CN113258177A - 耐振动蓄电池及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐振动蓄电池，属于蓄电池技术领域，包括主壳体、盖设在主壳体口部处的池盖、设置在所述池盖内壁上的填胶槽、设置在主壳体内的电池极群、以及设置在主壳体内部的固定机构，固定机构包括固定底板、两个分别设置在固定底板侧面的固定侧板。本发明提供的耐振动蓄电池，在电池组装过程中可以将电池的极群安装到两个固定侧板之间的容纳空间内，并通过设置在压紧单元将极群压紧固定在容纳空间内，然后将固定侧板以及固定底板通过卡装单元卡装固定到蓄电池主壳体的底部，从而实现极群在蓄电池主壳体内部的固定安装，防止蓄电池在剧烈动时导致电池的内的极板或者连接件因振动损坏，提高了蓄电池的抗振性能。

Description

耐振动蓄电池及制作方法

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种耐振动蓄电池及制作方法。

背景技术

铅酸蓄电池是目前世界上应用最广泛的一种化学储能电源，具有电压稳定、安全可靠、价格便宜、回收利用率高的优点，广泛应用在汽车起动、工业储能、动力电源等领域，它与人类的生活息息相关，铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸蓄电池是汽车、电动车和特种车辆的主要起动或供电电源。但是现有的蓄电池大多存在着抗振动性能差的问题，蓄电池在在使用期间由于汽车的行走运动或者启动时会造成蓄电池本体的剧烈振动，从而导致电池的内的极板或者连接件因振动损坏电池失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐振动蓄电池及制作方法，旨在解决现有技术中的蓄电池在使用时存在的抗振动性能差内部结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种耐振动蓄电池，用于车辆启动供电，包括主壳体、盖设在主壳体口部处的池盖、设置在所述池盖内壁上的填胶槽、设置在所述主壳体内的电池极群、以及设置在所述主壳体内部用于固定所述电池极群的固定机构，所述固定机构包括固定底板、两个分别设置在所述固定底板侧面且相互间隔设置的固定侧板，两所述固定侧板与所述固定底板围设成用于容纳所述电池极群的容纳空间，所述固定侧板远离固定底板的端部均还设置有用于将电池极群压紧在容纳空间内的压紧单元，所述固定底板与所述主壳体之间还设置有的卡装单元。

在一种可能的实现方式中，所述卡装单元包括设置在所述固定底板靠近主壳体内壁一侧的弹性卡装件、以及设置在主壳体的内壁上且与弹性卡装件配合的容纳卡槽，所述弹性卡装件卡装在容纳卡槽内。

在一种可能的实现方式中，所述弹性卡装件包括两设置在所述固定底板上且相互间隔设置的弹性片、以及设置在所述弹性片端部的卡装凸起，所述卡装凸起均位于所述弹性片上远离另一弹性片的侧面。

在一种可能的实现方式中，所述卡装凸起远离固定底板的一侧设置有导向斜面，所述卡装凸起的另一侧还设置有卡装平面。

在一种可能的实现方式中，所述弹性片以及卡装凸起均与固定底板为一体结构，所述固定底板与固定侧板也为一体结构。

在一种可能的实现方式中，所述压紧单元包括多个设置在所述固定侧板上的第一连接压条、以及设置在另一所述固定侧板上的第二连接压条，所述第二连接压条与所述第一连接压条均相对设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接压条的长度与所述第二连接压条的长度之和大于两所述固定侧板之间的间距。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接压条与固定侧板为一体成型，所述第二连接压条与另一固定侧板为一体成型。

