CN113260156A - 一种覆铜板生产基材开料处理设备及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种覆铜板生产基材开料处理设备及处理方法，包括安装底板、支撑脚、匚型架、定位机构和开料机构，本发明可解决覆铜板生产基材开料处理作业时需通过人工转动覆铜板基材，圆角加工的精度受工人熟练度的影响较大，且难以对多块覆铜板进行同步的开料处理作业，减少工人的劳动强度，且难以对覆铜板进行周向的夹紧支撑，使覆铜板处于水平居中状态，也难以对覆铜板进行稳定夹持的同时带动覆铜板进行连续的周向转动，实现对覆铜板的四周拐角进行连续的开料处理，更难以对开料作业过程中产生的粉尘进行吸附收集等问题。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体的说是一种覆铜板生产基材开料处理设备及处理方法。
背景技术
覆铜箔层压板，是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板；对于各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路；覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板；覆铜板往往采用一体成型的作业方式进行生产加工，根据后续的使用场合不同需对其进行切块处理，并对切块完成后的覆铜板边角位置处进行圆角开料处理，在进行圆角开料处理的过程中，往往会存在以下问题：
1)在进行覆铜板圆角开料处理作业的过程中，现有是人工转动覆铜板基材，圆角加工的精度受工人熟练度的影响较大，且难以对多块覆铜板进行同步的开料处理作业，增加了工人的劳动强度，且人工作业难以对覆铜板进行周向的夹紧支撑，使覆铜板处于水平居中状态，增加了覆铜板开料过程中拐角位置处开裂绷断的可能性。
2)在进行覆铜板圆角开料处理作业的过程中，难以对覆铜板进行稳定夹持的同时带动覆铜板进行连续的周向转动，实现对覆铜板的四周拐角进行连续的开料处理，难以对开料作业过程中产生的粉尘进行吸附收集，增加了对环境的污染。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种覆铜板生产基材开料处理设备及处理方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种覆铜板生产基材开料处理设备，包括安装底板、支撑脚、匚型架、定位机构和开料机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端安装有开口向下的匚型架，匚型架的上端安装有定位机构，位于定位机构外侧的匚型架上安装有开料机构。
所述的开料机构包括开料滑杆、开料滑架、开料弹簧、开料转轴、开料轮、开料电机、收集盒、气泵、过滤棉、升降滑槽、升降滑杆、升降转环和升降气缸，匚型架上沿其周向均匀安装有多组开料滑杆，同组的开料滑杆之间通过滑动配合的方式安装有开料滑架，且开料滑架通过开料弹簧与匚型架相连接，开料滑架的上端通过转动配合的方式均匀安装有多组开料转轴，开料转轴上通过花键安装有开料轮，开料滑架上通过电机座安装有开料电机，开料电机的输出轴通过联轴器与开料转轴相连接，位于开料轮下方的开料滑架上设置有收集盒，开料滑架上设置有气泵，气泵通过气管与收集盒相连通且收集盒内设置有过滤棉，位于匚型架下方的安装底板上设置有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合的方式安装有升降转环，开料滑架的下端设置有升降滑杆，且升降滑杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在升降转环上，安装底板上通过转动配合的方式安装有升降气缸，升降气缸的输出轴通过转动配合的方式与升降转环相连接，通过升降转环与升降滑杆之间的滑动配合可实现开料轮的往复升降运动，进一步为覆铜板换边作业时的转动路径进行让位，实现覆铜板的连续开料处理作