的3-5倍。

U型支架3的个数为一个，U型支架3所在的平面与前支撑柱2垂直，U 型支架3的开口方向朝向两个前支撑柱2之间的空间，U型支架3包括两个侧杆和一个水平杆，两个侧杆的第一端分别与两个前支撑柱2的中部连接，两个侧杆的第二端分别与水平杆的两端连接，水平杆与举升件9铰接，如图1 和2所示，后支撑柱1和举升件9分别位于水平杆的上下两侧。此处需要说明的是，水平杆的上下两侧为水平杆在竖直方向上的上下两侧。

在本方案的一个具体实施例中，提升臂4为U型提升臂，U型提升臂与 U型支架3的开口方向相同，在举升件9不对提升臂4进行举升时，U型提升臂与U型支架3平行。U型提升臂的侧壁与前支撑柱2的上端铰接，U型提升臂的水平臂与举升件9铰接，U型提升臂在竖直面内做弧形转动。如图1 和2所示，U型提升臂的水平臂的长度延伸方向的两端分别与提升钩5铰接。

如图3和4所示，前支撑柱2的上端设置有U型双耳24，U型双耳24 的两个铰接耳上开设有销轴安装孔。U型提升臂的侧壁卡在U型双耳24内， U型提升臂的侧壁在U型双耳24内上下转动。

前支撑柱2的中部开设有用于安装U型支架3的侧杆的凹槽，凹槽还能够对侧杆起到限位作用。如图3、5和9所示，凹槽为矩形凹槽，与侧杆的形状适配，凹槽的槽底开设有限位凸起33，限位凸起33的个数为四个，凹槽的槽底中心开设有螺栓孔，相应的，U型支架的侧杆上开设有与限位凸起33配合的限位凹槽34，和与凹槽的槽底的螺栓孔位置对应的螺栓孔。在U型支架 3的侧杆与前支撑柱2的凹槽配合后，限位凸起33插入侧杆的限位凹槽34内，实现U型支架3与前支撑柱2的初步定位和连接，然后再将螺栓依次插入U 型支架3与前支撑柱2的螺栓孔内，实现U型支架3与前支撑柱2的固定连接。该种设计方式能够避免在使用过程中U型支架3相对后支撑柱发生倾斜。

如图1和2所示，U型支架3的尺寸大于U型提升臂的尺寸，U型提升臂与U型支架3上举升件9的连接通过连接臂6实现。具体的，连接臂6与水平壁垂直且与U型提升臂的开口朝向相反，连接臂6的一端与水平臂连接，连接臂6的另一端与举升件9铰接。在U型提升臂增加连接臂6之后，在举升件9不对U型提升臂进行举升时，U型提升臂+连接臂6尺寸与U型支架3尺寸相等。此处的尺寸指的是U型提升臂和U型支撑架沿U型提升臂或者U 型支撑架的开口方向的尺寸。

为了避免提升钩5向着垂直于侧杆的方向运动，本方案在两个侧板相对的一侧均设置有L型导向板7。L型导向板7的一端与侧杆连接，L型导向板 7的另一端与水平杆连接，L型导向板7与U型支架3的侧杆和U型支架3 的水平杆配合组成矩形导向孔，用于对提升钩5的运动起到导向作用。

L型导向板7与U型支架3的连接可以为焊接连接，也可以为一体成型。

如图1、2和8所示，L型导向板7与水平板平行的一端设置有调节螺栓 8，L型导向板7上开设有与调节螺栓8配合的螺栓孔，调节螺栓8能够与提升钩5相抵。

在举升件9对提升臂4进行举升时，提升钩5在调节螺栓8的顶紧作用下不能绕着提升钩5与提升臂4的铰接点转动，在举升件9将支撑托辊举升至安装支座的上方之后，旋转调节螺栓8，使支撑托辊能够在重力作用下和弃铁皮带的张紧力作用下向下转动，使支撑托辊偏离安装支座的上方，举升件9 泄除举升力，支撑托辊随提升钩5下降，弃铁皮带不对支撑托辊施加张紧力，更换待更换的支撑托辊；并向提升钩5内放置新的支撑托辊；举升件9再次对提升臂4进行举升，提升钩5对支撑托辊进行提升，至支撑托辊的高度高于安装支座，此时旋转调节螺栓8，调节螺栓8顶着提升钩5转动，是支撑托辊位于安装支座的卡槽的正上方，举升件9带动提升臂4缓慢下降，使支撑托辊在重力和弃铁皮带的张紧力的作用下，将支撑托辊压入安装支座的卡槽内，支撑托辊更换完成。

