CN113258491A - 一种充分散热式电流传感器的绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，包括输电导线，输电导线固定设置在绝缘式外壳体组的内部，输电导线的两端分别与第一接线端子和静触头相连，第一接线端子和静触头均固定设置绝缘式外壳体组上，绝缘式外壳体组的内部设置有若干组电流线圈，每组电流线圈上对应设置有第二接线端子，第二接线端子固定设置在绝缘式外壳体组上，绝缘式外壳体组上设置有用于将绝缘式外壳体组固定在开关柜中的安装孔。在本发明中，绝缘式外壳体组的外形结构巧妙地将互感器和触头盒结合在一起，同时在绝缘式外壳体组内的输电导线设置呈U型，这样使得本结构的体积减小，这样在开关柜内占空间小，为开关柜小型化奠定基础，从而使开关柜的成本降低。

Description

一种充分散热式电流传感器的绝缘结构

技术领域

本发明涉及高压输电技术领域，特别涉及一种充分散热式电流传感器的绝缘结构。

背景技术

互感器是电流互感器和电压互感器的统称，用于测量或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

手车式开关柜中的触头盒通常仅作为静触头的安装和绝缘防护部件，其包括一个内腔，内腔底部的绝缘基体内嵌有前后贯通的导体，导体前后两端外露，分别用来连接触头和导电排。开关柜内通常还要设置独立的电流互感器，其占用的柜内空间较大，给开关柜的小型化带来困难，并且与其它电器元件连接后，带电体大面积裸露在外，具有绝缘性能低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，主要解决互感器与触头盒占用空间大及绝缘性能低的缺点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，包括绝缘式外壳体组、第一接线端子、输电导线、第二接线端子、电流线圈和静触头，所述输电导线固定设置在所述绝缘式外壳体组的内部，所述输电导线在所述绝缘式外壳体组的内部呈U型设置，所述输电导线的一端与所述第一接线端子一体连接，所述输电导线的另一端与所述静触头固定相连，所述第一接线端子和所述静触头均固定设置在具有超长爬电距离的所述绝缘式外壳体组上，所述绝缘式外壳体组的内部设置有若干组所述电流线圈，所述电流线圈采用微晶铁芯，所述电流线圈设置在所述输电导线的外侧且与所述输电导线配合，每组所述电流线圈上对应设置有所述第二接线端子，所述第二接线端子固定设置在所述绝缘式外壳体组上，所述绝缘式外壳体组上设置有用于将所述绝缘式外壳体组固定在开关柜中的安装孔。

进一步地，所述绝缘式外壳体组包括触头盒、互感器外壳和接线端外壳，所述触头盒设置在所述互感器外壳的一端，所述接线端外壳设置在所述互感器外壳的侧面上，所述触头盒、所述接线端外壳和所述互感器外壳均绝缘且一体成型，所述静触头固定设置在所述触头盒内部，所述第一接线端子固定设置在所述接线端外壳内部，所述输电导线固定设置在所述互感器外壳内，所述第二接线端子固定设置在所述互感器外壳上，所述接线端外壳的左侧顶部至所述触头盒的右侧底部之间设置有单向高效散热的通风道，所述触头盒内部设置有挡风爬弧式的第一凸环，所述接线端外壳内部设置有挡风爬弧式的第二凸环。

进一步地，所述通风道的入口处设置在所述接线端外壳的左侧顶部，所述入口处的截面积为S₁，所述通风道的出口处设置在所述触头盒的右侧底部，所述出口处的截面积为S₂，所述入口处的截面积与所述出口处的截面积满足关系式S₁= ＆S₂，其中，＆的值为1.2~2。

进一步地，所述通风道的内壁上环形设置有增风式的鳞片，所述鳞片向触头盒侧倾斜设置。

进一步地，所述第一接线端子与电缆头可拆卸连接，所述第一接线端子的端部设置有用于减少电弧产生的圆弧形端头，所述第一接线端子上设置有第一连接平面，所述电缆头上设置有与所述第一连接平面配合的第二连接平面。