在一种可能的实现方式中，两个所述固定侧板上均还设置有多个镂空孔，多个所述在所述固定侧板上呈矩形阵列排布。

本发明提供的耐振动蓄电池的有益效果在于：与现有技术相比，通过在主壳体内设置有固定底板并且在固定底板的两侧面设置有两个相互间隔的固定侧板，两固定侧板与固定底板围设成用于容纳极群的容纳空间，固定侧板远离固定底板的端部均还设置有用于将极群压紧在容纳空间内的压紧单元，固定底板与主壳体之间还设置有用于将固定底板与主壳体固定的卡装单元。本发明耐振动蓄电池，在电池组装过程中可以将电池的极群安装到两个固定侧板之间的容纳空间内，并通过设置在压紧单元将极群压紧固定在容纳空间内，然后将固定侧板以及固定底板通过卡装单元卡装固定到蓄电池主壳体的底部，从而实现极群在蓄电池主壳体内部的固定安装，另外池盖填胶槽可使用注胶机通过池盖上的注液孔将定量的果冻样的速凝胶11注入,使速凝胶凝固顶压住电池极群。防止蓄电池在剧烈振动时导致电池的内的极板或者连接件因振动损坏，大大提高了蓄电池的抗震性能，提高了电池的使用寿命和耐用性。

本发明还提供了一种耐振动蓄电池的制作方法，包括如下步骤：

安装固定机构，将固定机构从主壳体口部置入到主壳体的内部，并将固定机构通过卡装单元固定到主壳体的底部，将弹性卡装件插入到容纳卡槽内；

极群安装，将电池正负极片按照规定的片数配置成单个极群，然后使用组合焊板器焊接极群，并将电池极群放置到固定机构上的两固定侧板之间；

固定极群，将固定侧板上对应位置的第一连接压条以及第二连接压条使用拉紧装置进行拉紧至25kpa，使用加热焊接装置将第一连接压条与第二连接压条焊接融合牢固，并按上述步骤将第一连接压条以及第二连接压条均焊接；

电池封装，将主壳体与固定机构以及电池极群同时翻转180°，并将主壳体放置倒扣在蓄电池盖上，并使用注胶机通过蓄电池盖上的注液孔将定量的果冻样的速凝胶注入填胶槽保持10s，撤去注胶机后速凝胶凝固顶压住汇流排。

本发明提供的耐振动蓄电池制作方法，与现有技术相比，结合本耐振动蓄电池的结构可以保证电池的快速组装，同时也使电池抗震性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的耐振动蓄电池的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的耐振动蓄电池的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固定机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的固定机构的侧视结构示意图。

图中：1、固定底板；2、固定侧板；3、压紧单元；31、第一连接压条；32、第二连接压条；4、卡装单元；41、弹性卡装件；5、镂空孔；6、主壳体；7、容纳卡槽；8、电池极群；9、池盖；10、填胶槽；11、速凝胶。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的耐振动蓄电池进行说明。耐振动蓄电池，包括主壳体6、盖设在主壳体6口部处的池盖9、设置在所述池盖9内壁上的填胶槽10、设置在主壳体6内的电池极群、以及设置在主壳体6内部用于固定电池极群的固定机构，固定机构包括固定底板1、两个分别设置在固定底板1侧面且相互间隔设置的固定侧板2，两固定侧板2与固定底板1围设成用于容纳电池极群的容纳空间，固定侧板2远离固定底板1的端部均还设置有用于将电池极群压紧在容纳空间内的压紧单元3，固定底板1与主壳体6之间设置有的卡装单元4。池盖9内表面设有和电池极群位置垂直对应的长方体型填胶槽。在池盖9安装到主壳体6上后，电池极群抵靠在填胶槽内部。

本实施例提供的耐振动蓄电池，与现有技术相比，通过在主壳体6内设置有固定底板1并且在固定底板1的两侧面设置有两个相互间隔的固定侧板2，两固定侧板2与固定底板1围设成用于容纳极群的容纳空间，固定侧板2远离固定底板1的端部均还设置有用于将极群压紧在容纳空间内的压紧单元3，固定底板1与主壳体6之间还设置有用于将固定底板1与主壳体6固定的卡装单元4。本发明耐振动蓄电池，在电池组装过程中可以将电池的极群安装到两个固定侧板2之间的容纳空间内，并通过设置在压紧单元3将极群压紧固定在容纳空间内，然后将固定侧板2以及固定底板1通过卡装单元4卡装固定到蓄电池主壳体6的底部，从而实现极群在蓄电池主壳体6内部的固定安装，另外池盖填胶槽可使用注胶机通过池盖上的注液孔将定量的果冻样的速凝胶注入使速凝胶凝固顶压住汇流排。防止蓄电池在剧烈振动时导致电池的内的极板或者连接件因振动损坏，大大提高了蓄电池的抗震性能，使电池内部的结构更稳定。