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括支撑杆、定位转盘、定位转槽、支撑连杆、支撑弹簧、定位转轴、定位齿轮、定位齿圈、定位电机、定位座、定位滑环、定位弹簧和夹持单元，匚型架的上端沿其周向均匀设置有多组支撑杆，支撑杆的上端安装有定位转盘，定位转盘上沿其周向均匀开设有定位转槽，定位转槽内沿其周向通过转动配合的方式均匀安装有多组支撑连杆，支撑连杆通过支撑弹簧与匚型架相连接，位于定位转盘下方的匚型架上通过转动配合的方式安装有多组定位转轴，定位转轴的上端均匀安装有多组定位座，且定位座位于定位转槽内，定位转轴的下端通过花键均匀安装有定位齿轮，匚型架上通过转动配合的方式安装有定位齿圈，且定位齿轮与定位齿圈啮合传动，位于匚型架下方的安装底板上通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴通过花键与定位齿圈相连接，定位转盘的圆弧侧壁上通过滑动配合的方式均匀安装有多组定位滑环，定位滑环通过定位弹簧与定位转盘相连接且同组中的定位滑环互相卡接，定位转盘上安装有夹持单元，通过多工位设置的定位转槽可实现多块覆铜板同步进行开料加工作业，设置的定位座以及支撑连杆可对覆铜板的底部以及侧壁进行同步支撑，使覆铜板在定位转槽内处于水平居中状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持单元包括夹持支架、夹持气缸、夹持滑杆、夹持齿条、夹持齿轮、夹持转杆、夹持座和压缩弹簧，定位转盘的中部安装有夹持支架，夹持支架内通过滑动配合的方式安装有夹持滑杆，位于定位转盘下方的匚型架上安装有夹持气缸，夹持气缸的输出轴与夹持滑杆相连接，夹持滑杆的侧壁上沿其周向均匀设置有多组夹持齿条，位于夹持滑杆外侧的夹持支架上通过转动配合的方式均匀安装有多组夹持齿轮，且夹持齿轮与夹持齿条啮合传动，夹持齿轮的弧形侧壁上均匀安装有多组夹持转杆，夹持转杆的端部通过转动配合的方式安装有夹持座，夹持座位于定位座的上方且夹持座通过压缩弹簧与夹持转杆相连接，设置的压缩弹簧可通过自身弹力推动夹持座与覆铜板的上侧壁进行贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位转盘上沿其周向均匀设置有球形块，球形块位于定位转槽的内侧且球形块位于定位滑环的下方，设置的球形块可在对覆铜板进行稳定支撑的同时减少覆铜板转动时与定位转盘之间的接触摩擦力，避免对覆铜板表面造成刮伤的可能性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持转杆上对称设置有限位轴，夹持支架上的侧壁上均匀设置有多组弧形面，且限位轴通过滑动配合的方式抵靠在弧形面上，通过限位转轴与弧形面之间的滑动抵靠作用可实现对夹持转杆转动路径的支撑限位，进一步提升夹持座对于覆铜板夹持的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持座包括夹持连杆、夹持弹簧和吸盘，夹持座上沿其周向通过转动配合的方式均匀安装有多组夹持连杆，夹持连杆通过夹持弹簧与夹持座相连接且夹持连杆上均匀设置有吸盘，通过吸盘的吸附作用可对覆铜板的拐角位置处进行同步的定位夹紧，减少开料过程中的振动造成覆铜板拐角处开裂绷断的可能性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位座以及夹持座上均设置有相同结构的防滑纹，设置于定位座以及夹持座上的防滑纹进一步实现对覆铜板的稳定夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降转环上沿其周向均匀设置有高度渐变的台阶面，且升降滑杆通过滑动配合的方式抵靠在台阶面上
本发明还提供了一种覆铜板生产基材开料处理设备的处理方法，包括以下步骤：
S1.基材处理：首先通过现有覆铜板基材裁切设备将覆铜板切割成独立的方形块状，并对装置设备的整体运行状态进行检查；