进一步地，所述触头盒的内部设置有至少三层所述第一凸环，所有的所述第一凸环远离所述互感器外壳侧设置，每个所述第一凸环的截面均呈漏斗状，且所述第一凸环的开口较大端与所述触头盒的内壁密封连接，所述第一凸环的开口较小端远离所述触头盒的内壁。

进一步地，所述接线端外壳上设置有接线口，所述接线端外壳内侧壁上设置有至少两层所述第二凸环，且所述第二凸环的开口较大端与所述接线端外壳的内壁密封连接，所述第二凸环的开口较小端远离所述接线端外壳的内壁，在接线端外壳的内侧壁的所述第二凸环与所述接线端外壳内侧壁之间的夹角为θ₁，在接线端外壳的内侧壁的所述第二凸环与所述接线端外壳内侧壁之间的夹角为θ₂，其中，θ₁≤θ₂。

进一步地，所述触头盒的外侧固定设置有至少两层用于增大爬电距离的第三凸环，所述第三凸环与所述触头盒之间密封连接，所述第一凸环、所述第二凸环和所述第三凸环的末端截面均呈圆弧状。

进一步地，所述静触头与手车上设置的导电臂配合，所述导电臂上固定设置有用于充分与所述静触头接触的动触头，所述手车与开关柜之间可拆卸连接。

进一步地，所述动触头包括限位套环和限位弹片，所述限位套环的一端内壁固定连接在所述导电臂的外壁上，所述限位套环的另一端内壁上设置有至少三组均匀分布的所述限位弹片，当所述静触头与所述导电臂接触时，所述限位弹片与所述静触头的外壁配合，所述导电臂的端部设置有半球形凹槽，所述静触头的端部设置有与所述半球形凹槽配合的半球形端头，所述限位套环的侧壁上设置有若干贯穿的散热孔。

本发明的有益效果是：

1）在本发明中，绝缘式外壳体组的外形结构巧妙地将互感器和触头盒结合在一起，同时在绝缘式外壳体组内的输电导线设置呈U型，这样使得本结构的体积减小，这样在开关柜内占空间小，为开关柜小型化奠定基础，从而使开关柜的成本降低。

2）在本发明中，将绝缘式外壳体组与输电导线融为一体，电气绝缘性能好，同时，输电导线在绝缘式外壳体组中是完整的一根导线，这样可以减小一处搭接头，降低回路中的电阻值，从而减少绝缘式外壳体组发热。

3）在本发明中，从接线端外壳到触头盒之间设置有锥形通风道，形成烟囱效应，通过自然通风道对动静触头进行降温，同时，在锥形通风道内设置鳞片，使得接线端外壳处的空气更顺利的进入到触头盒，鳞片与锥形通风道的较小端形成台阶，这样可以阻挡空气回流，同时保证进入到触头盒中的风速更大，这样可进一步对触头盒内进行降温，从而有效实现设备的温升控制。

4）在本发明中，第一接线端子端部设置有圆弧形端头，圆弧形端头的电场最佳，进一步可提高绝缘式外壳体组中绝缘的可靠性，同时，第一接线端子与电缆头之间实现面接触配合，这样可以有效的降低此接触处的电阻，输电过程中可以降低此接触处产生的热量。

5）在本发明中，输电导线设置在绝缘式外壳体组的内部，增加电缆头对地高度，减少安装失误，从而提高相间和对地绝缘水平。

6）在本发明中，设置第一凸环、第二凸环和第三凸环都是为了增加电弧爬电距离，同时，触头盒中的第一凸环的设置有助于散热排气。

7）在本发明中，导电臂的端部设置有半球形凹槽，静触头的端部设置有半球形端头，这样是为了使得导电臂与静触头之间实现球面接触，降低接触处的电阻以及降低热量产生。同时，设置限位套环和限位弹片方便导电臂的端部与静触头的端部配合，这样使得导电臂与静触头之间始终处于接触状态，而在限位套环上设置散热孔有助于接触散热。

