CN113262887B - 一种基于桑叶多糖提取纯化方法及提取用离心机 - Google Patents

Abstract

本发明属桑叶多糖提取技术领域，公开了一种基于桑叶多糖提取纯化方法及提取用离心机，所述离心机包括：离心罐；可转动的设置于离心罐内部的转鼓组件，且转鼓组件与离心罐之间形成有出液腔；固定设置于离心罐内部的刮刀组件，且刮刀组件用于在转鼓组件转动时刮除附着于转鼓组件内壁上的滤渣；贯穿固定于离心罐顶部的进料管，且进料管的底部延伸至转鼓组件内部；在进料管的内部安装有导料螺杆，且导料螺杆使进料管形成螺旋进料；在进料管的一侧连接有倾斜设置的进气管，且进气管用于通过进料管向转鼓组件内螺旋送入经预热后的气体；在导料螺杆的中间贯穿固定有出料管，且出料管顶部与进气管对称，底部延伸至转鼓组件中心的下方。

Description

一种基于桑叶多糖提取纯化方法及提取用离心机

技术领域

本发明属桑叶多糖提取技术领域，具体涉及一种基于桑叶多糖提取纯化方法及提取用离心机。

背景技术

现代科学研究表明，桑叶中多酚能够清除人体自由基和提高免疫力，具有抗氧化、抗衰老、抗辐射、抗癌变等医疗保健功能，并已成功地应用于医药、保健品、油脂和食品行业。其中桑叶中多糖可广泛用于防治心脑血管病、高脂血症、糖尿病、肥胖症和抗衰老。

目前，在进行桑叶多糖的提取中，需要重复进行多次混合液的离心过滤操作，对应的则需要用到固液离心分离设备；对于现有的离心设备，大多采用先添加物料、然后启动设备的操作方式，由此在一定程度上影响加工效率，若在离心的过程中添加物料，又会影响离心操作的稳定。另外，现有离心设备还存在滤渣含水量较高及出料方便的问题。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种基于桑叶多糖提取纯化方法及提取用离心机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于桑叶多糖提取用离心机，包括：

固定设置的离心罐；

可转动的设置于所述离心罐内部的转鼓组件，且所述转鼓组件与离心罐之间形成有出液腔；

固定设置于所述离心罐内部的刮刀组件，且所述刮刀组件用于在转鼓组件转动时刮除附着于转鼓组件内壁上的滤渣；

贯穿固定于所述离心罐顶部的进料管，且所述进料管的底部延伸至转鼓组件内部；

在所述进料管的内部安装有导料螺杆，且导料螺杆使进料管形成螺旋进料；

在所述进料管的一侧连接有倾斜设置的进气管，且进气管用于通过进料管向转鼓组件内螺旋送入经预热后的气体；

在所述导料螺杆的中间贯穿固定有出料管，且所述出料管顶部与进气管对称，出料管底部延伸至转鼓组件中心的下方。

优选的，所述转鼓组件包括由下至上依次固定的安装底座和离心筛筒，所述安装底座顶面设有导液斜面，所述离心筛筒与离心罐同轴装配。

优选的，在所述离心罐底部固定有转动驱动装置，且所述转动驱动装置用于通过转轴驱使转鼓组件绕离心罐中轴线转动。

优选的，在所述离心罐内部固定有限位盘，所述限位盘套设于进料管上，且离心筛筒顶端与限位盘转动配合。

优选的，所述刮刀组件包括：

焊接于所述离心罐顶部的固定杆，且所述固定杆与离心筛筒的轴线平行；

焊接于所述固定杆一侧的刮刀，所述刮刀定位于离心筛筒内壁与固定杆之间，且刮刀的一侧刀刃与离心筛筒内壁接触。

优选的，所述碎料机构包括等距设置的多个碎料杆，所述碎料杆的截面为菱形，且所述碎料杆与固定杆垂直。

优选的，每相邻两个碎料杆之间的距离均大于一个碎料杆的最大宽度，且所述碎料杆在刮刀上转动安装。

优选的，在所述刮刀的刮料一侧固定有弧形导料板，且弧形导料板用于将刮刀刮下的滤渣导送至碎料机构；所述弧形导料板与离心筛筒内壁之间预留有间隙，且弧形导料板外壁与固定杆外壁相切。