在本实施例中，池盖9内的填胶槽10位于电池极群8的正上方，且宽度比电池极群8宽度大1～2mm，给速凝胶留出容纳的空间，也使池盖安装更方便；

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图3，卡装单元4包括设置在固定底板1靠近主壳体内壁一侧的弹性卡装件41、以及设置在主壳体的内壁上且与弹性卡装件41配合的容纳卡槽，弹性卡装件41卡装在容纳卡槽内。在极群安装到蓄电池主壳体内部的过程中，可以将弹性卡装件41卡装到主壳体的内壁上的容纳卡槽内，从而实现固定底板1与主壳体之间的固定，使电池极群在蓄电池主壳体内部的安装更加稳定牢固，从而提高了蓄电池的抗振动性能。在本实施例中，容纳卡槽也可以为卡装孔，在主壳体的内壁上设置有一个与主壳体内壁间隔设置的固定板。卡装孔或者容纳卡槽设置在固定板上。

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，弹性卡装件41包括两设置在固定底板1上且相互间隔设置的弹性片、以及设置在弹性片端部的卡装凸起，卡装凸起均位于弹性片上远离另一弹性片的侧面。两弹性片相互间隔设置为两个弹性片弯折留下空间，并且在弹性片的端部还设置有卡装凸起，在固定底板1安装时将弹性片与卡装凸起插入到容纳卡槽内，弹性片与卡装凸起会在容纳卡槽侧壁的挤压下弯曲使卡装凸起进入到容纳卡槽内，然后在弹性片弹性的作用下使卡装凸起卡装容纳卡槽内，使固定底板1的安装更加快捷方便，同时也使固定底板1的安装更加牢固稳定。

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，卡装凸起远离固定底板1的一侧设置有导向斜面，卡装凸起的另一侧还设置有卡装平面。导向斜面的设置使卡装凸起与弹性片进入到容纳卡槽更加快捷方便，卡装平面的设置可以防止卡装凸起与弹性片从容纳卡槽中脱出。

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，弹性片以及卡装凸起均与固定底板1、固定侧板2为一体结构，弹性片与固定底板1以及固定侧板2均为ABS塑料整体注塑，使弹性片强度更好。

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，压紧单元3包括多个设置在固定侧板2上的第一连接压条31、以及设置在另一固定侧板2上的第二连接压条32，第一连接压条31与第二连接压条32均相对设置。作为优选的，第一连接压条31和第二连接压条32也为ABS塑料在电池极群放置到两固定侧板2之间后，先通过预紧装置将第一连接压条31和第二连接压条32进行预紧，然后通过加热装置将第一连接压条31和第二连接压条32加热后进行连接。第一连接压条31和第二连接压条32的设置使极群的固定更加牢固，并且使电池极群的压紧更加方便牢固。

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，第一连接压条31的长度与第二连接压条32的长度之和大于两固定侧板2之间的间距。可以使第一连接压条31与第二连接压条32的连接长度更长连接更牢固。同时也使第一连接压条31与第二连接压条32连接更方便。

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，第一连接压条31与固定侧板2为一体成型，第二连接压条32与另一固定侧板2为一体成型。使第一连接压条31与第二连接压条32的安装固定更加牢固可靠，也使第一连接压条31与第二连接压条32连接更方。

作为本发明提供的耐振动蓄电池的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，两个固定侧板2上均还设置有多个镂空孔5，多个在固定侧板2上呈矩形阵列排布。镂空孔5的设置可以方便电解液与固定侧板2内的极群接触。

本发明还提供了一种耐振动蓄电池的制作方法，包括如下步骤：

安装固定机构，将固定机构从主壳体口部置入到主壳体的内部，并将固定机构通过卡装单元固定到主壳体的底部，将弹性卡装件插入到容纳卡槽内；

极群安装，将电池正负极片按照规定的片数配置成单个极群，然后使用组合焊板器焊接极群，并将电池极群放置到固定机构上的两固定侧板之间；

固定极群，将固定侧板上对应位置的第一连接压条以及第二连接压条使用拉紧装置进行拉紧至25kpa，使用加热焊接装置将第一连接压条与第二连接压条焊接融合牢固，并按上述步骤将第一连接压条以及第二连接压条均焊接；