8）在本发明中，触头盒、接线端外壳和互感器外壳采用一体成型，在保证方便加工的前提下，三者之间的连接处没有缝隙，这样可以保证绝缘式外壳体组的绝缘性。

附图说明

图1为现有技术第一接线端子和输电导线在互感器外壳上的连接结构图；

图2为本发明的内部连接结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为第一接线端子与电缆头连接结构示意图；

图5为图2的A处放大结构示意图；

图6为鳞片在通风道中布置的截面结构示意图；

图7为本发明在开关柜中的布置结构图；

图中，1-触头盒，2-通风道，3-第一接线端子，4-输电导线，5-第二接线端子，6-互感器外壳，7-电流线圈，8-安装孔，9-静触头，10-圆弧状，11-动触头，12-导电臂，13-电缆头，14-接线端外壳，15-开关柜，16-第一凸环，17-第二凸环，18-鳞片，19-圆弧形端头，20-接线口，21-第三凸环，22-手车，23-第一连接平面，24-第二连接平面，25-限位套环，26-限位弹片，27-半球形凹槽，28-半球形端头，29-散热孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图2-图7，本发明提供一种技术方案：

一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，包括绝缘式外壳体组、第一接线端子3、输电导线4、第二接线端子5、电流线圈7和静触头9，输电导线4固定设置在绝缘式外壳体组的内部，输电导线4在绝缘式外壳体组的内部呈U型设置，输电导线4的一端与第一接线端子3一体连接，输电导线4的另一端与静触头9固定相连，第一接线端子3和静触头9均固定设置在具有超长爬电距离的绝缘式外壳体组上，绝缘式外壳体组的内部设置有若干组电流线圈7，电流线圈7采用微晶铁芯，电流线圈7设置在输电导线4的外侧且与输电导线4配合，每组电流线圈7上对应设置有第二接线端子5，第二接线端子5固定设置在绝缘式外壳体组上，绝缘式外壳体组上设置有用于将绝缘式外壳体组固定在开关柜15中的安装孔8。其中，将输电导线4设置呈U型，其目的是为了使绝缘式外壳体组的结构更加紧凑，输电导线4的两端都在绝缘式外壳体组内连接，降低绝缘式外壳体组在开关柜15中的长度，更好的保证开关柜15的小型化。在图1中，电流从P₁端流入，从P₂端流出。根据电磁感应，在电流线圈7中感应出电势，在电流线圈7外部回路接通的情况下，就有二次电流流通。电流线圈7与第二接线端子5是连通的，第二接线端子5上连接有测量仪器、仪表、继电保护和自动控制装置等，当输电导线4中有电流通过，也就是互感器一次电流变化时，互感器二次电流也相应变化，把线路中的电流变化信息传递给测量仪器、仪表、继电保护和控制装置等。绝缘式外壳体组所采用的材料为环氧树脂混合胶，这样可以使输电导线4和电流线圈7都有足够的绝缘性，这样可以将所有低压设备与高压设备隔离开。开关柜15为现有技术，在此不做赘述。电流线圈7采用微晶铁芯后，可以有效的减小体积，在绝缘式外壳体组中有限的空间内实现安装4个电流线圈7的功能。通过安装孔8可以将绝缘式外壳体组固定在开关柜15的内部。而在现有技术的图1中，第一接线端子3、输电导线4及电缆头13之间的连接结构复杂，制造成本升高，同时，还会造成回路的电阻增加，从而使得回路中的热量增加，第一接线端子3与输电导线4一体连接使得结构简单，还能降低热量产生，通过减少连接处还能使得本绝缘结构更加小型化。静触头9和第一接线端子3之间也可采用一体式结构，这样能减少了搭接面，降低回路电阻，从而减少发热，达到提高产品性能的目的。