S2.定位夹持：通过人工将步骤S1中得到的块状覆铜板基材放置到定位机构内，通过定位机构对其进行进一步的夹持作业；
S3.开料成型：当覆铜板基材定位夹持完成之后，进一步通过定位机构带动覆铜板基材进行间歇的四分之一圆周转动，并通过开料机构对覆铜板基材的四周边角逐一进行开料圆角处理；
S4.收集存放：在开料机构对覆铜板基材边角开料处理的同时，进一步对开料时产生的粉尘粉末进行收集，当覆铜板基材的四周边角均开料完成之后，解除定位机构对覆铜板基材的夹持作用，之后，通过人工将开料处理完成后的覆铜板基材进行取出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的定位机构，通过多工位设置的定位转槽可实现多块覆铜板同步进行开料加工作业，设置的定位座以及支撑连杆可对覆铜板的底部以及侧壁进行同步支撑，使覆铜板在定位转槽内处于水平居中状态，通过定位滑环之间的卡接作用进一步实现对覆铜板高度位置上的定位，设置的压缩弹簧可通过自身弹力推动夹持座与覆铜板的上侧壁进行贴合，设置于定位座以及夹持座上的防滑纹进一步实现对覆铜板的稳定夹持作业，通过吸盘的吸附作用可对覆铜板的拐角位置处进行同步的定位夹紧，减少开料过程中的振动造成覆铜板拐角处开裂绷断的可能性，通过定位转轴的间歇转动可进一步带动覆铜板进行转动换边，设置的球形块可在对覆铜板进行稳定支撑的同时减少覆铜板转动时与定位转盘之间的接触摩擦力，避免对覆铜板表面造成刮伤的可能性。
2.本发明设计的开料机构，通过升降转环与升降滑杆之间的滑动配合可实现开料轮的往复升降运动，进一步为覆铜板换边作业时的转动路径进行让位，实现覆铜板的连续开料处理作业，气泵在工作的过程中通过气管进一步将收集盒内的空气向外侧抽出，设置的过滤棉可实现粉尘与气流之间的分离作业，进一步实现对粉尘的收集作业，减少对周围环境造成的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态立体结构示意图；
图3是本发明图2的俯视示意图；
图4是本发明图3的C-C方向剖视示意图；
图5是本发明图4的D-D方向剖视示意图；
图6是本发明图2的A处放大示意图；
图7是本发明图4的B处放大示意图；
图8是本发明定位机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种覆铜板生产基材开料处理设备，包括安装底板1、支撑脚2、匚型架3、定位机构4和开料机构5，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端安装有开口向下的匚型架3，匚型架3的上端安装有定位机构4，位于定位机构4外侧的匚型架3上安装有开料机构5。
所述的定位机构4包括支撑杆4a、定位转盘4b、定位转槽4c、支撑连杆4d、支撑弹簧4e、定位转轴4f、定位齿轮4g、定位齿圈4h、定位电机4j、定位座4k、定位滑环4m、定位弹簧4n和夹持单元4p，匚型架3的上端沿其周向均匀设置有多组支撑杆4a，支撑杆4a的上端安装有定位转盘4b，定位转盘4b上沿其周向均匀开设有定位转槽4c，定位转槽4c内沿其周向通过转动配合的方式均匀安装有多组支撑连杆4d，支撑连杆4d通过支撑弹簧4e与匚型架3相连接，位于定位转盘4b下方的匚型架3上通过转动配合的方式安装有多组定位转轴4f，定位转轴4f的上端均匀安装有多组定位座4k，且定位座4k位于定位转槽4c内，定位转轴4f的下端通过花键均匀安装有定位齿轮4g，匚型架3上通过转动配合的方式安装有定位齿圈4h，且定位齿轮4g与定位齿圈4h啮合传动，位于匚型架3下方的安装底板1上通过电机座安装有定位电机4j，定位电机4j的输出轴通过花键与定位齿圈4h相连接，定位转盘4b的圆弧侧壁上通过滑动配合的方式均匀安装有多组定位滑环4m，定位滑环4m通过定位弹簧4n与定位转盘4b相连接且同组中的定位滑环4m互相卡接，所述的定位转盘4b上沿其周向均匀设置有球形块，球形块位于定位转槽4c的内侧且球形块位于定位滑环4m的下方，定位转盘4b上安装有夹持单元4p。
