CN113258180A - 一种纳米注塑锂电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米注塑锂电池盖板,包括有圆形基板、焊接于圆形基板下方的止动架、焊接于圆形基板上的正极端子和防爆阀组件,正极端子包括有扣环、密封圈、正极极柱和正极弱导板,扣环的内壁设置有环形支撑面,密封圈支撑于环形支撑面上,正极极柱从上往下分为上部、中部和下部,正极极柱装入到扣环内,正极极柱的中部支撑于密封圈上,扣环上部和正极极柱的上部纳米注塑有正极弱导板形成正极端子;基板上设置正极端子安装孔,正极端子扣环的下部穿过正极端子安装孔且扣环与圆形基板焊接固定。本发明保证了扣环和正极极柱之间的拉力和扭力,且保证了电芯与盖板连接的稳定性,减小电池的阻抗,增加电池的循环次数,降低电池爆炸的风险。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,具体是一种纳米注塑锂电池盖板。
背景技术
圆柱锂电池盖板是对锂离子电池内部的电芯进行封盖。圆柱锂电池的正极盖板是由基板、焊接于基板下方的止动架、焊接于基板上的正极极柱组成。正极极柱依次通过密封圈、基板和止动架后与电芯极耳焊接,由于卷芯的直径及高度与电池壳体存在差异,对于直径偏小或高度偏小的卷芯,卷芯在电池壳体内部往往会来回晃动,以及动力电池的工作环境时时刻刻处于频繁振动的工作状态;这些现象都极易造成焊接部位的脱焊。电池发生短路时,内部气压会迅速增大,容易发生电池爆炸风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纳米注塑锂电池盖板,具有密封性好,焊接良率高的优点。
本发明的技术方案为:
一种纳米注塑锂电池盖板,包括有圆形基板、焊接于圆形基板下方的止动架、焊接于圆形基板上的正极端子和防爆阀组件,所述的正极端子包括有扣环、密封圈、正极极柱和正极弱导板,所述的扣环的内壁设置有台阶面朝上的环形支撑面,扣环的外壁为圆柱形阶梯面结构,扣环上部的外径大于扣环下部的外径,所述的密封圈支撑于环形支撑面上,正极极柱从上往下分为上部、中部和下部,正极极柱从上往下装入到扣环内,正极极柱的中部支撑于密封圈上,正极极柱的上部部分伸出到扣环外,扣环上部和正极极柱的上部纳米注塑有正极弱导板形成正极端子,且正极极柱位于扣环外的上部向上穿出到正极弱导板外;所述的基板上设置正极端子安装孔,正极端子扣环的下部穿过正极端子安装孔、扣环的上部支撑于圆形基板上,扣环与圆形基板焊接固定。
所述的防爆阀组件包括有分别焊接于圆形基板上的月牙形防爆阀和月牙形防爆阀贴片,月牙形防爆阀焊接于圆形基板上时,月牙形防爆阀的月牙形朝向圆形基板的圆心,圆形基板上设置有与月牙形防爆阀月牙形通孔连通的月牙形防爆孔,月牙形防爆孔的顶端焊接有月牙形防爆贴片。
所述的正极弱导板包括有环形内层、环形外层、连接于环形内层顶端和环形外层顶端之间的封盖,正极端子中,正极弱导板的环形内层位于扣环内且支撑于正极极柱的中部上,正极弱导板的环形内层分别与扣环内壁、正极极柱中部的上端面、正极极柱位于环形内层中的上部纳米注塑成型,正极弱导板的环形外层位于扣环上部的外围且与扣环的上部纳米注塑成型,正极弱导板的封盖与扣环的顶端纳米注塑成型。
所述的圆形基板上还设置有注液孔。
本发明的优点:
(1)、本发明正极端子由扣环、密封圈、正极极柱和正极弱导板进行纳米注塑成型,一方面保证了正极极柱和扣环的绝缘性,另一方面采用正极弱导板进行纳米注塑,保证了扣环和正极极柱之间的拉力和扭力。
(2)、本发明设置有止动架,利用止动架作为整个电池盖板与卷芯极耳的紧密接触的力源,止动架增大了与卷芯极耳的接触面积,又减小集流盘脱焊以及折弯处断裂的风险。
(3)、本发明通过增大防爆阀面积与加强防爆阀开启压力的一致性,更好的控制电池爆炸风险。
(4)、本发明通过极柱大面积与极耳直接焊接减小电池盖板阻抗,成品结构比常规盖板高度更低,更好的增加电池内部空间,增加电池的循环次数。