绝缘式外壳体组包括触头盒1、互感器外壳6和接线端外壳14，触头盒1设置在互感器外壳6的一端，接线端外壳14设置在互感器外壳6的侧面上，触头盒1、接线端外壳14和互感器外壳6均绝缘且一体成型，静触头9固定设置在触头盒1内部，第一接线端子3固定设置在接线端外壳14内部，输电导线4固定设置在互感器外壳6内，第二接线端子5固定设置在互感器外壳6上，接线端外壳14的左侧顶部至触头盒1的右侧底部之间设置有单向高效散热的通风道2，触头盒1内部设置有挡风爬弧式的第一凸环16，接线端外壳14内部设置有挡风爬弧式的第二凸环17。其中，触头盒1、接线端外壳14和互感器外壳6采用一体成型，在保证方便加工的前提下，三者之间的连接处没有缝隙，这样可以保证绝缘式外壳体组的绝缘性。接线端外壳14的截面为方形，接线端外壳14上下两端均开口，接线端外壳14的上端开口与互感器外壳6密封连接，接线端外壳14下端的开口朝下，在开关柜15的底部有冷却空气进入，进入通风道2中的空气也是从接线端外壳14的下端的开口进入，也就是从接线口20进入。

优选的，通风道2的入口处设置在接线端外壳14的左侧顶部，入口处的截面积为S₁，通风道2的出口处设置在触头盒1的右侧底部，出口处的截面积为S₂，入口处的截面积与出口处的截面积满足关系式S₁=＆S₂，其中，＆的值为1.2~2。其中，从接线端外壳14到触头盒1之间设置有锥形通风道2，这样可形成烟囱效应，通过自然通风道对动触头11进行降温。同时，出口的面积小于入口的面积，这样使得出口处的风速更大，更好的为动触头11进行降温。

优选的，通风道2的内壁上环形设置有增风式的鳞片18，鳞片18向触头盒1侧倾斜设置。其中，在锥形通风道内设置鳞片，使得接线端外壳14处的空气更顺利的进入到触头盒1中，在通风道2的内部设置有类似于鱼鳞的鳞片18，鳞片18的外侧光滑，而且鳞片18与锥形通风道18的较小端形成台阶，这样可以阻挡空气回流，同时保证进入到触头盒1中的风速更大，这样可进一步对触头盒内进行降温，从而有效实现设备的温升控制。

第一接线端子3与电缆头13可拆卸连接，第一接线端子3的端部设置有用于减少电弧产生的圆弧形端头19，第一接线端子3上设置有第一连接平面23，电缆头13上设置有与第一连接平面23配合的第二连接平面24。其中，第一接线端子3端部设置有圆弧形端头19，圆弧形端头19的电场最佳，进一步可提高绝缘式外壳体组中绝缘的可靠性，同时，在第一接线端子3上设置有第一连接平面23，在电缆头13上设置有第二连接平面24，这样使得第一接线端子3与电缆头13之间实现面接触，在输电的过程中，可以有效的降低此接触处的电阻，降低此接触处的热量的产生。第一接线端子3与电缆头13之间通过螺栓固定。

优选的，触头盒1的内部设置有至少三层第一凸环16，所有的第一凸环16远离互感器外壳6侧设置，每个第一凸环16的截面均呈漏斗状，且第一凸环16的开口较大端与触头盒1的内壁密封连接，第一凸环16的开口较小端远离触头盒1的内壁。其中，第一凸环16设置成多层，其目的是为了充分增加爬电的距离。而每个第一凸环16的截面均呈漏斗状，这样有助于使空气外流， 提高触头的散热效率。