具体工作时，首先通过现有覆铜板基材裁切设备将覆铜板切割成独立的方形块状，之后，通过人工拉动对称设置的定位滑环4m分别向定位转槽4c的外侧进行滑动，进一步使定位转槽4c的上方处于打开状态，之后通过人工将块状覆铜板基材逐一放置到定位转槽4c内，设置的定位座4k可对覆铜板的底部进行支撑，设置的支撑连杆4d可在支撑弹簧4e的推动下对覆铜板的侧壁进行同步支撑，使覆铜板在定位转槽4c内处于水平居中状态，之后，松开对于定位滑环4m的拉动作用，在定位弹簧4n的复位推动下对称安装在定位转槽4c两侧的定位滑环4m进行同步复位并实现互相卡接，进一步实现对覆铜板高度位置上的定位。
所述的夹持单元4p包括夹持支架4p1、夹持气缸4p2、夹持滑杆4p3、夹持齿条4p4、夹持齿轮4p5、夹持转杆4p6、夹持座4p7和压缩弹簧4p8，定位转盘4b的中部安装有夹持支架4p1，夹持支架4p1内通过滑动配合的方式安装有夹持滑杆4p3，位于定位转盘4b下方的匚型架3上安装有夹持气缸4p2，夹持气缸4p2的输出轴与夹持滑杆4p3相连接，夹持滑杆4p3的侧壁上沿其周向均匀设置有多组夹持齿条4p4，位于夹持滑杆4p3外侧的夹持支架4p1上通过转动配合的方式均匀安装有多组夹持齿轮4p5，且夹持齿轮4p5与夹持齿条4p4啮合传动，夹持齿轮4p5的弧形侧壁上均匀安装有多组夹持转杆4p6，所述的夹持转杆4p6上对称设置有限位轴，夹持支架4p1上的侧壁上均匀设置有多组弧形面，且限位轴通过滑动配合的方式抵靠在弧形面上，夹持转杆4p6的端部通过转动配合的方式安装有夹持座4p7，夹持座4p7位于定位座4k的上方且夹持座4p7通过压缩弹簧4p8与夹持转杆4p6相连接，所述的定位座4k以及夹持座4p7上均设置有相同结构的防滑纹。
所述的夹持座4p7包括夹持连杆4p71、夹持弹簧4p72和吸盘4p73，夹持座4p7上沿其周向通过转动配合的方式均匀安装有多组夹持连杆4p71，夹持连杆4p71通过夹持弹簧4p72与夹持座4p7相连接且夹持连杆4p71上均匀设置有吸盘4p73。
具体工作时，当覆铜板在定位转槽4c内定位完成之后，进一步通过夹持气缸4p2推动夹持滑杆4p3在夹持支架4p1内向上滑动，进一步带动夹持齿条4p4同步向上滑动，进一步通过夹持齿条4p4与夹持齿轮4p5之间的啮合传动带动夹持转杆4p6进行转动，进一步带动夹持座4p7进行同步转动，使夹持座4p7进入到定位转槽4c的内侧，并通过与定位座4k之间的抵靠作用实现对覆铜板的夹紧作业，设置的压缩弹簧4p8可进一步提升夹持座4p7对于覆铜板的夹持稳定性，周向设置于夹持座4p7上的夹持连杆4p71可在夹持弹簧4p72的推动在进一步向夹持座4p7的外侧进行扩张，进一步通过吸盘4p73实现对覆铜板的吸附作业；
所述的开料机构5包括开料滑杆5a、开料滑架5b、开料弹簧5c、开料转轴5d、开料轮5e、开料电机5f、收集盒5g、气泵5h、过滤棉5j、升降滑槽5k、升降滑杆5m、升降转环5n和升降气缸5p，位于定位转盘4b外侧的匚型架3上沿其周向均匀安装有多组开料滑杆5a，同组的开料滑杆5a之间通过滑动配合的方式安装有开料滑架5b，且开料滑架5b通过开料弹簧5c与匚型架3相连接，开料滑架5b的上端通过转动配合的方式均匀安装有多组开料转轴5d，开料转轴5d上通过花键安装有开料轮5e，开料滑架5b上通过电机座安装有开料电机5f，开料电机5f的输出轴通过联轴器与开料转轴5d相连接，位于开料轮5e下方的开料滑架5b上设置有收集盒5g，开料滑架5b上设置有气泵5h，气泵5h通过气管与收集盒5g相连通且收集盒5g内设置有过滤棉5j，位于匚型架3下方的安装底板1上设置有升降滑槽5k，升降滑槽5k内通过滑动配合的方式安装有升降转环5n，开料滑架5b的下端设置有升降滑杆5m，所述的升降转环5n上沿其周向均匀设置有高度渐变的台阶面，且升降滑杆5m通过滑动配合的方式抵靠在台阶面上，安装底板1上通过转动配合的方式安装有升降气缸5p，升降气缸5p的输出轴通过转动配合的方式与升降转环5n相连接。
