CN113260183A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子设备，该电子设备包括壳体，所述壳体包括壳本体和弹性材料层，所述弹性材料层设置于所述壳本体的外表面，且所述弹性材料层与所述壳本体一体成型；所述弹性材料层具有按压部，所述壳本体内具有电路板，所述按压部与所述电路板上的电极触点对应设置；当按压所述按压部时，所述按压部与所述电路板上的电极触点接触。上述方案能够解决目前的电子设备存在的按键与外壳之间密封性较差、按键组装较为繁琐的问题。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及按压控制结构技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

现有的电子设备通常在外壳上设置有按键，但是目前的按键与外壳都是分体设置，需要通过背胶粘贴等方式组装到外壳上，工序较为繁琐，组装成本较高；与此同时，外壳与按键分体设置无疑会使得二者之间的密封性较差，导致电子设备的防尘防水性能降低，增加了电子设备发生故障的风险，进而减少了电子设备的使用寿命。

发明内容

本发明公开一种电子设备，以解决目前的电子设备存在的按键与外壳之间密封性较差、按键组装较为繁琐的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种电子设备，所述电子设备包括壳体，所述壳体包括壳本体和弹性材料层，所述弹性材料层设置于所述壳本体的外表面，且所述弹性材料层与所述壳本体一体成型；

所述弹性材料层具有按压部，所述壳本体内具有电路板，所述按压部与所述电路板上的电极触点对应设置；当按压所述按压部时，所述按压部与所述电路板上的电极触点接触。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本发明实施例公开的电子设备中，壳体包括壳本体和设置于壳本体外表面的弹性材料层，弹性材料层能够提升电子设备整机的抗跌落冲击能力，对电子设备起到保护作用；同时，弹性材料层与壳本体一体成型，且弹性材料层上具有按压部(类似于现有技术中的按键结构)，在安装过程中，只需要组装好壳体即可，不需要再次对按压部进行安装，进而简化了按键结构的安装工序以及表面处理工序；再者，在本发明实施例公开的电子设备中，按压部与壳体之间不存在间隙，提升了电子设备整机的密封性，进而优化了电子设备的防尘防水性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的电子设备第一种视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的电子设备的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例公开的电子设备第二种视角下的结构示意图；

图5为本发明实施例公开的调焦组件和眼罩的结构示意图；

图6为本发明实施例公开的镜头盖组件的结构示意图；

图7为本发明实施例公开的导光件的结构示意图；

附图标记说明：

100-壳体、110-壳本体、120-弹性材料层、121-按压部、121a-第一凸部、121b-第一定位配合部、121c-第一凹陷、122-按压键、122a-第一定位部、122b-扣持臂、130-第二定位部、140-外接端口、150-镜头开口、151-第三凹陷、

200-第一外接部、300-扩展支架、310-第二外接部、400-目镜、

500-调焦组件、510-调焦轮、520-调焦轮支架、530-转接环、531-第一外延部、531a-第二凹陷、540-压圈、

600-眼罩、610-第二凸部、

700-镜头盖组件、710-镜头盖本体、711-第三凸部、720-柔性连接件、

800-导光件、810-第一耳部、820-密封部、830-第二耳部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1～图3，本发明实施例公开一种电子设备，该电子设备包括壳体100。壳体100是该电子设备的基础构件，壳体100不仅为电子设备的其他部分提供安装支撑基础，同时还为电子设备的其他部分起到一定的保护作用。

在本实施例中，壳体100包括壳本体110和弹性材料层120，弹性材料层120设置于壳本体110的外表面。通常情况下，壳本体110采用硬质材料制成，例如硬质塑胶等，如此设置壳本体110就能够为电子设备整机提供良好的支撑作用，确保了电子设备整机的强度要求，也能够稳定电子设备整机的外形特征。

与此同时，弹性材料层120具备良好的缓冲吸振性能，其可提高设备抗跌落及抗冲击的能力，在该电子设备不慎跌落时能承受跌落的冲击力，不至于造成设备损坏，同时还能优化电子设备的握持感。弹性材料层120可以采用软质塑胶制成。

需要说明的是，在本实施例中，壳本体110和弹性材料层120采用的具体材料类型均可以有多种，本实施例对其均不作限制。例如壳本体110还可以为金属材料件，弹性材料层110还可以为泡棉制件。