优选的，接线端外壳14上设置有接线口20，接线端外壳14内侧壁上设置有至少两层第二凸环17，且第二凸环17的开口较大端与接线端外壳14的内壁密封连接，第二凸环17的开口较小端远离接线端外壳14的内壁，在接线端外壳14的内侧壁的第二凸环17与接线端外壳14内侧壁之间的夹角为θ₁，在接线端外壳14的内侧壁的第二凸环17与接线端外壳14内侧壁之间的夹角为θ₂，其中，θ₁≤θ₂。在接线端外壳14的内侧壁上至少设置两圈第二凸环17，在接线端外壳14内侧壁的第二凸环17与接线端外壳14内壁之间的夹角大，在接线端外壳14侧壁上的第二凸环17与接线端外壳14内壁之间的夹角小，同时还需要满足θ₁≤θ₂＜60°，这样在接线端外壳中的多个第二凸环的截面呈张开的手掌状，这样设置的目的有两个，一是增加爬电的距离，二是在第二凸环17的阻挡下，减少冷却气流从接线口20处流出，使得更多的空气进入到通风道2中。

优选的，触头盒1的外侧固定设置有至少两层用于增大爬电距离的第三凸环21，第三凸环21与触头盒1之间密封连接，第一凸环16、第二凸环17和第三凸环21的末端截面均呈圆弧状10。设置圆弧状10的目的防止在运输机安装过程中划手，相比方形式的末端可以有效的增加爬电距离。

静触头9与手车22上设置的导电臂12配合，导电臂12上固定设置有用于充分与静触头9接触的动触头11，手车22与开关柜15之间可拆卸连接。其中，手车22为现有技术，在此不做赘述。

优选的，动触头11包括限位套环25和限位弹片26，限位套环25的一端内壁固定连接在导电臂12的外壁上，限位套环25的另一端内壁上设置有至少三组均匀分布的限位弹片26，当静触头9与导电臂12接触时，限位弹片26与静触头9的外壁配合，导电臂12的端部设置有半球形凹槽27，静触头9的端部设置有与半球形凹槽27配合的半球形端头28，限位套环25的侧壁上设置有若干贯穿的散热孔29。其中，导电臂12的端部设置有半球形凹槽27，静触头9的端部设置有半球形端头28，这样是为了使得导电臂12与静触头9之间实现球面接触，降低接触处的电阻以及降低热量产生。同时，设置限位套环25和限位弹片26方便导电臂12的端部与静触头9的端部配合，这样使得导电臂12与静触头9之间始终处接触状态，而在限位套环25上设置散热孔29有助于接触散热。限位弹片26在靠近导电臂12侧固定在限位套环25内壁上，另一端可滑动。

在本发明中，绝缘式外壳体组的外形结构巧妙地将互感器和触头盒结合在一起，同时在绝缘式外壳体组内的输电导线设置呈U型，这样使得本结构的体积减小，这样在开关柜内占空间小，为开关柜小型化奠定基础，从而使开关柜的成本降低。将绝缘式外壳体组与输电导线融为一体，电气绝缘性能好，同时，输电导线在绝缘式外壳体组中是完整的一根导线，这样可以减小一处搭接头，降低回路中的电阻值，从而减少绝缘式外壳体组发热。输电导线设置在绝缘式外壳体组的内部，增加电缆头对地高度，减少安装失误，从而提高相间和对地绝缘水平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：包括绝缘式外壳体组、第一接线端子（3）、输电导线（4）、第二接线端子（5）、电流线圈（7）和静触头（9），所述输电导线（4）固定设置在所述绝缘式外壳体组的内部，所述输电导线（4）在所述绝缘式外壳体组的内部呈U型设置，所述输电导线（4）的一端与所述第一接线端子（3）一体连接，所述输电导线（4）的另一端与所述静触头（9）固定相连，所述第一接线端子（3）和所述静触头（9）均固定设置在具有超长爬电距离的所述绝缘式外壳体组上，所述绝缘式外壳体组的内部设置有若干组所述电流线圈（7），所述电流线圈（7）采用微晶铁芯，所述电流线圈（7）设置在所述输电导线（4）的外侧且与所述输电导线（4）配合，每组所述电流线圈（7）上对应设置有所述第二接线端子（5），所述第二接线端子（5）固定设置在所述绝缘式外壳体组上，所述绝缘式外壳体组上设置有用于将所述绝缘式外壳体组固定在开关柜（15）中的安装孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述绝缘式外壳体组包括触头盒（1）、互感器外壳（6）和接线端外壳（14），所述触头盒（1）设置在所述互感器外壳（6）的一端，所述接线端外壳（14）设置在所述互感器外壳（6）的侧面上，所述触头盒（1）、所述接线端外壳（14）和所述互感器外壳（6）均绝缘且一体成型，所述静触头（9）固定设置在所述触头盒（1）内部，所述第一接线端子（3）固定设置在所述接线端外壳（14）内部，所述输电导线（4）固定设置在所述互感器外壳（6）内，所述第二接线端子（5）固定设置在所述互感器外壳（6）上，所述接线端外壳（14）的左侧顶部至所述触头盒（1）的右侧底部之间设置有单向高效散热的通风道（2），所述触头盒（1）内部设置有挡风爬弧式的第一凸环（16），所述接线端外壳（14）内部设置有挡风爬弧式的第二凸环（17）。