一种基于桑叶多糖提取纯化方法，包括如下步骤：

S1.取干燥桑叶粉碎，并用去离子水进行浸泡预处理；加碱调节PH值至9-10，

S2.预处理后加碱调节PH值至9-10，并在65℃下超声波浸提5-10分钟，固液分离，收集滤液和滤渣；

S3.对滤渣重复提取2-5次，合并每次收集的滤液作为提取液；

S4.将提取液的PH值调节至5-7，加入无水乙醇，静置12-24小时，固液分离，收集分离的固体物质，干燥获得多糖固体；

在步骤S2、步骤S2及步骤S4中均采用上述所公开的离心机进行固液分离。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，设置了内部固定有导料螺杆的进料管，由此使得物料在进入转鼓组件内之前即可形成一定的螺旋运动，在此状态下即可在离心操作的同时完成物料添加，并且大大降低了物料添加过程中对离心稳定性的干扰，进而有效提高离心分离效率。

(2)针对上述进料管，在其一侧设有进气管，在导料螺杆内部固定有出料管，由此可在完成离心后实现热空气的导入，以此方便实现离心后滤渣的初步干燥，并且干燥后的滤渣可随热空气同步排出，从而使得整体离心机的排料更为方便。

(3)针对上述热空气的排料操作，对应在转鼓组件内设有刮刀组件，以此在离心的同时实现滤渣刮除，从而有效实现滤渣与热空气的接触混合。

(4)针对上述刮刀组件，对应设有碎料机构，以此能有效粉碎刮下的滤渣，从而增大滤渣与热空气的接触面积，加快滤渣的干燥速度，并减小滤渣体积、以保证热空气能有效带出干燥后的滤渣。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中离心筛筒、刮刀组件与进料管配合的俯视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明中刮刀组件的立体结构图；

图5为本发明中碎料机构的碎料原理图；

图中：离心罐-1；转鼓组件-2；安装底座-21；离心筛筒-22；刮刀组件-3；固定杆-31；刮刀-32；碎料机构-33；弧形导料板-34；进料管-4；导料螺杆-5；进气管-6；出料管-7；限位盘-8；转动驱动装置-9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，在本发明中提供了一种基于桑叶多糖提取用离心机，主要包括：

固定设置的离心罐1。

可转动的设置于离心罐1内部的转鼓组件2，且转鼓组件2与离心罐1之间形成有出液腔；具体其转鼓组件2包括：由下至上依次固定的安装底座21和离心筛筒22，安装底座21顶面设有导液斜面，离心筛筒22与离心罐1同轴装配。

固定设置于离心罐1内部的刮刀组件3，且刮刀组件3用于在转鼓组件2转动时刮除附着于转鼓组件2内壁上的滤渣。

贯穿固定于离心罐1顶部的进料管4，且进料管4的底部延伸至转鼓组件2内部。具体：在进料管4的内部安装有导料螺杆5，且导料螺杆5使进料管4形成螺旋进料；在进料管4的一侧连接有倾斜设置的进气管6，且进气管6用于通过进料管4向转鼓组件2内螺旋送入经预热后的气体；在导料螺杆5的中间贯穿固定有出料管7，且出料管7顶部与进气管6对称，出料管7底部延伸至转鼓组件2中心的下方。

固定于离心罐1内部的限位盘8，限位盘8套设于进料管4上，且离心筛筒22顶端与限位盘8转动配合。

固定于离心罐1底部的转动驱动装置9，且转动驱动装置9用于通过转轴驱使转鼓组件2绕离心罐1中轴线转动。

由上可知，整体离心机在进行离心固液分离时，其原理为：

启动转动驱动装置9(例如转动电机)，以此驱使转鼓组件2进行转动(图2中的顺时针转动)；与此同时，通过进料管4向离心筛筒22内加入待分离的物料，物料进入进料管4后通过导料螺杆5的导流形成螺旋流动，从而使得物料进入离心筛筒22内后则形成图1中所示的螺旋流动，在此状态下，物料流动方向与离心筛筒22转动方向相适配，由此有效降低了物料添加对离心转动稳定的影响；