在本实施例中，弹性材料层120与壳本体110一体成型。在具体的安装过程中，只需要安装好壳体100，即能够同时将弹性材料层120与壳本体110安装到位。

弹性材料层120具有按压部121(类似现有技术中的按键结构)，具体的，如前所述，安装好壳体100就也能够同时将按压部121安装到位，提升了安装效率，而且也避免了现有技术中按键结构与壳体之间存在间隙这一缺陷。通常情况下，壳本体110内具有电路板，按压部121与电路板上的电极触点对应设置。也就是说，按压部121是朝向电路板的电极触点设置。当按压按压部121时，按压部121与电路板上的电极触点接触。应理解的是，在具体的使用过程中，当按压部121与电路板上的电极触点接触后，就可以触发该电极触点，并使得电子设备执行相应的操作指令；当然，在对按压部121的按压作用消失之后，由于弹性材料层120的弹性特性使得其回弹恢复圆形状，以便于下次按压操作。当然，本实施例未限制按压部121的具体数量，其可以为一个、两个或其他数量。

由上述说明可知，在本发明实施例公开的电子设备中，壳体100包括壳本体110和设置于壳本体110外表面的弹性材料层120，弹性材料层120能够提升电子设备整机的抗跌落冲击能力，对电子设备起到保护作用；同时，弹性材料层120与壳本体110一体成型，且弹性材料层120上具有按压部121(类似于现有技术中的按键结构)，在安装过程中，只需要组装好壳体100即可，不需要再次对按压部121进行安装，进而简化了现有技术中按键结构的安装工序以及表面处理工序；再者，在本发明实施例公开的电子设备中，按压部121与壳体100之间不存在间隙，提升了电子设备整机的密封性，进而优化了电子设备的防尘防水性能。

为了便于壳体100的加工及装配需要，在可选的方案中，壳体100可以包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体相向连接形成壳体100。在具体的装配过程中，因为第一壳体和第二壳体可以分离，进而有利于将电子设备的内部元件组装进壳体100内，当内部元件组装完毕后，再将第一壳体与第二壳体进行组装即可。

为了优化壳体100整体的质量和提升壳体100的加工效率，在可选的方案中，弹性材料层120与壳本体110可以为双色注塑成型件。应理解的是，双色注塑工艺有利于薄化壳体100，同时双色注塑工艺作为较为成熟的一体成型工艺，能够将弹性材料层与壳本体110同步注塑成型，进而提升壳体100的加工效率。

请再次参照图2和图3，在本实施例中，按压部121在朝向壳本体110的表面可以设置有第一凸部121a，且第一凸部121a与电路板上的电极触点对应设置；在具体的使用过程中，当按压部121被按压时，第一凸部121a与电路板上的电极触点接触。

应理解的是，当按压部121受压后向壳本体110一侧靠近时，第一凸部121a会抵压在壳本体110内的电路板上，然后触发电路板上的电极触点，使得电子设备执行相应的操作指令。第一凸部121a能够更有效地将按压作用传递给电极触点，确保了按压操作的可靠性。当然，在本实施例中第一凸部121a的具体形状类型可以有多种，本实施例对其不做限制，通常情况下，第一凸部121a可以为凸点结构，如此可以使得按压部121集成度更高，减少了弹性材料层120和壳本体110上的加工量。第一凸部121a还可以为其他类型，例如凸块结构。

通常情况下，电路板上的电极触点处会对应设置有触发按键，当按压部121(包括第一凸部121a)抵压在该触发按键上，就可以触发电路板上的电极触点，进而使得电子设备执行相应的操作指令。触发按键能够避免按压部121直接与电路板接触，减少了电路板受到的压力，进而能够避免被损坏，延长了使用寿命。

由于按压部121会经常受到挤压作用，长此以往容易受到损伤，基于此，在可选的方案中，弹性材料层120在背离壳本体110的表面可以设置有按压键122，按压键122对应连接于按压部121，且按压键122完全覆盖按压部121。应理解的是，按压键122能够提升按压操作的舒适性以及准确性，并对按压部121起到保护作用；同时，由于壳体100在注塑成型过程中，可能会出现缩水，或者在按压部121处表面形成点状坑槽，会影响到电子设备的外观，而按压键122无疑能够遮挡住按压部121表面的缺陷，进而优化了电子设备的外观表现。