具体工作时，当夹持座4p7与定位座4k实现对覆铜板定位夹持之后，进一步启动开料电机5f进行转动，进一步通过开料转轴5d带动开料轮5e进行同步转动，之后，进一步启动气泵5h，气泵5h在工作的过程中通过气管进一步将收集盒5g内的空气向外侧抽出，之后，通过升降气缸5p推动升降转环5n在升降滑槽5k内进行转动，进一步通过台阶面与升降滑杆5m之间的滑动配合使开料滑架5b沿着开料滑杆5a向下滑动(设置的开料弹簧5c可通过自身弹力拉动升降滑杆5m始终抵靠在升降转环5n上)，进一步带动开料轮5e向下进行同步移动，进一步实现对覆铜板进行圆角开料处理，开料时产生的粉尘可通过气泵5h的吸附作用进一步在收集盒5g内进行收集，设置的过滤棉5j可实现粉尘与气流之间的分离作业，当开料轮5e对覆铜板的一侧拐角开料处理完成之后，进一步通过升降气缸5p拉动升降转环5n进行复位转动，进一步通过升降滑杆5m带动开料滑架5b向上进行复位滑动，进一步使开料轮5e再次上升到覆铜板的上方，之后启动定位电机4j进行间歇转动，进一步带动定位齿圈4h进行间歇转动，进一步通过定位齿圈4h与定位齿轮4g之间的啮合传动带动定位转轴4f进行四分之一圆周的同步间歇转动，进一步通过定位座4k带动覆铜板进行四分之一圆周的同步转动(单边设置的支撑连杆4d可在覆铜板转动过程中向定位转槽4c内进行收缩，进一步为覆铜板的移动路径进行让位，并在覆铜板转动结束后自行抵靠在覆铜板的侧壁上并对其进行支撑)，实现对覆铜板开料位置的换边作业，之后，换边完成之后，通过开料轮5e再次进行覆铜板的圆角开料处理，如此往复，直到覆铜板的四周拐角处均完成圆角开料处理，设置的球形块可在对覆铜板进行稳定支撑的同时减少覆铜板转动时与定位转盘4b之间的接触摩擦力，避免对覆铜板表面造成刮伤的可能性，当覆铜板开料完成之后，解除定位座4k与夹持座4p7对覆铜板的夹持作用，之后，通过人工将覆铜板进行取出。
此外，本发明还提供了一种覆铜板生产基材开料处理设备的处理方法，具体处理方法包括以下步骤：
S1.基材处理：通过现有覆铜板基材裁切设备将覆铜板切割成独立的方形块状；
S2.定位夹持：通过人工拉动对称设置的定位滑环4m分别向定位转槽4c的外侧进行滑动，进一步使定位转槽4c的上方处于打开状态，之后通过人工将块状覆铜板基材逐一放置到定位转槽4c内，之后，松开对于定位滑环4m的拉动作用，在定位弹簧4n的复位推动下对称安装在定位转槽4c两侧的定位滑环4m进行同步复位并实现互相卡接，进一步实现对覆铜板高度位置上的定位，之后，进一步通过夹持气缸4p2推动夹持滑杆4p3在夹持支架4p1内向上滑动，进一步带动夹持齿条4p4同步向上滑动，进一步通过夹持齿条4p4与夹持齿轮4p5之间的啮合传动带动夹持转杆4p6进行转动，进一步带动夹持座4p7进行同步转动，使夹持座4p7进入到定位转槽4c的内侧，并通过与定位座4k之间的抵靠作用实现对覆铜板的夹紧作业；
S3.开料成型：启动开料电机5f进行转动，进一步通过开料转轴5d带动开料轮5e进行同步转动，之后，进一步启动气泵5h，之后，通过升降气缸5p推动升降转环5n在升降滑槽5k内进行转动，进一步通过台阶面与升降滑杆5m之间的滑动配合使开料滑架5b沿着开料滑杆5a向下滑动，进一步带动开料轮5e向下进行同步移动，进一步实现对覆铜板进行圆角开料处理，当开料轮5e对覆铜板的一侧拐角开料处理完成之后，进一步通过升降气缸5p拉动升降转环5n进行复位转动，进一步通过升降滑杆5m带动开料滑架5b向上进行复位滑动，进一步使开料轮5e再次上升到覆铜板的上方，之后启动定位电机4j进行间歇转动，进一步带动定位齿圈4h进行间歇转动，进一步通过定位齿圈4h与定位齿轮4g之间的啮合传动带动定位转轴4f进行四分之一圆周的同步间歇转动，进一步通过定位座4k带动覆铜板进行四分之一圆周的同步转动，实现对覆铜板开料位置的换边作业，之后，换边完成之后，通过开料轮5e再次进行覆铜板的圆角开料处理，如此往复，直到覆铜板的四周拐角处均完成圆角开料处理；