物料在离心筛筒22的持续转动下形成固液分离，分离后的滤液通过出液腔排出，而滤渣则附着于离心筛筒22的内部上；具体，在离心筛筒22进行转动的同时通过刮刀组件3将其内壁上的滤渣刮下，以此方便后续执行滤渣出料；

在完成离心分离后，通过进气管6向进料管4内导入经过预热的气体(例如空气)，热空气在进入进料管4后同样沿导料螺杆5进行流动，从而使得热空气在离心筛筒22内形成螺旋流动(此时，离心筛筒22仍保持转动)；热空气进入离心筛筒22内后与被刮下的滤渣接触，以此使得滤渣的初步干燥，而滤渣在干燥后重量减小，由此可随热空气通过出料管7进行同步排出，以此实现滤渣的出料。

上述热空气在螺旋流动的状态下形成涡流，而出料管7位于涡流的中心出，以此使得热空气在螺旋向下后可进入位于其涡流中心的出料管7内，保证出料稳定。

上述，针对刮刀组件3还包括如下具体实施结构：

刮刀组件3包括：

焊接于离心罐1顶部的固定杆31，且固定杆31与离心筛筒22的轴线平行，并贯穿限位盘8；

焊接于固定杆31一侧的刮刀32，刮刀32定位于离心筛筒22内壁与固定杆31之间，且刮刀32的一侧刀刃与离心筛筒22内壁接触。

进一步的，在刮刀32的中间位置处设置有碎料机构33，且碎料机构33包括等距设置的多个碎料杆，碎料杆的截面为菱形，且碎料杆与固定杆31垂直；由此结合图2至图5可知，在离心筛筒22持续进行图2所示的顺时针转动时，刮刀32持续刮下离心筛筒22内壁上的滤渣，滤渣位于刮刀32表面，并被逐渐挤压至碎料机构33中，结合图5可知，当滤渣进入碎料机构33后，基于菱形碎料杆的尖端(图5中a/b/c处)则对滤渣形成切断效果，以此使得大块滤渣被粉碎为小块状态，从而有效实现滤渣的粉碎操作，而滤渣在粉碎后，增大了其与预热后气体的接触面积，由此使得预热后气体能有效实现滤渣的初步干燥，从而大大降低滤渣出料后的含水量。

更进一步的，结合图5可知，每相邻两个碎料杆之间的距离均大于一个碎料杆的最大宽度，且碎料杆在刮刀32上转动安装。由此当任意两个碎料杆之间出现滤渣堵塞的现象时，由于滤渣的挤压则会使得对应的碎料杆发生转动，例如图5中d处出现堵塞，则滤渣从e/f处通过时则会驱使碎料杆发生转动，由此则有效解决了堵塞问题，进而实现了整体碎料机构33的自清洁。

值得说明的是，在刮刀32的刮料一侧固定有弧形导料板34，且弧形导料板34用于将刮刀32刮下的滤渣导送至碎料机构33；弧形导料板34与离心筛筒22内壁之间预留有间隙，且弧形导料板34外壁与固定杆31外壁相切。具体结合图2及图3可知，通过弧形导料板34的设置，使得滤渣在被刮刀32刮下后形成图4中箭头所示的流动方向(图4中虚线表示为附着在离心筛筒22内壁上的滤渣)，以此保证滤渣能有效进入碎料机构33中，并且使得离心筛筒22内的滤液沿弧形导料板34外壁产生流动，由此大大降低了整体刮刀组件3对离心稳定所产生的影响。