在本实施例中未限制按压键122与按压部121的具体连接关系，通常情况下，按压键122是通过胶层粘贴于按压部121，该方式工序简单，成本也较低；同时，也可以在按压键122上开设点胶槽和溢胶槽，点胶槽用于充分容纳胶水，溢胶槽能够防止胶水过量时，溢流到壳体100外表面或其他部件上；当然，本实施例不限制胶层的具体类型。按压键122也可以通过其他的连接方式与按压部121实现连接，例如二者可以通过卡接、螺纹连接实现连接配合。

为了能够使得按压键122能够准确安装在按压部121上，在进一步可选的方案中，按压键122在朝向按压部121的表面可以设置有第一定位部122a，按压部121在朝向按压键122的表面设置有第一定位配合部121b，第一定位部122a与第一定位配合部121b定位配合。应理解的是，由于按压部121上有第一定位配合部121b作为参照，只需要将第一定位部122a在第一定位配合部121b中安装好，就能够方便地将按压键122在按压部121上安装到位。

在一种具体的实施方式中，第一定位部122a可以为凸出于按压键122朝向按压部121的表面的凸起结构，第一定位配合部121b为内凹于按压部121朝向按压键122的表面的凹槽结构。在具体的安装过程中，只需要将第一定位部122a的凸起结构定位配合于第一定位配合部121b的凹槽结构中，就可以实现按压键122在按压部121上的定位。当然，本实施例未限制第一定位部122a和第一定位配合部121b的具体形状类型，同时，第一定位部122a和第一定位配合部121b的结构类型可以互换，例如第一定位部122a为凹槽结构，而第一定位配合部121b为凸起结构。

为了确保按压键122与按压部121的连接稳定性和可靠性，在进一步可选的方案中，按压键122可以具有相对设置的两个扣持臂122b，扣持臂122b背离按压键122的一端为自由端，按压部121在朝向按压键122的表面设置有第一凹陷121c，扣持臂122b的自由端可插接配合于第一凹陷121c。也就是说，两个扣持臂122b插接在第一凹陷121c内，对按压部121产生夹紧作用，进而使得按压键122与按压部121连接更加稳定，也提升了连接可靠性。需要说明的是，第一凹陷121c两侧的部分也为凸起结构，进而对按压键122起到一定的支撑作用。

请参考图4，为了便于该电子设备组合其他的功能模组一起使用，来扩大使用范围和提升功能便捷性，在可选的方案中，壳体100上可以设置有第一外接部200，第一外接部200用于功能模组的对接，功能模组上可设置有第一外接配合部，第一外接部200可与第一外接配合部相连接。应理解的是，当功能模组上的第一外接配合部与第一外接部200实现配合后，就将功能模组安装在了电子设备上，进而可以一并进行使用。功能模组可包括手电、激光测距仪等。

当然，本实施例中未限制第一外接部200的具体类型，在一种具体的实施方式中，第一外接部200可以为三脚架螺母。相应的，第一外接配合部可以为开设于功能模组上的安装孔，功能模组可以通过该安装孔装配于三脚架螺母上。

为了使得功能模组安装到位，并提升功能模组的安装稳定性，在进一步可选的方案中，壳体100上可以具有第二定位部130，功能模组上可设置有第二定位配合部，第二定位部130可与第二定位配合部定位配合。应理解的是，在通过第一外接部200对功能模组进行连接时，通常处于单点定位的状态，例如第一外接部200采用三脚架螺母时，在此种情况下，外接的功能模组受力后存在围绕第一外接部200转动的风险，在定位精度要求较高时会导致功能模组使用不便。在本实施例中，当第二定位部130与第二定位配合部定位配合后，则能够对功能模组实现辅助定位，提高了定位精度，进而提升了功能模组的安装稳定性。

当然，本实施例不限制第二定位部130和和第二定位配合部的具体形状类型。在一种具体的实施方式中，第二定位部130可以为内凹于壳体100外表面的凹槽结构，第二定位配合部为凸出于功能模组表面的凸起结构。第二定位部130和第二定位配合部的结构类型可以互换，例如第二定位部130为凸起结构，而第二定位配合部为凹槽结构。