3.根据权利要求2所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述通风道（2）的入口处设置在所述接线端外壳（14）左侧顶部，所述入口处的截面积为S₁，所述通风道（2）的出口处设置在所述触头盒（1）的右侧底部，所述出口处的截面积为S₂，所述入口处的截面积与所述出口处的截面积满足关系式S₁= ＆S₂，其中，＆的值为1.2~2。

4.根据权利要求2或3所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述通风道（2）的内壁上环形设置有增风式的鳞片（18），所述鳞片（18）向触头盒（1）侧倾斜设置。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述第一接线端子（3）与电缆头（13）可拆卸连接，所述第一接线端子（3）的端部设置有用于减少电弧产生的圆弧形端头（19），所述第一接线端子（3）上设置有第一连接平面（23），所述电缆头（13）上设置有与所述第一连接平面（23）配合的第二连接平面（24）。

6.根据权利要求2或3所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述触头盒（1）的内部设置有至少三层所述第一凸环（16），所有的所述第一凸环（16）远离所述互感器外壳（6）侧设置，每个所述第一凸环（16）的截面均呈漏斗状，且所述第一凸环（16）的开口较大端与所述触头盒（1）的内壁密封连接，所述第一凸环（16）的开口较小端远离所述触头盒（1）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述接线端外壳（14）上设置有接线口（20），所述接线端外壳（14）内侧壁上设置有至少两层所述第二凸环（17），且所述第二凸环（17）的开口较大端与所述接线端外壳（14）的内壁密封连接，所述第二凸环（17）的开口较小端远离所述接线端外壳（14）的内壁，在接线端外壳（14）的内侧壁的所述第二凸环（17）与所述接线端外壳（14）内侧壁之间的夹角为θ₁，在接线端外壳（14）的内侧壁的所述第二凸环（17）与所述接线端外壳（14）内侧壁之间的夹角为θ₂，其中，θ₁≤θ₂。

8.根据权利要求7所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述触头盒（1）的外侧固定设置有至少两层用于增大爬电距离的第三凸环（21），所述第三凸环（21）与所述触头盒（1）之间密封连接，所述第一凸环（16）、所述第二凸环（17）和所述第三凸环（21）的末端截面均呈圆弧状（10）。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述静触头（9）与手车（22）上设置的导电臂（12）配合，所述导电臂（12）上固定设置有用于充分与所述静触头（9）接触的动触头（11），所述手车（22）与开关柜（15）之间可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种充分散热式电流传感器的绝缘结构，其特征在于：所述动触头（11）包括限位套环（25）和限位弹片（26），所述限位套环（25）的一端内壁固定连接在所述导电臂（12）的外壁上，所述限位套环（25）的另一端内壁上设置有至少三组均匀分布的所述限位弹片（26），当所述静触头（9）与所述导电臂（12）接触时，所述限位弹片（26）与所述静触头（9）的外壁配合，所述导电臂（12）的端部设置有半球形凹槽（27），所述静触头（9）的端部设置有与所述半球形凹槽（27）配合的半球形端头（28），所述限位套环（25）的侧壁上设置有若干贯穿的散热孔（29）。

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