电池封装，将主壳体与固定机构以及电池极群同时翻转180°，并将主壳体放置倒扣在蓄电池盖上，并使用注胶机通过蓄电池盖上的注液孔将定量的果冻样的速凝胶注入填胶槽保持10s，撤去注胶机后速凝胶凝固顶压住汇流排。

本发明提供的耐振动蓄电池制作方法，与现有技术相比，结合本耐振动蓄电池的结构可以保证电池的快速组装，同时也使电池抗震性能更好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐振动蓄电池，其特征在于，包括主壳体、盖设在主壳体口部处的池盖、设置在所述池盖内壁上的填胶槽、设置在所述主壳体内的电池极群、以及设置在所述主壳体内部用于固定所述电池极群的固定机构，所述固定机构包括固定底板、两个分别设置在所述固定底板侧面且相互间隔设置的固定侧板，两所述固定侧板与所述固定底板围设成用于容纳所述电池极群的容纳空间，所述固定侧板远离固定底板的端部均还设置有用于将电池极群压紧在容纳空间内的压紧单元，所述固定底板与所述主壳体之间还设置有的卡装单元。

2.如权利要求1所述的耐振动蓄电池，其特征在于，所述卡装单元包括设置在所述固定底板靠近主壳体内壁一侧的弹性卡装件、以及设置在主壳体的内壁上且与弹性卡装件配合的容纳卡槽，所述弹性卡装件卡装在容纳卡槽内。

3.如权利要求2所述的耐振动蓄电池，其特征在于，所述弹性卡装件包括两设置在所述固定底板上且相互间隔设置的弹性片、以及设置在所述弹性片端部的卡装凸起，所述卡装凸起均位于所述弹性片上远离另一弹性片的侧面。

4.如权利要求1所述的耐振动蓄电池，其特征在于，所述卡装凸起远离固定底板的一侧设置有导向斜面，所述卡装凸起的另一侧还设置有卡装平面。

5.如权利要求4所述的耐振动蓄电池，其特征在于，所述弹性片以及卡装凸起均与固定底板为一体结构，所述固定底板与固定侧板也为一体结构。

6.如权利要求1所述的耐振动蓄电池，其特征在于，所述压紧单元包括多个设置在所述固定侧板上的第一连接压条、以及设置在另一所述固定侧板上的第二连接压条，所述第二连接压条与所述第一连接压条均相对设置。

7.如权利要求6所述的耐振动蓄电池，其特征在于，所述第一连接压条的长度与所述第二连接压条的长度之和大于两所述固定侧板之间的间距。

8.如权利要求7所述的耐振动蓄电池，其特征在于，所述第一连接压条与固定侧板为一体成型，所述第二连接压条与另一固定侧板为一体成型。

9.如权利要求7所述的耐振动蓄电池，其特征在于，两个所述固定侧板上均还设置有多个镂空孔，多个所述在所述固定侧板上呈矩形阵列排布。

10.一种耐振动蓄电池的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

安装固定机构，将固定机构从主壳体口部置入到主壳体的内部，并将固定机构通过卡装单元固定到主壳体的底部，将弹性卡装件插入到容纳卡槽内；

极群安装，将电池正负极片按照规定的片数配置成单个极群，然后使用组合焊板器焊接极群，并将电池极群放置到固定机构上的两固定侧板之间；

固定极群，将固定侧板上对应位置的第一连接压条以及第二连接压条使用拉紧装置进行拉紧至25kpa，使用加热焊接装置将第一连接压条与第二连接压条焊接融合牢固，并按上述步骤将第一连接压条以及第二连接压条均焊接；

电池封装，将主壳体与固定机构以及电池极群同时翻转180°，并将主壳体放置倒扣在蓄电池盖上，并使用注胶机通过蓄电池盖上的注液孔将定量的果冻样的速凝胶注入填胶槽保持10s，撤去注胶机后速凝胶凝固顶压住汇流排。

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