另外，在本发明中还提供了一种基于桑叶多糖提取纯化方法，该方法具体包括如下步骤：

S1.取干燥桑叶粉碎，并用去离子水进行浸泡预处理；加碱调节PH值至9-10，

S2.预处理后加碱调节PH值至9-10，并在65℃下超声波浸提5-10分钟，固液分离，收集滤液和滤渣；

S3.对滤渣重复提取2-5次，合并每次收集的滤液作为提取液；

S4.将提取液的PH值调节至5-7，加入无水乙醇，静置12-24小时，固液分离，收集分离的固体物质，干燥获得多糖固体；

其中：在步骤S2、步骤S2及步骤S4中，均采用上述所公开的离心机进行固液分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于桑叶多糖提取用离心机，其特征在于，包括：

固定设置的离心罐（1）；

可转动的设置于所述离心罐（1）内部的转鼓组件（2），且所述转鼓组件（2）与离心罐（1）之间形成有出液腔；

固定设置于所述离心罐（1）内部的刮刀组件（3），且所述刮刀组件（3）用于在转鼓组件（2）转动时刮除附着于转鼓组件（2）内壁上的滤渣；

贯穿固定于所述离心罐（1）顶部的进料管（4），且所述进料管（4）的底部延伸至转鼓组件（2）内部；

在所述进料管（4）的内部安装有导料螺杆（5），且导料螺杆（5）使进料管（4）形成螺旋进料；

在所述进料管（4）的一侧连接有倾斜设置的进气管（6），且进气管（6）用于通过进料管（4）向转鼓组件（2）内螺旋送入经预热后的气体；

在所述导料螺杆（5）的中间贯穿固定有出料管（7），且所述出料管（7）顶部与进气管（6）对称，出料管（7）底部延伸至转鼓组件（2）中心的下方；

所述刮刀组件（3）包括：

焊接于所述离心罐（1）顶部的固定杆（31），且所述固定杆（31）与离心筛筒（22）的轴线平行；

焊接于所述固定杆（31）一侧的刮刀（32），所述刮刀（32）定位于离心筛筒（22）内壁与固定杆（31）之间，且刮刀（32）的一侧刀刃与离心筛筒（22）内壁接触；

在所述刮刀（32）的中间位置处设置有碎料机构（33），且所述碎料机构（33）用于粉碎所述刮刀（32）刮下的滤渣；

所述碎料机构（33）包括等距设置的多个碎料杆，所述碎料杆的截面为菱形，且所述碎料杆与固定杆（31）垂直；

每相邻两个碎料杆之间的距离均大于一个碎料杆的最大宽度，且所述碎料杆在刮刀（32）上转动安装；

在所述刮刀（32）的刮料一侧固定有弧形导料板（34），且弧形导料板（34）用于将刮刀（32）刮下的滤渣导送至碎料机构（33）；所述弧形导料板（34）与离心筛筒（22）内壁之间预留有间隙，且弧形导料板（34）外壁与固定杆（31）外壁相切。

2.根据权利要求1所述的一种基于桑叶多糖提取用离心机，其特征在于：所述转鼓组件（2）包括由下至上依次固定的安装底座（21）和离心筛筒（22），所述安装底座（21）顶面设有导液斜面，所述离心筛筒（22）与离心罐（1）同轴装配。

3.根据权利要求2所述的一种基于桑叶多糖提取用离心机，其特征在于：在所述离心罐（1）底部固定有转动驱动装置（9），且所述转动驱动装置（9）用于通过转轴驱使转鼓组件（2）绕离心罐（1）中轴线转动。

4.根据权利要求2所述的一种基于桑叶多糖提取用离心机，其特征在于：在所述离心罐（1）内部固定有限位盘（8），所述限位盘（8）套设于进料管（4）上，且离心筛筒（22）顶端与限位盘（8）转动配合。

5.一种基于桑叶多糖提取纯化方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.取干燥桑叶粉碎，并用去离子水进行浸泡预处理；

S2.预处理后加碱调节PH值至9-10，并在65℃下超声波浸提5-10分钟，固液分离，收集滤液和滤渣；

S3.对滤渣重复提取2-5次，合并每次收集的滤液作为提取液；

S4.将提取液的PH值调节至5-7，加入无水乙醇，静置12-24小时，固液分离，收集分离的固体物质，干燥获得多糖固体；

在所述步骤S2、步骤S3及步骤S4中，均采用权利要求1-4中任意一项所述的离心机进行固液分离。

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