在本实施例中，电子设备还可以包括扩展支架300，扩展支架300用于安装外接功能模组，当然，扩展支架300的连接稳定性更佳。扩展支架300可拆卸连接于壳体100，也就是说，在使用时，可将扩展支架300组装到壳体100上，不使用时，可将扩展支架300从壳体100上卸下。

与此同时，扩展支架300具有第二外接部310，第二外接部310用于功能模组的对接，功能模组上可设置有第二外接配合部，第二外接部310可与第二外接配合部相连接。应理解的是，当功能模组上的第二外接配合部与第二外接部310实现配合后，就将功能模组安装在了电子设备上，进而可以一并进行使用。

当然，本实施例中未限制第二外接部310的具体类型，在一种具体的实施方式中，第二外接部310为皮卡汀尼导轨。相应的，第一外接配合部可以为与该皮卡汀尼导轨相配合的导轨结构，进而功能模组可以通装配于皮卡汀尼导轨上。

在可选的方案中，壳体100上可以具有外接端口140。外接端口140可以为充电接口，其通过与外部电源连接可实现对电子设备的供电；通常情况下，外接端口140周围还设置有充电指示灯。当然，本实施例中未限制外接端口140的具体类型，例如其还可以为数据连接端口，可用于电子设备与外接终端的数据交互。

在本实施例中，电子设备可以为成像设备，当然还可以为其他的电子类设备。在此种情况下，电子设备还可以包括目镜400、调焦组件500、显示屏和镜头，目镜400、显示屏和镜头依次排布在壳体100内。目镜400在其周向上被限位，也就是说，目镜在其周向上不能够转动。目镜与显示屏相对设置，镜头与目镜400相对设置，调焦组件500用于调节目镜400与显示屏的焦距。应理解的是，成像目标的反射光线经过镜头进入该成像设备，经过电路处理后在显示屏成像，通过目镜400可以在显示屏上观看到影像；调焦组件500能够调整目镜400与显示屏的距离，进而调整显示屏的清晰度以匹配使用者的视力情况。

在现有技术中，调焦轮支架通常包括上支架和下支架，上支架与下支架通过螺钉固定到壳体上，调焦轮置于上支架与下支架之间，以实现前后限位，调焦轮与目镜通过螺纹连接，转动调焦轮时带动目镜螺纹旋转，进而实现调焦。但是该方案中眼罩需包覆上支架与下支架，调焦轮仅能漏出一部分，也就是说，调焦轮大部分被包覆于眼罩中，露出的可接触部分很小，调焦体验较差；眼罩的材质通常为硅胶，硅胶材质通常具有较强的摩擦力，调焦轮在调焦过程中会受到阻碍，使得调焦操作不顺畅，且容易卡住调焦轮。

基于此，请参考图5，本实施例在可选的方案中，调焦组件500可以包括调焦轮510、调焦轮支架520和转接环530，调焦轮支架520固定配合于壳体100，调焦轮510可转动地配合于调焦轮支架520，也就是说，转动调焦轮510即可实现调焦轮510与调焦轮支架520的相对转动。同时，转动轴线与目镜400的中心轴线共线，如此设置使得调焦轮510的转动效率最高，而不会与调焦轮支架520产生干涉。调焦轮510在目镜400的中心轴线方向上被限位，在此种情况下，当转动调焦轮510时，调焦轮510不会在调焦轮支架520上产生轴向位移，如后文所述，目镜400的移动动作是依靠螺纹传动，因此调焦轮510在目镜400的中心轴线方向上被限位，以确保目镜400的移动动作的实现。

转接环530与调焦轮510固定配合，且调焦轮510套设在转接环530的外部，即是指当转动处于外侧的调焦轮510时，处于内侧的转接环530也一并随着转动；转接环530与目镜400的侧壁螺纹配合，应理解的是，由于目镜400在周向上被限位不能转动，因此，转接环530转动时，与转接环530螺纹配合的目镜400只能沿目镜400的中心轴线方向产生移动。

在具体的使用过程中，调焦轮510的转动驱使转接环530转动，转接环530驱使目镜400移动，以实现目镜400靠近或远离显示屏。也就是说，通过在电子设备外部转动调焦轮510，就可以实现对转接环530的转动操作，并且通过螺纹传动，使得目镜400产生相对于显示屏的位移，当目镜400靠近显示屏时，则焦距变小，当目镜400远离显示屏时，则焦距变大，如此就能对显示屏的清晰度进行调节。