S4.收集存放：在开料机构5对覆铜板基材边角开料处理的同时，进一步对开料时产生的粉尘粉末进行收集，当覆铜板基材的四周边角均开料完成之后，解除定位座4k与夹持座4p7对覆铜板的夹持作用，之后，通过人工将开料处理完成后的覆铜板基材进行取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种覆铜板生产基材开料处理设备，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、匚型架(3)、定位机构(4)和开料机构(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端安装有开口向下的匚型架(3)，匚型架(3)的上端安装有定位机构(4)，位于定位机构(4)外侧的匚型架(3)上安装有开料机构(5)，其中：
所述的开料机构(5)包括开料滑杆(5a)、开料滑架(5b)、开料弹簧(5c)、开料转轴(5d)、开料轮(5e)、开料电机(5f)、收集盒(5g)、气泵(5h)、过滤棉(5j)、升降滑槽(5k)、升降滑杆(5m)、升降转环(5n)和升降气缸(5p)，匚型架(3)上沿其周向均匀安装有多组开料滑杆(5a)，同组的开料滑杆(5a)之间通过滑动配合的方式安装有开料滑架(5b)，且开料滑架(5b)通过开料弹簧(5c)与匚型架(3)相连接，开料滑架(5b)的上端通过转动配合的方式均匀安装有多组开料转轴(5d)，开料转轴(5d)上通过花键安装有开料轮(5e)，开料滑架(5b)上通过电机座安装有开料电机(5f)，开料电机(5f)的输出轴通过联轴器与开料转轴(5d)相连接，位于开料轮(5e)下方的开料滑架(5b)上设置有收集盒(5g)，开料滑架(5b)上设置有气泵(5h)，气泵(5h)通过气管与收集盒(5g)相连通且收集盒(5g)内设置有过滤棉(5j)，位于匚型架(3)下方的安装底板(1)上设置有升降滑槽(5k)，升降滑槽(5k)内通过滑动配合的方式安装有升降转环(5n)，开料滑架(5b)的下端设置有升降滑杆(5m)，且升降滑杆(5m)的下端通过滑动配合的方式抵靠在升降转环(5n)上，安装底板(1)上通过转动配合的方式安装有升降气缸(5p)，升降气缸(5p)的输出轴通过转动配合的方式与升降转环(5n)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：所述的定位机构(4)包括支撑杆(4a)、定位转盘(4b)、定位转槽(4c)、支撑连杆(4d)、支撑弹簧(4e)、定位转轴(4f)、定位齿轮(4g)、定位齿圈(4h)、定位电机(4j)、定位座(4k)、定位滑环(4m)、定位弹簧(4n)和夹持单元(4p)，匚型架(3)的上端沿其周向均匀设置有多组支撑杆(4a)，支撑杆(4a)的上端安装有定位转盘(4b)，定位转盘(4b)上沿其周向均匀开设有定位转槽(4c)，定位转槽(4c)内沿其周向通过转动配合的方式均匀安装有多组支撑连杆(4d)，支撑连杆(4d)通过支撑弹簧(4e)与匚型架(3)相连接，位于定位转盘(4b)下方的匚型架(3)上通过转动配合的方式安装有多组定位转轴(4f)，定位转轴(4f)的上端均匀安装有多组定位座(4k)，且定位座(4k)位于定位转槽(4c)内，定位转轴(4f)的下端通过花键均匀安装有定位齿轮(4g)，匚型架(3)上通过转动配合的方式安装有定位齿圈(4h)，且定位齿轮(4g)与定位齿圈(4h)啮合传动，位于匚型架(3)下方的安装底板(1)上通过电机座安装有定位电机(4j)，定位电机(4j)的输出轴通过花键与定位齿圈(4h)相连接，定位转盘(4b)的圆弧侧壁上通过滑动配合的方式均匀安装有多组定位滑环(4m)，定位滑环(4m)通过定位弹簧(4n)与定位转盘(4b)相连接且同组中的定位滑环(4m)互相卡接，定位转盘(4b)上安装有夹持单元(4p)。