附图说明
图1是本发明的爆炸图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
见图1和图2,一种纳米注塑锂电池盖板,包括有圆形基板1、焊接于圆形基板1下方的止动架2、焊接于圆形基板1上的正极端子和防爆阀组件,圆形基板1上还设置有注液孔3;
正极端子包括有扣环4、密封圈5、正极极柱6和正极弱导板7,扣环4的内壁设置有台阶面朝上的环形支撑面,扣环4的外壁为圆柱形阶梯面结构,扣环4上部的外径大于扣环4下部的外径,密封圈5支撑于环形支撑面上,正极极柱6从上往下分为上部、中部和下部,正极极柱6从上往下装入到扣环4内,正极极柱6的中部支撑于密封圈5上,正极极柱6的上部部分伸出到扣环外,扣环4上部和正极极柱6的上部纳米注塑有正极弱导板7形成正极端子,且正极极柱6位于扣环4外的上部向上穿出到正极弱导板7外;
基板1上设置正极端子安装孔,正极端子扣环4的下部穿过正极端子安装孔、扣环4的上部支撑于圆形基板1上,扣环4与圆形基板1焊接固定。
其中,防爆阀组件包括有分别焊接于圆形基板1上的月牙形防爆阀8和月牙形防爆阀贴片9,月牙形防爆阀8焊接于圆形基板1上时,月牙形防爆阀8的月牙形朝向圆形基板1的圆心,圆形基板1上设置有与月牙形防爆阀8月牙形通孔连通的月牙形防爆孔,月牙形防爆孔的顶端焊接有月牙形防爆贴片9。
正极弱导板7包括有环形内层、环形外层、连接于环形内层顶端和环形外层顶端之间的封盖,正极端子中,正极弱导板7的环形内层位于扣环4内且支撑于正极极柱6的中部上,正极弱导板7的环形内层分别与扣环4内壁、正极极柱6中部的上端面、正极极柱6位于环形内层中的上部纳米注塑成型,正极弱导板7的环形外层位于扣环4上部的外围且与扣环4的上部纳米注塑成型,正极弱导板7的封盖与扣环4的顶端纳米注塑成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种纳米注塑锂电池盖板,其特征在于:包括有圆形基板、焊接于圆形基板下方的止动架、焊接于圆形基板上的正极端子和防爆阀组件,所述的正极端子包括有扣环、密封圈、正极极柱和正极弱导板,所述的扣环的内壁设置有台阶面朝上的环形支撑面,扣环的外壁为圆柱形阶梯面结构,扣环上部的外径大于扣环下部的外径,所述的密封圈支撑于环形支撑面上,正极极柱从上往下分为上部、中部和下部,正极极柱从上往下装入到扣环内,正极极柱的中部支撑于密封圈上,正极极柱的上部部分伸出到扣环外,扣环上部和正极极柱的上部纳米注塑有正极弱导板形成正极端子,且正极极柱位于扣环外的上部向上穿出到正极弱导板外;所述的基板上设置正极端子安装孔,正极端子扣环的下部穿过正极端子安装孔、扣环的上部支撑于圆形基板上,扣环与圆形基板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种纳米注塑锂电池盖板,其特征在于:所述的防爆阀组件包括有分别焊接于圆形基板上的月牙形防爆阀和月牙形防爆阀贴片,月牙形防爆阀焊接于圆形基板上时,月牙形防爆阀的月牙形朝向圆形基板的圆心,圆形基板上设置有与月牙形防爆阀月牙形通孔连通的月牙形防爆孔,月牙形防爆孔的顶端焊接有月牙形防爆贴片。
3.根据权利要求1所述的一种纳米注塑锂电池盖板,其特征在于:所述的正极弱导板包括有环形内层、环形外层、连接于环形内层顶端和环形外层顶端之间的封盖,正极端子中,正极弱导板的环形内层位于扣环内且支撑于正极极柱的中部上,正极弱导板的环形内层分别与扣环内壁、正极极柱中部的上端面、正极极柱位于环形内层中的上部纳米注塑成型,正极弱导板的环形外层位于扣环上部的外围且与扣环的上部纳米注塑成型,正极弱导板的封盖与扣环的顶端纳米注塑成型。
4.根据权利要求1所述的一种纳米注塑锂电池盖板,其特征在于:所述的圆形基板上还设置有注液孔。
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