在本实施例中，电子设备还可以包括眼罩600，眼罩600对于成像的观测体验有极大的提升。转接环530具有延伸至调焦轮510之外的第一外延部531，眼罩600的一端与第一外延部531固定配合。在此种情况下，眼罩600是与转接环530直接连接，具体的是眼罩600设置在转接环530的第一外延部531上，而避免了与调焦轮510直接接触，眼罩600不会对作为主动件的调焦轮510的转动产生阻碍，当转动调焦轮510时，转接环530会随调焦轮510而转动，眼罩600会随转接环530而转动，但是调焦轮510不会受到干涉，因此该电子设备的调焦效率将得到显著提升。同时，眼罩600还具备遮光作用，遮光后使用者在观看显示屏时，观感清晰度会得到提升，且眼罩600通常采用柔性材料制成，其外形可以贴合眼部特征，以提升使用时的舒适度。

在本实施例中，调焦轮510在目镜400的中心轴线方向上被限位的具体方式可以有多种，本实施例对其不做限制，例如可以在调焦轮支架520上设置呈环状的凸起结构，该凸起结构对调焦轮510起到轴向的限位。在一种具体的实施方式中，调焦组件500还可以包括压圈540，压圈540固定配合于调焦轮支架520，且在目镜400的中心轴线方向上对调焦轮510进行限位。具体的，压圈540通常通过螺纹紧固件(如螺钉、螺栓等)固定在调焦轮支架520上，并与调焦轮支架520一起对调焦轮510实现轴向上的限位，以保证调焦轮510能够实现自由转动而不产生轴向位移。

在本实施例中，眼罩600与第一外延部531的配合关系可以有多种，本实施例对其不做限制，例如眼罩600可以通过粘结、螺纹连接等方式与第一外延部531实现配合。在一种具体的实施方式中，眼罩600在朝向转接环530的一端可以沿周向相向弯折延伸形成有第二凸部610，第一外延部531在朝向眼罩600的一端沿周向相离弯折延伸形成有第二凹陷531a，第二凸部610可卡接配合于第二凹陷531a。在具体的工作过程中，当第二凸部610与第二凹陷531a卡接配合后，即可实现眼罩600与第一外延部531的固定配合，进而实现眼罩600与转接环530的连接配合。

当然，本实施例不限制第二凸部610和第二凹陷531a的具体形状类型，除了上述的环形结构，第二凸部610还可以为凸块结构，第二凹陷531a可以为相对应的凹槽结构。同时需要说明的是，第二凸部610和第二凹陷531a的设置位置可以互换，例如第二凹陷521a可以设置眼罩600上，第二凸部610可以设置在第一外延部531上。

请参考图6，为了保护镜头，在可选的方案中，电子设备还可以包括镜头盖组件700，镜头盖组件700包括镜头盖本体710和柔性连接件720，柔性连接件720的一端与壳体100的外表面相连，柔性连接件720的另一端与镜头盖本体710相连。具体的，柔性连接件720将镜头盖本体710与壳体100连接在一起，确保该电子设备在使用时，镜头盖主体710不会脱落，也不需要对镜头盖本体710进行收纳。当然，本实施例未限制柔性连接件720的具体类型，柔性连接件720可以采用软绳、具有弹性的胶条等。

同时，壳体100在镜头处对应设置有镜头开口150，镜头盖本体710具有自其一侧端面延伸而出的第二外延部，第二外延部可固定配合于镜头开口150。在使用时，将镜头盖本体710通过第二外延部配合于镜头开口150后，就实现了对镜头开口150的密封遮挡，避免了杂物进入电子设备内部，也避免了镜头受到外物的磕碰；当需要使用镜头时，取下镜头盖本体710即可。

在本实施例中，第二外延部与镜头开口150的配合关系可以有多种，本实施例对其不做限制，例如二者可以通过粘接、螺纹连接等方式实现配合。在一种具体的实施方式中，镜头开口150的侧壁可以沿周向内凹形成有呈环状的第三凹陷151，第二外延部的侧壁凸出形成有第三凸部711，第三凸部711可卡接配合于第三凹陷151，且二者为过盈配合。应理解的是，由于第三凸部711与第三凹陷151为过盈配合，因此二者的配合关系使得镜头开口150处的密封性得到提升。在具体的工作过程中，当第三凸部711卡接配合于第三凹陷151后，就实现了镜头盖本体710与壳体100的连接，进而对镜头开口150实现了密封遮挡。