如图6所示，后支撑柱1的下端设置有第一L型连接板，第一L型连接板的第一水平板能够与机架的上表面贴合，第一L型连接板的第一竖直板与机架的侧面通过第一螺栓连接，第一螺栓与机架连接的一侧设置有第一压紧板，即后支撑柱1与机架的连接不是通过螺栓连接，而是通过螺栓压紧，此时不需要在机架上开孔，也就是说不需要对机架进行改造。

如图6所示，前支撑柱2的下端设置有第二L型连接板21，第二L型连接板21的第二水平板能够与电磁铁壳体的上表面贴合，第二L型连接板21 的第二竖直板与电磁铁壳体的侧面通过第二螺栓22连接，第二螺栓22与电磁铁壳体连接的一侧设置有第二压紧板23，即前支撑柱2与电磁铁壳体的连接不是通过螺栓连接，而是通过螺栓压紧，此时不需要在电磁铁壳体上开孔，也就是说不需要对电磁铁壳体进行改造。

本方案在后支撑柱1的上端设置有与后支撑柱1垂直的铰接耳，铰接耳的长度延伸方向与U型支架3的水平杆的长度延伸方向相同，U型支架3的水平杆上设置有与铰接耳配合的连接板，后支撑柱1与U型支架3通过铰接耳与连接板铰接。如图7所示，铰接耳的铰接孔设置在远离后支撑柱1的一端，后支撑柱1能够绕着铰接点转动，在不使用时，后支撑柱1能够进行折叠，在使用时，铰接耳能够与U型支架3相抵，避免后支撑柱1发生与折叠方向相反的转动。如图7所示，铰接耳的端部为圆弧形。

如图6所示，第一压紧板和第二压紧板23为碗状结构，能够增大第一压紧板和第二压紧板23与机架和电磁铁壳体的接触面积，提高压紧的稳定性，同时不会对机架和电磁铁壳体造成损伤。

本方案在第一水平板能够与机架的上表面贴合的一侧设置有第一橡胶垫，第二水平板能够与电磁铁壳体的上表面贴合的一侧设置有第二橡胶垫，第一橡胶垫和第二橡胶垫分别对机架和电磁铁壳体起到保护作用，降低在连接过程中对机架和电磁铁壳体造成的损伤。

如图8和10所示，本方案在U型支架3的水平杆上开设有用于安装举升件9的凹槽31，水平杆上开设有与凹槽31连通的铰接槽，举升件9上的铰接轴位于铰接槽内，

还包括压板32，压板32位于铰接槽的槽口，且与水平杆连接，用于压紧铰接轴在铰接槽内。

本方案使用的举升件9为千斤顶，千斤顶的起升力和起升高度均能够满足工作需要。举升件9的底座设置有铰接轴，铰接轴位于铰接槽内，举升件9 的底座嵌入凹槽31内，举升件9通过铰接轴在铰接槽内转动。

水平杆上的凹槽31用于防止在使用过程中千斤顶倾倒或者滑脱。

举升件9的底座和活塞杆分别设置销轴，使用过程中，既能起到固定举升件9的作用，而且能够保证举升件9始终在最佳工作状态，防止举升件9 滑脱造成人身和设备伤害。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种支撑托辊更换装置，其特征在于，包括：

支撑架，与带式除铁器的机架连接；

提升臂(4)，所述提升臂(4)的一端与所述支撑架铰接，所述提升臂(4)的另一端通过举升件(9)与所述机架连接，所述举升件(9)用于使所述提升臂(4)在侧方向上下转动；