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：所述的夹持单元(4p)包括夹持支架(4p1)、夹持气缸(4p2)、夹持滑杆(4p3)、夹持齿条(4p4)、夹持齿轮(4p5)、夹持转杆(4p6)、夹持座(4p7)和压缩弹簧(4p8)，定位转盘(4b)的中部安装有夹持支架(4p1)，夹持支架(4p1)内通过滑动配合的方式安装有夹持滑杆(4p3)，位于定位转盘(4b)下方的匚型架(3)上安装有夹持气缸(4p2)，夹持气缸(4p2)的输出轴与夹持滑杆(4p3)相连接，夹持滑杆(4p3)的侧壁上沿其周向均匀设置有多组夹持齿条(4p4)，位于夹持滑杆(4p3)外侧的夹持支架(4p1)上通过转动配合的方式均匀安装有多组夹持齿轮(4p5)，且夹持齿轮(4p5)与夹持齿条(4p4)啮合传动，夹持齿轮(4p5)的弧形侧壁上均匀安装有多组夹持转杆(4p6)，夹持转杆(4p6)的端部通过转动配合的方式安装有夹持座(4p7)，夹持座(4p7)位于定位座(4k)的上方且夹持座(4p7)通过压缩弹簧(4p8)与夹持转杆(4p6)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：所述的定位转盘(4b)上沿其周向均匀设置有球形块，球形块位于定位转槽(4c)的内侧且球形块位于定位滑环(4m)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：所述的夹持转杆(4p6)上对称设置有限位轴，夹持支架(4p1)上的侧壁上均匀设置有多组弧形面，且限位轴通过滑动配合的方式抵靠在弧形面上。
6.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：所述的夹持座(4p7)包括夹持连杆(4p71)、夹持弹簧(4p72)和吸盘(4p73)，夹持座(4p7)上沿其周向通过转动配合的方式均匀安装有多组夹持连杆(4p71)，夹持连杆(4p71)通过夹持弹簧(4p72)与夹持座(4p7)相连接且夹持连杆(4p71)上均匀设置有吸盘(4p73)。
7.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：所述的定位座(4k)以及夹持座(4p7)上均设置有相同结构的防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：所述的升降转环(5n)上沿其周向均匀设置有高度渐变的台阶面，且升降滑杆(5m)通过滑动配合的方式抵靠在台阶面上。
9.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产基材开料处理设备，其特征在于：采用上述的一种覆铜板生产基材开料处理设备进行具体处理作业，具体处理方法包括以下步骤：
S1.基材处理：首先通过现有覆铜板基材裁切设备将覆铜板切割成独立的方形块状，并对装置设备的整体运行状态进行检查；
S2.定位夹持：通过人工将步骤S1中得到的块状覆铜板基材放置到定位机构(4)内，通过定位机构(4)对其进行进一步的夹持作业；
S3.开料成型：当覆铜板基材定位夹持完成之后，进一步通过定位机构(4)带动覆铜板基材进行间歇的四分之一圆周转动，并通过开料机构(5)对覆铜板基材的四周边角逐一进行开料圆角处理；
S4.收集存放：在开料机构(5)对覆铜板基材边角开料处理的同时，进一步对开料时产生的灰尘粉末进行收集，当覆铜板基材的四周边角均开料完成之后，解除定位机构(4)对覆铜板基材的夹持作用，之后，通过人工将开料处理完成后的覆铜板基材进行取出。
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Cited By (2)
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| CN114500602A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 安徽达胜电子有限公司 | 一种基于物联网的覆铜板开料控制系统及其开料机 |
| CN114986418A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-09-02 | 西安瑞霖电子科技股份有限公司 | 一种多功能感应天线基板加工定位装置 |
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