当然，本实施例不限制第三凸部711和第三凹陷151的具体形状类型，除了上述的环形结构，第三凸部711也可以为凸块结构，第二凹陷531a可以为相对应的凹槽结构。同时需要说明的是，第三凸部711和第三凹陷151的设置位置可以互换，例如第三凹陷151可以设置第二外延部上，第三凸部711可以设置在镜头开口150上。

由于现有技术中的镜头盖在与电子设备碰撞时会发出声音，进而会暴露使用者，基于此，在进一步可选的方案中，镜头盖本体710可以为橡胶材料件。应理解的是，橡胶材料的镜头盖本体710在与壳体100发生磕碰时不会发出声音，不会暴露使用者，进而扩展了该电子设备的可用性。当然，本实施例不限制镜头盖本体710的具体材质类型，只要是能够在与壳体100发生磕碰时不发出声音即可。镜头盖本体710可进一步可选为采用硅橡胶材料制成。

通常情况下，成像设备的壳体上具有导光柱，壳体内设置有相对应的电路板，该电路板上设置有导光用光源，该光源发出的光线进入导光柱，导光柱进行发出指示亮光，提醒使用者电子设备处于工作状态。现有的导光柱采用塑料材质制成，塑料材质质硬，需从电子设备内部向外进行安装，安装工序较为繁琐且困难，同时现有技术中通常通过双面胶粘贴来实现防水，不可控性较高，外部的水渍容易从导光柱处浸入电子设备内部，对电子设备造成损坏。

基于此，请参考图7，在可选的方案中，电子设备还可以包括导光件800，导光件800至少部分嵌设于壳体100，导光件800为半透明橡胶材料件。应理解的是，由于导光件800是采用半透明橡胶材料制成，因此导光件800具有一定的弹性，通过挤压导光件800就可以将导光件800从电子设备外部装配入壳体100内，装配过程较为简单，也提升了装配效率。

同时，导光件800在朝向壳体100的一端具有凸出的第一耳部810，第一耳部810可卡接配合于壳体100内。具体的，在壳体100内可对应设置有凹槽结构，当第一耳部810被挤压入该凹槽结构后，就是的导光件800与壳体100的连接关系更为稳定，也提升了安装可靠性。

为了提升导光件800在壳体100上的安装处的密封性，进一步可选的方案中，导光件800的侧壁可以具有凸出的密封部820，密封部820卡接配合于壳体100内，且二者为过盈配合。同样的，在壳体100内科对应设置有凹槽结构，该凹槽结构用于容纳密封部820。应理解的是，由于密封部820与壳体100为过盈配合，因此二者的配合关系使得导光件800与壳体100之间的密封性能得到提升，最佳可以达到IPX7的防水等级。

为了进一步地提升导光件800的安装稳定性和可靠性，在进一步可选的方案中，导光件800在背离壳体100的一端可以具有凸出的第二耳部830，第二耳部830扣接于壳体100的外表面。应理解的是，第一耳部810和第二耳部830可以相互配合进而夹持在壳体100上，进而能够防止导光件800脱落。

需要说明的是，本实施例未限制导光件800的具体形状类型，通常情况下导光件800为柱状，也可以为其他形状，例如块型结构。本实施例对第一耳部810、密封部820和第二耳部830的具体数量和具体形状类型均未做出限制，如图7中所示，第一耳部810、密封部820和第二耳部830可以均为呈环形的一个整体结构；或者，第一耳部810、密封部820和第二耳部830也可以为呈环状间隔排布的多个凸起结构。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (15)

1.一种电子设备，所述电子设备包括壳体(100)，其特征在于，所述壳体(100)包括壳本体(110)和弹性材料层(120)，所述弹性材料层(120)设置于所述壳本体(110)的外表面，且所述弹性材料层(120)与所述壳本体(110)一体成型；