提升钩(5)，用于提升所述带式除铁器的待更换的支撑托辊，所述提升钩(5)的一端与所述提升臂(4)靠近所述举升件(9)的一端铰接，所述提升钩(5)的另一端设置有钩体，所述提升钩(5)的个数为两个。

2.根据权利要求1所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述支撑架包括：

后支撑柱(1)，个数为两个，两个所述后支撑柱(1)的下端分别与所述机架的两侧连接；

前支撑柱(2)，个数为两个，两个所述前支撑柱(2)的下端分别与所述带式除铁器的电磁铁壳体的两侧连接，两个所述前支撑柱(2)的上端与所述提升臂(4)铰接；

U型支架(3)，所述U型支架(3)的两个侧杆分别与两个所述前支撑柱(2)的中部连接，所述U型支架(3)的水平杆与两个所述后支撑柱(1)的上端连接，所述水平杆与所述举升件(9)铰接，所述后支撑柱(1)和所述举升件(9)分别位于所述水平杆的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述提升臂(4)为U型提升臂，所述U型提升臂与所述U型支架(3)的开口方向相同，所述U型提升臂的侧臂与所述前支撑柱(2)的上端铰接，所述U型提升臂的水平臂与所述举升件(9)铰接，所述水平臂的长度延伸方向的两端分别与所述提升钩(5)铰接。

4.根据权利要求3所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述水平臂上设置有与所述水平臂垂直的连接臂(6)，所述连接臂(6)的一端与所述水平臂连接，所述连接臂(6)的另一端与所述举升件(9)铰接。

5.根据权利要求2所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，两个所述侧杆相对的一侧均设置有L型导向板(7)，所述L型导向板(7)的一端与所述水平杆连接，所述L型导向板(7)的另一端与所述侧杆连接，所述L型导向板(7)与所述U型支架(3)组成矩形导向孔，用于导向所述提升钩(5)。

6.根据权利要求3所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述L型导向板(7)与所述水平杆平行的一端设置有调节螺栓(8)，所述L型导向板(7)上开设有与所述调节螺栓(8)配合的螺栓孔，所述调节螺栓(8)能够与所述提升钩(5)相抵。

7.根据权利要求2所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述后支撑柱(1)的下端设置有第一L型连接板，所述第一L型连接板的第一水平板能够与所述机架的上表面贴合，所述第一L型连接板的第一竖直板与所述机架的侧面通过第一螺栓连接，所述第一水平板与所述机架贴合的一侧设置有第一橡胶层，所述第一螺栓与所述机架连接的一侧设置有第一压紧板。

8.根据权利要求2所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述后支撑柱(1)的上端设置有与所述后支撑柱(1)垂直的铰接耳，所述铰接耳的长度延伸方向与所述U型支架(3)的水平杆的长度延伸方向相同，所述U型支架(3)的水平杆上设置有与所述铰接耳配合的连接板，所述后支撑柱(1)与所述U型支架(3)通过所述铰接耳与所述连接板铰接。

9.根据权利要求2所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述前支撑柱(2)的下端设置有第二L型连接板(21)，所述第二L型连接板(21)的第二水平板能够与所述电磁铁壳体的上表面贴合，所述第二L型连接板(21)的第二竖直板与所述电磁铁壳体的侧面通过第二螺栓(22)连接，所述第二水平板与所述机架贴合的一侧设置有第二橡胶层，所述第二螺栓(22)与所述电磁铁壳体连接的一侧设置有第二压紧板(23)。

10.根据权利要求2所述的支撑托辊更换装置，其特征在于，所述U型支架(3)的所述水平杆上设置有用于安装所述举升件(9)的凹槽(31)，所述水平杆上开设有与所述凹槽(31)连通的铰接槽，所述举升件(9)上的铰接轴位于所述铰接槽内，

还包括压板(32)，所述压板(32)位于所述铰接槽的槽口，且与所述水平杆连接，用于压紧所述铰接轴在所述铰接槽内。

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