所述弹性材料层(120)具有按压部(121)，所述壳本体(110)内具有电路板，所述按压部(121)与所述电路板上的电极触点对应设置；当按压所述按压部(121)时，所述按压部(121)与所述电路板上的电极触点接触。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述弹性材料层(120)与所述壳本体(110)为双色注塑成型件。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述按压部(121)在朝向所述壳本体(110)的表面设置有第一凸部(121a)，且所述第一凸部(121a)与所述电路板上的电极触点对应设置；当按压所述按压部(121)时，所述第一凸部(121a)与所述电路板上的电极触点接触。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述弹性材料层(120)在背离所述壳本体(110)的表面设置有按压键(122)，所述按压键(122)对应连接于所述按压部(121)，且所述按压键(122)完全覆盖所述按压部(121)。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述按压键(122)在朝向所述按压部(121)的表面设置有第一定位部(122a)，所述按压部(121)在朝向所述按压键(122)的表面设置有第一定位配合部(121b)，所述第一定位部(122a)与所述第一定位配合部(121b)定位配合。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述第一定位部(122a)为凸出于所述按压键(122)朝向所述按压部(121)的表面的凸起结构，所述第一定位配合部(121b)为内凹于所述按压部(121)朝向所述按压键(122)的表面的凹槽结构。

7.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述按压键(122)具有相对设置的两个扣持臂(122b)，所述扣持臂(122b)背离所述按压键(122)的一端为自由端，所述按压部(121)在朝向所述按压键(122)的表面设置有第一凹陷(121c)，所述扣持臂(122b)的自由端可插接配合于所述第一凹陷(121c)。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述壳体(100)上设置有第一外接部(200)，所述第一外接部(200)用于功能模组的对接，所述功能模组上可设置有第一外接配合部，所述第一外接部(200)可与所述第一外接配合部相连接。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述壳体(100)上具有第二定位部(130)，所述功能模组上可设置有第二定位配合部，所述第二定位部(130)可与所述第二定位配合部定位配合。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括扩展支架(300)，所述扩展支架(300)可拆卸连接于所述壳体(100)，所述扩展支架(300)具有第二外接部(310)，所述第二外接部(310)用于功能模组的对接，所述功能模组上可设置有第二外接配合部，所述第二外接部(310)可与所述第二外接配合部相连接。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为成像设备，所述电子设备还包括目镜(400)、调焦组件(500)、显示屏和镜头，所述目镜(400)、所述显示屏和所述镜头依次排布在所述壳体(100)内，且所述目镜(400)与所述显示屏相对设置，所述显示屏与所述镜头相对设置，所述目镜(400)在其周向上被限位，所述调焦组件(500)用于调节所述目镜(400)与所述显示屏的焦距。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述调焦组件(500)包括调焦轮(510)、调焦轮支架(520)和转接环(530)，所述调焦轮支架(520)固定配合于所述壳体(100)，所述调焦轮(510)可转动地配合于所述调焦轮支架(520)，且转动轴线与所述目镜(400)的中心轴线共线，所述调焦轮(510)在所述目镜(400)的中心轴线方向上被限位，所述转接环(530)与所述调焦轮(510)固定配合，且所述调焦轮(510)套设在所述转接环(530)的外部，所述转接环(530)与所述目镜(400)的侧壁螺纹配合；所述调焦轮(510)的转动驱使所述转接环(530)转动，所述转接环(530)驱使所述目镜(400)移动，以实现所述目镜(400)靠近或远离所述镜头；

所述电子设备还包括眼罩(600)，所述转接环(530)具有延伸至所述调焦轮(510)之外的第一外延部(531)，所述眼罩(600)的一端与所述第一外延部(531)固定配合。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述调焦组件(500)还包括压圈(540)，所述压圈(540)固定配合于所述调焦轮支架(520)，且在所述目镜(400)的中心轴线方向上对所述调焦轮(510)进行限位。

14.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括镜头盖组件(700)，所述镜头盖组件(700)包括镜头盖本体(710)和柔性连接件(720)，所述柔性连接件(720)的一端与所述壳体(100)的外表面相连，所述柔性连接件(720)的另一端与所述镜头盖本体(710)相连，所述壳体(100)在所述镜头处对应设置有镜头开口(150)，所述镜头盖本体(710)具有自其一侧端面延伸而出的第二外延部，所述第二外延部可固定配合于所述镜头开口(150)。

15.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括导光件(800)，所述导光件(800)至少部分嵌设于所述壳体(100)，所述导光件(800)为半透明橡胶材料件；所述导光件(800)在朝向所述壳体(100)的一端具有凸出的第一耳部(810)，所述第一耳部(810)可卡接配合于所述壳体(100)内。

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